翻板阀型号(翻板阀型号规格)

翻板阀厂家

水泥窑旋风预热器带分解炉系统的翻板阀，是一种耐高温绕轴转动的锁风卸料装置，利用料流自重实现阀门自动开闭。翻板阀不仅需要在高温工况下，确保预热器下料管能够顺利卸料，还要发挥锁风密封作用。由于其结构简单、无需动力，是目前预热器系统广泛使用的锁风卸料装置。但是预热器系统中的翻板阀，如果设计不合理和检修维护不便，易导致阀板动作不灵活、烧断，下料管结皮、堵料，上下部位串风，将增加系统热耗，影响产品质量和设备运转率。

南京派飞特机械有限公司长期关注国内外翻板阀的现场实际使用效果，分析存在的问题，针对性地提出解决方案，融入新的设计理念，开发出外观新颖、结构可靠、性能稳定、检修方便的新型耐高温微动翻板阀（专利号：201921151748.6专利名称：一种新型耐高温微动翻板阀）。

耐高温微动翻板阀主要组成：1预焊锚固件的阀壳体、2耐高温的阀板和阀轴、3轴承及重型轴承座、4阀轴密封、5重锤式配重、6扇形板调节器、7捅料孔、8检修门，等等。

  目前设计翻板阀的主要规格型号有：φ630、φ700、φ850，φ900，φ1000，φ1100，φ1200等等，可以根据客户产线规格定制，适用于1500t/d~12000t/d水泥生产线的各种类型预热器下料管翻板阀。

  阀体后盖与阀体是螺栓紧固连接，方便检修拆卸，拆移后盖，可将阀体内部的阀板和阀轴整体移出阀体，进行内部检查和清理结皮。阀板拆装、更换方便，后盖上有观察门，便于观察和紧固内部螺栓。

   阀壳体上安装有维护检修门，门框采用石墨盘根密封不漏气，防爆型门密封采取迷宫设计，活节螺栓锁紧，不必用板手。

   阀壳体下部安装有φ159捅料孔盖，方便在生产中清除出料口结皮和堆料。

   阀板选用优质耐热钢，阀板材质为ZG40Cr25Ni20Si2，阀板的加强筋的布置更加合理，强度更高。

阀轴支撑采用滚动轴承，轴密封是石墨盘根加压盖，密封形式为迷宫式密封和石棉盘根，保证阀体密封良好，阀板与阀座接触面均经数控立车精加工，贴合严密。

外置式轴承是进口品牌，初装时注入了KluberBE41-1501高温润滑脂，保证轴承在高温工况下，阀轴转动灵活，延长其使用寿命。

阀板移动距离短，阀杆摆动角度小、频率较高，使下料均匀，不易造成内漏风。

轴套上扇形锤杆连接板，设置了配重调节器，方便调节阀杆和重锤的力矩，配重准确，可以保证翻板阀在倾斜和垂直安装时，锤杆可以随时调节安装位置，保证阀板与配重锤杆的平衡。

阀壳体设置加强筋，提高壳体强度，翻板阀供货时提供配对上下接口法兰。

翻板阀阀壳体下部设计成偏心结构，阀体下部空间增大，保证了阀板微开动的状态下，有足够转动空间，同时增加耐热钢密封环，增强了锁风密封效果。

制造时，阀壳体内部预先焊接耐高温锚固件（如有需要，可以预制抗结皮隔热浇筑料），避免翻板阀发运到现场后焊接，造成壳体上有焊接痕迹，从而造成外壳油漆脱落。

工厂制造完毕后，进行除锈处理，然后喷涂耐高温底漆和高温面漆。

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翻板阀型号规格

以涡轮硬密封蝶阀的型号来举例

涡轮硬密封法兰蝶阀的型号是D343H-16C，涡轮硬密封对夹式蝶阀的型号是D373H-16C。

涡轮硬密封对焊蝶阀的型号是D363H-16C这其中D代表蝶阀，第一个3代表控制方式是涡轮，中间的4代表法兰，7代表对夹，6代表对焊（焊接），后面的3代蝶阀是三偏心结构，H代表密封面材质是合金钢，16表达的是公称压力16公斤，C代表阀体材质是碳钢。

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

蝶阀按连接方式可以分为法兰蝶阀、对夹式蝶阀和对焊蝶阀，这两种蝶阀的型号也是不一样的。

1、名称：蝶阀：代号D

2、控制方式代号：气动-6；电动-9；涡轮-3

3、连接方式代号：法兰-4；对夹-7；焊接-6

4、结构形式代号：中线型-1；双偏心-2；三偏心-3

5、密封面材质代号：氟塑料-F；合金钢-H；硬质合金-Y；橡胶-X

6、公称压力代号：10就是10公斤；16就是16公斤

7、阀体材质代号：碳钢-C；球铁-Q；铸铁-Z；不锈钢304-P；不锈钢316R

例如：

D341F-10C中线型碳钢涡轮法兰软密封蝶阀

D672Y-25P气动对夹式双偏心硬密封蝶阀，材质304不锈钢

D963H-10R电动三偏心对焊硬密封蝶阀，材质316，压力10公斤

扩展资料

按驱动方式分

(1)电动蝶阀

(2)气动蝶阀

(3)液动蝶阀

(4)手动蝶阀

按结构形式分：

(1)中心密封蝶阀

(2)单偏心密封蝶阀

(3)双偏心密封蝶阀

(4)三偏心密封蝶阀

参考资料来源：百度百科——蝶阀

翻板阀原理

展开全部标准的阀门口径是没有110的。不锈钢蝶阀（又称不锈钢翻板阀）采用三偏心多层次金属硬密封结构，被广泛用于介质温度≤425℃的冶金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用。DN15---1/2---四分；DN20---3/4---六分；DN25---1----一寸；DN32--11/4----一寸二；DN40---11/2---一寸半；DN50---2---二寸；DN65---21/2---二寸半；DN80---3----三寸二；DN100---4----四寸；DN125--5---五寸；DN150---6----六寸；DN200---8----八寸

翻板阀型号对照表

蝶阀D343H和D343W都是蜗轮驱动的三偏心法兰蝶阀的型号，两者区别在于阀座密封面不同，也就是型号上最后一个字母。

D343H中的H表示阀座密封材质为Cr13系不锈钢；

D343W中的W则表示阀座密封为本体密封，即阀座密封材质与阀体材质一致。

翻板阀价格

双层重锤翻板阀既能卸料又能锁风，是一种利用物料的自重进行自动卸灰装置，采用锥型灰仓，带斜角的密封面，卸灰彻底、无磨损、无其它传动结构，可广泛适用于冶金、化工、电力、轻工、建材、建筑、矿山、水泥、粮食、食品、工业、工程等行业，作为各类环保除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、除尘器灰斗料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入,所以又称双层锁风阀。

翻板阀门

d71x-10/16是手柄传动的，后者是涡轮传动的。都是中线软密封蝶阀。

如何调整翻板阀的配重

翻板阀是作为各类除设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入，以重锤、电动、推杆为主要驱动力。原理：翻板阀的阀板在物料重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止野风吹入，从而完成物料的输送。主要有单、双门翻板阀，双层翻板阀主要利用上下阀门的在不同时间的开关使设备中间始终有一层阀板处于关闭隔断状态，来防止空气窜流。如果是在正压输送下，气动的双层锁气阀还可起到平衡及增压阀的助流作用，以达到设备即能连续脉动给料的同时又具有锁气的功能，以满足气力输送粉粒体物料的要求。

翻板阀图纸

本文通过HJ新型翻板阀实际使用情况的分析总结，以HJ新型翻板阀为例，从产品生产设计角度和实践应用分析了翻板阀在使用过程中的常见技术问题及解决方案。结果表明，HJ新型翻板阀锁风效果好、节能效果显著、翻板阀的阀芯动作灵活、密封效果好，阀芯运行稳定。HJ新型翻板阀的稳定性与经济性得到了客户的一致认可，为生产企业带来了很好的经济效益，具有很强的应用推广价值。

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引言

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水泥窑预分解系统的翻板阀在预热器系统中的作用是实现物料分离、防止气流短路，所以其在系统节能降耗方面占据至关重要的地位。由于翻板阀的工作环境相对恶劣，如翻板阀设计不合理和维护检修不方便，易导致阀板动作不灵活，造成锁风不严，形成所谓的内漏风，将增加整个系统热耗、影响产质量和运转率。针对以上技术问题，HJ新型翻板阀在结构设计和工艺设计进行了大的创新和改进，解决了翻板阀在使用过程中阀板卡顿、锁风不严的技术问题，本文结合翻板阀在现场实际使用过程中的常见技术问题及解决方案如下： 

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翻板阀阀轴卡顿

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1.1填料挤压过度

目前预热器翻板阀大多采用盘根填料密封，其原理是通过对密封填料施加一定的径向力从而填堵翻板阀壳体与活动阀板轴之间的间隙，该密封方式必然会导致转动轴的灵活性与密封性相互矛盾。填料所受径向力越大，轴端密封效果越好，但轴的灵活性越差，径向力过小，轴转动灵活，但密封效果又不理想。

针对上述问题，HJ新型翻板阀设计思路是将密封和转动两个相互矛盾问题拆开后分别处理。由内而外设置迷宫、填料、油封三层密封结构（见图1），其中迷宫、油封结构不直接与转动轴接触，迷宫结构大幅度卸去冲击到填料上面的瞬时正压，由于填料部位压力变低，即可适当地减小填料径向压力，减小对阀轴的摩擦。设置在最外端的油封既可以减少外部粉尘进入填料，也可以再次降低漏率、防止漏灰。

图（1）HJ新型翻板阀密封结构

1.2翻板阀阀轴变形

翻板阀阀轴因其长径比过大极易在使用过程中产生形变。阀轴的形变不仅会导致阀板损坏，也可能连同阀板一起与其它部位造成干涉。HJ新型翻板阀阀轴使用耐热钢铸造，热处理消除应力，并在装配之前使用专业工具对阀轴直线度进行多次矫正。

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翻板阀阀板与下料管干涉

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传统翻板阀过度追求阀板全闭状态时的密封性，常在阀板上方设置一定高度的凸台（见图2），以此来减少阀板与进料管道间的接触面积、提高密封效果，但这也加大了受热膨胀后料管与阀板间的干涉几率，解决这一问题的主要思路是考虑受热膨胀系数，在不影响翻板阀工艺效果的基础上，从结构设计上优化阀板与料管接触面间的配合。HJ新型翻板阀通过三维软件仿真，优化阀板与料管接触面，在易干涉位置设计倒角，保证阀板在张开10°的情况下，阀板与下料管间隙不小于10mm（见图3），闭合时上平面与下料管完全贴合。

 图（2）传统翻板阀干涉示意图 

图（3）HJ新型翻板阀示意图

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翻板阀阀板端部陷入浇注料

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若阀板长度设计不合理，当阀板受到瞬时冲击时，会使阀板开度瞬间达到最大，并陷入浇注料内部（见图4）长时间不能复位，这种情况不仅会导致管道窜风，而且还有损坏浇注料的风险。HJ新型翻板阀设计完成后利用三维仿真检查所有型号产品的运动状态及干涉，通过调整阀板长度或优化浇筑参数从根本上避免了阀板与浇注料的干涉问题。

图（4）阀板与浇注料干涉

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翻板阀阀板端部陷入浇注料

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翻板阀使用过程中，内部结皮无法避免，当结皮达到一定厚度势必会对翻板阀的灵活性造成一定影响。针对这一现象，除了浇筑过程中严格遵守浇筑工艺指导书，选择合适的抗结皮浇注料之外，在结构设计上也应考虑各级下料管翻板阀的使用环境，在关键部位预留足够间隙，保证翻板阀在一个使用周期内结皮厚度不会对转动部件造成干涉。

HJ新型翻板阀阀板各边缘与浇注料之间预留10cm间隙（见图5），浇注料使用磨具浇筑，平整度、体积密度、浇筑尺寸等受质量检测监管。阀体正面开有清结皮孔门，结合实际使用情况发现，该措施效果显著。

图（5）HJ新型翻板阀间隙预留

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其他因素

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翻板阀的灵活转动是一个系统性问题，除了上述四种因素外，转动支撑件（轴承、线性接触支撑、密封盘根）缺少维护、配件形变、生产装配精度过低、翻板阀在下料管的安装位置不合理等都可能对翻板阀转动造成影响。需要认真对待翻板阀设计、安装和使用中的每一个过程，并定期检查维护。

HJ新型翻板阀实物图

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结论

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结合生产实践，汇金技术团队经过近三年的技术创新和改进，HJ新型阀板阀在生产设计过程中应对各种技术问题的解决方案直观有效，不仅降低了下料管热耗，也减少了由于下料管问题造成停窑的几率。HJ新型翻板阀锁风效果好、节能效果显著、翻板阀的阀芯动作灵活、密封效果好，阀芯运行稳定，HJ新型翻板阀的稳定性与经济性得到了客户的一致认可，为生产企业带来了很好的经济效益，具有很强的应用推广价值。