铣刀片型号(铣刀片型号及用途)

铣刀片型号对照表

YW1红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁的加工.　　　　　　YW2耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工半精加工，也适于普通钢和铸钢.　　　　　　YT30耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车精镗，精扩等.　　　　　　YT15耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢，铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.　　　　　　YT14使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢续切削时的粗车粗铣，间断切削时的半精车和精车。　　　　　　YT5在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性最好，但耐磨性较差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮）间断切削时的粗车粗刨半精刨。　　　　　　YG3X在钨钴钛合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.　　　　　　YG3耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色金属及其合金续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔　　　　　　YG6A属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加工。　　　　YG6X属细颗粒碳化钨合金，其耐磨性较YG6高，使用强度近似于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适于普通铸铁的精加工.　　　　　　YG6耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工。　　　　　　YG8使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合标斤金，非金属材料低速粗加工。　　　　　　YD201适用于铸铁、轻合金的半精加工、粗加工、亦可作为铸铁、低合金钢的铣削加工.　　　　　　矿山、地质工具专用牌号　　　　　　YK5具有高的韧性和很好的耐磨性,主要用于中小规格的冲击钻用球齿、钎片，钻凿中硬岩石。　　　　　　　　YK10具有高的韧性和很好的耐磨性,主要用于中小规格的冲击钻用球齿、钎片。　　　　　　YK20具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。　　　　　　YK25具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。　　　　　　YK40具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。　　　　　　YK45具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。　　　　　　YK50具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，各类牙轮钻凿中硬和较坚硬岩石。　　　　　　　　切钢类牌号　　　　　　YT03P10适用于有色金属、不锈钢的半精、精加工。　　　　　　YT5P30适用于钢、铸钢的重切削加工，在作业条件不好的中、低速度大进给量粗加工。　　　　　　YT14P20适用于钢、铸钢的精加工和半精加工宜采用中等进给量。　　　　　　YT15P10适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用中等进给量和较高的切削速度。　　　　　　YS25P25专用于钢、铸钢的铣削加工。　　　　　　YS8M05适用于铁基、镍基高温合金、度强度钢的精加工，亦适用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。　　　　　　yC30P30适用于钢、铸钢的重力切削，可采用大切削用量。　　　　YW1M10适用于不锈钢、普通合金钢的精加工和半精加工。　　　　　　YW2M20适用于不锈钢、低合金钢的半精加工，主要用于火车轮箍加工。　　　　YC40P40适用于钢、铸钢的重力切削，可采用大切削用量，亦用于端面铣削。

铣刀片型号图片大全

铣削在现代机械工业中的应用非常广泛，其切削速度和生产效率较高，既可以用来加工平面、台阶和沟槽，又可以用来加工齿轮、花键等成型表面。在铣削过程中，刀具起到了不可替代的作用，作为一种具有复杂槽型的可转位波形刃铣刀，具有耐磨损性能好、加工稳定性好、分屑效果好以及加工效率高等诸多优点，被广泛用于粗加工领域。

相关学者对波形刃铣刀进行了深入研究。刘广军等利用动态数据采集系统，采集和分析了波形刃铣刀片的铣削温度，为波形刃铣刀片温度场的可视化打下基础；李振加等给出了波形刃铣刀片的铣削力模型，并编制出计算机程序进行预测；董丽华等研究了波形刃铣刀的切入和切出过程。然而，针对可转位波形刃铣刀片的铣削机理和铣削力依然缺乏比较系统的研究。

波形刃铣刀片的铣削力可以严重影响表面加工质量，过大的铣削力甚至会破坏整个铣削加工系统。国内外学者对铣削力已有一些研究，美国学者MerchantM.E.得到了塑性金属切削时，剪切过程中的力学模型，推导出切削力与切削参数的关系式；李洪涛等以钛合金Ti6Al4V为对象进行了铣削试验，同时采用最小二乘法对试验数据进行回归分析，得到了切削力的经验模型；周文超等对高温合金GH706进行铣削试验，研究各切削参数对铣削力的影响规律。

为了给实际生产中波形刃铣削刀片的使用提供理论支撑，本文拟分析波形刃铣刀片的铣削机理，通过对比试验比较直线刃和波形刃铣刀片的铣削性能，并采用正交试验分析切削参数对波形刃铣刀片铣削力的影响规律，从而得到最佳的切削参数。

1 铣削机理

波形刃铣刀片具有复杂的刃型结构，其受力特性和作用机理与直线刃有区别，图1所示为波形刃铣刀片和方肩铣刀片的结构图。外形上，波形刃铣刀片和方肩铣刀片类似，其切削平面均与刀具轴线平行，副切削刃上都带有修光刃。

(a)波形刃铣刀片

(b)方肩铣刀片

图1 刀片结构

图2为双齿铣削条件下，波形刃铣刀片切入工件时的示意图，S是波形刃刀片的波距，刀刃1与刀刃2之间错开S/2，设每齿进给量fz对应的铣削厚度为tc。

图2 波形刃铣刀片铣削示意图

刀刃1第1次走刀切除的工件材料如图2中六边形网格阴影部分所示，由于只有较短的切削刃参与切削，所以在工件的轴向上还有很大一部分材料未被切削，此时的切削厚度和直线刃铣刀基本持平；刀刃2第1次走刀切除的工件材料如图2中四边形网格阴影部分所示，其中包括上一走刀中未切除的部分，故参与切削的切削刃变长，并且切削厚度增大，切削厚度约为直线刃铣刀片的两倍；刀刃1和刀刃2第2次走刀切除的材料分别如图2中斜线和水平横线的阴影部分所示，它与刀刃2的第1次走刀基本相同，且后续的切削也基本一样。

在上面的铣削过程中，未参与切削的切削刃起到了一定的分屑作用。图2中的矩形abcd代表了直线刃铣刀在轴向切深为S/2、每齿进给量fz的条件下，两次走刀的切削层面积。从图中可以看出，相同情况下波形刃铣刀两次走刀的切削层面积比直线刃铣刀少，故铣削力也小于直线刃。

2 试验条件与试验方案

（1）试验条件

工件材料为45钢，尺寸为90mm×80mm×70mm。数控机床采用韩国斗山DNM515数控加工中心，机床功率为11kW，转速范围：0-10000r/min。试验场地布置如图3所示；采用的硬质合金可转位铣刀片的型号为波形刃P290-ACKT1806PDR-FW铣刀片和直线刃P290-ACCT1806PDR-TL铣刀片，两种刀片采用一种刀杆，刀杆型号为P290-EPW-D25-2-120-W-25-18；测力仪为瑞士KISTLER系列9257B切削力测量系统，铣削方式采用顺铣，不使用冷却液。

图3 现场布置图

图4为试验中所用到的两种刀片和一种刀杆，图4a中，波形刃刀片的前角为15.574°，后角为7°，棱带宽度为0.123mm；图4b中，直线刃刀片前角为18.641°，后角为7°，棱带宽度为0.104mm。

(a)波形刃刀片      (b)直线刃刀片

(c)刀杆

图4 刀具

(2)试验方案

对比波形刃刀片和直线刃刀片在相同铣削条件切削45钢时的铣削力，选取10组铣削参数，对比试验的切削参数选择如表1所示。

表1 铣削力对比试验的参数选择

对波形刃刀片采用正交试验，所设计的四因素三水平试验表L9（34）如表2所示。

表2 正交因素水平表

3 试验结果与分析

(1)两种刀片的铣削力对比结果分析

根据表1的试验参数，得到在相同切削参数下两种刀片的铣削力，其结果制成柱状图见图5。

图5 两种刀片铣削力对比

从图5可以看出，在多数情况下且切削参数相同时，波形刃刀片的铣削合力与直线刃刀片相比可以降低10%-20%，波形刃刀片在铣削力方面有更好的性能，主要有以下三个原因：

①波形刃刀片主切削刃的分屑结构很独特，铣削时可将直线的长条状切屑转变为短而厚的细鳞片状切屑，以减少工件表层和切屑的塑性变形抗力。

②在轴向上波形刃刀片的主切削刃投影是正弦曲线，从波形顶点来看，顶点的上下两面都与工件相接触，所以形成的铣削分力可以相互平衡。

③由于两把刀片安装在刀杆上的位置相互错开，其波形刃以错位的形式得以有效搭接，每把波形刃铣刀片在切削时切削刃没有全部参与切削，且波形刃刀片更容易切入工件。

(2)正交试验结果分析

①线性回归分析

波形刃铣刀片铣削45钢时采用的铣削试验方案及结果如表3所示。根据表3，采用多元线性回归的方法，建立45钢波形刃刀片铣削力经验公式为 

R2为多元线性回归的相关度系数，常被用来评价回归方程与试验数据的拟合程度，其值与1越接近，则表示拟合程度越高，由此可知式（1）-式（4）的拟合程度很高。

②铣削因素对铣削力影响分析

使用极差法分析表3的试验结果，可以得出各铣削因素对铣削力的影响主次情况。由表4可知，每齿进给量对铣削合力的影响最大，其次为轴向切深和径向切深，铣削速度对铣削力的影响最小。

表3 波形刃刀片铣削45钢试验方案与结果

表4 试验因素主次的确定

当试验参数为ap=4mm、vc=120m/min、fz=0.05mm/r、ae=0.5mm时，铣削力有最小值512.4N，这也是本试验所得到的最优切削参数。

小结

本文对可转位波形刃铣削刀片铣削机理和铣削力进行了研究，

在相同条件下分别采用波形刃铣刀片和直线刃铣刀片对45钢进行了铣削试验，通过对试验结果的分析，得到如下结论：

(1)研究了波形刃铣刀片的作用机理，双齿铣削时波形刃铣刀两次走刀的切削层面积比直线刃铣刀少，理论上波形刃刀片的切削力更小。

(2)在相同的切削参数下，分别使用波形刃铣刀片和直线刃铣刀片切削45钢，波形刃铣刀片的切削力与直线刃铣刀片相比可以降低10%-20%。

(3)对波形刃铣刀片进行正交试验，通过多元线性回归分析的方法得出铣削力的经验公式；通过极差分析法得到了各铣削因素对波形刃刀片铣削力的影响程度，每齿进给量对铣削力的影响最大，其次是轴向切深和径向切深，切削速度对铣削力的影响最小。

(4)试验得到了最小铣削力所对应的切削参数，即ap=4mm，vc=120m/min，fz=0.05mm/r，ae=0.5mm。在实际生产中，可以使用高的铣削速度和小的进给量来减少波形刃刀片的铣削力。

 原载《工具技术》 作者：何云  

▪ 《现代刀具设计与应用》

▪ 《工具热处理技术与实践》

▪ 《常用孔加工刀具》 

 《高效高精度孔加工刀具》

铣刀片型号详解图

用硬质合金机卡刀最好。你说的是立铣还是卧铣？直径250的刀盘应该是7:24的锥度，直接安装在主轴上，这时应该至少有6至9个硬质合金刀片，如果采用焊接刀，一旦其中1个硬质合金刀片崩了，整个刀盘就不能用了；而机卡刀的刀盘可以轻松更换硬质合金刀片。硬质合金机卡刀在加工45号钢件时，不能浇冷却液，在X52或者X62铣床上，可以采用1500左右的主轴转速，进给速度300，吃刀量最大可以达到120毫米，轻松完成。即使被加工面有气焊瘤也毫无问题。

铣刀片型号及用途

型号不同、用途不同。根据懂得网查询显示。

1、型号不同。1604型号是APKT1604PDER43SP6519；1605型号是RDKW1605MO-QBGOP1315。

2、用途不同。1604主要用于钢、不锈钢、耐热合金的铣削加工；1605主要用于钢件、不锈钢的铣削加工。

铣刀片型号大全

一．可转位刀片标准1．GB2079－87（代替GB2079－80）无孔的硬质合金可转位刀片：木工五轴加工中心此标准等采用国际标准ISO0883－1995。标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。2．GB2077－87（代替GB2077－80模具五轴加工中心）硬质合金可转位刀片圆角半径：此标准等效采用国际标准ISO3286－1976。标准规定刀尖圆角半径rε的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。3．GB2078－78（代替GB2078－80木模五轴加工中心）带圆孔的硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO3364－1985。标准中规定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36种类型的带圆孔硬质合金刀片尺寸系列。4．GB2081－87（代替GB2081－80五轴加工中心）硬质合金可转位铣刀片：此标准等效采用国际标准ISO3365－1985。此标准规定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13种类型的可转位铣刀片系列尺寸。5．GB2080－87（代替GB2080－80五轴联动加工中心）沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO6987／1－1993。标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。二．可转位刀具刀片型号编制标准1．可转位车刀型号表示规则　　GB／T5343.1，它等效采用ISO5680－1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。2．可转位带孔铣刀型号表示规则　　它是在ISO7406－1986的基础上制订的。它适用于可转位面铣刀、三面刃（槽）铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。其型号由11个号位组成（面铣刀只有10个号位，没有第11个号位）。前1～4号位表明刀体的特征。波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。3．可转位带柄铣刀型号表示规则　　它是在国际标准ISO7848－1986的基础上制订的。它的型号也由11个号位组成。其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。4．可转位刀片型号表示规则　　GB2076-87，等效ISO1832-85，GRG加工中心国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片（包括车刀片和铣刀片）的型号都符合这个标准。它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成。其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出。三．可转位铣刀标准：1．可转位立铣刀国家标准GB5340－85：它是参照国际标准ISO6262／1－1982和ISO6263／2－1982制订的。有削平型直柄立铣刀和莫氏锥柄立铣刀两部分。2．可转位三面刃铣刀国家标准GB5341－85：它是参照国际标准ISO6986－1983制订的。3．可转位面铣刀国家标准GB5342－85：它是参照国际标准ISO6462－1983制订的。4．可转位螺旋立铣刀：标准规定了直径32～100mm直柄或锥柄的立铣刀。因其刃部较长，由沿螺旋线方向排列的多片硬质合金可转位刀片相互交错搭接而成，适用于粗铣。5．GB2080－87（代替GB2080－80五轴联动加工中心）沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO6987／1－1993。标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。二．可转位刀具刀片型号编制标准1．可转位车刀型号表示规则　　GB／T5343.1，它等效采用ISO5680－1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。2．可转位带孔铣刀型号表示规则　　它是在ISO7406－1986的基础上制订的。它适用于可转位面铣刀、三面刃（槽）铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。其型号由11个号位组成（面铣刀只有10个号位，没有第11个号位）。前1～4号位表明刀体的特征。波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。3．可转位带柄铣刀型号表示规则　　它是在国际标准ISO7848－1986的基础上制订的。它的型号也由11个号位组成。其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。4．可转位刀片型号表示规则　　GB2076-87，等效ISO1832-85，GRG加工中心国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片（包括车刀片和铣刀片）的型号都符合这个标准。它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成。其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出。三．可转位铣刀标准：1．可转位立铣刀国家标准GB5340－85：它是参照国际标准ISO6262／1－1982和ISO6263／2－1982制订的。有削平型直柄立铣刀和莫氏锥柄立铣刀两部分。2．可转位三面刃铣刀国家标准GB5341－85：它是参照国际标准ISO6986－1983制订的。3．可转位面铣刀国家标准GB5342－85：它是参照国际标准ISO6462－1983制订的。4．可转位螺旋立铣刀：标准规定了直径32～100mm直柄或锥柄的立铣刀。因其刃部较长，由沿螺旋线方向排列的多片硬质合金可转位刀片相互交错搭接而成，适用于粗铣。

铣刀片型号说明

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铣刀片型号规格表

铣刀型号大全

铣刀是一种广泛应用于金属切削加工的刀具，其种类繁多，根据不同的加工需求，铣刀型号也各异。以下是一些常见的铣刀型号及其简要说明：

1.平面铣刀：用于平面或半平面的铣削加工。常见的型号有面铣刀盘、粗铣刀盘等，它们通常具有多个切削刃，以提高加工效率。

2.立铣刀：主要用于垂直方向的铣削，如侧铣和槽铣。立铣刀有直柄和锥柄两种，其切削刃可以是两刃、三刃或四刃。

3.球头铣刀：因其切削刃呈球形而得名，适用于曲面和轮廓的加工。球头铣刀在模具制造和航空航天领域应用广泛。

4.槽铣刀：专门用于开槽和切断操作。槽铣刀有直槽铣刀、T型槽铣刀等多种形式，可根据槽的形状和尺寸选择。

5.成型铣刀：这类铣刀的形状和尺寸多样，用于加工特定形状的工件，如齿轮铣刀、螺纹铣刀等。

在选择铣刀时，需要考虑工件的材质、加工精度要求、机床的功率和刚性等因素。例如，对于硬度较高的材料，应选择耐磨性好的铣刀；对于精度要求高的加工，应选择切削力稳定、精度高的铣刀。

随着制造业的不断发展，铣刀的种类和性能也在不断进步。新型铣刀材料如硬质合金、陶瓷和超硬材料等的应用，以及涂层技术的发展，都极大地提高了铣刀的切削性能和使用寿命。

总之，铣刀型号的选择是金属切削加工中的重要环节，它直接影响到加工效率、成本和工件质量。因此，了解各种铣刀的特点和适用范围，对于提高加工水平和经济效益具有重要意义。

铣刀片型号表示方法图解

　　伊斯卡燕尾IQ845铣刀系列在全球市场大受欢迎，早前推出的面铣刀夹持带8个切削刃的双面方形铣刀片IQ845...07，现增补了装夹更小规格铣刀片IQ845SYHU0503的立铣刀及面铣刀。新系列铣刀包括直径范围为16-40mm的立铣刀及直径范围为40-63mm的面铣刀。

　　IQ845SYHU0503刀片的设计基于早前的高效铣刀片IQ845SYHU0704，继承了其所有优点。刀片特点：最大切削深度达2.6mm；精密磨制双面方形刀片；带8个切削刃，每一切削刃由强固的主切削刃及确保被加工表面质量高的修光刃组成；铣刀片具有独特的上下两面及后刀面设计，当刀片安装于刀体，刀片前刀面自然形成正的刃倾角；独特的后刀面结构设计使得刀片夹持于刀体楔形定位槽具有非常高的刚性及可靠性。

　　提供以下三种IQ845SYHU0503铣刀片，以后缀来辨识：-AND-MM–通用型，主要适用于钢的铣削；-AND-ML–设计用于软质非合金钢及低合金钢的铣削；-ADTN–用于铸铁的铣削。为确保新型铣刀片具有高性能，实现更高的生产率，刀片由伊斯卡最前沿的束魔技术合金牌号（SUMOTEC）制成。

　　铣刀特点：能提供更小直径的铣刀，如直径为16mm的立铣刀及直径为40mm的面铣刀；前沿设计，正的刃倾角使得切削轻快，消耗机床功率低，产生的切削热更低；安全可靠的楔形定位槽使得刀片夹持刚性高；疏齿型铣刀及密齿型铣刀均作为标准品提供；可实现高密度刀齿排布；切削液通过与每一切削刃配对的冷却喷口直达各切削区域；刀体硬涂层处理（HARDTOUCH），使得排屑更流畅。

　　铣刀优点：切削轻快平稳；出色的被加工表面质量，有时甚至免除了精磨工序；消耗机床功率低；加工过程可靠性高；应用范围宽，无论是粗铣加工还是精铣加工。

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