管道检修阀型号(管道检修阀型号规格)

管阀检修工

阀门型号及字母代号如下：安全阀A、蝶阀D、隔膜阀G、止回阀H、截止阀J、节流阀L、排污阀P、球阀Q、疏水阀S、柱塞阀U、旋塞阀X、减压阀Y、闸阀Z。阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能皮档，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。是一种控制流体流动的装置，具有其他作用功能或带有其他特异机构的阀门，在阀门类型代号前再加注一个汉语。阀门型号编制方法标准适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等，它包括阀门的型号编制和阀门的命名。阀门的分类介绍：1、闸阀闸阀是一种具有直线运动性能的阀门。其止水体为平行板形，闸板的运动方向垂直于流体的方向。闸阀的优点是结构简单、密封性好，但开闭力矩大。2、截止阀截止阀是一种具有线性运动性能的阀门。其止水体为球形、圆柱形或锥形体，用来控制流体流量和截止流体。截止阀的优点是密封性好、结构简单、不易堵塞，但开闭力矩较大。3、者者蝶阀蝶阀是一种具有旋转性能的阀门。其止水体为夹层式圆盘状，阀门的运动方向与流体方向垂直。蝶阀的优点是开闭力矩小、启闭迅速、操作简便，但密封性相对较差。4、球阀球阀是一种具有旋转性能的阀门。其止水体为球形，阀门的运动方向与流体方向平行燃嫌乱或垂直。球阀的优点是启闭灵活、操作方便、结构简单、密封可靠，但流通阻力大。5、止回阀止回阀是一种防止流体倒流的阀门。其止水体为板式或球型，当流体正常流动时，止回阀自动开启;当流体反向流动时，止回阀自动关闭，以避免流体倒流造成事故。以上内容参考：百度百科-阀门

管阀检修技能鉴定技师题库

水管单向阀的型号（很多）、一般有几种工作形式，民用小口径的一般为弹簧式丝扣链接的，单向阀表面自身标有箭头、箭头方向就是流水的方向，使用管件将单向阀连接在管道中、（单向阀两端一般会装有活接）、连接好拧紧丝扣就可以了----

管道检修阀型号规格表

阀门型号及字母代号如下：

安全阀A、蝶阀D、隔膜阀G、止回阀H、截止阀J、节流阀L、排污阀P、球阀Q、疏水阀S、柱塞阀U、旋塞阀X、减压阀Y、闸阀Z。

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。是一种控制流体流动的装置，具有其他作用功能或带有其他特异机构的阀门，在阀门类型代号前再加注一个汉语。

阀门型号编制方法标准适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等，它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

阀门的分类介绍：

1、闸阀

闸阀是一种具有直线运动性能的阀门。其止水体为平行板形，闸板的运动方向垂直于流体的方向。闸阀的优点是结构简单、密封性好，但开闭力矩大。

2、截止阀

截止阀是一种具有线性运动性能的阀门。其止水体为球形、圆柱形或锥形体，用来控制流体流量和截止流体。截止阀的优点是密封性好、结构简单、不易堵塞，但开闭力矩较大。

3、蝶阀

蝶阀是一种具有旋转性能的阀门。其止水体为夹层式圆盘状，阀门的运动方向与流体方向垂直。蝶阀的优点是开闭力矩小、启闭迅速、操作简便，但密封性相对较差。

4、球阀

球阀是一种具有旋转性能的阀门。其止水体为球形，阀门的运动方向与流体方向平行或垂直。球阀的优点是启闭灵活、操作方便、结构简单、密封可靠，但流通阻力大。

5、止回阀

止回阀是一种防止流体倒流的阀门。其止水体为板式或球型，当流体正常流动时，止回阀自动开启;当流体反向流动时，止回阀自动关闭，以避免流体倒流造成事故。

以上内容参考：百度百科-阀门

管道检修阀型号规格

一、管道阀门的种类

1、闸阀

这是生活中用得比较广泛的一种阀门，将它安装在管路中，可以阻挡介质通过，并靠顶模或闸板模形来增加密封效果。

2、截止阀

这类阀门可以截断、控制水流，并且还具有摩擦力小，耐用、制作容易，维修方便等特点，不但适用于中低压，而且还可以用于高压当中。

3、蝶阀

这类阀门主要起到切断和节流的作用，其最大的特点就是结构简单、轻巧、闭合快、阻力小、操作省力，能快速的切断介质通过，因此被广泛使用于热水管路当中。

4、球阀

这类阀门是靠旋转阀让阀门开启或关闭，来调节和控制流体，并且还具有开关轻便、体积小、密封可靠、结构简单、维修方便等特点，不容易被介质冲蚀。

5、旋塞阀

这类阀门是依靠旋塞体绕阀体旋转来达到开启或开闭的，它具有结构简单、外形小、操作简单、阻力小等特点，可以切断、分田、改变介质流向，但缺点是开关费力、密封面容易磨损，不适合调节流量。

6、止回阀

这类阀门是靠介质自身的力量自动开启或关闭的阀门，它的主要作用是阻止介质倒流。

7、减压阀

这类阀门可以将介质压力降低一定的范围，降压后压力为之前压力的50%。

8、疏水阀

这类阀门也叫汽水阀、回水门等，它的主要目的是自动排泄凝结水,，不让蒸汽散发出来。

二、管道阀门的型号

管道阀门型号有Q941F-64R、J41H-16C、WJ41H-16C、D641W-6c等，其中D641W-6c阀门，其中D代表产品名称，6代表操作方式、4代表连接方式，1代表结构形式、W密封面材质、-6压力、c阀体材质。

阀门检修口尺寸

阀门型号

7部分

阀门型号由阀门类型、驱动方式,连接形式,结构形式,密封面或衬里材料、压力、阀体材料七部分组成。如图1所示。

如球阀  Q347F-16C其中每个编号含义

1、Q 类型球阀

2、3 驱动方式：涡轮

3、4 连接形式：法兰

4、7结构形式：固定球直通

5、F密封材料：氟塑料

6、16 公称压力：1.6MPa

7、C阀体材料：碳钢。

阀门典型类型代号用汉语拼音字母表示,按表1的规定。

当阀门又同时具有其他功能作用或带有其他结构时,在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，典型功能代号按表2的规定。

驱动方式代号用***数字表示,按表3的规定。

注：安全阀、减压阀无驱动方式代号,手轮和手柄直接连接阀杆操作形式的阀门,本代号省略。

对于具有常开或常闭结构的执行机构,在驱动方式代号后加注汉语拼音下标k或B表示,如常开型用6k、7k;常闭型用6B、7B。

气动执行机构带手动操作的,在驱动方式代号后加注汉语拼音下标表示,如6s。

防爆型的执行机构,在驱动方式代号后加注汉语拼音B表示,如6B.7B、9B。

对既是防爆型、还是常开或常闭型的执行机构,在驱动方式代号后加注汉语拼音B,再加注括号的下标K或B表示,如9B(B)、6B(k)。

以阀门进口端的连接形式确定代号,

代号用***数字表示,按下规定。

阀门结构形式用***数字表示,

依据阀门类型不同按下图的规定。

注：省略个别燃气工程中极少用到的阀门类型。

密封面或衬里材料代号

以两个密封面中起密封作用的密封面材料或衬里材料硬度值较低的材料或耐腐蚀性能较低的材料表示;金属密封面中镶嵌非金属材料的,则表示为非金属/金属。按表20规定的字母表示。

阀门密封副材料均为阀门的本体材料时，密封面材料代号用“W”表示。

压力级代号采用PN后的数字,无量纲。

当阀门工作介质温度超过425℃,采用最高工作温度和对应工作压力的形式标注时，表示顺序依次为字母P,下标标注工作温度(数值为最高工作温度的1/10),后标工作压力(MPa)的10倍,如P54100。

阀门采用压力等级的,在型号编制时,采用字母Class或CL(大写),后标注压力级数字，如Class150或CL150。

阀体材料代号一般按表21的规定。当阀体材料标注具体牌号时,可以写明牌号,如A105、CF8、316L.ZG20CrMoV等。

公称压力不大于PN16的灰铸铁阀门的阀体材料代号在型号编制时可以省略；公称压力不小于25的碳素钢阀门的阀体材料代号在型号编制时可以省略。

1、肥皂液法

肥皂液法是一利很普遍的方法。对试验物体加到一定压力，外面涂上肥皂液，如果有泄漏，就会产生气泡。根据肥皂液检测法，用气体加压，判断出泄漏地点的同时，还可以大概知道泄漏量。只要加压时不出危险，用什么气体都可以。

用该检测方法的特点是进行泄漏试验时，不需要停止装置运转，或者断开被试验体，任何时候都能作业。

2、水压法

对耐压容器进行试验时，把容器或设备装满水，再用水压泵向里注水。

该方法由于是对水加压，水的膨胀很小，能立刻增压；所以一旦出现容器被破坏、连接部的螺栓断裂、垫圈飞掉等事故，也不会造成危险。

3、声音法

声音法的检测原理是气体从小孔喷出时，会发出声音，声音的大小和频率要取决于泄漏的人小，两侧的压力、压差和气体的种类等。

这利方法很原始，靠听的声音判断有无泄漏，不像其他方法，能明确地表示出所检测的灵敏度的高低。该法检测的灵敏度会受环境影响，但较简便经济，一般采用耳朵和听诊器。

4、超声波法

超声波法是将泄漏声音中的可听频率*部截掉，仅仅使超声波部分放大，对其检测以发现泄漏。

检测时，可以直接用超声波使表头指针摆动，也可以采用使超声波回到可听频率范围内鸣笛的方法。

普通工厂的噪音条件下，超声波转换器不受干扰，因此只检测超声波部分，效果很好。判断泄漏点时，将检漏器的灵敏度调到最大，一边移动话筒，一边侦听有疑问的地方；

使感觉到超声波声音达到最大，然后再寻找发出超声波的地方。比较起来，该方法操作个人误差较小，不论谁用，结果都差不多。

5、橡胶膜法

橡胶膜法，指在泄漏处贴上橡胶膜和塑料膜带，上面接上漏斗，漏斗上贴上薄的橡胶或薄膜，如有泄漏，气球就会鼓起来。

大的工厂所用气体管道都用这种方法，用肉眼观察，不论谁观察结果都一样，不存在人为误差。

6、气体检测法

气体检测法，指用空气以外的气体，对被试验容器加压，容器外侧放置一个与该气体会起反应的桶。如有泄漏，气体跑到外面与桶内物质反应，然后再用检测仪检测出反应物质。如用试纸测氨的泄漏，即采用的这种方法。该检测法很简便，工厂使用很多，但要注意仪器的准确性。

7、放射性同位素法

放射性同位素法使用对人体没有危害的放射性气体进行检漏。

用含有少量放射性气体的空气对试验容器加压，如有泄漏，放射性气体就会漏出；可用闪烁计数管等检测y射线，从而可以知道是否泄漏和大致的泄漏量。

该检测法成本很高，而且使用者必需具备很高的专业知识。

8、半导体检测法

半导体吸附某种气体后，电导率会发生变化，根据这一原理，发生了把半导体用于气体检测的新技术。

该检测法判断准确，误差很小，而且比较经济，但稳定性不是很好。

9、卤素加压法

用卤素气体对容器加压，如果卤素气体有泄漏，卤素检测仪马上有波动，可判断是否泄漏。大的工厂、电厂的冷凝器均是采用卤紊检测仪查漏，比较方便、实用。

10、真空法

真空法，指将检查容器抽真空，然后在检测部位涂上水、酒精、丙酮等液体；如果该溶液接触到泄漏孔，把孔盖住，就会产生流动，发现泄漏。

11、热导宰检测法

各种气体的热导宰小同，如果知道了热导率，就可以知道己知气体中混入了什么气体。用热导检测仪较准确、可靠、稳定。

化工企业管道内的物质主要为有机化学原料及产品，环保设施中的废气管道也是涉VOCs废气，这些管道输送的物质绝大多数为VOCs。化工管道同化工设备一样是化工生产装置中不可缺少的组成部分，起着把不同工艺功能的设备连接在一起的作用，以完成特定的工艺过程，在某些情况下，管道本身也同化工设备一样能完成某些化工过程，即“管道化生产”。

同样，化工VOCs废气也通过管道输送，经常有企业在废气收集管道上收集不合理或去除静电措施不理想，会导致管道发生燃烧及爆炸安全事故。

化工管道布置纵横交错，管道种类繁多，被输送介质的理化性质多样，管道系统接点多，火灾爆炸事故发生率高。管道发生破裂爆炸事故，容易沿着管道系统扩展蔓延，使事故迅速扩大。

化工管道系统的

火灾爆炸事故类型分析

1、泄漏引起火灾爆炸

石油化工管道大多输送易燃易爆介质，其实这些物质基本均属于VOCs范畴，管道破裂泄漏时极易导致火灾和爆炸事故。这是因为泄漏的可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。管道经常发生破裂泄漏的部位主要有：与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和弯头处；管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段；输送机械等。

管道质量因素泄漏，如设计不合理，管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致，未考虑管道受热膨胀问题；材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷加工时，内外壁有划伤；焊接质量低劣，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等；阀门、法兰等处密封失效。管道工艺因素泄漏，如管道中高速流动的介质冲击与磨损；反复应力的作用；腐蚀性介质的腐蚀；长期在高温下工作发生蠕变；低温下操作材料冷脆断裂；老化变质；高压物料窜入低压管道发生破裂等。外来因素破坏，如外来飞行物、狂风等外力冲击；设备与机器的振动、气流脉动引起振动、摇摆；施工造成破坏；地震，地基下沉等。操作失误引起泄漏，如错误操作阀门使可燃物料漏出；超温、超压、超速、超负荷运转；维护不，周，不及时维修，超期和带病运转等。

2、管道内形成爆炸性混合物

VOCs废气收集管道，部分气体因滞留在输送管道的角落而产生集聚，遇静电而发生闪爆！如方管的角落容易使得VOCs废气集聚在方管的边角处！还比如在停车检修和开车时，未对管道进行置换，或采用非惰性气体置换，或置换不彻底，空气混入管道内，形成爆炸性混合物；检修时在管道(特别是高压管道)上未堵盲板，致使空气与可燃气体混合；负压管道吸入空气；操作阀门有误使管道中漏入空气，或使可燃气体与助燃气体混合，遇引火源即发生爆炸。

3、管道内超压爆炸

管道的超压爆炸与反应容器的操作失误或反应异常有关，冷却介质输送管道出现故障，导致冷却介质供应不足或中断，使生产系统发生超温、超压的恶性循环，最终导致设备、管线发生超压爆炸事故。

在管道中由于产生聚合或分解反应，会造成异常压力。如在乙烯和过氧化物催化剂的管道中，温度过高，超过催化剂引发温度，乙烯就会在管道内聚合或分解，产生高热，使压力上升，导致管道胀裂或爆炸。

连续排放流体的管道，尤其是排放气态物料的工艺管线，因输送速度降低等因素会导致设备内的物料不能及时排出，从而使设备发生超压爆炸事故。

高压系统的物料倒流入低压管道，造成压力增加。

4、管道内堵塞爆炸

管道发生堵塞，会使系统压力急剧增大，导致爆炸破裂事故。

输送低温液体或含水介质的管道，在低温环境条件下极易发生结冰“冻堵”，尤其是间歇使用的管道，流速减慢的变径处、可产生滞留部位和低位处是易发生“冻堵”之处。

输送具有粘性或湿度较高的粉状、颗粒状物料的管道,易在供料处、转弯处粘附管壁最终导致堵塞。管道设计或安装不合理，如采用大管径长距离输送或管道管径突然增大，管道连接不同心，有障碍物处易堵塞；物料夹杂过大碎块时易造成堵塞；物料具有粘附物性，若不及时清理，发生滞留沉积等情况，可造成管道堵塞。

操作不当使管道前方的阀门未开启或阀门损坏卡死，或接受物料的容器已经满负荷，或流速过慢，突然停车等都会使物料沉积，发生堵塞。

5、发生自燃火灾

管道内结焦、积炭，在高温高压下易自燃，引起燃烧或爆炸。在加工含硫原料油炼油厂的高压管线中，硫化亚铁是一种很常见的物质，它是铁锈和硫化氢发生反应的产物，设备停用后打开，以及维修之前与空气接触，就会迅速发生自燃。

管道内介质温度为超过自燃点的物质，泄漏出来与空气接触便会自燃。

6、具有多种引火源

物料在管道中输送时，有多种引火源存在。启闭管道阀门时，阀瓣与阀座的冲击、挤压，可成为冲击引火源。阀门在高低压段之间突然打开时，低压段气体急剧压缩*部温度上升，形成绝热压缩引火源。物料在高速流动的过程中，粉体与管壁、粉体颗粒之间、液体与固体、液体与气体、液体与另一不相溶的液体之间、气体与所含少量固态或液态杂质之间，发生碰撞和摩擦，极易带上静电，产生火花。

危险物料输送管道周围具有摩擦撞击、明火、高温热体、电火花、雷击等多种外部点火源。可燃物料从管道破裂处或密封不严处高速喷出时会产生静电，成为泄漏的可燃物料或周围可燃物的引火源。

7、易成为火灾蔓延的通道

由于管道连接着各种设备，管道发生火灾，不但影响管道系统的正常运行，而且还会使整个生产系统发生连锁反应，事故迅速蔓延和扩大，特别是管内介质有毒时，对人的生命威胁更大。在管道中传播的爆炸，一定条件下会发生由爆燃向爆轰的转变，对生产设备、厂房等建筑物造成严重的破坏。

化工管道火灾爆炸事故的预防措施

1、遵守安全布置原则

输送火灾危险性为甲、乙类介质或有毒、腐蚀性介质的，管道，不应穿过与其无关的建筑物、构筑物。集中敷设于同一管架上的各种介质管道必须留有规定的间距。多层管架中的热料管道应布置在最上层，腐蚀性介质管道应布置在最下层；易燃液体及液化石油气体管道严禁与蒸汽、热料管道相邻布置；助燃与可燃介质管道之间，宜用不燃物料管道隔开或保持不低于250mm的间距。

2、选材、设计、加工、安装合理

根据输送介质的性质、温度、压力和流量等因素正确选择管材，不可随意选用代材或误用，不得使用存有缺陷的管材，例如，要求高温强度时，350℃以下使用沸腾钢和半镇静钢，在350℃时，应根据不同温度分别使用镇静钢、钼钢、Cr—Mo钢和不锈钢，不得使用碳钢；为了防止低温脆性，要使用奥氏体不锈钢以及铝、镍铜合金的管材。可燃液体架空管道的支架应用不燃材料建造。为避免可燃液体管道在发生事故时液体漫流，可将管道敷设在不燃材料建造的地沟内，并保证良好的自然通风，以防止可燃蒸气积聚。高温物料管道应用不燃材料装设保温层，以防止可燃物接触高温管道起火。

严格按照工艺设计要求设计，管道直径的设计值应尽量大些，弯曲和变径处应缓慢，而且弯管和变径管要尽可能少，尤其是由水平向垂直过渡的弯管要少。管内壁应平滑，不准有折皱或凸起，不装设网格状的构件。

管道的焊接质量符合要求，焊缝须作无损探伤检查。管道的连接方式合理，可用加偏垫或多层垫等方法消除断面偏差、空隙、错口或不同心等安装误差。管道穿墙、楼板和屋面时，应加套管、防火肩、防水帽等装置。焊缝、法兰等接头均应避开墙和楼板。管道和管件不得与管架直接接触，应按设计温度、压力等要求，采取加置木垫、软金属片或橡胶石棉垫等措施隔离。

3、采取防腐措施

根据输送物料的腐蚀性选择耐腐蚀材料，如对硫化氢的腐蚀，不同温度下使用可采用铬钢，不锈钢或渗铝钢；对高温条件下的氢脆要用Cr—Mo合金钢；对不同程度的硫腐蚀，分别采用5Cr、7Cr、9Cr钢管；为了防止高温氧化腐蚀，要用奥氏体不锈钢管、5Cr或9Cr钢管。

采取合理的防腐措施，如涂层防腐、衬里防腐、电化学防腐、使用缓蚀剂防腐等。其中涂层防腐用得最广泛，而在涂层防腐中又以涂料防腐用的最多。

定期检测管道的受腐情况，尤其是敷设于地下的管网系统，及时修复或更换腐蚀严重的部位。

4、消除管道残余应力

为了避免管道振动，可采取设置减振装置，增加柔性设计等措施。

为了减弱热应力的破坏作用，采用增加管系可挠性，缓解热应力的热补偿方法，如采用专用的热补偿器；利用弹簧吊架结构或止动器约束管道在约束方向上的位移，在设备管口附近设置固定支架，削弱管口的应力和力矩，加设弯管，改变管道走向，增加管系总的可挠性或利用绝热保温等方法。

针对不同外部载荷采取措施，如防止基础下沉，可采用改变管道设置位置或支撑方式或强化基础设计的方法；预防外力冲击，可通过加强防护设施，可挠性设计，合理设置，加护栏或套管以及加强施工监督等方法。

5、严格安全操作

生产操作过程中严格按照工艺要求控制物料的输送温度、压力、流速等工艺参数，尤其是用于输送可燃气体、可燃液体、可燃粉粒状物料的管道，输送速度不应高于工艺值。生产的要害部位，如加热炉口、塔底部、反应器底部、高温机泵等进出口处的管道和工作条件苛刻，受交变载荷的管道，要特别重视。

冷却介质的输送管道要确保冷却介质的供应量，避免中断，必要时可安装双路水源和电源控制，以防止生产系统出现超温、超压的恶性循环。

及时清除管道内的污垢、沉淀等沉积物，并严禁采用铁质工具或能产生火星的器具输通易燃易爆、易自燃的不安定沉积物。定期清除管道以及周围的设备、设施上的积尘，以减少粉尘沉积。

在冰冻季节前后，要注意管道的防冻和化冻，如积水弯、压力表的弯管，排凝阀等处，发现问题要及时采取保温防冻措施。暂时不用的水或易冻的管线要将管内介质排净。

及时维修管道，严禁超负荷，超期和带病运转。

6、加强防火安全管理

在用管道要遵照《压力管道安全管理与监察规定》定期进行检验，检测管道的泄漏和受损情况，防止管道系统出现跑冒滴漏现象。

停车检修和开车前应按规定进行管道的排气置换作业，检测合格后方可动火检修或开车。进行动火检修作业时，要严格执行动火作业的各项规章制度。

严禁危险物料管道和高温管道周围堆放易燃易爆物质。需要散热的输送管道上严禁堆放各种杂物，以防止热量积累引起火灾。

危险物料输送管道的周围杜绝各种火源。

7、采取防静电措施

粉粒状物料的输送管道应选用导电性能良好的材料制造，并设性能良好的静电消除装置。工厂和车间的氧气管道、乙炔管道、油料储运设备、通风装置、空气管道等必须连成一个整体，并予以接地。地上或管沟敷设管线的始端、末端、分支处以及直线段，每隔lOOm应设置防静电接地装置，接地电阻不宜大于30Ω，接地点宜设在固定管墩(架)处。

8、设置防火防爆安全装置

在容易发生超压爆炸的管道上需设置安全阀等防爆卸压装置；在容易造成火焰传播的管道上需设置水封、砂封、阻火器或防火阀。在高压和低压系统之间的接点处和容易发生倒流的管道上、需设置止回阀和切断阀。在泵和阀门的进口装设管道过滤器，防止由于杂质或夹杂物造成事故。

具有着火爆炸危险的输送管道，应配备惰性介质管线保护。可燃气体的尾气排放管线应用氮气封或设置阻火器等防止火势蔓延的装置。火灾危险性较大的密集管网系统可设置可燃气体浓度检测报警装置，以及时发现火险隐患，亦可设置水喷淋等灭火设施，以便及时扑救初起火灾。

编辑：豆丁

审核：丁当

来源：综合

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15、企业事故隐患排查表

检修阀图例

在电厂自动控制系统中调节阀是最常见的一种执行器，一般自动控制系统由对象、监测仪表、控制器、执行器等组成。正确选取调节阀的结构型式、流量特性、流通能力及执行机构的输出力矩、推力与行程，对于自动控制系统的安全性、稳定性、经济性和可靠性有着十分重要的作用。如果选择不当，将直接影响控制系统性能，甚至无法实现自动控制，进而影响整台机组的安全经济运行。调查发现在这些事例中约95%属于选型不当造成，而计算错误造成的问题不到5%。实践证明计算与选型相比，选型难度更大，出现的问题更多，对此应特别重视。1调节阀的选型1.1选型应考虑的主要因素（1）要满足生产过程的温度、压力、液位及流量要求；（2）阀的泄漏及密封性要求；（3）阀的工作压差（4）对提高阀使用寿命和可靠性的考虑；（5）对阀动作速度、流量特性的考虑；（6）对阀作用方式和流向的考虑；（7）对执行机构型式、输出力矩、刚度及弹簧范围的考虑；（8）对材质及阀经济性的考虑（选型不当价格会相差3~4倍）。1.2选型的一般原则在满足过程控制要求的前提下，所选的阀应尽量简单、可靠、价廉、寿命长、维修方便和备件来源及时可靠。要尽力避免单纯追求好的结构、好的材质、多带附件，而忽略了对可靠性、经济性的考虑。从可靠性观点来看，结构越简单，其可靠性就越高；材质选择过高，将造成不必要的价格投入。1.3选型应提供的工艺参数及系统要求（1）工艺参数：温度、压力、正常流量时压差及切断时的压差。（2）流体特性：腐蚀性、粘度、温度变化对流体特性的影响。（3）系统要求：泄漏量、可调比、动作速度与频率、线性及噪音。1.4调节阀的分类及选择调节阀按结构特征大致可分为如下9大类：（1）直通单座调节阀：该阀应用最广，具有泄漏小、许用压差小、流路复杂、结构简单的特点，故适用于泄漏要求严、工作压差小的干净介质场合，但小规格阀（DN（2）直通双座调节阀：与直通单座调节阀相反，具有泄漏大、许用压差大的特点，故适用于泄漏要求不严、工作压差大的干净介质场合，选型时应注意该阀泄漏量大是否能满足过程控制要求。（3）套筒阀：套筒阀分为单密封和双密封2种结构，前者类似于单座阀，适用于单座阀场合。后者类似于双座阀，适用于双座阀场合。套筒阀还具有稳定性好、装卸方便的特点，但价格比单、双座阀高50%~200%，还需专门的缠绕密封垫，是仅次于单、双座阀应用的较为广泛的阀。（4）角型阀：节流型式相当于单座阀，但阀体流路简单，适用于泄漏要求小、压差不大的干净介质场合及要求直角配管的场合。（5）三通阀：具有3个通道，可代替2个直通单座阀用于分流和合流及2相流温度差≤150℃的场合。当DN≤80mm时，合流阀可用于分流场合。（6）隔膜阀：流路简单，隔膜具有一定耐蚀性能，适用于较污浊介质、弱腐蚀介质的2位切断场合。（7）蝶阀：相当于取一直管段来做阀体，且阀体又相当于阀座，故“自洁”性能好、体积小、重量轻。适用于较污浊介质和大口径、大流量、压差的场合。当DN>300mm时，通常都有蝶阀来完成。（8）球阀：“O”形球阀全开时为无阻调节阀，“自洁”性能最佳，适用于特别污浊、含纤维介质的2位切断场合。“V”形球阀具有近似等百分比的调节特性，适用于较污浊、含纤维介质可调比较大的调节场合，球阀价格较贵。（9）偏心旋转阀：该阀介于蝶阀和球阀之间，“自洁”、调节性能好，亦可切断，故适用于较污浊介质、泄漏要求小的调节场合，但该阀价格较贵。这9类产品中前6种为直行程调节阀，后3种为角行程调节阀。作为用户，必须弄清其特点。1.5正确选择的若干问题1.5.1阀体材料选择（1）阀体耐压等级、使用温度、耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道要求，并优先选用定型产品。（2）水蒸气及含水较多的湿气体介质、环境温度低于-20℃时，不宜选用铸铁阀。1.5.2阀内件材质选择（1）非腐蚀性介质一般选用1Cr18Ni9Ti或其它不锈钢。（2）对汽蚀、冲蚀较为严重、介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为300℃，压差为1.5MPa2点连线以外的区域时，应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊史太莱合金等。（3）对硬密封切断阀，为提高密封面可靠性，应选用耐磨合金。当密封要求十分严密时，应选用软密封，如四氟、橡胶。1.5.3高低温材料选择当介质温度600℃时应选用高温高强度合金（如因可耐尔）。1.6填料及阀盖型式选择（1）通常情况下，介质温度400℃时，需选用散热型阀盖和石墨填料。（4）为增加阀杆密封的可靠性，可选用双层填料结构。1.7定位器的选择以下情况应选用定位器：（1）电动仪表控制气动阀，且为慢速响应系统时。（2）需要提高薄膜执行机构输出力的场合。（3）缓慢过程需要提高调节阀响应速度的场合，如温度、液位及分析等参数。（4）需要克服摩擦力，减小过大的回差造成调节品质差的场合，如低温或采用柔性石墨填料的调节阀。（5）调节器比例带很宽，但又要求阀小信号有响应时，采用无弹簧执行机构调节的系统。带定位器适用的阀，通常选用20~100kPa的弹簧，但为了提高输出力，可选用气源压力PS=250kPa。对气开阀，可选用60~180kPa的弹簧，以增加起点执行机构输出力。对气闭阀可选用20~100kPa的弹簧，以增加关闭时执行机构输出力。2调节阀正确安装的若干问题2.1安装的一般性要求（1）调节阀应垂直、正立安装在水平管道上，公称通经Dg≥50的调节阀，其阀前后管道上最好有永久性支架。（2）调节阀安装位置应方便操作维修，以便人员能进行维修和操作，必要时应设置平台。（3）调节阀上、下部分应留有足够空间，以便维修时取下执行机构和阀内件及阀的下法兰和堵头。（4）当调节阀安装在有振动场合时，应考虑防振措施。（5）未安装阀门定位器的调节阀，膜头上最好安装指示控制信号的小型压力表。（6）调节阀应先检查校验，并在管道吹扫后安装。2.2对安全问题的考虑（1）阀门在操作的各个环节中（即安装、试验、操作和维修），应首先注意人员和设备的安全性。（2）阀切断后，阀门中的压力还可保持一段时间，应有降压的安全措施，如安装放空阀或排放阀。（3）对液体介质，应安装1个能限制流量的放空阀，以防过快打开放空阀时水击所造成的危害。（4）对蒸汽管线，在接近调节阀的上下2端应保温。（5）压力波动严重的地方，应安装管线缓冲器。2.3对调节阀性能的考虑（1）配管通径尽量与阀通径一致。（2）调节阀入口直管段长度至少不得小于10倍管道通经。（3）调节阀出口直管段应有3~5倍管道通经。（4）调节阀进出口取压点位置为阀前2倍管道通经、阀后3倍管道通径处。（5）必须按流动方向箭头安装调节阀，避免过大的安装应力。2.4对手动操作的考虑（1）阀门安装位置应便于操作，并使操作人员能看到指示器（如液位计）上显示的参数。（2）应考虑卸下调节阀手轮机构、定位器等附件的侧面空间。（3）对大口径、高空安装的调节阀，要考虑到维护时操作人员的工作位置。2.5调节阀信号的配管和配线（1）调节阀的配管和配线方案应满足调节系统的要求。（2）调节阀配管宜采用D6×1mm紫铜管；大膜头调节阀和气动阀宜采用D8×1mm紫铜管。3调节阀主要性能的现场检测调节阀的性能指标很多，以下项目应进行重点检测和调校。（1）基本误差：将20~100kPa信号平稳地增大或减小输入气室（或定位器）内，测量各点所对应的行程值，计算出“信号—行程”关系与理论值之间的各点误差，其最大值即为基本误差。试验点应按信号范围的0%、25%、50%、75%、100%5个点进行，测量仪表基本误差应限于被测试阀门基本误差限的1/4。（2）回差：实验方法同上。在同一输入信号上测得的正反行程的最大差值即回差。（3）始终点偏差：实验方法同上。信号上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号下限（终点）处的基本误差即为终点偏差。（4）泄漏试验：通常试验介质为常温水，当阀的压差小于350kPa时，实验压力按350kPa做，当阀的工作压差大于350kPa时按允许压差做。实验介质应按规定流向进入阀内，阀出口可直接连通大气或连接出口通大气的低压头测量装置，在确认阀和下游各连接管完全充满介质后，方可测取泄漏量。对主要阀门，还要做强压试验。（5）对配套定位器的阀，在安装、投运前，均应现场调试。4调节阀的现场维护调节阀由于直接与工艺介质接触，其性能直接影响到系统质量和环境污染，所以对调节阀必须进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣和重要场合更应重视维修工作。其重点检查维护部位：（1）对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁、隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，应重点检查耐压、耐腐情况。（2）固定阀座用的螺纹，内表面易受腐蚀而使阀座松动，应重点检查此部位；对高压差下工作的阀还应检查阀座密封面是否被冲蚀、汽蚀。（3）阀芯受介质的冲刷、腐蚀最为严重，检修时要认真检查是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差情况下阀芯因汽蚀现象磨损更为严重。（4）检查膜片、“0”型圈和其它密封垫是否裂化或老化。（5）应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、配合面是否被损坏，必要时应更换。5调节阀常见故障及现场处理调节阀现场常见问题是关不死、打不开、回差大、泄漏大、振动、振荡等，其处理方法分别为：（1）阀芯关不死：对气闭阀解决办法是增大气源压力或调松弹簧预紧力（即降低气室外起点压力）。对气开阀的解决方法是增大弹簧预紧力，同时增大起源压力。（2）推杆动作迟钝或不动作：检验膜片、滚动膜片、垫片是否老化、破裂引起漏气。（3）回差大：推杆是否弯曲、填料压盖是否压得太紧，尤其是石墨填料、阀芯导向是否有伤。解决办法是换阀杆、换填料、增大导向间隙、换强力执行机构。（4）阀的全行程不够：松开阀杆连接螺母，将阀杆向外旋或向内伸。使全行程偏差值超过允许值再将螺母并紧。（5）阀小开度稳定性差：现场首先检查是否流向装反了，或阀选得太大，解决办法是改流开安装、缩小阀芯尺寸。（6）阀的动作不稳定：定位器故障、输出管线漏气、执行机构刚度太小流体压力变化造成推力不足。解决办法是维修定位器和管线，改用刚度大的执行机构。（7）泄漏量大：首先检查密封面是否有伤、阀座与阀杆连接螺纹是否松动、阀关闭时压差是否大于执行机构的输出力。解决办法是更换密封面、并紧阀座、更换高输出力的执行机构。（8）振荡现象：是由于阀处于小开度工作或流向为流闭型所致。解决办法是避免小开度工作，改流开型工作。6结束语随着机组容量增大及自动化程度提高，调节阀的重要性越来越重要。一台满意的调节阀，不仅能使自控系统稳定运行，减轻操作人员的劳动强度，而且能有效减少机组运行参数的偏差，提高机组的经济性和电能质量。调节阀在使用中往往存在设计和制造质量问题，但更多的问题涉及到使用及维护。

管道检修阀型号大全

可以是蝶阀，也可以是闸阀，主要作用是截断流体流动，然后维修后续管道

管道阀门维修操作规程

本文将为各位小伙伴分享常用阀门的安装和检查、阀门常见故障与原因分析、阀门的检修、研磨等专业内容哦~

阀门的检查与安装

阀门安装前的检查：

① 仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。

② 检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。

③ 检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。

④ 检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。

⑤ 检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。

⑥ 对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。

⑦ 清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。

阀门的压力试验：

低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。

1.阀门的强度试验

阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。

2.阀门的严密性试验

在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

阀门安装的一般规定：

1.阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。

2.水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。

3.排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。

4.并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。

5.在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。

6.阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀门时，应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。

7.安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。

8.安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应考虑检修的方便，通常是水流先经阀门后流经活接。

阀门安装注意事项：

1.阀门的阀体材料多用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击。

2.搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊运、吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。

3.阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方，严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井室，以便于阀门的启闭和调节。

4.应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带，旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。

5.安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。

6.阀门在安装时应保持关闭状态。对靠墙较近的螺纹阀门，安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮，才能拧转。在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状态后，再进行拆卸。

常用阀门的安装

闸阀、截止阀、止回阀的安装 

闸阀又称闸板阀，是利用闸板来控制启闭的阀门，通过改变横断面来调节管路流量和启闭管路。闸阀多用于对流体介质做全启或全闭操作的管路。闸阀安装一般无方向性要求，但不能倒装。

截止阀是利用阀瓣来控制启闭的阀门。通过改变阀瓣与阀座的间隙，即改变通道截面的大小来调节介质流量或截断介质通路。安装截止阀必须注意流体的流向。

安装截止阀必须遵守的原则是，管道中的流体由下而上通过阀孔，俗称“低进高出”，不许装反。

止回阀又称逆止阀、单向阀，是一种在阀门前后压力差作用下自动启闭的阀门，其作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止介质逆向往回流动。止回阀按其结构不同，有升降式、旋启式和蝶形对夹式。升降式止回阀又有卧式与立式之分。安装止回阀时，也应注意介质的流向，不能装反。 

减压阀的安装：

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

从流体力学的观点看，减压阀是一个*部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

减压阀的安装：

1.垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度；水平安装的减压阀组，一般安装在永久性操作平台上。

2.应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内，构成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。

3.减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭头应指向介质流动方向，不得装反。

4.两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压力变化。减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#，并装上旁通管以便检修。

5.薄膜式减压阀的均压管，应连接在低压管道上。低压管道，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。

6.用于蒸汽减压时，要设置泄水管。对净化程度要求较高的管道系统，在减压阀前设置过滤器。

7.减压阀组安装结束后，应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整，并做出调整后的标志。

8.对减压阀进行冲洗时，关闭减压器进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。

疏水阀的安装：

蒸汽疏水阀，的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出；同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏。疏水阀的品种很多，各有不同的性能。

根据疏水阀工作原理的不同，可化为以下几种类型：

机械型：依靠蒸汽疏水阀内凝结水液位高度的变化而动作，包括：

浮球式：浮子为封闭的空心球体。

敞口向上浮子式：浮子为开口向上的桶型。

敞口向下浮子式：浮子为开口向下的桶型。

热静力型：依靠液体温度的变化而动作，包括：

双金属片：敏感元件为双金属片。

蒸汽压力式：敏感元件为波纹管或墨盒，内部充入挥发性液体。

热动力型：依靠液体的热动力学性质的变化而动作。

圆盘式：由于在相同的压力下，液体与气体的流速不同，所产生的不同的动，静压力，驱使圆盘阀片动作。

脉冲式：由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板时，会在两极节流孔板之间形成不同压力，驱使阀瓣动作。

疏水阀的安装：

1.前后都要设置截断阀(截止阀)，疏水阀与前截断阀间应设置过滤器，以防止凝结水中的污垢堵塞疏水阀。

2.疏水阀与后截断阀间应设检查管，用于检查疏水阀工作是否正常，如打开检查管大量冒汽，则说明疏水阀坏了，需要检修。

3.设置旁通管是为了在启动时排放大量凝结水，减小疏水阀的排水量负荷。

4.当疏水阀用于用热设备的凝结水排除时，应安装在用热设备的下部，使凝水管垂直返下接入疏水器，以防用热设备存水。

5.安装位置应尽量靠近排水点，若距离太远时，疏水阀前面的细长管道内会积存空气或蒸汽。

6.在蒸汽干管水平管线过长时应考虑疏水问题。

安全阀的安装：

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。

安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。

1.安装前必须对产品进行认真地检查，验明是否有合格证及产品说明书，以明确出厂时的定压情况。

2.安全阀应尽可能布置在平台附近，以便检查和维修。

3.安全阀应垂直安装，应使介质从下向上流出，并要检查阀杆的垂直度。

4.一般情况下，安全阀的前后不能设置截断阀，以保证安全可靠。

5.安全阀泄压：当介质为液体时，一般都排入管道或密闭系统；当介质为气体时，一般排至室外大气；

6.油气介质一般可排人大气，安全阀放空管出口应高出周围最高构筑物3m，但以下情况应排人密闭系统，以保证安全。

7.人口管道直径，最小应等于阀门的入口管径；排放管直径不得小于阀门的出口直径，排放管应引至室外，并用弯管安装，使管出口朝向安全地带。

8.安全阀安装时，当安全阀和设备及管道的连接为开孔焊接时，其开孔直径应与安全阀的公称直径相同。

蒸汽疏水阀系统的集中应用：

一般阀门常见故障与原因

1、填料函泄漏原因与维修方法：

故障原因

维修方法

装填填料方法不正确（如整根盘旋放入）

正确装填料

阀杆变形或腐蚀生锈

修理或换新

填料老化

更换填料

操作用力不当或用力过猛

缓开缓闭，操作平稳

2、阀杆失灵原因与维修方法：

故障原因

维修方法

阀杆损伤、腐蚀脱扣

更换阀件

阀杆弯扭

阀门不易开启时，不要用长器具撬别手轮，弯扭的阀杆需要换

阀杆螺母倾斜

更换阀件或阀门

露天阀门锈死

露天阀门应加强养护，定期转动手轮

3、密封面泄漏原因与维修方法：

故障原因

维修方法

密封面磨损，轻度腐蚀

定期研磨

关闭不当，密封面接触不好

缓慢、反复启闭几次

阀杆弯曲，上、下密封面不对中心线

修理或更换

杂质堵住阀孔

开启，排除杂物，再缓慢关闭，必要时加过滤器

密封圈与阀座、阀瓣配合不严

修理

阀瓣与阀杆连接不牢

修理或换件

4、其他故障、原因与维修方法：

故障

故障原因

维修方法

垫片泄漏

垫片材质不适应或在日常使用中受介质影响失效

采用与工作条件相适应的垫片或更换垫片

阀门开裂

冻坏或螺纹阀门安装时用力过大

保温防冻，安装时用力均匀适当

手轮损坏

重物撞击，长杆撬别开启，内方孔磨损倒棱

避免撞击，开启时用力均匀，方向正确，锉方孔或更换手轮

压盖断裂

紧压盖时用力不均

对称拧紧螺母

闸板失灵

楔形闸板因腐蚀而关不严，双闸板的顶楔损坏

定期研磨，更换成碳钢材质的顶楔

自动阀门常见故障与原因

1、止回阀常见故障、原因、预防与维修

故障

故障原因

维修方法

介质倒流

1、阀芯与阀座间密封面损

2、阀芯、阀座间有污物

1、研磨密封面

2、清除污物

阀芯不开启

1、密封面被水垢粘住

2、转轴锈住

1、清除水垢

2、打磨铁锈，使之灵活

阀瓣打碎

阀前、阀后的介质压力处于接近平衡的“拉锯”状态，使脆性材料制的阀瓣频繁拍打

采用韧性材料阀瓣

2、疏水阀常见故障、原因、预防与修理

故障

故障原因

维修方法

不排水

1、蒸汽压力太低

2、蒸汽和冷凝水未进入疏水器

3、浮筒式的浮筒太轻

4、浮筒式的阀杆与套管卡住

5、阀孔或通道堵塞

6、恒温式阀芯断裂，堵塞阀孔

1、调整蒸汽压力

2、检查蒸汽管道阀门是否关闭堵塞

3、适当加量或更换浮筒

4、检修或更换，使其灵活

5、清除堵塞杂物，阀前装过滤器

6、更换阀芯

排汽

1、阀芯和阀座磨损，漏汽

2、排水孔不能自行关闭

3、浮筒式浮筒体积小，不能浮起

1、研磨密封面

2、检查是否有污物堵塞

3、适当加大浮筒体积

连续工作温度下降

1、排水量低于凝结水量2、管道中凝结水量增加

1、更换合适的疏水器

2、加装疏水器

3、减压阀常见故障、原因、预防与维修

故障

故障原因

维修方法

阀后压力不稳

1、脉冲式的是阀径选用不当，两端介质压差大

2、弹簧式的调节弹簧选择不当

1、更换合适的减压阀

2、更换合适的调节弹簧

阀门不通

1、控制通道被杂物堵塞

2、活塞内锈迹卡住，在最高位置不能下移

1、清除杂物，阀前安过滤器

2、检修活塞，使其灵活

阀门直通

1、活塞卡在某一位置

2、主阀阀瓣下部弹簧断裂

3、脉冲阀阀柄在密合位置处卡位

4、主阀瓣与阀座密封面间有污物卡住或严重腐蚀

5、薄膜片失效

1、检修活塞，使其灵活

2、更换弹簧

3、检修，使其灵活

4、清除污物，定期研磨密封面

5、更换薄膜片

阀后压力不能调节

1、调节弹簧失灵

2、帽盖有泄漏，不能保持压力

3、活塞、汽缸磨损或腐蚀

4、阀体内充满冷凝水

1、更换调节弹簧

2、及时检修，更换垫片

3、检修汽缸，更换活塞环

4、松开丝堵，排净冷凝水

4、安全阀常见故障、原因、预防与修理

故障

故障原因

维修方法

密封面渗漏

1、阀芯与阀座密封面有污物或磨损

2、阀杆中心线不正

1、清除污物或研磨密封

2、校正调直阀杆中心线

超过工作压力不开启

1、杠杆被卡住或销子锈蚀

2、杠杆式的重锤被移动

3、弹簧式的弹簧受热变形或失效

4、阀芯与阀座粘住

1、检修杠杆或销了

2、调整重锤位置

3、更换弹簧

4、定期做排气试验

不到工作压力就开启

1、杠杆的重锤向内移动

2、弹簧式的弹力不够

1、调整重锤位置

2、拧紧或更换弹簧

开启后阀芯不自动关闭

1、杠杆式的杠杆偏斜

2、弹簧式的弹簧弯曲

3、阀芯或阀杆不正

1、检修杠杆

2、调整弹簧

3、调整阀芯或阀杆

常用阀门检修

阀门在安装和使用过程中，由于制造质量和磨损等原因，使阀门容易产生泄漏和关闭不严等现象。

1. 压盖泄漏检修

(1)小型阀盖泄漏检修

(2)较大阀门压盖泄漏检修

2.不能开启或开启不通汽、不通水

(1)闸阀

(2)截止阀

(3)阀门或管道堵塞

3．关不住或关不严

(1)关不严：可能是由于阀座与阀芯之间卡有脏物，或是阀座、阀芯有被划伤之处，致使阀门无法关严。

(2)关不住：是在开启阀门时，用力过猛而开过了头。

阀门研磨

润滑剂：对不同的研磨工具，要求使用不同的润滑剂。

1、使用生铁研磨工具时，用煤油作润滑剂；

2、使用软钢研磨工具时，用机油；

3、使用铜研磨工具时，用机油、酒精或碱水碱水（碱水是天然碱，主要的成分是碳酸钠和碳酸钾）。

来源：流程工业