刀片型号(刀片型号字母代表什么意思)
不锈钢刀片型号
一般刀片型号都是由10个号位来表示刀片的。这个型号中前四个字母表示刀片的特征，接着六个数字表示刀片的尺寸型号特征。
DNMG150408-MS是一款刀片，D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等级，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃长度数值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圆弧半径0.8mm。
数控刀片的具体识别方法
（1）第一个字母一般表示数控刀片的形状，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分别是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度顶角、菱形55度顶角和菱形75度顶角。
（2）第2个字母很显然是表示刀片后角角度，常用的字母通常为A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度为3°，B为5°，C为7°，D为15°，E为20°，F为25°，G为30°，N为0°，P为11°，O表示其他后角角度。
（3）第3个字母表示刀片精度等级，最常用的是M级与G级，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M级，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G级。
（4）第4个字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。
（5）数字总共有6个，分为三组，第一组表示刀片刃长，第二组表示刀片厚度，第三组表示刀片刀尖圆弧半径。
（6）后面的字母表示刀片的材质，数控刀片的材质很多，不同的材质生产出来的产品自然也会有所不同，因此在求购数控刀片的时候一定要注意选择刀片的材质，不同的材质价格也是截然不同的。
一般都用两位字母来表示，大多是合金，P表示一般钢，M表示不锈钢，K表示灰口铸铁或者球墨铸铁，N表示铝/废铁金属，S表示耐热合金或者钛合金，H表示高硬度材等。
扩展资料：
数控刀片磨损主要原因
数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。
对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是最主要的磨损原因。
粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。
站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。
参考资料：百度百科-数控刀片
手术刀片型号详解图
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旋耕刀片型号
PT根据国家标准出版社2009年版《公制、美制和英制螺纹标准手册(第三版)》，是韩国日本使用的55°旧英制密封圆锥管螺纹。日本的标准号为JISB0203，韩国的标准号为KSB0222，其中P表示管螺纹（Pipe），T表示圆锥（taper），由于我国与两国邻近，故常会见到，对应国标查阅GB/T7306.2。国内旧标准叫法为ZG。G是55°非密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为G代表圆柱螺纹．国家标准可查阅GB/T7307-2001另外螺纹中的1/4、1/2、1/8标记是指螺纹尺寸的代号，单位是英寸．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一寸等于8分，1/4寸就是2分，如此类推．G就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，旧国标代号，新国标代号为Rc。
刀片型号详解图
首先以一个简单的例子，来概述一下要介绍的数控刀片的型号。DNMG150408-MS是一款刀片，一般刀片型号都是由10个号位来表示刀片的。这个型号中前四个字母表示刀片的特征，接着六个数字表示刀片的尺寸型号特征。
D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等级，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃长度数值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圆弧半径0.8mm。
（1）第一个字母一般表示数控刀片的形状，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分别是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度顶角、菱形55度顶角和菱形75度顶角。
（2）第2个字母很显然是表示刀片后角角度，常用的字母通常为A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度为3°，B为5°，C为7°，D为15°，E为20°，F为25°，G为30°，N为0°，P为11°，O表示其他后角角度。
（3）第3个字母表示刀片精度等级，最常用的是M级与G级，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M级，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G级。
（4）第4个字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。
（5）数字总共有6个，分为三组，第一组表示刀片刃长，第二组表示刀片厚度，第三组表示刀片刀尖圆弧半径。
（6）后面的字母表示刀片的材质，数控刀片的材质很多，不同的材质生产出来的产品自然也会有所不同，因此在求购数控刀片的时候一定要注意选择刀片的材质，不同的材质价格也是截然不同的。一般都用两位字母来表示，大多是合金，P表示一般钢，M表示不锈钢，K表示灰口铸铁或者球墨铸铁，N表示铝/废铁金属，S表示耐热合金或者钛合金，H表示高硬度材等。
经过小编的一番讲述，相信你对数控刀片的型号有了一个大致的了解，这样在购买的时候一定要注意这些数字以及字母岁所代表的不同意义。
手术刀片型号图片
刀具规格不是简单的命名，而是有一套规范的完整的命名体系，目前车刀片的命名是最统一的，我们以住友为例进行说明。
咱们进一步来分解下更多规格。
☆形状记号表T NMG160408N-GU
☆后刀角记号T N MG160408N-GU"N"的后刀角为0°；这个刀片是一个负型刀片。
☆精度记号
TN M G160408N-GU"M"的精度参考下面表格。☆槽孔记号T NM G 160408N-GU“G”在下面表格可以看出是有孔刀片，而且是两面可用的有孔刀片。
☆切刃长记号T NMG 16 0408N-GU“16”的标记参考下表里的“T”标记栏内的“16”，所以这个刀片的切刃长为16.5mm。
☆厚度记号T NMG16 04 08N-GU“04”的标记厚度为4.76mm。
☆刀尖R记号
T NMG1604 08 N-GU“08”在下表里看到刀尖R为0.8mm。
☆方向记号
T NMG160408 N -GU“N”标示的是无方向。
☆断屑槽记号
TNMG160408N- GU“GU”是一般切削用断屑槽种类，适用于通用切削加工。
标记的字母表示刀片的材质，数控刀片的材质很多，不同的材质生产出来的产品自然也会有所不同，因此在求购数控刀片的时候一定要注意选择刀片的材质，不同的材质价格也是截然不同的。
一般都用两位字母来表示，大多是合金，P表示一般钢，M表示不锈钢，K表示灰口铸铁或者球墨铸铁，N表示铝/废铁金属，S表示耐热合金或者钛合金，H表示高硬度材等。
切刀刀片型号价格
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刀具规格不是简单的命名，而是有一套规范的完整的命名体系，目前车刀片的命名是目前最统一的，我们以住友为例。
看到这个规格我们立马能想到，刀片是这个样子的
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咱们进一步来分解下更多规格。
☆形状记号表
T NMG160408N-GU
“T”在下面这个表里显示的是正三角形
☆后刀角记号
T N MG160408N-GU
"N"的后刀角为0°，这个刀片是一个负型刀片
☆精度记号
T N M G160408N-GU
"M"的精度参考下面表格
☆槽孔记号
T NM G 160408N-GU
“G”在下面表格可以看出是有孔刀片，而且是两面可用的有孔刀片
☆切刃长记号
T NMG 16 0408N-GU
“16”的标记参考下表里的“T”标记栏内的“16”，所以这个刀片的切刃长为16.5mm
☆厚度记号
T NMG16 04 08N-GU
“04”的标记厚度为4.76mm
☆刀尖R记号
T NMG1604 08 N-GU
“08”在下表里看到刀尖R为0.8mm
☆方向记号
T NMG160408 N -GU
“N”标示的是无方向
☆断屑槽记号
T NMG160408N- GU
“GU”是一般切削用断屑槽种类，适用于通用切削加工
了解以上这些就可以简单的从刀片的型号来判断刀片的形状以及判断适用的加工种类了，"TNMG160408N-GUAC8025P"这个型号是适合钢件一般切削加工用的带孔可双面使用六个角的三角形负型刀片。
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刀片型号字母代表什么意思
《刀具界》以推广先进的金属切削技术为己任
足够的强度和韧性
刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。
较高的耐热性
耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。
较好的导热性
刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。
良好的工艺性
为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。
高速钢
硬质合金
硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好，耐用度是高速钢的几倍至数十倍，但冲击韧性较差。由于其切削性能优良，因此被广泛用作刀具材料 。
切削刀具用硬质合金分类及标志。
涂层刀片
CBN和PCD
★ISO机夹刀片材料分类法★
1、表示为刀片形状的代码
2、表示为主切削刃后角的代码
3、表示为刀片尺寸公差的代码
4、表示为刀片断屑及夹固形式的代码
5、表示为切削刃长度表示方法
6、表示为刀片厚度的代码
7、表示为修光刃、R角的代码
其他数字的意义
切削速度Vc计算公式：
普通车床加工螺纹的速度
加工螺纹的每次进给深度计算
螺纹加工走刀次数
1）粗加工
2）精加工
按进给量、断屑槽区分粗精车
