卧式磨床型号(卧式磨床型号大全)

卧式端面磨床

　　MZ7650型自动轴承环双端面磨床适用于磨削轴承环内外圈的两个平行端面，亦可磨削活塞环、圆形阀片及其它圆柱体。

　　调换导向钢带后也可用来磨削活塞环的两个平面，调换金刚石砂轮可以磨削圆形硬钢。

　　机床结构卧式布*，左右两磨头水平放置，位于同一中心线上，利用贯穿式送动，用皮带辊轮输送，工件从两砂轮中通过，两端面即磨成。

　　机床具有自动补偿机构，可配自动加料提升机构、自动测量，并附有根据左右砂轮磨损的不同，按比例自动补偿分配器等特点，宜于连接自动线中使用。

　　技术规格

　　工件直径26～100mm

　　工件厚度3～28mm

　　砂轮尺寸（外径×宽×内径）500×60×20mm

　　磨头主轴转速1060r/min

　　磨头移动行程120mm

　　送料转速（无级）2.5~10r/min

　　磨头磨削进给量0.005~0.04mm

　　磨头修整进给量0.005~0.04mm

　　砂轮修整速度0.5~1.5m/min

　　电机总功率23.75kw

　　机床外形尺寸（长×宽×高）2965×2155×1700mm

　　机床重量5000kg

　　青岛立特砂轮有限公司生产各种规格砂轮。

卧式磨床型号大全

线上等~机床CA6140代号的含义是什么~~~

C表示车床，A表示第一次重大改进，6表示落地及普通车床，1表示普通车床，40是机床主引数，回转直径为400毫米。

M代表磨床,后面的A代表改进顺序号

机床CA6140、X6132、M1432A、B2010A的含义什么？

C车床，A结构特征代号（与C6140结构不同），6组别代号（卧式车床组），1系别代号（卧式车床系），40最大加工直径400MM。X铣床，6卧式万能铣床，1万能升降台铣床，32铣床工作台面宽度320MM。M1432A万能外圆磨床，做大磨削直径320MM，经第二次重大改进。B2010A龙门刨床，最大刨削宽度1000MM。

机床编号ca6140中的a代表几类车床?

车床CA6140和车床C6140A的区别：车床CA6140A是车床C6140的改进型，都属于普通车床。车床CA6140A的主轴孔和转速比车床C6140加大了一些。CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。

机床代号“CM6132”的含义是什么？

C”表示车床类别代号（即车床类）“M”表示机床通用特性代号（即精密车床）“6”表示机床组别代号（即落地或普通车床组）“1”表示机床型别代号（即普通车床）“32”表示主引数代号(即最大车削直径为320mm

“C”表示车床类别代号（即车床类）“M”表示机床通用特性代号（即精密车床）“6”表示机床组别代号（即落地或普通车床组）“1”表示机床型别代号（即普通车床）“32”表示主引数代号(即最大车削直径为320mm)

机床型号举例：

CA6140C 车床（类代号）：

A 结构特性代号

6 组代号（落地及卧式车床）

1 系代号（普通落地及卧式车床）

主引数（最大加工件回转直径400mm）

XKA5032AX 铣床（类代号）：

K 数控（通用特性代号）

A （结构特性代号）

50 立式升降台铣床（组系代号）

32 工作台面宽度320mm（主引数）

A 第一次重大改进（重大改进序号）

MGB1432M 磨床（类代号）：

G 高精度（通用特性代号）

B 半自动（通用特性代号）

14 万能外圆磨床（组系代号）

32 最大磨削外径320mm（主引数）

型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“／”隔开，读作“之”。前者需统一管理，后者纳人型号与否由企业自定。一、通用机床A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7)注：以上带()者为可选项，使用时不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为***数字。例如CA6140型卧式车床型号中的“A”是结构特性代号，以区分与C6140型卧式车床主引数相同，但结构不同A:类别代号。C车床，Z钻床,T镗床，M,2M,3M磨床，Y齿轮加工机床，S螺纹加工机床，X铣床，B刨床，L拉床，D电加工机床，G切割机床，Q其它机床B：通用类别代号或结构特性代号。通用类别代号：G为高精度，M为精密，Z为自动，B为半自动，K为数控，H为自动换倒，F为仿形，W为万能，Q为轻型，J为简式。结构特性代号是为区别主引数相同而结构不同的机床而设定的。例如CK6140型车床。K表示该车床具有程式控制特性，写在类别代号C之后。通用特性代号有固定的含义。1:组别代号。2:型别代号。34:主引数或设计顺序号。.5:主轴数（前面以.分开）。C:重大改进顺序号。/6:同一型号机床的变型代号。×7:最大跨距、最大工件长度、工作台长度等第二引数。二、专用机床型号：A-1注：字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为***数字。A设计单位代号。1:设计顺序号。三、组合机床及自动生产线的型号：A-B1(2)注：以上带()者为可选项，使用是不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为***数字。A:设计单位代号。B:分类代号。U大型组合机床,H小型组合机床，K自动换刀数控组合机床，UX大型组合机床自动线，HX小型组合机床自动线，KX自动换刀数控字和机床自动线。1:设计顺序号。2.重大改进顺序号。

机床CA6150和CA6140有什么区别吗？

区别的地方是床子的大小，一般6150为500*750的6140的400*600，此资料分别指导轨的长度。还有主轴通孔也有大小分别。

机床：机床（英文名称：machinetool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

ca6140机床结构与功能

ca6140机床结构:有床头箱、走刀箱、挂轮箱、溜板箱、床身、尾架、电控及照明系统、冷却系统等装配组合而成。

ca6140机床的功能：可以车外圆、车平面、车内孔、车螺纹、车特性面、切断、车锥体等。

CA6140机床法兰盘的作用是什么

法兰盘在CA6140车床上的作用是什么，是在哪个位置，对制造工艺有什么要求M68HC08系列的各个MCU具体型号，绝大多数提供一个SCI模组，部分提供两个SCI

卧式磨床型号参数

普通车床的型号一般由四部分组成，如：C640A，C表示车床，6表示普通车床，40表示最大回转直径为400mm，A表示重大改进次数。老产品回转尺寸为半径，且未经重大改进继续生产的车床还沿用老的型号标准。

卧式磨床左右速度怎么调

付费内容限时免费查看回答1，普通车床比较常用的有CA6140，C6136，C6200，C6150，C620等，6是组别代号，表示落地及卧式车床组，20，36，40分别是此车床的最大车削直径，如20就是200mm。2，单柱立式车床：C5112A、C5116A、C5120A、C5123A、C5126A系列单柱立式车床。3，双柱立式车床：C5220型、C5223型、CQ5225型.......C5250型、C5263型系列双柱立式车床。4，还有CA和CW两个系列，根据车床身回转直径和最大工件长度又分为很多型号，例如CA6140、CA6150、CW6163、CW6180等。更多2条

卧式平面磨床

一条新型连杆高功率加工线到底如何建成？连杆加工设备如何改造优化，来保证高效柔性生产？有哪些创新先进的连杆加工工艺，来保证加工尺寸的精度和稳定性？来自汽车行业的汽车制造专家张书桥等将自己总结的宝贵经验分享给大家，从每个工序，每台设备的优化改进和关键工艺的创新详细解说。

内容比较详实丰富，为了便于汽粉们阅读和深入了解，小编将在本周连载相关内容，大家敬请关注。

一.连杆线改造后存在的设备问题分析

1.平面磨床

2.加工中心

3.激光涨断设备

最先进的发动机连杆加工宝典（一）

以下是后续内容：

4.端面磨床

5.精加工专机

二.针对存在的设备问题进行系统优化和改进（重点：12个工艺问题具体解决攻略，绝对干货，不容错过）

三.设备优化后取得的效果

连杆线改造后设备出了什么问题？

通过对连杆线设备问题进行系统分析，确定了设备存在的主要问题：

 

OP240卧式双端面磨床是一台运行20年的老设备，采用双砂轮卧式端面磨削的加工方式，工件采用转盘进给的形式。因机构磨损和老化，主轴无法确保磨削时的准确性，造成加工后工件两端面平面度较差，无法满足连杆两平面平面度0.02mm的工艺要求，造成后道工序的定位无法满足要求。

 

其次该机床过滤机构严重老化，并且采用重复使用的过滤布。因过滤布堵塞和破损，导致过滤效果差，对各个管道、阀门和喷口等均有严重堵塞，造成切削液流量下降、杂质多，降低磨削的精度，严重影响该工序的正常生产。虽然经过定期安排大量人工疏通清洁保养，但无法彻底消除根本问题。

OP2503#连杆精加工专机是连杆线的精加工设备，工位多、加工内容多，并且加工精度高。在小孔加工中，采用刀片精鏜小孔加工是发动机零件在同样工艺条件下加工精度最高的，可达±0.003mm，并且还有巴厘线，因此难度非常大。

1工位：机械手上料。

2工位：铣削小孔端面（用于新型连杆高功率型号和改进型连杆）。

3工位：粗糖大孔和铣小孔斜面。

4工位：大孔端深油孔倒角和小孔毛刷清洁（新型连杆停用）。

5工位：大孔精鏜和小孔精鏜。

6工位：大小孔直径测量、机械手下料。

2工位是铣削连杆小孔两个端面，加工要求是在前道小孔端面21.885mm的厚度下，铣削小孔两端面至（20±0.1）mm，但是因为设备因素无法保证该尺寸的稳定性，且该尺寸影响5工位加工时工件的定位，导致加工后工件的弯扭曲度严重变化。

机械手旋转抓脚抓取工件精度低：OP250机械手的主要内容是负责工件的上下料，因为连杆线多次改造的原因，造成同一个机械抓手的抓脚要满足4种型号的零件，而各自零件的外形尺寸存在较大的差异，在实际加工中经常出现因机械手抓取工件不准确导致机械手撞击夹具的事故，撞击后又进一步增加了误差，严重影响了正常生产。该缺陷在2号和5号机械手发生较为频繁。

该机床因为主要加工大孔粗鏜和小孔两个端面的斜面铣削，工件需要由机械手旋转180º进行二次装夹，产生的工件轴心定位的误差变化导致大孔粗鏜加工的两个孔径不同轴；其次，因机械手的精度误差导致工件在装夹时产生工件小孔的顶伤缺陷。

 

【顶伤缺陷】

OP250-3#在加工大孔时，因工艺需要，大孔需2次旋转180°后再加工，所以工件二次定位时，大孔的轴心线可能会不重合，偏差过大就会导致大孔的2个孔径加工痕迹在后期无法加工去除，出现异常工废情况。

【加工痕迹无法去除】

OP250-5#工位主要问题：该工位是高精加工的工序，加工难度大，要求高，同时存在设备问题的先天不足，导致该工位一度严重困扰连杆线的正常生产。OP250-5#工位有6根静压主轴，3根加工大孔，3根加工小孔，大小孔主轴分别安装在两个箱体上，小孔箱体固定，大孔箱体上下移动，调整大小孔的中心距。因为供应商制作箱体出现误差，导致箱体中心距出现误差。当A、C中心距一致时，B轴的中心距仍有0.02mm的误差，占公差±0.025的近40%，即影响生产线的调整，又造成异常工废。

 

根据工艺要求，连杆的小孔并非是一个标准的圆，而是一个椭圆，短轴E=（23.01±0.003）mm，长轴=E+（0.015±0.004）mm，因椭圆公差位为0.003mm，是发动机机加工零件在同类加工方式上，加工精度最高的。OP250-5#小孔椭圆度误差过大，是生产线的主要工废。

OP260珩磨工序是连杆线的产能瓶颈，原来在加工原始型号连杆采用的是老连杆珩磨机，加工节拍慢，达21s，且只能单根加工，无法满足新型连杆产能提升的要求。

【加工原始型号连杆采用的是老连杆珩磨机】

 

针对以上种种问题，该如何改造解决？更多干货明天分享，敬请关注！

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普通磨床型号

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磨床的型号

山东临磨数控机床装备有限公司是一家专业生产圆台平面磨床集科研、开发、生产、销售为一体高科技民营企业，其前身临清磨床厂已有40余年历史。工厂占地110亩，拥有精大稀设备140余台，承担机械加工的整体方案设计和定做。公司生产的卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床、卧轴矩台平面磨床、数控剪刃成型磨床等产品采用动静态磨头，传动平稳，磨削量大可磨削多种平面和复杂成型面，拥有高精、高效、低噪、免维护等特点，可远程操作监控，主观自动上下料，超高的结构刚性，充分体现产品的热稳定性和人机友好性