燕尾钉型号(燕尾钉型号尺寸规格表)

燕尾钉种类

这个最少也得120到130得燕尾钉

燕尾钉规格

通常情况下，燕尾钉被称为自钻螺丝，利用物理学和数学原理偏圆形旋转物体和摩擦的机械制品逐步收紧工具。钻螺丝自攻螺钉尖钻头木螺钉。螺丝是千百年来人们生活中的共同发明生产的，根据视图的应用领域，它是人类的第一大发明。

燕尾钉有几种规格

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编者：根据河南省污染防治攻坚战领导小组办公室文件（豫环攻坚办【2020】18号）要求：从2020年开始，用3年时间，河南全省27903座烟叶连片燃煤烤房完成电代煤改造。为配合空气源热泵设备采购招标工作，河南省烟草公司特修订了《空气源热泵密集烤房》企业标准，作为河南省烤烟电代煤招标的核心技术文件。2020年6月2日，襄城县农业农村*发布《襄城县2020年烤烟电能烤房建设第一批设备采购项目》招标公告，招标文件中的项目技术要求就是本标准内容。

《热泵》杂志小编列出了本标准的相关内容，供业界同仁参考。

《空气源热泵密集烤房》标准

1.范围

2.规范性引用文件

3.术语

4.烤房基本结构

5.装烟室

6.加热室

7.热泵主机组

8.热泵烤房控制器要求与技术参数

9.建设、安装与调试

10.包装、运输要求

11.维护

12.企业标志及铭牌标识

1.范围

本标准规定了空气源热泵密集烤房（以下简称热泵烤房）的基本结构、主要设备和技术参数。本规范适用于热泵密集烤房的建造与安装。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB4208外壳防护等级（IP）

GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T11253碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带

GB/T1527铜及铜合金拉制管

GB/T20928无缝内螺纹铜管

GB/T18429全封闭涡旋式制冷压缩机

GB/T17758单元式空气调节机

GB9237制冷及供热用机械制冷系统安全要求

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T3785.1电声学声级计第1部分：规范

GB/T23932建筑用金属面绝热夹芯板

GB50352民用建筑设计通则

JB/T7249制冷设备术语

JB/T4088日用管状电热元件

国烟办综【2009】418号文件密集烤房技术规范（试行）修订版

3.术语

3.1

 空气源热泵密集烤房

指以空气源热泵作为主要热源，采用可拆装的彩钢保温板组装或砖混结构的密集烤房。

3.2 

供热设备

指密集烤房的热能发生装置，包括烤房外部的热泵主机组和加热室内的换热器。

3.3 

通风排湿设备

指密集烤房按照烟叶烘烤工艺要求进行空气内循环和外循环的装置。包括空气循环风机、进风门、排湿门及排湿执行器等。

3.4 

为用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备。包括温湿度传感器、编有烟叶烘烤工艺控制程序的芯片、控制主板、液晶触摸屏和执行器。含4G通讯模块。

3.5

单体烤房

指独立安装的热泵密集烤房建设方式。

3.6

连体烤房

指两座或若干座烤房连排、两座之间墙体共用的热泵密集烤房建设方式。

3.7

分体式热泵机组

指热泵主机组与冷凝器分别位于加热室外和加热室内。

3.8 

整体式热泵机组

指热泵机组各部件安装在一个整体结构内的装置。

3.9

指地基之上，用于排放冷凝水的排水沟道。

3.10 

每千克干烟耗电量

空气源热泵机组在烟叶调制过程中，每千克干烟叶平均耗电量kwh/kg；计算方法为：包括热泵机组、辅助电加热和循环风机等在内全程所消耗的总电量（kwh）/出炕后干烟叶总重量kg。

4.烤房基本结构

4.1 

单体式烤房 

单体式烤房主要组成包括加热室、装烟室、热泵主机组、热泵烤房控制器。

单体式烤房侧面外观见图1，后面外观见图2。正面及装烟室内结构与国烟办综【2009】418号文件要求相同。

图1烤房侧面示意图

1.装烟室门2.装烟室3.维修窗4.新风风门5.加热室

 6.排湿风门 7.热泵主机组8.后部立杆9.屋顶板

图2烤房后部示意图

1.热泵主机组2.连接铜管3.电气线路4.热泵烤房控制器

 5.风机维修窗6.加热室7.后观察窗

4.2 

连体式烤房

连体式烤房为两个单体烤房共用中间墙体。其各自的装烟室尺寸、热泵主机组、加热风道结构、通风排湿结构、循环风机、烤房控制器与单体烤房相同。后面外形见图3。

图3分体式热泵机组两连体烤房后部外形示意图

1.热泵主机组2.连接铜管3.电气线路 

4.新风风门5.热泵烤房控制器

6.风机维修窗7.加热室8.后观察窗

4.3 

分体式热泵机组烤房

分体式热泵机组是指热泵主机组和冷凝器分别位于加热室外及加热室内。外形见图4。

图4分体式热泵机组和烤房侧面外形示意图

1. 热泵主机组2.排湿风门3.热泵烤房控制器

4 装烟室门5.屋面板6.加热室

4.4

整体式热泵机组

外形见图5。

图5整体式热泵机组外形示意图

5.装烟室

装烟室内部结构和规格与国烟办综【2009】418号文件要求相同（内室长8000mm、宽2700mm、高3500mm）。

5.1 

墙体

5.1.1 材料

采用板块结构的复合保温板墙体。复合保温板厚度要求≥50mm，保温材料导热系数≤0.034W/(m∙K)（在平均环境温度在23.8℃测得）。建议采用保温材料为导热系数≤0.024W/(m∙K)（在平均环境温度23.8℃测得），密度≥38kg/m3的聚氨酯复合保温墙板。要求保温材料内外保护层为 0.4mm/0.5mm以上涂层钢板。

采用砖混结构的墙体，与国烟办综【2009】418号文件要求相同。烤房顶部及侧墙内侧，采用30mm带背胶的橡塑保温棉或30mm挤塑板并粘贴固定，提高烤房整体保温性。

5.1.2 安装

墙体与水平角度为90°。安装时应与烟架固定连接，增加烤房整体稳固度。

5.2

屋顶

5.2.1 材料

采用复合保温板的与墙体材料质量、厚度等相同。屋顶板要具有34mm以上的波峰和排水槽结构，防水等级二级，要求屋顶排水滴落到地基外围。砖混结构，烤房房顶规格、质量与国烟办综【2009】418号文件要求相同。

5.2.2 主要载荷要求

屋面恒载：0.25KN/m2；基本风压：0.45KN/m2；屋面活载：0.5KN/m2；基本雪压：0.45KN/m2。

5.3

挂烟

5.4

装烟室门

装烟室门规格及其开设的观察窗符合国烟办综【2009】418号文件要求。用复合保温板材制作，采用导热系数≤0.034W/m∙K（ 在平均环境温度在23.8℃测得）的保温材料，建议采用导热系数≤0.024W/m∙K（在平均环境温度在23.8℃测得）密度≥38kg/m3的保温材料建造，板外壁用为≥0.4mm的钢板作保护层。

5.5

前后观察窗

在装烟室门和隔热墙上各设置一个竖向观察窗，能够观察到装烟室内烟叶变化状况。要求观察窗采用中空保温玻璃结构，玻璃为钢化白色玻璃，并加装遮光门。

5.6

新风进风口、回风口

在隔热墙顶端和底端分别开设进风口和回风口。回风口应加设防护网（网孔小于25mm×25mm），防止掉落在地面上的烟叶吸入加热室后堵塞加热装置。

6.加热室

6.1

位置与布*

分体式热泵机组烤房加热室位于装烟室和热泵主机组之间，紧靠隔热墙。加热室内部布*（见图6）。加热室侧墙上安装烤房控制器（见图7）。

图6加热室剖面示意图

1. 回风口2.排湿风道3.加热室墙板4.排湿风门5.热泵主机组

6.内部换热器7.截止阀8.备用电加热9.进风口10.循环风机

11.风机支架层12.换热器支架层13.连接铜管

图7加热室侧面外形示意图

1.热泵主机组2.排湿风门3.机组连接进线4.电源线进线 

5.风道内电缆进线6.热泵烤房控制器7.加热室右墙板

6.2 

墙体

6.2.1 材料

加热室墙体材料与装烟室相同。

6.2.2 墙板

墙板上要开设新风风口和排湿风口，分别用于安装新风风门和排湿风门；开设维修窗和风机维修窗，分别用于维修加热室内部换热器和加热室内循环风机等。见图8、图9。

图8加热室后部外形示意图

1. 后观察窗2.风门电机3.排湿风门4.加热室后墙板

5.热泵烤房控制器6.风机维修窗7隔热墙

图9加热室左侧外形示意图

1.新风风门2.风门电机3.排湿风门4.热泵主机组5.维修窗6.加热室左墙板

新风风门的技术指标要求同国烟办综【2009】418号文件的风门的要求，采用电动风门结构，用燕尾钉固定到加热室墙板新风风口外侧。

排湿风门的技术指标要求同新风风门的要求，采用电动风门结构，用燕尾钉固定到加热室后墙板排湿风口外侧。

排湿风道连通回风口和排湿风门。采用镀锌板折弯加工，通过膨胀螺栓固定于地面。安装时要靠紧排湿风门连接处，必须密封完好。

6.3

 换热器总成

6.3.1 支撑架和隔离密封板

支撑架采用40×40×2mm镀锌方管，用于支撑内部换热器和循环风机；隔离密封板采用1mm镀锌板，保证热空气全部通过内部换热器。（见图10）。

6.3.2 换热器

图10换热器总成示意图

1.循环风机2.风机层密封板3.支撑架4.备用电加热 

5.换热器6.换热器层密封板

内部换热器为翅片式换热器，表面进行防腐处理。要求管路承压≥3.5MPa，要求过风口过风面积≥1.25m2，风阻≤100Pa.要求将换热器固定到换热器支架层（面）上，并密封换热器端板四周。

6.3.3 备用电加热

为热泵主机组后备使用热源，采用翅片式电加热管，功率≥15kW。电加热器连接线采用硅橡胶耐高温线，穿墙时采用塑料固定电缆防护接头防护。

6.4

循环风机

循环风机按国烟办综【2009】418号文件要求。风机电源引线使用七芯铜线电缆，电缆符合GB5013.1规定。输入端口符合国家相关标准。三相循环风机导线截面积不小于1.5mm2，风机电缆耐温90℃以上。

7.热泵主机组

7.1 

热泵主机组参数

热泵机组采用双压缩机结构，烘烤期间环境温度10℃～43℃地区，压缩机排量≥18m3/hr(双系统14匹)，额定制热量≥40000W。烘烤期间环境温度 0℃～43℃地区，压缩机排量≥24m3/hr（双系统18匹）。机组制热能效比（COP）＞3.0，最高排气压力3.0MPa，最高吸气压力0.7MPa，每公斤干烟叶耗电量≤2.2度。

表1烟叶每公斤干烟耗电量

注： ta 为测试期间的平均环境温度

7.2

热泵主机组主要器件要求

热泵主机组由两套热泵制热系统组成，满足烟叶烘烤不同阶段的热量需求。

7.2.1 外壳

应使用冷轧钢板，符合GB/T11253-2007标准要求。表面涂层硬度1H以上，附着力符合GB/T9286标准要求，正面抗冲击力≥4.9N·m。

机组正面应安装热泵高压和低压指示表，指示管路内冷媒压力状况。

7.2.2 热泵要求

热泵要求采用高温涡旋式压缩机，冷媒为R134a（CH2FCF3），最高排气温度大于85℃。使用AC380V三相电源。

7.2.3 蒸发器要求

为翅片式换热器，翅片采用亲水性铝箔，并进行钝化防腐处理。蒸发器外侧应有防护装置。

7.2.4 蒸发风机要求

采用轴流风机，风机噪声≤70dBA。蒸发风机可采用单相和三相电机，鼓励使用三相电机。

7.2.5 冷媒调节方式

优先采用电子膨胀阀，备选热力膨胀阀。

7.2.6 制冷管路

要求采用牌号为T2M的无氧紫铜管。

7.3

热泵主机组与风道内部换热器两端的铜管连接应正确无误，确保两端铜管与截止阀管口自然对齐，并按要求力矩旋紧。安装后铜管需整理并缠绕管路缠绕带。分体式热泵机组可采用现场焊接方式。

8.热泵烤房控制器要求与技术参数

在《密集烤房技术规范（试行）》（国烟办综〔2009〕418 号）基础上，增加热泵控制功能，通过实时采集装烟室内温湿度传感器的干球、湿球温度值，对循环风机、热泵主机组、新风风门和排湿 风门等完成烘烤自动/手动控制，具备接受远程监控系统指令的功能。集成控制系统的液晶显示屏、控制器主板及配套使用的变压器、热敏电阻、芯片、电容、继电器、插件等等均应采用高可靠性，高耐用性的元器件。控制设备使用寿命6年以上。每个烘烤季节控制器故障几率不得超过2%。

8.1 

热泵烤房控制器

8.1.1

在柜门上装有液晶显示屏。

8.1.2

柜壳底部开设电源线进线孔、机组连接进线孔、干湿球传感器和循环风机等设备进线孔。

8.1.3

热泵烤房控制器要求坚固，防尘，美观。防护等级达到IP54，符合GB4208外壳防护等级规定。要求有接地端子。

8.1.4

线路布*要避免强电对弱电的干扰。

8.2 

8.2.1 显示屏

采用7寸或以上工业级彩色触摸显示屏，分辨率800*480 或以上，工作温度-20～70℃。背光亮度均匀、稳定，对比度满足户外工作要求。

8.2.2 显示内容

显示包括实时显示、曲线显示、故障显示和运行状态显示。实时显示包括实时上/下棚干球温度与 湿球温度、目标干球温度与湿球温度、阶段时间与总时间，设备运行状态、故障报警等信息，温度显  示精度0.1℃。曲线显示是通过对10个目标段的干球温度、湿球温度和对应的升温速率和恒温时间的设置，提供曲线示意图。字体显示清晰，大小便于观察、区分。

8.2.3 显示屏操作

全部操作为触摸屏点触操作模式，根据界面设置和提示信息直接点触操作。

8.3

控制功能要求

8.3.1

实时采集装烟室内的上下棚干球与湿球温度，根据设置的温度曲线控制加热系统和风门实现温 湿度的精确控制。干球温度控制精度±1℃，湿球温度控制精度±0.5℃。

8.3.2

预设专家烘烤曲线，方便调用。控制器可实现用户编程曲线，设定参数可调整

8.3.3

具有运行参数掉电保护，断电自动重新启动，或者可以设置为询问用户方式、确认后按照上次 状态运行。

8.3.4

完备的安全保护功能，包括热泵压机高低压开关保护、压机过流保护、防雷击保护、传感器开路报警、循环风机故障报警、电源故障报警、偏温报警等，确保烘烤过程及烘烤设备的安全。具有故障显示，以及故障信号灯输出。

8.3.5

具有风机自动/高速/低速三档控制功能。

8.3.6

实时指示排湿风门的打开和关闭状态。

8.3.7

数据记录功能：全程记录干球温度、湿球温度，为用户总结烘烤经验提供依据。

8.3.8

密码功能，运行状态修改，需要密码才能进行，防止擅自调整参数和误操作。

8.3.9

预留两个RS485接口，支持Modbus（RTU）协议，可以用于集中控制和通讯，可以与外部循环风机变频连接。用于集中控制的RS485接口应符合以下具体要求：a) 通信接口A/B采用MAX485、MAX3485兼容的接口芯片，有终端电阻，不强制要求光电隔离元件，采用螺钉接线端子；b) 控制器具有12V电源输出口，额定输出不低于1A，采用螺钉接线端子，便于给通讯模块供电；控制器预留一个220V电源插座。c) 基本通信参数如表2所示，控制仪默认地址为0x01。

表2-Modbus基本通信参数

d) 至少支持以下3 个功能:

1）功能3（读多个参数，最大字数为50）

2）功能6（写单个参数）

3）功能16（写多个参数，最大字数为10 个）

8.3.10

留读卡器（USB）插口，方便数据采集。

8.3.11

8.4

热泵烤房控制器布线要求

8.4.1

热泵烤房控制器采用壁挂安装方式，挂置在加热室右墙体上（见图7)。

8.4.2

电源进线由电源线进线孔穿入，应采用国家规定的三相五线制线径在10mm2以上的铜质电缆，其中地线和中线要分开。机组连线由机组连线进线孔穿入，为连接烤房控制器和主机之间的连线，建议穿过预埋的穿线管，保护电缆和人身安全。风道内线路应由风道内电缆进线孔穿入，主要包括干湿球传感器、循环风机和辅助电热等设备进线，加热室内部布线要注意安全防护。

8.4.3

要求导线及其接头用绝缘套管保护，强电插头及电缆铜线不得裸露，导线、电缆绑扎牢固、不易脱落。

8.4.4

在容量500ml以上的水壶中装满干净清水，将湿球温度传感器感温头用脱脂纱布包裹完好，并将纱布置于水中，保持感温头与水面距离10～15mm。两组温湿度传感器对应挂置于装烟室底棚和顶棚，挂置位置距隔热墙2000mm。传感器线沿挂烟梁固定，防止烟夹压挤信号线。

9.建设、安装与调试

9.1 

布*要求

热泵烤房应安装在地基上，各组烤房地基之间距离应不小于0.8m。主机组后侧预留2m以上维修通道，新建烤房每两组之间设8米宽编烟棚（下图），配备低压供电线路等设备和加热设备机座；改建烤房需配备低压供电线路等设备和加热设备机座。其中低压供电线路标准为YJV22-3*10+2*6。

9.2 

基础与地面

为混凝土浇筑水平地面，浇筑厚度≥200mm。地基内部加设防水塑料布或其它防水措施，建议装烟室内地基内预布聚苯板保温材料。地基尺寸见图11，要求：

a) 浇筑混凝土为C20砼。

b) 地基上平面为1:2.5水泥砂浆面层，平整度≤3mm。

c) 地基上要留有排水槽，以利于排水。

d) 为安装方便应有预埋穿线管。

e) 建议在烤房地基附近埋设接地极，接地极为50x50mm镀锌角钢，埋深达3m。接地极可以单个烤房使用，也可以附近多座烤房共用。

图11烤房地基平面图

1. 预埋穿线管2.排水槽

9.3

安装要求

如果采取保温板式结构，整个安装用料均为定尺料和加工料。安装过程要求使用膨胀螺栓、螺栓、自钻自攻钉、拉铆钉、密封材料等将整个烤房和机组安装完成。

9.3.1

要求所有板材错缝搭接，拼装平整、整齐、清洁，所有固定连接件连接均牢靠、完整。

9.3.2

活动部件，如装烟室门等，能操作和开闭自如，密封良好。

9.3.3

要求加热室内各密封板隔离密封良好，所有拼接板缝密封胶密封良好，墙板与地面间水泥密封良好。

9.3.4

安装线路具有防护措施，满足GB5226.1的要求。

9.4 

9.4.1

应对安装线路进行安全检查，要求绝缘良好，连接正确无误。

9.4.2

上电前应对进线电源检查，电压正常，相序符合要求。

9.4.3

初次调试应对循环风机、热泵主机组、备用电加热、新风风门、排湿风门等手动操作，确保所  有器件运转正常。

9.4.4

要求进行拉温测试，手动打开所有热泵，要求烤房在密闭状态下升到70℃所用时间不大于60分钟。

9.4.5

在烤房高温恒温后，应进行保温测试，关闭所有热泵和循环风机，要求烤房在密闭状态下下降20℃所用时间不小于30分钟。

10.包装、运输要求

10.1

10.1.1

包装应具有足够防护强度，保证产品或构件能够经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、  锈蚀、残失等，能安全可靠地运抵目的地。

10.1.2

热泵主机组、加热风道应外套防尘罩，防止灰尘、雨雪侵袭及机械损伤.

10.1.3

热泵烤房控制器包装为瓦楞纸箱，箱体表面印刷产品信息，至少包括：生产厂家名称、生产厂家地址、联系方式、产品名称、产品型号等。热泵烤房控制器装箱时加衬泡沫减振材料，装箱后用胶带封口，打包带打包。

10.1.4

块式保温板采用符合正常运输要求的包装形式。板两端及板身方向均采用塑料包装膜进行包 装。8-16块板码放成一捆，用扎带固定牢固，堆放时捆与捆之间应加泡沫减振块，防止保温板机械损伤、变形。

10.1.5

连接铜管（带保温套）两端端口处用衲子密封防止铜管内部进灰，铜管间用扎带缠绕牢固，防  止铜管机械损伤、变形。

10.1.6

其他烤房零部件应整理后集中放入瓦楞纸箱中，胶带封口后打包。

10.2

运输

10.2.1

采用构件分类运输。待运烤房及构件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。发运前必须编制发运清单，清单上必须明确名称、数量等信息，以便收货单位核查。

10.2.2 

烤房及构件运输时限高为4.2m，运输时应合理选择运输车辆，车速≤80km/h。

10.2.3 其他烤房的运输

10.2.3.1 块式保温板装卸时应在坚实、平整的地面装卸，并采用专用的机械进行装卸，与板材接触的 工具表面应有软垫层，以免损伤板材。装车后在板与板之间、板与运输车辆之间妥善捆扎，并加盖防  雨蓬布，防止机械损伤及雨雪侵袭。

10.2.3.2 热泵主机组、加热风道及热泵烤房控制器等构件采用叉车等装卸工具进行分类装卸。装车时  要确保构件之间、构件与运输车辆之间妥善捆扎，并加盖篷布，防止运输过程中的机械损伤、雨雪淋袭。  热泵主机组及加热风道堆高层数为单层，热泵烤房控制器堆高层数为5层。

10.2.3.3 其他构件运输时应采用工具进行合理装卸，运输时妥善捆扎并加盖篷布，防止机械损伤及雨雪侵袭。

11.维护

烤房长期不使用时，应采取防护措施后进行封存，定期进行维护。

11.1 

11.1.1 

运转热泵机组，确保热泵主机组运转正常后切断电源，锁紧热泵烤房控制器。

11.1.2 

对热泵主机组及加热室内的换热器翅片的灰尘进行清理，清理完毕后封闭加热室维修窗，热泵主机组套防尘罩。

11.1.3 

清理装烟室及相连加热室内的杂物，保持烤房干燥，清理完毕后锁紧装烟室门。

11.2 

定期维护

11.2.1 

烤房应在使用前进行检查、维护。

11.2.2 

对烤房进行整体检查，确保烤房配件齐全。

11.2.3 

检查热泵主机组压力表，确保管路系统无泄漏。

11.2.4 

检查热泵主机组及加热室内换热器翅片，清理翅片上的灰尘，注意不能使翅片倒伏变形。

11.2.5 

检查热泵烤房控制器，确保柜内线路完整后，清理热泵烤房控制器内灰尘。

11.2.6

通电，检查热泵烤房控制器、热泵主机组、加热室及装烟室，确保热泵烤房控制器上的控制 器操作正常、热泵主机组压力表读数正常、加热室内风机正常运转、装烟室内无漏风漏热现象。然后  进行拉温试验应符合9.3.5条的要求。

12.企业标志及铭牌标识

热泵烤房整套设备须具备清晰易辨的企业标志（徽标、商标）和铭牌标识。铭牌标识位置符合在  安装后仍可轻易查看，在危险设备醒目位置上，标注“当心触电”、“当心烫伤”等安全警示标识。

说明书或三包凭证应明确以下内容：

铭牌标识须包括但不限于表3、表4、表5和表6的内容和格式。

表3热泵主机组铭牌标识

型号

防触电类别

热泵制热量

额定电压

吸/排气最大压力

热泵最大功率/电流

制冷剂/充注量

备用电热最大功率/电流

噪声

机组重量

编号

生产日期

×年×月

生产商(全称)

表 4循环风机电机铭牌标识

型号

序列号

功率

电容耐温

电压范围

绝缘等级

防护等级

生产日期

×年×月

产地

×省×市

出厂日期

生产商(全称)

供应商(全称)

供应商详细地址(注册地)

表 5循环风机铭牌标识

型号

序列号

规格

效率

风压

风量

产地

×省×市

生产日期

×年×月

生产商(全称)

供应商(全称)

供应商详细地址(注册地)

表 6热泵烤房控制器铭牌标识

★以上所列需求为最低要求，投标标准不得低于最低要求。

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燕尾钉型号尺寸规格表

燕尾钉钻15mm大底孔螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。燕尾钉的尾部呈钻尾或尖尾状，无须辅助加工，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧，大幅节约施工时间。比较普通螺丝，其韧拔力和维持力高，组合后时间长也不会松动，使用安全打孔攻丝一次完成操作简单。燕尾钉被称为自钻螺丝，利用物理学和数学原理偏圆形旋转物体和摩擦的机械制品逐步收紧工具。钻螺丝自攻螺钉尖钻头木螺钉。

燕尾钉是什么样的

安装的燕尾丝是分大小的。根据查询相关资料信息，彩钢房的燕尾钉大小有16mm，19mm，5mm和75mm的。燕尾丝利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进紧固器物机件的工具。

常用的燕尾钉是多大的

钢排钉型号规格分8个，ST18、25、32、38、50、57、64。其中ST后面的型号代表的是钉子的长度，我是做批发的，其中个人用的最多的是25、32、38这三种型号，如果要批发的话推荐开源气动，这个品牌质量还可以，一直在用。

燕尾钉国标

燕尾钉是钻尾螺丝。燕尾螺丝和钻尾螺丝,指的是同一种产品,不同叫法而已。正常来说叫钻尾螺丝,即自钻自攻螺丝,因尾部为钻尾状,也称燕尾螺丝。

燕尾钉长度规格表

　　今天小编去陈庄福通汽修那去补带，过哩看哩时候，老板把车胎摘下来兰，一看都说武艺不赖昂，一个车胎上头扎仨么同型号哩燕尾钉，在补哩时候我又看兰下其他哩胎，还是内环哩这边后头那个胎还是同型号哩也扎兰仨，老板都说哩，肯定有人祸害你们哩，要不老扎不了这么瓷实。

　　补哩时候老板说，俺们村哩有个上年纪哩开昂面包车上灵寿哩时候还出过会稀罕事哩，到兰灵寿兰车扎兰带兰，去补胎兰那个店里人都说，你卓带木法补，老头问怎么兰？补胎哩那说都没有内带怎么补？正好俺们这正搞活动哩，给你便宜点，把四个带都换老吧！然后都卓样忽悠老头换兰四个轮胎。

看懂老哩举个手

燕尾钉型号怎么表示

12毫米。根据燕尾钉的对照表查找显示：5.8的孔用使用12毫米的燕尾钉，6.0的孔使用的是13毫米的燕尾钉。