高导铜型号(高导铜型号7025)

高导铜和磷铜的区别

铍青铜分为两大类。依合金成分而分，铍含量为0．2％～0．6％的是高导(电、热)铍青铜；铍含量为1．6％～2．0％的是高强铍青铜。依制造成形工艺，又可分为铸造铍青铜和变形铍青铜。国际上通用的铍青铜合金牌号以C为首。变形铍青铜有C17000、C17200(高强铍青铜)和C17500(高导铍青铜)两大类。与之相对应的铸造铍青铜则有C82000、C82200(高导铸造铍铜)和C82400，C82500，C82600，C82800(高强耐磨铸造铍铜)。

高导铜价格

NGK的8号合金；牌号BeCu08。目前来说国产铍铜的品质还是达不到高标准产品的要求，所以很多精工和军工的材料需求还是依赖进口。NGK进口铍铜的特点：（较国产铍铜的优势：含铍量均匀，导电性能更佳，加工性更强不需要加工后热处理；适用于高品质连接器、开关、继电器、等电子零部件方面。）1、强度通过时效硬化，可以达到1500N/mm2的抗拉强度，因此可以作能够耐受较高弯曲应力的弹性材料。2、加工性时效硬化处理的“时效材”可进行复杂的成形加工。不需要加工后热处理的厂内硬化材B方式、S方式是强度及成形性平衡的材料。3、耐疲劳特性具有优良有抗疲劳特性（可反复操作），而被广泛应用于寿命长，可信度高的零部件方面。4、耐腐蚀性是在铜合金之中，比洋白铜具有更佳的耐腐蚀性而几乎不受环境影响发生腐蚀变化的材料。5、耐热性由于在高温环境下应力缓和率仍然很小而可在较大温度范围内使用。6、导电性根据不同的合金、规格，约有20%－70%的IACS(国际退火铜标准)。可作为高密度电流的弹性材料使用。物理特性：化学成份：材料参数：

年产16万吨高强高导铜合金项目

高导铜是不纯铜，是铜合金。与紫铜对比，高强高导铜合金主要有三大优势:1强度。紫铜很软，一般不用，除非不得不用(主要是导电和导热的要求)。高导铜比紫铜硬得多，HRB可到55。紫铜的HRB在软态下就测不出来，即使做成硬态到达30左右，遇热后立马变软。紫铜不耐磨，高导铜耐磨。2导电率。紫铜软态导电率为100%，高导铜导电率根据强度变化，在98%-104%之间。3热导率。紫铜热导率最高为398，高导铜根据强度变化在518~524w/mk之间。铜合金（copperalloy）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.9

高导铜型号7025

报告摘要

■事件：公司发布可转债发行公告，转股价格为8.73元/股，转股时间为2020年12月10日至2026年6月3日，募集资金18.3亿元，将投资于“年产5万吨高精铜合金带箔材”、“年产6万吨高精密度铜合金压延带材改扩建(二、三期)”、“年产30万吨绿色之能制造高精高导铜基材料”及“年产2万吨高精密铜合金线材”项目及补充流动资金。

■铜基加工龙头，产能扩充有序推进，有望受益于行业集中度提升

公司是铜加工行业龙头，根据年报，2019年铜板带产量19.62万吨，占国内市场份额10.49%，且预计2020年达到23万吨左右，实现全球第一。公司产能扩充正有序推进，此次募投项目将新增：

1）铜板带年产8万吨（芜湖5万吨、清远3万吨），预计2021年达产，产能扩充的同时将保持公司市场占有率领先位置，并加速实现铜板带产品高档化转换，扩展新业绩增长点，提升公司盈利水平；

2）铜基材料年产30万吨（铜杆26万吨、细线4万吨），预计2022年底建设完毕，有望实现铜导体产业链纵向延伸，提高产品附加值，构建铜导体领域优势位置。考虑鑫海高导现有铜导体材料年产能超10万吨，及公司正在建设的12万吨铜导体项目，将为公司铜导体产业链布*形成有力支撑；

3）铜合金线材年产2万吨，预计2021年底建设完毕，将通过设备换代及工艺提升实现生产效率提高及成本降低，发挥规模优势。

行业进一步整合空间较大，看好公司在行业整合及产能升级后可能带来的量价起升趋势。根据中国有色金属加工协会数据，截至2019年底，我国铜板带制造企业近百家，产量共计187万吨，前8家企业产量约占全国总产量的38.8%，集中度较低，行业进一步整合空间较大。根据年报，公司将积极推动行业整合，目标为实现25%-30%市场份额，目前铜板带行业盈利水平处中低水平，净利率仅3%左右，预计伴随行业集中度提升有望呈现量价齐升态势，公司毛利提升的同时，盈利能力有望继续增厚。

■天鸟高新高性能纤维预制件保持快速发展，未来市场可期

公司是纤维预制件领军企业，为国内唯一产业化生产飞机碳刹车预制件企业，市占率行业领先，且其异性预制件产品应用在天线罩、尾喷管、喉衬等，将直接受益于导弹、火箭等武器型号批产列装。根据年报，公司是在军机刹车盘预制件上占有绝对份额，并已应用在主流民机，且是C919碳刹车预制件唯一供应商。天鸟目前主要是产能问题，公司已完成其配套融资募集、引入国家军民融合基金战略投入，募集资金将用于《飞机碳刹车预制体扩能建设项目》、《碳纤维热场预制体产业化项目》等，预计2020年将释放部分新产能并将于2021年建成投产，预计投产后天鸟产能有望得到进一步扩充，为持续高增长奠定良好基础。2019年天鸟高新收入（3.09亿元，+34.19%），净利润（1.12亿元，+79.98%），净利率同比提升9.22pct，其中异形预制件销售同比提升42%，碳纤维复合材料实现收入2.88亿元，超额完成其2019年业绩承诺8000万元。考虑到军品异形预制件受益于导弹、火箭等型号批产上量、碳刹车向民用飞机和汽车高铁应用、及光伏热场预制体的批量化，预计公司2020年10000万元业绩承诺完成无忧。

■顶立科技已符合科创板分拆上市标准，持续关注后续进展

根据可转债报告书，公司为我国航空航天及军工领域特种大型热工装备的核心研制单位，是国内唯一具有碳及碳化硅复合材料热工装备、高端真空热处理系列装备、粉末冶金系列热工装备三大系列高端热工装备企业，在国内热工装备行业处于龙头地位。在碳纤维热工装备领域，其是我国30m³以上超大型尺寸碳纤维复合材料热工装备的唯一供应商，技术优势明显。2019年顶立科技实现收入（1.97亿元，+5.67%），净利润（6633万元，+4.62%），净利率同比提升1.49pct，且2019年已完成厂区搬迁，并完成国内首台可旋转式Si化学气相沉积炉出口。伴随我国运载火箭、航天飞行器及C919等项目的实施，有望为高端热工装备及下游新材料行业提供新市场需求，根据可转债报告，至2020年高性能复材热工装备潜在市场将达到103亿元。此外，当前楚江新材已满足子公司分拆上市新标准，持续关注后续进展。

■投资建议：公司是低估值军工新材料标的，作为铜基材料加工龙头，通过可转债募资等方式不断拓展铜板带和铜导体等业务提升市场份额，并依托在热加工装备和高性能纤维复材预制件的技术优势，考虑军品上量并进一步拓展热场材料、高铁碳刹车预制件等军民新材料业务，存在业绩弹性。预计公司2020-2022年净利润分别为5.51、6.46、7.53亿元，对应估值分别为21、18、15倍，维持“买入-A”评级。

■风险提示：新材料业务拓展不及预期；传统主业整合低于预期；产能扩张不及预期

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成员介绍

■ 冯福章，北京科技大学博士，安信证券副所长、军工行业首席分析师，2007年进入证券行业，一直从事机械和军工行业研究，2014-2019年连续六年新财富军工第一名。

■张傲，中国人民大学硕士，2015-2019年新财富军工行业第一名团队核心成员。

■马卓群，哥伦比亚大学经济学硕士。

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高强高导铜

摘要：铜材料以其良好的导电导热性、优异的力学性能和抗疲劳抗腐蚀性能，在集成电路引线框架、导电器件、仪器仪表、计算机技术、通信技术及精密机械制造等领域得到广泛应用。文章针对现有铜材料应用现状及典型需求，重点介绍高强高导铜合金、耐磨耐蚀铜合金、超高导电铜合金、超高强弹性铜合金及弥散强化铜基复合材料的相关特性，阐述当前铜材料所面临的问题，并针对现有问题提出对策及建议。

关键词：铜材料；分类；应用现状；发展趋势

铜及铜合金材料是促进国民经济和社会发展最重要的基础材料之一，铜材料具备良好的力学性能和高温稳定性，且具有良好的耐电弧侵蚀性和耐磨性，广泛地应用于集成电路引线框架、精密仪表弹性元件、交通冶金、电子信息及精密、航空航天、制造业等领域，是一种应用前景广阔的材料[1]。20世纪70年代以来，国外对铜材料进行了大量的开发和研制，80年代我国也开始逐步研究铜材料，来应对时代的飞速发展。

目前国际上开发的铜材料有110多种[2]，应用范围非常广泛。铜材料对国家的经济发展有着重要作用，影响着未来部分领域的研究。我国铜合金的产量和消费量都居世界首位，开发新型铜材料并研究出高效率、易操作的新工艺和新技术对促进创新驱动发展、推动我国材料行业向高质量发展转型起着重要作用。本文着重介绍了不同铜合金的分类及应用现状，梳理出目前所面临的问题，并针对现有问题提出对策及建议。

铜是现阶段使用量较大的有色金属，铜合金在工业生产中应用非常广泛，现有铜合金已很难适应工业的高质量发展，高端铜材料的研发已成为未来发展新趋势。目前铜材料主要分为以下几类：高强高导铜合金、耐磨耐蚀铜合金、超高导电铜合金、超高强弹性铜合金、弥散强化铜基复合材料[3]。

高强高导铜合金广泛应用于大规模集成电路引线框架、大型涡轮发电机转子导线、大型电力机车架空导线等，这些器件所用的材料不仅要求有高强高导的性能，还需要有高的导热系数和一定的高温强度。目前市场上的高强高导铜合金种类繁多，其中应用最广泛的是Cu-Fe-P系、Cu-Ni-Si系、Cu-Cr-Zr系等[4]。近些年，高强度高导铜合金产业化技术取得突破，以Cu-Ni-Si、Cu-Mg系合金为代表，能够使铜合金在导电率保持在80%IACS以上情况下获得强度比纯铜高几十倍的优异综合性能，广泛应用于框架材料、电子工业、超大规模集成电路、电力电气领域等[1，5-8]。此外，由于该类铜合金的导电率和强度往往是成反比的，因此在开发新型高强高导铜合金时，需要综合分析各种强化方式，开发出材料的最大潜能，节约材料并满足不同的性能要求。高强高导铜合金的强化方式主要有：固溶强化、细晶强化、第二相强化、形变强化和复合强化[4，7，9]。市面上使用较多的强化方式有固溶强化和形变强化，通常在铜中固溶银、镍、铝、镁、锌、铍等元素，且含量大多在1%以内。室温下Ag在铜中的溶解度为0.1%，刚好使Cu基质饱和，在元素周期表中Cu与Ag相邻，因此更容易形成固溶体。Cu与Ag都是良好的导电材料，Ag元素作为溶质原子对固溶强化后的铜合金的导电率影响不大。Cu-0.1%Ag经过冷加工后，强度可以达到420MPa，导电率为100%IACS。而Cu-10%Ag经适当处理后，强度可提高2.4倍，导电率也可达到80%IACS[10-11]。形变强化主要是依靠对铜合金进行热处理加工，也称作加工硬化。这种强化方式能够获得较高的强度和导电率，但缺点也较为明显，在高温时强化效果较差，当铜合金加热到再结晶温度以上时，强化效果将大打折扣甚至全部消失。

常用耐磨耐蚀铜合金包括锡青铜、铝青铜、锰白铜和复杂黄铜，铸件的硬度和抗拉强度均低于挤压材，其中挤压材的抗拉强度约600MPa，硬度超过200HBS[12]。锡青铜主要应用于弹性元件和耐磨零件，其具有较高的力学性能、耐蚀性和优良的切削性，长期用于制作弹簧、簧片，耐磨衬套、轴套等；铝青铜因在铸造过程中容易获得强度高、耐磨性好的致密组织，被广泛用来制作耐磨零件和特种模具；锰白铜作为精密电阻合金主要用于制作电路回路中的电阻部件、测量仪器、仪表中的电阻元件和电阻应变计元件等；在简单黄铜中固溶1%~5%的锡、铅、铝等元素来改善功能的合金称为“复杂黄铜”，根据加入的元素不同其性能的提升也有差异，如锡元素的加入能提高黄铜的耐蚀性、铅元素的加入能改善黄铜的可切削性和耐磨性，因此复杂黄铜的应用也极为广泛。

新型超高导电铜合金的开发具有重要意义，如若远距离输电线路导电率提高一倍，输电线路的合金使用量将会减少一倍。超高导电铜可分为：纯铜、合金铜和铜基复合材料。纯铜材料主要通过减少晶界、杂质缺陷来改善导电率。目前研究出一种新的无氧铜，导电率超过了102%IACS[13]，但还在试用阶段，并且制造复杂。大部分元素的添加会对电子产生附加电子散射，引起电阻增加，显著降低合金导电率，但某些合金元素的添加可以改变电子结构来提高导电性，一般使用Sn和稀土来进行改善，Sn元素能够改变电子结构，而稀土元素有吸氧脱氧作用，在固溶体中可以用Sn原子取代Cu原子以增加自由电子的数量从而提高导电率。其中Cu-0.5wt%Sn合金在铸态和退火态的导电率分别达到了111.39%IACS和136.95%IACS[14-16]。有研究表明，通过在纯铜中添加少量镧系稀土元素制备的超高导电铜合金，不同浓度配比的合金导电率在99.81%IACS～106.14%IACS[17]之间。但这种提高导电率的机理比较复杂，并且加入的元素量难以控制，制造工艺存在不稳定性。目前，超高导电铜的制备仍很不稳定，材料中的强化效果往往不均匀且不可预测。同时，如电解共沉积法和化学气相沉积法只能用于制备超高导电铜的小样品[17-18]，无法批量生产。因此，寻找一种可以稳定地、大规模地制备超高导电铜材料的方法是亟待解决的问题。

一般抗拉强度超过1000MPa的导电弹性铜合金称作超高强弹性铜合金。目前，国内超高强弹性铜合金主要分为Cu-Be系、Cu-Ti系、Cu-Ni-Si系等。铍青铜，含铍量在0.2%~2.0%之间，抗拉强度大于1000MPa，该合金在淬火后具有高强度、高硬度、高弹性极限、耐腐蚀、耐疲劳和耐低温的优异性能，被誉为“有色弹性材料之王”，应用非常广泛。QBe2合金在进行适当热处理后，可获得超高的强度和硬度，但铍青铜生产成本高，且生产过程中形成铍的氧化物等有毒物质，不仅污染环境，还会造**的组织器官病，危害人类健康。研发可以替代铍青铜的新型铜合金成为未来发展趋势，开发出一种力电性能配合良好的新型铜合金具有重要意义和使用价值[19]。钛青铜具有高强度、高硬度和高弹性极限，且耐磨、耐疲劳、耐热和耐蚀性能优异。钛青铜是一类高强度的导电弹性材料，主要用作有高强、高弹性、高耐磨要求的器件材料。有研究表明QTi3.5-0.2合金冷加工抗拉强度可以到750~800MPa，伸长率为3.5%~4.0%。QTi6-1合金冷加工抗拉强度为900~1080MPa，伸长率为1.5%~3.5%[20-21]。但钛青铜导电性不高，而且生产成本过高。Cu-Ni-Sn系合金是一种具有高强度的耐磨、耐腐蚀铜合金材料，该类合金可广泛应用于制造各种形式的弹性元件、仪器仪表和耐磨元件中。20世纪70年代研发成功的牌号为C72900的Cu-Ni-Sn系合金在生产过程中容易发生晶界偏析，造成合金强度下降。为解决该问题可在熔炼合金时加入Si、Nb、V、B等元素来细化晶粒从而提高合金强度。Cu-Ni-Sn合金具有明显的时效现象，并且Schwartz等利用TEM证明了Cu-Ni-Sn合金在时效过程中发生了调幅分解[10，17，22-23]。目前国内外使用的继电器、引线框架材料等仍主要为铍铜合金。铍青铜虽然具有毒性使得生产受限，但是铍青铜的综合性能较好，尚无法被代替，所以新型铜合金的研发是一门重要课题。虽然近年来开发了Cu-Ti、Cu-Ni-Sn、Cu-Ni-Si、Cu-Ni-Mn和Cu-Ni-Al合金[24]，它们具有超高强度和高温性能，但是导电性普遍较低，因此进一步优化合金元素配比，改善热处理工艺，研发出具有超高强度、良好高温抗应力松弛性能和优异导电性能于一体的综合性能优异的新型铜合金是未来的发展趋势。

随着科技不断进步以及中国经济的快速发展，很多传统铜合金已经不再能满足我们的需求，先进铜合金是众多高端装备所需的材料，该类材料的研发是国家重大工程和材料产业转型的需要。如Cu-Al2O3 弥散强化铜合金是一种兼具高强高导抗高温的性能优异的材料，可在900℃高温下工作[25]，主要用于制作电焊电极、电磁炮导轨和大功率微波管等。对铜基复合材料的导电率影响最大的因素是增强体的选择。碳材料增强体主要为碳纤维、石墨、石墨烯等，其中碳纳米管和石墨烯具有特殊的结构和性质且物理和力学性能优异[26]，最有望作为研发高强高导铜基复合材料的增强体。电子在碳纳米管（CNT）中的传导是弹道传输，具有很大的电子平均自由程，因此电子在体系中运动基本上不受杂质等的散射使得CNT阻力极低。根据该特殊性质有望通过添加CNT来解决铜合金导电率低的问题[13-17，27]。石墨烯研究起步较晚，但与CNT相比，其具有优异的本征性能，可以通过复合效应和协同效应制备超高导电的石墨烯／铜复合材料。目前对石墨烯／金属基复合材料的基体力学性能研究较多[28]，而对如何提升导电性能的研究较少。

我国是世界最大的铜资源进口国和精炼铜生产国，尽管目前铜材产量居世界首位，但铜合金材料产业虽大却不精，相关企业的新材料研发能力不足。目前我国铜合金材料产业面临着如下几个问题。

（1）铜材料研究起步较晚，基础理论研究薄弱，从而难以研发出创新性的理论成果，研究铜合金材料析出相的热力学和动力学问题对材料制品的性能提升具有重要意义，同时，如何使铜合金材料获得好的综合性能需要进一步研究，如引线框架材料除了需要兼具高强度高导电性能外，还必须要有较好的耐热耐腐蚀耐氧化能力。（2）高新铜合金材料研发和生产较少，牌号单一，中国是世界上主要的铜产品生产国，但主要面向低端产品，而高新产品如Cu-Cr-Zr合金、耐腐蚀Cu-Be等引线框架材料生产极少，行业利润不足以支撑高新技术研发，国际竞争力弱，主要表现为缺乏技术人才。（3）铜基合金材料制备工艺亟待改善，国内现有生产线环境污染较大，资源浪费较严重，大规格产品的稳定生产能力低，而很多新的制备方法多只处于实验室阶段未能普及，原因在于变量难以控制、过程复杂和成本过高等原因，难以满足大规模工业化生产的要求。（4）由于部分高端铜合金材料的制备遭遇技术上的“卡脖子”，缺乏核心制造技术和自主知识产权，未能建立起完善的材料性能、生产工艺设备等大型数据库，使材料配方研发和生产工艺研究受限，延缓新材料的开发。（5）生产企业的生产加工技术体系不完善，设计产业集中、绿色、系统、规模化的生产工艺，生产高质量、轻量化、低成本、节能环保的材料面临困难，如铍青铜制作的继电器接触簧片材料等生产技术有待突破。

通过几十年的发展，我国的高端铜材料行业研究和生产还相对落后，不仅生产规模上处于劣势，更主要的是产品质量上还不能适应高新行业的发展，高端产品发展缓慢。针对在铜合金发展过程中所面临的问题和挑战，有以下对策和建议。

（1）加强对铜合金方面人才的培养。当今社会，人才是一项重要的资源。加大专业人才的培养和专业知识的普及，更加有利于各个尖端行业的发展和创新。通过各大高校培养一批专精于铜合金研究的人才，能够从根本技术上缩短我们与其他国家的距离乃至超越，在此类技术方处于领先地位。（2）发展基础生产建设，提升装备开发。一项技术想要发展，想要突破，不仅需要高端人才。同时，一批先进的装备也必不可少。深度参与国际分工，汲取先进知识经验和技术，坚持走独立自主的科技创新道路，在引进国际先进工艺以及设备的同时，自主创新，将经验和发明创造落实到实际生产力上，做到青出于蓝而胜于蓝，提高生产能力和生产效率。（3）制定相关产品的标准规范。在研究和生产的过程中，少不了一套标准来衡量技术的成熟程度以及产品的质量好坏、品质高低。为解决高端铜合金材料研发难，性能参差不齐等问题，应建立完善的数据库以及产品质量标准体系，包括从生产到最后的回收完整循环体系，规范生产秩序、明确监督指标，确保生产行业能够持续稳定高质量的发展。

铜合金材料的研究和发展有很多方向，每种方向下所研发的新产品都会对未来的发展和建设有所促进。随着科学技术的不断进步、制备成本的逐渐降低，会有更完善的工艺来制备出综合性能更好的铜材料。总之，铜材料在未来的新材料、航空航天、冶金、自动化、电子信息等领域必将发挥更大的作用。

高导铜包铝网线怎么样

H68比H96-H70和H65-H59的导电率、强度高

高强高导铜合金

国家标准型材H68。根据查询相关公开信息显示：国家标准型材，容易买到，需要耐磨，表面需要抛光，导电性好。黄铜一般机械强度高于紫铜。只能用作要求机械强度高一些的部位导电。排号为H68的用的较多。

高导铜牌号

C14500属于碲铜，对应国标牌号：QTe0.5

C14500碲铜合金材料作为一种高档高导易切削铜合金材料，主要有以下应用领域：高档电子电器元器件，如航空电子接插件、新能源汽车接插件、太阳能发电站接插件等；各类汽车、机械需抗电弧耐烧蚀开关；

C14500化学成分，对应牌号及机械性能：