中压水泵型号(中压水泵型号大全)

中压给水泵的作用

离心泵按工作叶轮数目可分为:单级泵、多级泵。按工作压力可分为:低压泵、中压泵、高压泵

中压泵的额定工作压力

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空分作为化工生产中重要的一个环节，其产生的工业气体用途广泛，作用重大。今天小编为大家重点介绍空分工艺，以及技术重点和操作要领，希望对大家有所帮助。

1、空气 

存在于地球表面的气体混合物。接近于地面的空气在标准状态下的密度为1.29kg/m3。主要成分是氧、氮和氩；以体积含量计，氧约占20.95%，氮约占78.09%，氩约占0.932%，此外还含有微量的氢及氖、氦、氪、氙等稀有气体。根据地区条件不同，还含有不定量的二氧化碳、水蒸气及乙炔等碳氢化合物。   

2、加工空气 

指用来分离气体和制取液体的原料空气。

3、氧气  

分子式O2，分子量31.9988（按1979年国际原子量），无色、无臭的气体。在标准状态下的密度为1.429kg/m3，熔点为54.75K,在101.325kPa压力下的沸点为90.17K。化学性质极活泼，是强氧化剂。不能燃烧，能助燃。

4、工业用工艺氧 

用空气分离设备制取的工业用工艺氧，其含氧量一般小于98%。（体积比）

5、工业用气态氧 

用空气分离设备制取的工业用气态氧，其氧含量大于或等于99.2%。（体积比）

6、高纯氧 

用空气分离设备制取的氧气，其氧含量大于或等于99.995%（体积比）。

7、氮气  

分子式N2，分子量28.0134（按1979年国际原子量），无色、无臭、的惰性气体。在标准状态下的密度为1.251kg/m3,熔点为63.29K,在101.325kPa压力下的沸点为77.35K。化学性质不活泼，不能燃烧，是一种窒息性气体。

8、工业用气态氮 

用空气分离设备制取的工业用气态氮，其氮含量大于或等于98.5%（体积比）。

9、纯氮 

用空气分离设备制取的氮气，其氮含量大于或等于99.995%（体积比）。

10、高纯氮 

用空气分离设备制取的氮气，其氮含量（体积比）大于或等于99.9995%。

11、液氧（液态氧）

液体状态的氧，为天蓝色、透明、易流动的液体。在101.325kPa压力下的沸点为90.17K，密度为1140kg/m3。可采用低温法空气分离设备制取液态或用气态氧液化制取。

12、液氮（液态氮）

液体状态的氮，为透明、易流动的液体。在101.325kPa压力下的沸点为77.35K，密度为810kg/m3。可采用低温法空气分离设备制取液态氮或用气态氮液化制取。

13、液空（液态空气） 

液体状态的空气，为浅蓝色、易流动的液体。在101.325kPa压力下的沸点为78.8K，密度为873kg/m3。液空是空气分离过程中的中间产物。

14、富氧液空   

指氧含量超过的20.95%（体积比）的液态空气。

15、馏分液氮（污液氮） 

在下塔合适位置抽出的、氮含量一般为95%~96%（体积比）的液体。

16、污氮  

在上塔上部抽出的、氮含量一般为95%~96%（体积比）的气态体。

17、标准状态  

指温度为0℃、压力为101.325kPa时的气体状态。

18、空气分离 

从空气中分离其组分以制取氧、氮和提取氩、氖、氦、氪、氙等气体的过程。

19、节流   

流体通过锐孔膨胀而不作功来降低压力。

20、节流效应（焦耳—汤姆逊效应）  

气体膨胀不作功产生的温度变化。

21、膨胀：

流体压力降低，同时体积增加。

22、等熵膨胀效应：

气体在等熵膨胀时，由于压力变化产生的温度变化。

23、空气膨胀：

空气在膨胀机内绝热膨胀，同时对外作功的过程。

24、一次节流的液化循环（林德循环）

以高压节流膨胀为基础的气体液化循环，其特点是循环气体既被液化又起冷冻作用。

25、带膨胀机的高压液化循环（海兰德循环） 

对外作功的绝热膨胀与节流膨胀配合使气体液化的循环，其特点是膨胀机进口的气体状态为高压常温。

26、带膨胀机的中压液化循环（克劳特循环） 

对外作功的绝热膨胀与节流膨胀配合使气体液化的循环，其特点是膨胀机进口的气体状态为中压低温。

27、带膨胀机的低压液化循环（卡皮查循环） 

对外作功的绝热膨胀与节流膨胀配合使用的气体液化循环，其特点是膨胀机进口的气体状态为低压低温。

28、斯特林循环：

由两个等温过程和两个等容过程组成的理论热力循环。

整个循环通过等温压缩、等容冷却、等温膨胀、等容加热等四个过程来完成。

29、升华：

从固相直接转变为气相的相变过程。

30、温差：

指冷热流体两表面或两环境之间有热量传递时的温度差。

31、热端温差：

指冷热流体在换热器热端的温度差。

32、中部温差：

指冷热流体在换热器中部的温度差。

33、冷端温差：

指冷热流体在换热器冷端的温度差。

34、拉赫曼空气

由下塔底部抽出部分空气、经切换式换热器冷段复热，进入透平膨胀机绝热膨胀后直接送入上塔参加精馏的空气。

35、液汽比（回流比）：

在精馏塔中下流液体量与上升蒸汽量之比。

36、液泛：

在精馏塔中上升蒸汽速度过高，阻止了液体正常往下溢流的工况。

37、漏液：

在筛孔板精馏塔中因上升蒸汽速度过低，使液体从筛孔泄漏的工况。

38、变压吸附 

利用压力效应的吸附工艺在吸附—再生操作周期中，较高压力下吸附，较低压力下（或负压）下再生的过程。

39、跑冷损失 

在低于环境温度下工作的设备与周围介质存在的温差所产生的冷量损失。

40、复热不足损失

在换热器热端冷热流体间存在的温差而导致冷量回收不完全的损失。

41、冷量损失

指空气分离设备的冷箱由于跑冷和复热不足的冷量损失。

42、提取率：

产品气体组分的总含量与加工空气中该组分的总含量之比。

43、单位能耗：

指空气分离设备生产单位产品气体所消耗的电能。

44、低压流程：

空分正常操作压力大于至小于或等于1.0MPa的工艺流程。

45、中压流程：

空分正常操作压力大于1.0MPa至小于或等于5.0MPa的工艺流程。

46、高压流程：

空分正常操作压力大于的5.0MPa工艺流程

47、高低压流程：

高压流程与低压流程相结合的流程。

48、带分子筛吸附器低压流程 

采用分子筛吸附器来清除空气中水分和二氧化碳及碳氢化合物的低压流程。

49、空气分离设备 

以空气为原料，用低温技术把空气分离成氧、氮、氩及其他稀有气体的成套设备。

50、大型空气分离设备 

指生产氧气产量大于或等于10000m3/h（标准状态）的成套空气分离设备。

51、中型空气分离设备 

指生产氧气产量大于或等于1000m3/h至小于10000m3/h（标准状态）的成套空气分离设备。

52、小型空气分离设备 

指生产氧气产量小于1000m3/h（标准状态）的成套空气分离设备

空分工艺简介

制氧空分工艺

由于氧、氮在工业生产和科学技术发展中有重要的作用，工业上制氧的方法有：

低温精馏分离法

吸附法

电解法

其中，低温精馏分离方法是目前普遍采用的方法，特点是生产成本低，技术成熟，不仅最经济，又能大量生产氧、氮气，而且适合大规模工业化生产，是主要的制取方法。

低温精馏分离法制氧就是以自然界中的空气为原料，先使空气在低温下液化。然后在精馏塔中利用氧、氮各组分沸点不同，分离为氧气和氮气。

空分装置的工作过程：

空气的过滤和压缩

压缩空气的初步冷却

空气的净化，包括水分和碳氢物的去除

空气被冷却到液化温度

冷量的制取

液化和精馏

危险杂志的排除

变压吸附法是20世纪50年代末才开发成功的，由于其独有的灵活方便、投资少、能耗低的优点，近年来变压吸附空分富氧技术在中小规模富氧应用领域得到越来越多的应用。

氮分子含有孤对电子而极性大于氧并且有较大的四极矩，因而N2与沸石骨架中阳离子的作用力强。空气逐层通过沸石柱后，气相中的含氧量逐渐提高，这样便可得到富氧流出气。

一套变压吸附制氧（制氮）系统主要包括三部分：空气压缩系统、压缩空气预处理系统、吸附分离系统。

变压吸附空气分离的技术进步主要集中在两个方面：

变压吸附空分工艺过程的改进，使过程更加节能高效；

变压吸附空分吸附剂性能的改进。

吸附剂是变压吸附技术的基础，吸附剂的性能决定着吸附分离效果，从而决定着吸附设备投资和分离的经济性。

特点：

1）开停车方便：原始开车几十分钟左右可按要求获得合格产品。临时停车后重新启动即可迅速恢复供给合格产品。 

2）操作弹性大。 

3）自动化程度高。整个吸附分离过程由PLC或DCS控制，可以实现无人操作。 

4）操作成本较低。运行成本较低，主要操作成本为电耗，先进的装置电耗≤0.4kW•h/m³(O2)。 

5）分子筛寿命长。在正常操作情况下一般可使用8～10年，无环境污染。 

6）投资省，一次性投资低。

把水放入电解槽中，加入氢氧化钠或氢氧化钾以提高水的电解度，然后通入直流电，水就分解为氧气和氢气。每制取一立方米氧，同时获得两立方米氢。用电解法制取一立方米氧要耗电12～15千瓦小时，是很不经济的。所以，电解法不适用于大量制氧。

制氮空分工艺简图

以空气为原料，利用物理的方法，将其中的氧和氮分离而获得。

工业中有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA或变压吸附式)和膜空分法（中空纤维膜分离）。

深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm³／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。

也叫PSA或变压吸附式，以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在3000Nm³／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。

也叫中空纤维膜分离，是以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤99.5％的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。

看了以上的分离方法，其实空气分离的方法可分为低温和非低温两种，其中非低温空气分离方法包括吸附、膜分离、化学分离法。由于目前在大规模制取氧、氮气液产品，尤其是高纯度产品方面低温分离法具有无法取代的竞争优势，而且只有低温分离法才具有可同时生产氩等稀有气体产品的能力，故低温法在空气分离的工业应用中占据非常重要的地位。

大型空分故障处理案例：

煤化工项目配套2x48000Nm3/h大型空分设备。

其配套压缩机组由汽轮机拖动，汽轮机为双轴伸结构，排汽端与主空压机中压缸和低压缸相连，进汽端通过变速机驱动增压机。

压缩机组主空压机型号为DMCL1204+2MCL1203;增压压缩机型号3BCL527。压缩机共分为三缸、六段、十四级，经四次中间冷却和两次水气分离。在增压机的出口还设置了末段冷却器。

原动机是HNKS50/71/32型全凝式反动式汽轮机，主空压机低压缸、中压缸、汽轮机、变速机和增压机之间均通过膜盘联轴器相联接。

两套压缩机组在装置试车投用过程中出现一些问题，但在相关人员的共同努力下将运行中出现的故障逐一予以解决。

1、机组工艺流程介绍

项目配有2套空气离心压缩机组，该机组是由主空压缩机和增压机组成，由汽轮机拖动。汽轮机通过联轴器分别驱动空压机和增压机。机组采用双层布置，主机布置在二楼，辅机布置在一楼。

空气首先进入自洁式过滤器，后分两路进入主空压机，分别经过低压缸DMCL1204压缩后在出口蜗室混合，混合后的气体经过一次冷却和水气分离后进入下一级，即进入中压缸的一段进行压缩，气体经一段两级压缩冷却分离后，进入本缸内的二段进行一级压缩后排出，至此，空压机的全部压缩过程，达到主空压机的出口压力(251000Nm3/h，0.532MPa)要求。

从分子筛纯化器出来的干燥空气(137000Nm3/h，0.49MPa)进入增压机一段压缩，经过冷却器冷却后中抽一部分气体(4000Nm3/h，1.2MPa)。其余气体进入增压机二段压缩，经过冷却器冷却后中抽一部分气体(53000Nm3/h，2.74MPa)做膨胀气。最后一部分气体进入增压机三段压缩，经过最后一级冷却器冷却后进入冷箱高压板式换热器。

高压蒸汽(8.8MPa，510℃)经电动闸阀、速关阀、调速汽阀后进入汽轮机内膨胀做功。为了降低开车时的启动阻力矩，汽轮机配置了顶轴油泵和手动盘车装置。做功后的乏汽排入空冷器，在其中乏汽被冷凝为水，冷凝液由冷凝液泵送出界区。

机组试车中的故障分析及处理

试车准备中真空度过低

在试车准备工作中，汽轮机建立的真空度一直临近跳车值，效果不是很好，一旦汽轮机暖机冲转时，很可能因为真空度降低而跳车。查看相关设备的真空度试验报告，结果合格。现场人员开始全面检查凝汽系统，检查时可用轻盈的布条靠近设备及管道的法兰或螺纹的密封处，观察是否有吸粘现象。最终原因为汽轮机排气压力测点引气管的螺纹连接点密封不好。旋紧螺纹后还是轻微泄露，而且由于汽轮机在暖机期间，只能涂抹密封甘油隔绝密封，待停车后需要重新处理。

机组回油不畅通，大量油烟外排

在压缩机组试车前期，压缩机组联轴器护罩的全部排油烟管出现大量油烟并伴随有喷油现象，且回油管线一直趋于满管回油状态。现场技术人员研究决定加高排烟管线以减少喷油量，并将回油管线沿回油方向降低高度。经改变后仍然有大量油烟外排。排查原因时发现排烟风机排气量很小，油箱未能保住微负压，初步怀疑是其功率不满足条件。后检查排烟风机时发现，虽然风机在旋转排烟，但由于接线问题，使其反转导致叶轮叶片由后弯型变成了前弯型，大大降低了排烟能力。修正后排烟管线不再出现油烟，并有倒吸现象，证明了油箱、轴承箱、联轴器护罩及回油管线存在微负压现象。

联动试车中增压机瓦温过高

空分Ⅱ系列压缩机组自2013年7月27日至8月8日，三机联动运行共三次，增压机两块支撑瓦四个温度测点中三个温度测点出现超过报警值。其中7月27日转速升至3452rpm，一个测点温度达到跳车联锁值;8月1日转速升至4294rpm，两个温度测点分别达到报警，8月8日转速升至333.6rpm，两个温度测点分别达到跳车联锁值。

停车后对增压机轴瓦进行拆检，结果为驱动端侧径向轴瓦过热，下瓦损伤0.01-0.02mm，非驱动侧轴瓦无磨损，温度探头安装正常。此支撑瓦为美国沃克沙公司制造的可倾瓦轴承，经对轴瓦、进油压力及回油量和温度进行研究，分析原因可能为：

1、轴瓦径向间隙过小，瓦块的支撑点不正确导致进油后形成不了油楔;2、瓦背进油流道过小，不满足正常运行时的进油量;3、回油不畅通，导致在轴瓦里的油无法顺利带走热量。处理结果为：1、修正轴瓦径向间隙，下瓦块进油侧加开10um*8mm油楔;

2、瓦背进油流道开宽8mm;3、增加挡油环的径向间隙，在下瓦回油外槽和上瓦挡油环出开孔槽减小回油阻力。后经再次三机联动，之的试运行过程中增压机轴瓦温度已趋于正常。

汽轮机集液箱液位异常

汽轮机排汽系统中热井和集液箱底部与上部都由管道联通，将两设备的气侧及水侧都使之联通。在Ⅱ系列汽轮机单机试车过程中，出现热井与集液箱的液位不同的现象。集液箱的液位显示已经为满液位，但热井还没到高液位联锁(本装置热井液位过高时会联锁启动备用凝结水泵)。现场看来是热井内部凝结水由凝结水泵打入抽气器换热器中，经换热后又回流到热井中，此时凝结水由于在一定真空状态下温度过高导致大量汽化。气侧平衡管由于管道口径过小，热井上部压力大于集液箱上部压力，使集液箱内凝结水无法顺利流入热井中产生液位不同现象。后经过外送冷凝液及向热井中补充脱盐水，使凝结水温度降低到饱和温度后，两设备的液位基本达到平衡。

增压机出口管道振动剧烈

空分Ⅰ系列压缩机组于9月1日三机联动试车，转速升至3400rpm时，增压机一段出口管线发生剧烈的振动现象并伴随着强烈噪音，查看一段冷却器后压力测点，显示压力未满足工艺指标，变速器低速轴振动值及支撑瓦温度值都加剧上升，最终达到报警值，试车被迫停止。

停车后经拆检发现，增压机二段进气侧轴端密封磨损并发生粘连现象，增压机轴端轴端密封口环向外窜动2mm。后经设备故障排查认定增压机一段冷却器进出口存有盲板，导致增压机一段出口阻力加大且二段入口流量降低而引起机组喘振。建议后续装置试车阶段，加大试车前的检查力度，对开车条件逐一检查并登记造册，明确职责，以保证设备平稳、安全运行。

机组盘车脱扣时轴振动过高

本机组采用电动盘车装置配套带有SSS离合器，SSS表示‘同步自动移位’，即离合器的驱动和被驱动齿牙是分阶段进行，然后自动转移到转动轴啮合时完全相同的速度运行，当输入速度相对于输出速度减慢，离合器自动分离，也就是说当盘车转速小于汽轮机转速时，盘车工作就自动停止。

在机组刚刚启动转速很低时，增速器的振动值在某一时刻瞬间升高，并达到联锁值导致跳车，振动探头检查后没有发现问题，后又经几次启动，虽然没有跳车，但振动也达到了接近联锁值，后随着转速增加，振动值降低到正常值。分析此现象初步得出结论为，SSS离合器在自动脱扣时会使其输出轴跳动，导致增速器低速轴振动瞬间升高，这也说明SSS离合器在盘车装置中应用还需进一步改进。

增压机轴振动过高在线监测分析

9月25日，Ⅰ系列压缩机组三机联动运行试车，增压机转速达到1967rpm时机组温度、振动正常。当转速升至3944rpm时，增压机振动测点达到联锁值，机组跳车。后再次启动了三次，转速分别为3246rpm、3173rpm、3177rpm时，其振动测点都达到联锁值，导致机组跳车。

由于多次启动，增压机进口流量均偏低，出口压力指示也达不到正常工况，疑似管线阻塞。将增压机二级出口管线止逆阀拆卸检查，发现阀门严重锈蚀。处理后再次开车，但转速升至3148rpm时，由于振动过高再次联锁跳车。

公司针对此次连续跳车现象，决定采用由河南电力中心实验所状态检修中心联合深圳创为实技术发展有限公司共同开发的S8000大型旋转机械在线状态监测与分析系统(以下简称S8000系统)[2]对增压机进行在线监测。通过图谱进行分析诊断，自振动趋势增大开始，对应的各转速下，一倍频明显，低频及高频成分不明显;心轨迹为标准椭圆;相位随工作转速渐变，振幅逐渐增大，重复性较好;判断为典型的不平衡现象。运行初期，介质纯净，不可能出现结垢，而且振幅不是阶梯行急剧增大，最终诊断为叶轮吸入某些异物，堵塞流道。

停机拆卸查看，发现增压机二段叶轮里塞有手套一只。再次开机时振值稳定。对于有开口的设备，施工安装及检修时必须用临时盲板堵死。以防止有杂物进入，影响机组安全运行。

因仪表故障导致机组跳车

10月20日下午5点25分，Ⅰ系列压缩机组增压机轴瓦温度突然超过联锁值导致机组跳车。机组轴瓦上安装的是分度号为Pt100的测温铂热电阻，测温元件检测出轴瓦温度信号引至控制室进行显示并监控[1]。当时在显示温度曲线上可以看出温度值开始时趋于平稳，突然在正常值与报警值之间跳动，后跳动幅度增大导致跳车。经过仪表人员怀疑是线路虚接，而且检查发现出厂时温度变送器设置为热电阻元件断路时，温度取值为无限高。

将温度变送器设置改为电阻断路时温度取值为零，再次启动机组，达到正常运行时，该温度测点还是存在跳动，观察期间其值突然显示为零，经过一段时间后又速升到联锁值跳车。初步判断为热电阻元件的端子虚接或接触不良，导致开始时断开阻值无限大，温度显示为零，后又在虚接过程中使阻值降到联锁值以上且没超量程的状态，使之跳车。本人认为应在温度变送器后加时间延时，阻值无限大的时间一旦超过设定时间就默认为断路故障。这样就不会出现因为端子虚接或接触不良导致的跳车现象。

结语

随着空分行业未来的快速发展，配套压缩机组的应用将会更为广泛，我国大型离心压缩机组的制造和生产能力也逐步走向成熟。在机组的调试运行中总结经验、细致操作、故障深入分析，这些都会为以后空分装置顺利运行打下结实基础。

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消防泵型号：CB10.60常压泵:CB20.10/30.60型中低压泵（选装):中压：30L/S/2.0MPa低压：60L/S/1.0MPa最大吸水深度：7m最大吸深水时间：≤35s水泵驱动方式：夹心式取力器消防炮型号：SP50流量：50L/

s有效射程：≥65m/1.0MPa

中低压水泵

☞ 这是金属加工（mw1950pub）发布的第12703篇文章

编者按

水泵的性能参数，标志着水泵的性能。泵的性能参数及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。各类泵的性能差异情况，对选型和使用都具有十分重要的作用。

液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。要注意防止汽蚀现象和气缚现象的发生。

性能特点：

离心泵的流最范围很大，流量和压力都平稳，没有波动。

离心泵的转数较高，可以与电动机和汽轮机直接相连，传动机构简单紧凑。

操作方便可靠，调节和维修容易，并易于实现自动化和远距离操作。

离心泵与同一指标的往复泵相比，结构简单紧凑，体积小，重量轻，零部件少，制造方便，造价低，而且占地面积小，因此它的设备和修理费用都较低廉。

离心泵有以下主要缺点：

在一般情况下，离心泵起动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。自吸离心泵启动前虽不必灌泵，但目前使用上还有*限性。

液体粘度对泵的性能影响较大。当液体粘度增加时，泵的流量，扬程，吸程和效率都会显著地降低。

离心泵在小流量高扬程的情况下应用，受到一定的限制。因为小流量离心泵的泵体流道很窄，制造困难，同时效率很低。

相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。

性能特点：

多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。

多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。

由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。

三、齿轮泵

两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。

性能特点：

优点：

结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。

缺点：

径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。

四、螺杆泵

双螺杆泵与齿轮泵十分相似，一个螺杆转动，带动另一个螺杆，液体被拦截在啮合室内，沿杆轴方向推进，然后被挤向中央排出。

性能特点：

优点：

（1）压力和流量范围宽阔。

（2）运送液体的种类和粘度范围宽广。

（3）因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速。

（4）吸入性能好，具有自吸能力。

（5）流量均匀连续，振动小，噪音低。

（6）与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感。

（7）结构坚实，安装保养容易。

缺点：

螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。

五、往复泵

往复泵是正位移泵。当泵提供的流量大于管路需求流量时，要求一部分回流到往复泵进口，及旁路调节。

性能特点：

活塞右移，左下吸液，右上排液。活塞左移，右下吸液，左上排液。活塞往复一次，有两次吸、排液，流量更加均匀。

七、气动隔膜泵

为了使活柱不与腐蚀性料液直接接触，将气缸腔体与液料用隔膜分开，实质也是往复泵的原理。

性能特点：

气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体。气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。

（1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。

（2）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花。

（3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。

（4）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送。

（5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。

（6）具有自吸的功能。

（7）可以空运行，而不会有危险。

（8）可以潜水工作。

（9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。

（10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。

（11）体积小、重量轻，便于移动。

（12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。

（13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。

（14）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热。

（15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。

八、磁力泵

磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。泵轴的左端装有叶轮,右端装有内磁转子,泵轴由滑动轴承支承。托架联接泵和电机并保证内外磁转子的位置精度。当电机驱动外磁转子旋转时,磁场通过空气气隙和隔离套,带动内磁转子同步旋转,从而带动叶轮旋转。

性能特点：

同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：

1.泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。

2.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

3.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

4.过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。

九、水环式真空泵

叶轮与泵壳成偏心，泵壳内充一定量的水，叶轮旋转使水形成水环。相邻叶片（如图中红色叶片）旋转时，与水环形成的空间（气室）变大即进气，空气（气室）逐渐变小，即空气被压缩。多组相邻叶片，即多组往复压缩。结构紧凑、工作平衡可靠和流量均匀，所以化工生产中多用来输送或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气体。水环式真空泵由于叶轮搅拌液体，损失能量大，故其效率很低。

性能特点：

优点：

结构简单，制造精度要求不高，容易加工。

结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。

压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。

由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。

吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。

缺点：

效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。

真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。

总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。

十、旋涡泵

性能特点：

优点：

W型单级直连旋涡泵是供吸送清水或物理化学性质类似于水的液体之用，使用液温不超过60，常用于锅炉给水的配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门等都有广泛的应用。

旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。

具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。

具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。

某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。

旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。

缺点：

效率较低，最高不超过55%，大多数旋涡泵的效率在20-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。

旋涡泵的汽蚀性能较差。

旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114厘沲之内。

旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。

抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。

十一、叶片泵

因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种：

一）专门指容积泵中的滑片泵。

二）指动力式泵的三泵（离心泵、混流泵、轴流泵）或其他特殊的泵。

这类泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著，叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等(一级建造师2014《机电工程与管理实务》中称这三类为叶轮泵)。根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。

性能特点：

（1）输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。

（2）工作压力较高，容积效率也较高。

（3）单作用式叶片泵（Tokimec东京计器叶片泵）易于实现流量调节，双作用式叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。

（4）结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。

（1）自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在500~1500r/min范围内。

（2）对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。

（3）结构较复杂，零件制造精度要求较高，价格较高。叶片泵一般用在中压（6.3MPa）液压系统中，主要用于机床控制，特别是双作用式叶片泵（东京计器SQP叶片泵）因流量脉动很小，因此在精密机床中得到广泛使用。

十二、蒸汽喷射泵

蒸汽进入喷嘴后，高速喷出，产生低压，将气体吸入并在混合室混合，经扩大管后，动能转变为压强能。如果吸入的气体来自容器，容器减压，即可称作喷射真空泵。

性能特点：

（1）该泵无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，因此可制成抽气能力很大的泵。只要泵的结构材料选择适当，对于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。

（2）结构简单、重量轻，占地面积小。

（3）工作蒸汽压力为4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、医*等企业中都具备这样的水蒸汽源。

因水蒸汽喷射泵具有上述特点，所以广泛用于冶金、化工、医*、石油以及食品等工业部门。

十三、轴流管道泵

叶轮设计成轴流式。转速很高，如果电机功率、叶轮直径、管道直径足够大的话，流量可以很大。

性能特点：

（1）管道泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。

（2）泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心在线，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装方便。

（3）泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。

（4）取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显著特点。

十四、自吸泵单级单吸

自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

性能特点：

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

（1）排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。

（2）高效节能：采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高3%～5%。

（3）自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。

十五、活塞泵

借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。

性能特点：

活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸，其特点是扬程较高。适用于输送常温无固体颗粒的油乳化液等。用于油田、煤层注水、注油、采油；膛压机水压机的动力泵，水力清砂，化肥厂输送氨液等。若过流部件为不锈钢时，可输送腐蚀性液体。另外根据结构材质的不同还可以输送高温焦油、矿泥、高浓度灰浆、高粘度液体等。

活塞泵适用于高压、小流量的场合，特别是流量小于100m³/h，排出压力大于9.8兆帕时，更显示出它较高的效率和良好的运行性能。它吸入性能好，能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体。因此，在石油化学工业、机械制造工业、造纸、食品加工、医*生产等方面应用很广。低中速活塞泵速度低，可用人力操作和畜力拖动，适用于农村给水和小型灌溉。

十六、罗茨真空泵

罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。

性能特点：

在较宽的压强范围内有较大的抽速。

起动快，能立即工作。

对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感。

转子不必润滑，泵腔内无油。

振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀。

驱动功率小，机械摩擦损失小。

结构紧凑，占地面积小。

运转维护费用低。

因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。

十七、旋片式真空泵

旋片泵的旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分。

性能特点：

旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医*等生产和科研部门。

（1）体积小、重量轻、噪音低。

（2）设有气镇阀，可抽除少量水蒸气；在环境温度五摄氏度到四十摄氏度范围内，进气口压强小于1.3X103帕的条件下允许长期连续运转，被抽气体相对湿度大于百分之九十时，应开气镇阀。

（3）设有自动防返油止回阀，启动方便。

（4）进气口连续畅通大气运转不得超过一分种。

（5）不适用于抽除对金属有腐蚀的，对泵油起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高的，有爆炸性的，有毒的气体。

十八、泥浆泵

泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质──清水、泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。

性能特点：

（1）可输送高浓度高粘度

（2）输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。

（3）排出压力与转速无关，低流量也可保持高的排出压力。

（4）流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。

（5）自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。

（6）泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需反正向冲洗的场合。

（7）运转平稳、振动、噪声小。

（8）结构简单、拆装维修方便。

I-1B型浓浆泵广泛就应用于化工、制*、酿造、造纸、食品等单位。

十九、气气增压泵

以压缩空气为动力，将低压气体压力升高后连续输出，最终输出压力可升高至动力源压力的两倍甚至数十倍，是无污染的气体增压装置。根据输出压力和结构形式又分成低压泵和高压泵。低压泵主要用于当现场气源压力不足或不稳定，不能保证气动装置的最低使用压力时，维持气动装置正常工作，满足设备的*部高压用气要求。高压泵主要用于增压非普通压缩空气场合，如把氮气、氦气、氩气等增压至几十兆帕并装入高压储气罐。

性能特点：

（1）工作压力范围大，选用不同型号的泵可获得不同的压力区域，调节输入气压输出气压相应得到调整。可达到极高的压力，气体90Mpa。

（2）流量范围广，对所有型号泵仅0.1Kg气压就能平稳工作，此时获得最小的流量，调节进气量后可得到不同的流量。

（3）易于控制，从简单的手动控制到完全的自动控制均可满足要求。

（4）自动重新启动，无论何种原因造成保压回路压力下降，将自动重新启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。

（5）操作安全，采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场合使用。

（6）最大节能可达70%，因为保持保压不消耗任何能量。

二十、气液增压泵

由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出，增压泵的出口压力大小与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时，增压泵会停止运行，不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加时，增压泵会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止。采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分采用铝合金制造。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了气液增压泵的性能。

性能特点：

（1）输出压力高：液泵最大可达640MPa，气泵最大可至200MPa。

（2）使用范围广：工作介质可为液压油.水及大部分化学腐蚀性液体，而且可靠性高，免维护寿命长。

（3）输出流量范围广：对所有型号泵仅需较小驱动气压就能平稳工作，此时获得较小流量，调节驱动进气量后可获得不同流量。

（4）应用灵活：选用不同型号的泵，可获得不同的压力区域。

（5）易于调节：在泵的压力范围内，调节调节阀从而调节进气压力，输出液压相应相应得到无极调整。

（6）自动保压：无论何种原因造成保压回路压力下降，将自动启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。

（7）操作安全：采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场所使用。

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消防泵：常见型号有XBD、PS、CDL等。

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---苏华泵业

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中压水泵型号有哪些

水泵型号规格表如下：每个水泵厂家命名水泵型号的时候都不尽相同，一般一段水泵型号上，可以看出水泵的口径、流量、扬程、接口等，也有用泵的种类编号如IS泵表示悬臂式单级泵、用SH表示双吸泵、用XB表示消防泵等。清水泵：S/SH/SA/XS/SOW/OMEAGE/OS单级双吸中开泵，IS单级单吸离心泵，ISW卧式管道泵，ISG立式管道泵，XA卧式单级单吸离心泵，D型卧式多级离心泵，QJ型深井潜水泵，QZ型潜水轴流泵等。污水泵：WQ型潜水排污泵，PW型卧式排污泵，ZW型卧式自吸排污泵，YW型立式双管液下排污泵等。化工泵：IH型卧式不锈钢离心泵，CZ型卧式化工泵，ZA型卧式化工泵，IHF衬氟化工泵，FSB氟塑料离心泵等。锅炉泵：DG型低高压锅炉泵，TSWA多级锅炉泵等。水泵型号的选择原则1、经济原则：根据介质的比重、粘度、腐蚀性等特性，选择最恰当的泵质料及最适合的泵类型，然后保证泵的运用寿数。2、高效原则：尽量选择高功率的水泵，在功用参数一样适合时尽量选用大泵，因为大泵比小泵功率高。3、节能原则：尽量让泵在等于或靠近额定工况的情况下运用，这样能前进水泵的工作功率。除此之外还应充分考虑到泵联合工作时的现象，尽量使水泵在各种现象下都坚持高效。注意：水泵选型过程中，水泵扬程应略大于系统阻力，但是不可过大，应控制在10%以内，如果水泵扬程设计偏小时，系统阻力偏大，这时水泵的实测电流会远小于其额定电流。

中压水泵的压力范围

清水泵：S/SH/SA/XS/SOW/OMEAGE/OS单级双吸中开泵，IS单级单吸离心泵，ISW卧式管道泵，ISG立式管道泵，XA卧式单级单吸离心泵，D型卧式多级离心泵，QJ型深井潜水泵，QZ型潜水轴流泵等。污水泵：WQ型潜水排污泵，PW型卧式排污泵，ZW型卧式自吸排污泵，YW型立式双管液下排污泵等。化工泵：IH型卧式不锈钢离心泵，CZ型卧式化工泵，ZA型卧式化工泵，IHF衬氟化工泵，FSB氟塑料离心泵等。锅炉泵：DG型低高压锅炉泵，TSWA多级锅炉泵等。选择水泵型号注意事项水泵选型过程中，水泵扬程应略大于系统阻力，但是不可过大，应控制在10%以内，如果水泵扬程设计偏小时，系统阻力偏大，这时水泵的实测电流会远小于其额定电流。其实际流量也会远远小于其额定流量，水泵无法满足系统需求。如果水泵扬程设计偏大时，该水泵的实测电流就会大于其额定电流，该水泵的实际流量也会大于其额定流量，这种情况就是超载，超载情况下会导致轴承、密封频繁损坏，电机发热，甚至电机烧毁。

中区水泵压力多少

水泵型号规格表如下：

每个水泵厂家命名水泵型号的时候都不尽相同，一般一段水泵型号上，可以看出水泵的口径、流量、扬程、接口等，也有用泵的种类编号如IS泵表示悬臂式单级泵、用SH表示双吸泵、用XB表示消防泵等。

清水泵：S/SH/SA/XS/SOW/OMEAGE/OS单级双吸中开泵，IS单级单吸离心泵，ISW卧式管道泵，ISG立式管道泵，XA卧式单级单吸离心泵，D型卧式多级离心泵，QJ型深井潜水泵，QZ型潜水轴流泵等。

污水泵：WQ型潜水排污泵，PW型卧式排污泵，ZW型卧式自吸排污泵，YW型立式双管液下排污泵等。

化工泵：IH型卧式不锈钢离心泵，CZ型卧式化工泵，ZA型卧式化工泵，IHF衬氟化工泵，FSB氟塑料离心泵等。

锅炉泵：DG型低高压锅炉泵，TSWA多级锅炉泵等。

水泵型号的选择原则

1、经济原则：根据介质的比重、粘度、腐蚀性等特性，选择最恰当的泵质料及最适合的泵类型，然后保证泵的运用寿数。

2、高效原则：尽量选择高功率的水泵，在功用参数一样适合时尽量选用大泵，因为大泵比小泵功率高。

3、节能原则：尽量让泵在等于或靠近额定工况的情况下运用，这样能前进水泵的工作功率。除此之外还应充分考虑到泵联合工作时的现象，尽量使水泵在各种现象下都坚持高效。

注意：水泵选型过程中，水泵扬程应略大于系统阻力，但是不可过大，应控制在10%以内，如果水泵扬程设计偏小时，系统阻力偏大，这时水泵的实测电流会远小于其额定电流。