粗镗刀型号(粗镗刀型号规格)

粗镗刀刀片型号

车床的车刀很多啊，不同的工件需要不同的刀，常用的有：90度、75度、45度正反车刀、内外螺纹刀、切断刀、镗孔刀。这里还要分粗车刀，半精车刀、精车刀，粗镗刀、精镗刀。

粗镗刀片

展开全部孔深L与镗杆直径D之比等于10，刚性比较差，容易震刀。建议询问德国KOMET、瑞典SANDVIK，日本NIKKEN等品牌的减震、抗震镗杆系列产品。联系电话可直接在网上查找。

粗镗刀型号介绍

镗床刀具主要采用的是镗刀和铣刀。镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

粗镗刀型号规格

镗刀：一般分为粗镗刀和精镗刀，刀具上可以看到标有刻度值，直径方向可以进行调节。

锪刀：主要用于锪孔加工，这样的刀具一般为方肩铣刀或整体立铣刀，主要有底刃和侧刃。

铰刀：与上述刀片区别为整体硬质合金刀具或焊接PCD刀具，可以从刃部区分，一般直径在20mm以内，且没有底刃，主要是侧刃加工。

粗镗刀加工参数

刀具这么命名，瞬间一目了然！赶紧看看这教科书式的命名规则吧！

类别组1xxyyy（铣刀类）：

110球面铣刀（圆柱型铣刀,其后的字母y代表铣刀直径，以下略同）

120立铣刀

140平面铣刀

150园盘铣刀

类别组2xxyyy（钻头类）

200麻花钻（其后的字母y代表钻头直径，以下略同）

220中心钻头

240正常螺纹丝锥（其后的字母y可以区分粗牙螺纹或者细牙螺纹）

250铰刀

类别组3xxyyy（镗刀类）

300双刃粗镗刀（其后的字母y代表镗刀直径，以下略同）

320单刃精镗刀

类别组4xxyyy（扩孔刀）

400扩孔刀（其后的字母y代表扩孔刀直径，以下略同）

类别组5xxyyy（车刀）：

500粗车刀（其后的字母y代表刀尖圆弧的数值，以下略同）

510精车刀

520切槽刀（其后的字母y代表刀尖宽度，以下略同）

530切断车刀

540螺纹车刀（其后的字母y可以代表粗牙或者细牙螺纹等参数）

类别组7xxyyy

特殊刀具，其后字母y的含义视具体情况而定

举例如下：

T110010表示直径10毫米的球面铣刀；

T200020表示直径20毫米的麻花钻；

T300100表示直径100毫米的双刃粗镗刀；

T400110表示直径110毫米的扩孔刀；

T500008表示刀尖圆弧为R0.8毫米的粗车刀。

结论

这种编号方式中刀具号本身就包含了刀具类型、具体型号及尺寸等诸多内容，使编程员和操作工对每一把刀具的使用情况一目了然，特别是在机床程序没有汉化的情况下使用这种统一的编号方法，不仅可以对数控加工的过程有更直观的认识，避免因错误使用刀具而造成的质量事故；大大减少加工准备时间,提高生产效率；同时使企业的刀具管理工作更加规范化、科学化，提高刀具管理的自动化水平，达到了快速查询及刀具资源有效利用的目的，适用于各类数控机床中。

尽管如此，由于各单位的数控机床和刀具类型不尽相同，上述方法仍有不足；这里仅提出个人的一种思路，希望能够起到抛砖引玉的作用，不妥之处还请各位专家批评、指正。

在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：

（1）生产性质

在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。

例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。

（2）机床类型

完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。

（3）数控加工方案

不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。

（4）工件的尺寸及外形

工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。

（5）加工表面粗糙度

加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时最好用细齿铣刀。

（6）加工精度

加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

（7）工件材料

工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。

由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。

选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。

在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题：

（1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。

（2）切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。

（3）精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。

（4）可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

（5）耐用度高。数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。

（6）断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

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➽来源：刀具集

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KB接口全系列镗刀正式发布 

Kilowood全系列镗刀 

在KB接口推出之前，Kilowood的TMG21模块接口,DM螺纹接口,侧固接口的各类粗精镗刀均已十分成熟，凭借实力和颜值积累了一批忠实的中高端客户，在孔加工工具市场上占据了较大的份额，赢得了良好口碑。为了丰富产品体系、满足更多客户的产品需求，特推出KB接口系列镗刀。

KB接口与其他品牌的通装

关注刀具界

Kilowood在设计KB接口镗刀时，充分考虑了与其他主流品牌的通装性，KB接口可以与日本某主流品牌的CK接口实现完全的通装。在此基础上，充分利用我们多年的孔加工刀具设计研发经验，使Kilowood的KB镗刀具有独一无二的核心优势和优异稳定的性能。

KB接口结构分析 

KB接口-HBA双刃粗镗刀 

镗孔范围：19.8-224mm

KB接口-HBM微调精镗刀 

镗孔范围：20-200mm

KB接口-HBH大直径粗&精镗刀 

镗孔范围：150-1060mm

KB接口-SMB小孔径微调精镗刀 

镗孔范围：3-50mm

产品量产&销售 

在经过充分的测试之后，目前KB接口全系列镗刀产品已经实现了备货和量产，部分产品已经完成了入库，还有一大波产品正在生产车间加速流转，预计在本月内主要型号将全部完成入库。

欢迎各位新老客户订购和申请试用

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粗镗刀lbk的型号

1、镗刀的规格有：大范围粗镗刀、小刀架式组合镗刀刀柄、整体硬质合金镗刀、深孔镗刀、内孔镗刀等。2、镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。

粗镗刀ab

型号：yg3x、k301、142092.5

相关链接：按刀具的结构形式分 

按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。(1)整体式。整体式包括钻头和立铣刀等。(2)镶嵌式。镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。(3)特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式等。3。按切削加工工艺分

按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。 

(1)车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等: (2)铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。 (3)钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。 (4)镗削刀具。镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。  

粗镗刀要错开嘛

第一次先试镗单边留0.3毫米的余量，用内径分厘卡测出孔的实际尺寸，第二次再吃0.2毫米精镗。再用内径分厘卡测出孔的实际尺寸，第三次直接到位就可以了。

　　镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。

　　镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。

　　因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。

　　为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。

粗镗刀使用方法

镗床一般是以铣平面，基准面，还有镗孔为主的，当然还可以钻孔，攻丝等功能。铣刀刀盘一般是以面铣刀盘为主；镗刀分粗镗，半精镗和精镗；根据加工通孔和盲孔用45度或90度镗刀。粗加工以切除余量为主，只要刚性足够，余量可以比较大；办精加工一般是为精镗留余量，既要保证精镗出的孔符合要求还要保证孔距间的尺寸正确。yt5是加工钢件的合金材料的牌号，适合于精加工！