合金刀片型号表(合金刀片型号表大全)

合金刀片型号及用途

合金刀片型号参数有如下：1、YG3适用于铸铁，有色金属的精加老穗工。2、蠢含空YG6X、YG6A适用于铸铁，有色金属的精带瞎加工、半精加工、亦可用于锰钢，淬火钢加工。3、YG6、YG8适用于铸铁，轻合金的粗加工，亦可作铸铁，低合金钢铣削加工。

合金刀片yw2

Ns合金是一种高强度的镍基合金，适用于高温和腐蚀环境下的应用。根据不同应用需求，可以选择不同的刀片材料。以下是几种常见的用于Ns合金加工的刀片材料牌号：1. 超硬合金刀片：常见的牌号有K10、K20、K30等。超硬合金刀片具有优良的耐磨性和硬度，适合高速切削和重切削工艺。2. 多晶立方氮化硼（PCBN）刀片：常见的牌号有CBN3、CBN10等。PCBN刀片具有高硬度和热稳定性，适合高速切削和精密加工。3. PVD涂层刀片：常见的牌号有TiAlN、TiN、AlTiCrN等。PVD涂层刀片在表面形成一层硬质涂层，提高刀具的耐磨性和切削性能。4. CVD涂层刀片：常见的牌号有CVD-TiN、CVD-Al2O3等。CVD涂层刀片具有优异的涂层粘附性和热稳定性，适合高速切削和精密加工。以上是一些常见的用于Ns合金加工的刀片材料牌号，具体选择应根据加工要求和切削条件来确定。

合金刀片牌号分类

硬质合金按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类。

1、YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。

2、YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。

3、YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁，普通铸铁的精加工及半精加工。

4、YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢，刚锰钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.

5、YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。

6、YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。

7、YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。

8、YS30(P30)硬度≥90.5适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其适合合金钢的铣削、滚齿。

9、YS8(M05)硬度≥92.5适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。

10、YD05（K01）硬度≥93专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自溶性喷涂合金材料。

11、YD15(K10K20)硬度≥91.0适于精车、办精车钛合金、镍基高温合金，也适于加工各类铸件。

12、YD101适于铸铁、有色金属，尤其是铝材的精加工、半精加工，亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。

13、YT726硬度≥93 红硬性高，耐磨性好。适于冷硬铸铁、淬火钢的车削、铣削。

14、YT798硬度≥92.2韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。

扩展资料

1、安全防护：刀片安装后，启动切脚机前必须将切脚机上的安全防护罩等保护装置安装到位并起到真正的保护作用（切脚机上的刀片工作室四周应设有安全挡板、钢板、橡胶等保护层）。

2、运行速度：切脚机的工作转速要限制在4500转/分钟以下。严禁超限速运转切脚机器！

3、试机：刀片装好后，要空车运转5分钟，并仔细观察辩听切脚机的运行状况，绝对不允许有明显的松动、振动及其它异常声响（如切脚机轴承有明显的轴向及端面跳动）现象存在。如有异常现象发生，应立即停车并请专业维修人员检查故障原因，确认故障完全排除正常后，方可使用。

4、在切削进程中，请匀速推进需切削的线路板，切忌过于迅猛快速地推进线路板。当线路板与刀刃发生剧烈碰撞时，会导致刀刃损伤（撞崩、撞裂），甚至发生严重安全事故。

5、刀片保管方法：严禁用电刻笔或其它划痕方法在刀片上写字或做记号，以防止损伤刀体。切脚机刀片的刀刃极其锋利，但很脆，为避免刀刃伤及人员或刀刃受到意外损伤，切勿将刀刃触及人体或触碰到其它金属坚硬物体。待用之刀片应交于专用人员妥善保管存放好，切不可随便搁置，以防刀片受到损伤或造成意外事故。

6、生产效率的前提一样是安全作业，切削操作人员一定要遵循相关使用要求才能使切脚机刀片在切脚机上面安全作业。

参考资料来源：百度百科-硬质合金刀片

参考资料来源：百度百科-合金刀头

合金刀片型号表示

YG6硬质合金刀或YW硬质合金刀

YG3X14.6-15.2132092适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。K01YG3X

YG6A14.6-15.0137091.5适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。K05YG6A

YG6X14.6-15.0142091经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。K10YG6X

YK1514.2-14.6210091适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。K15

K20YK15

YG614.5-14.9138089适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。K20YG6

YG6X-114.6-15.0150090适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。K20YG6X-1

YG8N14.5-14.8200090适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。K30YG8N

YG814.5-14.9160089.5适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。K30YG8

YG10X14.3-14.7220089.5适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。K35YG10X

YS2T14.4-14.6220091.5属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。K30YS2T

YL10.114.9190091.5具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。K15-K25YL10.1

YL10.214.5220091.5具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。K25-K35YL10.2

YG1513.9-14.2210087适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。YG15

YG2013.4-13.7250085适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。YG20

YG20C13.4-13.7220082适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。YG20C

YT1511.0-11.7115091适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。P10YT15

YT1411.2-12.0127090.5适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。P20YT14

YT512.5-13.2143089.5适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。P30YT5

YS2512.8-13.2200091适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。P20、P40YS25

YS3012.45180091属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。P25

P30YS30

YW112.6-13.5118091.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。M10YW1

YW212.4-13.5135090.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工，半精加工。普通钢材和铸铁的加工。M20YW2

YT1511.0-11.7115091适用于碳素钢与合金钢加工中,连续切削时的粗车、半精车及精车,间断切削时的小断面精车,连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。P10

YT1411.2-12.0120090.0适于在碳素钢合金钢加工中,不平整断面和连续切削时的粗车,间断切削时的半精车与精车,连续断面粗铣,铸孔的扩钻与粗扩。P20

YT512.5-13.2140089.5适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件,冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨,非连续面的粗铣及钻孔。P30

YS3012.45180091.0属超细颗粒合金,适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其是合金钢的铣削。P25

P30

YS2512.8-13.2200091.0适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。M20、M30P20、P40

YS2T14.4-14.6220091.5属超细颗粒合金,适于低速粗车,铣削耐热合金及钛合金,作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。K30

M30

YW112.6-13.5120091.5适于耐热、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢材和铸铁的加工。M10

YW212.4-13.5135090.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工,并精加工。普通钢材和铸铁的加工。M20

YW312.7-13.3130092适于合金钢、高强度钢、低合金、超强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下精加工。M10

M20

YG6A14.6-15.0140091.5适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。K10

YG6X14.6-15.0140091经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果,也适于普通铸铁的精加工。K10

YG614.6-15.0145089.5适于铸铁,有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车,间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。K20

YG814.5-14.9150089适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。K30

YK1514.2-14.6210091适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。K15

K20

YG1513.9-14.2210087适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。

YG2013.4-13.7250085适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。

YG20C13.4-13.7220082适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。

YL10.114.9190091.5具有较好的耐磨性和抗弯度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。K12-K25

M10-M30

YL10.214.5220091.5具有很好的耐磨性和抗弯度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件

合金刀片材质

你跟哪知道的T15C304叫外切刀呢？？？它还能做挖槽刀呢！难道它有2个名字啊？那它还能做割刀呢。。。那要是这么说我能说出它好几种用途来，难道它有N个中文名呀？你说的那不叫中文名，它就是一种焊接使用的用途。。。T15C304不是英文缩写，只是这个刀头的材质和型号而已。

合金刀片型号表大全

常用的Ns合金车刀片牌号有：1. CNMG: CNMG120408, CNMG120412, CNMG150608, CNMG1506122. DNMG: DNMG110404, DNMG150408, DNMG150412, DNMG1506083. SNMG: SNMG120404, SNMG120408, SNMG150608, SNMG1506124. WNMG: WNMG080404, WNMG080408, WNMG080412, WNMG120404这些牌号的车刀片适用于不同类型的加工，可以根据具体的加工要求选择合适的牌号。

合金刀片型号参数

yg类加工普通材质粗铣yw类加工硬材质精铣使用yt类容易蹦刀精加工用用效率yw建议采用ygyw

合金刀片成分

一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准

　　１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》

　　这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。详见图7.3-1和7.3-1。与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。

　　２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》

　　这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。

　　３．日本标准JISB6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》

　　这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。

　　４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》

　　这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。

二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》

　　TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分（JT-45-Q32-120）组成，各部分的含义如下：

　　JT-表示工具柄型代码。

　　45-对圆锥柄表示锥度规格。

　　Q32-表示工具的规格。

　　120-表示刀柄的工作长度。

　　它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。

表1工具柄部型式代号

表2工具的用途代号及规格参数

数控刀具国家标准

一．可转位刀具刀片型号编制标准

　　１．可转位车刀型号表示规则

　　GB／T5343.1，它等效采用ISO5680－1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。

　　２．可转位带孔铣刀型号表示规则

　　它是在ISO7406－1986的基础上制订的。它适用于可转位面铣刀、三面刃（槽）铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。其型号由11个号位组成（面铣刀只有10个号位，没有第11个号位）。前1～4号位表明刀体的特征。波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。

　　３．可转位带柄铣刀型号表示规则

　　它是在国际标准ISO7848－1986的基础上制订的。它的型号也由11个号位组成。其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。

　　４．可转位刀片型号表示规则

　　GB2076-87，等效ISO1832-85，国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片（包括车刀片和铣刀片）的型号都符合这个标准。它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成。其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出。

二．可转位刀片标准

　　１．GB2079－87（代替GB2079－80）无孔的硬质合金可转位刀片：此标准等采用国际标准ISO0883－1995。标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。

　　２．GB2077－87（代替GB2077－80）硬质合金可转位刀片圆角半径：此标准等效采用国际标准ISO3286－1976。标准规定刀尖圆角半径rε的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。

　　３．GB2078－78（代替GB2078－80）带圆孔的硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO3364－1985。标准中规定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36种类型的带圆孔硬质合金刀片尺寸系列。

　　４．GB2081－87（代替GB2081－80）硬质合金可转位铣刀片：此标准等效采用国际标准ISO3365－1985。此标准规定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13种类型的可转位铣刀片系列尺寸。

　　５．GB2080－87（代替GB2080－80）沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO6987／1－1993。标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。

三．可转位铣刀标准：

　　１．可转位立铣刀国家标准GB5340－85：它是参照国际标准ISO6262／1－1982和ISO6263／2－1982制订的。有削平型直柄立铣刀和莫氏锥柄立铣刀两部分。

　　２．可转位三面刃铣刀国家标准GB5341－85：它是参照国际标准ISO6986－1983制订的。

　　３．可转位面铣刀国家标准GB5342－85：它是参照国际标准ISO6462－1983制订的。

　　４．可转位螺旋立铣刀：标准规定了直径32～100mm直柄或锥柄的立铣刀。因其刃部较长，由沿螺旋线方向排列的多片硬质合金可转位刀片相互交错搭接而成，适用于粗铣。

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合金刀片yt分类

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YB415适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等材料的精加工，半精加工。­

YB435适用于钢、铸钢、不锈钢等材料的半精加工，中等精加工。­

YB235韧性非常好的基体，刀刃安全性好。在中低速情况下粗加工，适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻（带周遍削刀片），主要用于P40和M35材料。­

YBC151高耐磨性的基体，是一种在P15区域广泛选用的合金；适宜于钢，铸钢和不锈钢半精、精加工在高速切削条件下的理想牌号。­

YBC251具有特殊强度与韧性刀刃的基体，涂层基体内其特殊组织结构使合金具有良好的温度与耐磨性，是一种使用及为广泛的涂层合金；是钢材加工的通用牌号，适宜于钢，铸钢，和不锈钢材料的半精和精加工。­

YBC351 高强度与抗塑性变形基体，具有好的韧性及抗塑性；适用于钢，铸钢的半精加工、粗加工；同时也可以用于断续切削高强度钢与不锈钢的粗加工。­

YBC201涂层硬质合金牌号，用于钢、铸铁、淬火钢的中、低速铣削。­

YBC301高硬度的基体，适宜于中速、高速；轻、重负荷铣削加工低合金钢与非合金钢，也可以用于条件比价差的情况下的铣削加工­

YBC401 极好的韧性基体适用于对钢及铸造不锈钢的中等及重型铣削加工。­

YBM151涂层基体内存在特殊组织结构，具有良好的切削强度和耐磨性，适宜于在切削参数条件较好强情况下进行不锈钢的精加工、半精加工­

YBM251 通用性极好的涂层牌号合金，具有良好的韧性与耐磨性，优先用于在连续切削与断续切削条件下的不锈钢的半精加工到粗加工­

YBM351 有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好的耐磨性，适用于车加工和镗加工不锈钢及在P30加工范围内材料的低速重负荷粗加工­

YBM252具有良好的韧性和耐磨性，适用于精车，镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁不锈钢和合金铸铁，也可用于中、低速切断和切槽­

YBM301涂层硬质合金牌号，用于不锈钢、耐热合金、低碳钢的中高速铣削。­

YBM401 涂层硬质合金牌号，用于不锈钢、耐热合金、低碳钢的中低速铣削。­

YBM15 具有良好的耐磨性和韧性，适用于铸铁、耐热合金的半精加工，可采用中等切削速度和较大的进给量，也适用于塑料、木头等非金属材料的加工，特别适用于航空工业有锐利刃要求的刀具­

YBM35 具有良好的耐磨性和韧性，是奥氏体不锈钢和含有难切削表面的不锈钢铸件的粗加工的首选牌号，也适用于不锈钢、碳钢的断续切削和中低速大进给量切削及切断加工。­

YBD051 基体能承受高温而不发生塑性变形。适用于球墨铸铁、高强度可锻铸铁和灰口铸铁的精加工和半精加工。­

YBD052 是专为高速切削灰口铸铁时获得最佳耐磨性而优化的，这使其能应用于过去由陶瓷牌号主宰的领域。­

YBD102 专为高速切削球墨铸铁时在耐磨性和抗剥落性之间取得最佳平衡而优化的。­

YBD151 拥有极好的高温性能和高耐磨性是加工球墨铸铁与灰口铸铁的首选牌号，允许较高的切削速度。­

YBD251涂层基体内的特殊组织结构使该牌号切削强度极好，是球墨铸铁、灰口铸铁粗加工的理想牌号。­

YBD252 耐磨性和韧性能良好结合，适用于有韧性要求的铸铁的中低速温式铣削，也适合断续条件下的车削加工。­

YBG40 适用于各类铸铁、淬火钢、有色金属、塑料及木材的铣削加工，也可用 于钢件的轻负荷铣削。也是用于周边切削的钻削刀片牌号，使用范围M25。­

YBG102适合于轻、中等负荷铣削加工（特别适用于铸铁）。­

YBG201 具有良好的韧性和耐磨性，对加工钢、不锈钢和铸铁拥有良好的性能，是高质量的螺纹加工的专用牌号也用于钻削加工。­

YBG202 适合于各类被加工材料的轻、中等到负荷铣削以及不锈钢和高温合金的精、半精车削加工。­

YBG302 适合于各类被加工材料的中等负荷铣削和孔加工、不锈钢和高温合金的半精、粗车削加工、切断、切槽加工，实现了安全性和耐磨性能的完美结合。­

YBG402适合于各类被加工材料的重负荷铣削。­

YNG051提高了化学稳定性和耐磨性，结合锋利的切削刃使用，无论在高速成和低速条件下都能提高加工表面质量。适合于P01-P10类材料及不锈钢。铸铁的精加工。­

YNG151与YNG051相比，韧性更好，具有更好的抗塑性变形和抗积屑瘤性，适合于P10-P20类材料及不锈钢、铸铁的半精加工。­

YNG251 与YNG051相比，韧性更好，具有极好的抗塑性变形和抗积屑瘤性，适合于P10-P30类材料及不锈钢、铸铁的半精加工。­

YCB011 其具有极高的抗磨损性，适合于珠光体铸铁、灰口铸铁和冷硬铸铁的粗、精加工以及硬化钢的半精加工。­

YCB012该牌号的超硬刀片最适合于淬火钢的精加工。其具有低的热传导系数，以保持切削区域的温度，也可进行珠光体铸铁和冷硬铸铁的粗、精加工。­

YCD011聚晶金刚石，具有高硬度，极好的耐磨性和热导性，摩擦系数低。主要用于加工有色金属和非金属。­

非涂层牌号 主要用途­

YC10 适用于钢、铸铁的精加工和半精加工，宜采用较高切削速度和中、小进给量，也可做仿形车和螺纹车削。­

YC30 用于钢、铸铁的粗加工，宜采用中等切削速度和较大进给量，能在不利条件下工作。­

YC40 用于钢、铸铁的强力切削减，宜在恶劣的条件下采用低速切削和大进给量切削加工。­

YC45 适用于钢、铸铁和重力切削，可采用大切削用量，亦用于端面铣削。­

YC305用于钢、铸铁的铣削加工，有高的抗热裂性和优良的韧性。­

YD051 适用于铸铁、有色金属的精加工。­

YD101适用于铸铁、有色金属的精加工、半精加工、亦和加工锰钢、淬火钢等硬材料。­

YD201 用于铸铁、耐热合金的半精加工及铝材的半精加工粗加工，亦是铝材铣削的首选牌号也使用于塑料、橡胶、木头等非金属材料的加工。特别适用于航空工业的有锐利刀刃要求的刀具。宜采用中切削速度和较大进给量。具有良好的耐磨性和韧性。­

YM20 适用于钢、铸钢的粗加工，又可用越锰钢、不锈钢、可锻铸铁的粗加工。主要用于加工火车轮箍。­

YM30 具有很高的抗弯强度和良好的耐磨性能，适用于低速粗车和铣削耐热合金、钛合金，也可以加工玻璃钢。­

YM40 用于钢、铸钢的强力切削，低强度钢、不锈钢的粗加工­