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剪板机刀片型号(剪板机刀片型号规格)

2024-04-01 12:54:12 来源:阿帮个性网 点击:
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  1. 剪板机型号及刀片规格
  2. 剪板机刀片型号大全
  3. 剪板机刀片材质排行
  4. 剪板机刀片厚度是多少

剪板机型号及刀片规格

剪板机的刀片材质一般有T8/T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV、H13,合金钢等几种材质。

剪板机刀片型号大全

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剪板机刀片材质排行

2020年3月25日,松岗街道潭头社区大树(深圳)环保有限公司发生一起机械伤害事故,造成2人受伤。

调查报告显示:

2020年3月25日9时,大树公司员工邓山川和李二平一起在公司车间钣金区操作剪板机进行剪切工作。开机后,李二平在剪板机旁操作冲角机,突然剪板机故障发生爆炸,造成剪板机气动系统、液压系统和电气系统破损,并导致邓山川和李二平受伤。

事故调查报告全文公布:

  一、事故发生单位及事故设备概况

  (一)事故发生单位概况

  大树(深圳)环保有限公司(以下简称大树公司),成立于2016年12月30日,为有限责任公司,位于深圳市宝安区松岗街道东方社区华美工业区2号四单元401、在潭头社区华美工业区3栋105设有经营场所从事生产经营活动,法定代表人为周建云,主要负责人为厂长周贤如(系周建云的父亲),统一社会信用代码:91440300MA5DRLX37H。该公司共有员工约70人,面积约2000平米,主要从事环保机械设备的研发和生产销售。

  (二)事故设备概况

  肇事设备为大树公司生产车间钣金区的液压摆式剪板机(以下简称剪板机),型号QC12Y-6X3200,出厂编号1604156,出厂日期2016年5月,生产单位为广州市贝力机床有限公司。

  二、事故经过及救援情况

  (一)事故发生经过

  2020年3月25日9时,大树公司员工邓山川和李二平一起在公司车间钣金区操作剪板机进行剪切工作。开机后,李二平在剪板机旁操作冲角机,突然剪板机故障发生爆炸,造成剪板机气动系统、液压系统和电气系统破损,并导致邓山川和李二平受伤。

  经查:1.液压控制系统的两个油缸和气动系统的两个气缸均设在涉事剪板机顶部的两侧,其中两个油缸的缸体与机架连接,外观均完好,活塞杆伸出后顶在摆动刀架处,当活塞杆顶出时,摆动刀架下压剪切;两个气缸均安放在摆动刀架与机架之间,两个活塞杆端部分别安放在两侧油缸的连接件上,两个缸体分别顶接在摆动刀架的上部钢板处(简称涉事钢板),当两个油缸的活塞杆回收时,两个气缸的活塞杆顶出使摆动刀架提起复位,现两个气缸均已脱离,其中左侧气缸的活塞杆已弯曲变形,右侧气缸的活塞杆与缸体已分离。由于两个气缸均没有与顶接部位固定或活动连接,当涉事钢板发生变形时,气缸容易脱离。

  2.涉事钢板与两个气缸顶接的部位已出现鼓起变形,该两处均未见有加强结构,测得涉事钢板厚度为12mm。勘查发现,涉事钢板的上部四周与摆动刀架通过焊接连接,下部未见焊缝,其中右侧钢板的焊缝已裂开,由此说明涉事钢板的焊缝已产生疲劳断裂。不满足GB28240-2012《剪板机安全技术要求》第5.2.2.1条规定:液压和气动系统应符合GB/T3766和GB/T7932的安全要求(其中GB/T7932-2003《气动系统通用技术条件》第6.2.1.2条规定:在遇到超载或持续负载的应用场合,应有足够的结构强度和(或)压力支承强度;GB/T7932-2017《气动对系统及其元件的一般规则和安全》第5.4.2.2条规定:在遇到超载、持续负载和(或)冲击负载的应用场合,应有足够的结构强度和(或)压力支承强度)。

  3.涉事剪板机未定期进行维护保养,无维修及保养记录。

  4.大树公司自2020年2月26日复工后,既未对工人进行复工安全培训,也未对车间设备进行检查保养。

  5.大树公司主要负责人周贤如不清楚自身法定安全生产管理职责,日常安全生产管理工作交由行政专员(安全管理人员)阳威松负责,未认真督促、检查本单位安全生产工作,未及时发现并消除机械设备钢板疲劳鼓起变形的生产安全事故隐患。

  (二)事故救援情况

  三、事故造**员伤亡及直接经济损失情况

  (一)事故造成的人员伤亡情况

  本起事故共造成2人受伤,其中1人重伤,1人轻伤。伤者邓山川,男,四川省蓬溪县人,28岁。经医院诊断,邓山川:1.急性心包填塞,梗阻性与分布性休克,心肌挫伤;2.左侧气胸,双肺挫伤,双侧胸腔积液,坐下肺不张,左肺多发肺大泡;3.结肠系膜挫裂伤并腹腔积血等。根据《事故伤害损失工作日标准》(GB/T15499—1995)和《企业职工伤亡事故分类标准标准》(GB6441-1986)相关规定,本次事故按照伤者伤情诊断核定损失约3000个工作日,超过105个工作日,属于重伤。

  伤者李二平,男,广东省乐昌市人,32岁。经医院诊断,李二平:耳电箱爆炸伤,耳鸣。根据《事故伤害损失工作日标准》(GB/T15499—1995)和《企业职工伤亡事故分类标准标准》(GB6441-1986)相关规定,本次事故按照伤者伤情诊断核定损失约30个工作日,未超过105个工作日,属于轻伤。

  (二)事故造成的直接经济损失

  因伤者还需后续治疗,暂时无法核算全部直接经济损失。但经大树公司和医院统计,截至2020年4月15日,伤者邓山川和李二平共花费人民币72000元,主要是医疗费和生活费。

  四、事故原因及性质

  (一)造成事故的直接原因

  大树公司涉事剪板机摆动刀架顶部的钢板下部未焊接且没有加强结构,造成该钢板与两个气缸顶接的部位强度不足,当钢板右侧的焊缝断裂时,右侧的缸体向左发生倾斜,缸体飞出,打到蓄能器和左侧气缸等部件,其余飞出物打断油管并引发一系列破坏,导致在旁工作的工人受伤。

  (二)造成事故的间接原因

  大树公司主要负责人周贤如履行安全生产管理职责不到位,未组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划,未认真督促、检查本单位的安全生产工作,未及时发现并消除本单位机械设备存在的生产安全事故隐患。

  (三)事故性质

  调查组认为,松岗街道大树(深圳)环保有限公司“3·25”机械伤害重伤事故是一起因公司主要负责人履行安全生产管理职责不到位,机械设备存在安全隐患而引发的生产安全责任事故。

  五、事故责任认定及处理建议

  根据事故调查情况,调查组对事故有关人员的责任认定和追究提出如下意见:

  大树公司主要负责人周贤如履行安全生产管理职责不到位,未组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划,未认真督促、检查本单位的安全生产工作,未及时发现并消除本单位机械设备存在的生产安全事故隐患。其行为违反了《中华人民共和国安全生产法》第十八条第(三)、(五)项的规定,建议由深圳市宝安区应急管理*依法对其进行处理。

  六、防范和整改措施

  大树公司应认真吸取本起事故的深刻教训,切实落实企业安全生产主体责任,进一步加强安全生产管理工作,防止类似事故再次发生,严格按照《中华人民共和国安全生产法》等安全生产法律法规的要求,做到如下要求:

  (一)建立健全安全管理制度,督促安全管理人员严格落实安全管理责任。

  (二)全面排查公司存在的安全隐患,对排查出的安全隐患及时进行整改。

  (三)保证本单位安全生产资金投入的有效实施,按照相关国家或行业标准的要求,制定并落实安全生产的各项规章制度;建立健全本单位安全生产规章制度和操作规程,加强对机械设备的维修、保养和检查,不具备安全生产条件的设备,不得进行生产。

  (四)公司主要负责人要切实履行安全管理职责,及时督促、检查本单位的安全生产工作,消除生产安全隐患。

  (五)公司要以此为戒,加强安全监管力度,加强对企业的安全巡查检查,召开现场警示教育会,防范此类事故的再次发生。

来源:宝安区人民**

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剪板机刀片厚度是多少

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1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。 

2、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 

3、剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度,严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。4、机床的使用方法: 

a.在没有对机床完善安全保护的情况下,不得进行操作。 

b.按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。 

c.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 

d.机床操作前先作1,3次空行程,正常后才可实施剪切工作。 

5、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。 

6、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。 

7、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。 

8、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。 

9、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。 

10、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 

11、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。 

12、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。 

13、工作完毕后,要切断电源,并锁好电源箱。 

14、两班倒或三班倒工作日,在设备交接时,请认真填写好“设备运转交接班记录”,并签字存档。 

15、每周六下午定期对机床进行维护和保养,但必须保证机床处于断电状态,且断电20秒后在进行操作。为保证本机床操作可靠,无故障,必须注意如下的规程。本规程以图表形式表现,下表所列时间按每周工作5日,每天工作8小时而计算。

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