车床刀片型号(车床刀片型号解析)
车床刀片型号图片
1、YG3x/K01/1420 92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢、合金钢、小切削断面高速精加工。
2、YG6/K20/1900 90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。
3、YG6x/K15/1800 92.0/适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切削断面高速精加工、半精加工。
4、YG6A/K10/180092.0/适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工。
5、YG8/K30/220090.0/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。
6、YG8N/K30/2100 90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削。
车刀使用注意事项
刀头不宜伸出太长，否则切削时容易产生振动，影响工件加工精度和表面粗糙度。一般刀头伸出长度不超过刀杆厚度的两倍,能看见刀尖车削即可，后角减小，后刀面与工件加剧摩擦，装得太低，前角减少，切削不顺利，会使刀尖崩碎。刀尖的高低，可根据尾架顶尖高低来调整。
车刀底面的垫片要平整，并尽可能用厚垫片，以减少垫片数量。调整好刀尖高低后，至少要用两个螺钉交替将车刀拧紧。
以上内容参考 百度百科-车刀
车床刀片型号价格
不是
车床刀片型号含义
刀具规格不是简单的命名，而是有一套规范的完整的命名体系，目前车刀片的命名是目前最统一的，我们以住友为例。
看到这个规格我们立马能想到，刀片是这个样子的
↓↓↓↓↓↓
咱们进一步来分解下更多规格。
☆形状记号表
T NMG160408N-GU
“T”在下面这个表里显示的是正三角形
☆后刀角记号
T N MG160408N-GU
"N"的后刀角为0°，这个刀片是一个负型刀片
☆精度记号
T N M G160408N-GU
"M"的精度参考下面表格
☆槽孔记号
T NM G 160408N-GU
“G”在下面表格可以看出是有孔刀片，而且是两面可用的有孔刀片
☆切刃长记号
T NMG 16 0408N-GU
“16”的标记参考下表里的“T”标记栏内的“16”，所以这个刀片的切刃长为16.5mm
☆厚度记号
T NMG16 04 08N-GU
“04”的标记厚度为4.76mm
☆刀尖R记号
T NMG1604 08 N-GU
“08”在下表里看到刀尖R为0.8mm
☆方向记号
T NMG160408 N -GU
“N”标示的是无方向
☆断屑槽记号
T NMG160408N- GU
“GU”是一般切削用断屑槽种类，适用于通用切削加工
车床刀片型号大全
《刀具界》以推广先进的金属切削技术为己任
足够的强度和韧性
刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。
较高的耐热性
耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。
较好的导热性
刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。
良好的工艺性
为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。
高速钢
硬质合金
硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好，耐用度是高速钢的几倍至数十倍，但冲击韧性较差。由于其切削性能优良，因此被广泛用作刀具材料 。
切削刀具用硬质合金分类及标志。
涂层刀片
CBN和PCD
★ISO机夹刀片材料分类法★
1、表示为刀片形状的代码
2、表示为主切削刃后角的代码
3、表示为刀片尺寸公差的代码
4、表示为刀片断屑及夹固形式的代码
5、表示为切削刃长度表示方法
6、表示为刀片厚度的代码
7、表示为修光刃、R角的代码
其他数字的意义
切削速度Vc计算公式：
普通车床加工螺纹的速度
加工螺纹的每次进给深度计算
螺纹加工走刀次数
1）粗加工
2）精加工
按进给量、断屑槽区分粗精车
车床刀片型号对照表
数控刀片型号知识你知道多少？今天就来讲讲这里边的学问。
1、表示为刀片形状的代码
2、表示为主切削刃后角的代码
3、表示为刀片尺寸公差的代码
4、表示为刀片断屑及夹固形式的代码
5、表示为切削刃长度表示方法
6、表示为刀片厚度的代码
7、表示为修光刃、R角的代码
其他数字的意义
8表示为表示特殊需要的代码；
9表示为进给方向的代码，如代码R表示右进刀，代码L表示左进刀，代码N表示中间进刀；
10表示为断屑槽型的代码；
11表示刀具公司材料代码。
切削速度
切削速度vc计算公式：
普通车床加工螺纹的速度
车削螺纹主轴转速n，切削螺纹时，车床的主轴转速受加工工件的螺距（或导程）大小、驱动电动机升降特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，因此对于不同的数控系统，选择车削螺纹主轴转速n存在一定的差异。
下列为一般数控车床车螺纹时主轴转速计算公式：
式中：p ——工件螺纹的螺距或导程，单位mm。
1）粗加工
粗加工走刀量经验计算公式：f 粗=0.5R
式中：R ——刀尖圆弧半径mm
f ——粗加工走刀量mm
2）精加工
式中：Rt ——轮廓深度µm
f ——进给量mm/r
rε——刀尖圆弧半径mm
按进给量、断屑槽区分粗精车：
f ≥0.36 粗加工
0.36＞f ≥0.17 半精加工
f＜0.17 精加工
影响刀片粗、精加工不是刀片的材料，而是断屑槽。刃口倒角小于40μm为锋利。
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车床刀片型号解析
刀 |锯 | 系 |统|整 |体 |解|决 |方 | 案 |专 |家
Theexpertofthewholesolutionoftoolsystem
可转为刀片型号与ISO表示规则：
1、表示为刀片形状的代码
2、表示为主切削刃后角的代码
3、表示为刀片尺寸公差的代码
4、表示为刀片断屑及夹固形式的代码
5、表示为切削刃长度表示方法
6、表示为刀片厚度的代码
7、表示为修光刃、R角的代码
其他数字的意义
8表示为表示特殊需要的代码；
9表示为进给方向的代码，如代码R表示右进刀，代码L表示左进刀，代码N表示中间进刀；
10表示为断屑槽型的代码；
11表示刀具公司材料代码；
切削速度
切削速度Vc计算公式：
式中：
d—工件或刀尖的回转直径，单位mm
n—工件或刀具的转速，单位r/min
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普通车床加工螺纹的速度
车削螺纹主轴转速n，切削螺纹时，车床的主轴转速受加工工件的螺距（或导程）大小、驱动电动机升降特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，因此对于不同的数控系统，选择车削螺纹主轴转速n存在一定的差异。
下列为一般数控车床车螺纹时主轴转速计算公式：
式中：p—工件螺纹的螺距或导程,单位mm。
k—保险系数，一般为80。
加工螺纹的每次进给深度计算
螺纹加工走刀次数
1）粗加工
粗加工走刀量经验计算公式：f粗=0.5R
式中：R ------刀尖圆弧半径mm
f ------粗加工走刀量mm
2）精加工
式中：Rt ------轮廓深度µm
f ------进给量mm/r
rε ------刀尖圆弧半径mm
按进给量、断屑槽区分粗精车
f≥0.36 粗加工
0.36＞f≥0.17 半精加工
f＜0.17 精加工
影响刀片粗、精加工不是刀片的材料，而是断屑槽。刃口倒角小于40um为锋利。
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