齿轮规格型号(齿轮规格型号对照表)

齿轮型号表

开起来，摇工作台碰刀。然后升上去进刀就可以了。

齿轮尺寸型号对照表

1）齿轮各部位的名称

2）表示轮齿的大小的术语是模数

m1、m3、m8…被称为模数1、模数3、模数8。模数是全世界通用的称呼，使用符号m（模数）和数字（毫米〉来表示轮齿的大小，数字越大，轮齿也越大。

另外，在使用英制单位的国家（比如美国），使用符号（径节）及数字（分度圆直径为1英吋时的齿轮的轮齿数）来表示轮齿的大小。比如：DP24、DP8等。还有使用符号（周节）和数字（毫米）来表示轮齿大小的比较特殊的称呼方法，比如CP5、CP10。

模数乘以圆周率即可得到齿距（p），齿距是相邻两齿间的长度。

用公式表示就是：

p=圆周率x模数=πm

不同模数的轮齿大小对比：

3）压力角

压力角是决定齿轮齿形的参数。即轮齿齿面的倾斜度。压力角（α）一般采用20°。以前，压力角为14.5°的齿轮曾经很普及。

压力角是在齿面的一点（一般是指节点）上，半径线与齿形的切线间所成之角度。如图所示，α为压力角。因为α’=α，所以α’也是压力角。

A齿与B齿的啮合状态从节点看上去时：

A齿在节点上推动B点。这个时候的推动力作用在A齿及B齿的共同法线上。也就是说，共同法线是力的作用方向，亦是承受压力的方向，α则为压力角。

模数（m）、压力角（α）再加上齿数（z）是齿轮的三大基本参数，以此参数为基础计算齿轮各部位尺寸。

4）齿高与齿厚

轮齿的高度由模数（m）来决定。

全齿高h=2.25m（=齿根高+齿顶高）

齿顶高（ha）是从齿顶到分度线的高度。ha=1m。

齿根高（hf）是从齿根到分度线的高度。hf=1.25m。

齿厚（s）的基准是齿距的一半。s=πm/2。

5）齿轮的直径

决定齿轮大小的参数是齿轮的分度圆直径（d）。以分度圆为基准，才能定出齿距、齿厚、齿高、齿顶高、齿根高。

分度圆直径d=zm

齿顶圆直径da=d+2m

齿根圆直径df=d-2.5m

分度圆在实际的齿轮中是无法直接看到的，因为分度圆是为了决定齿轮的大小而假设的圆。

6）中心距与齿隙

一对齿轮的分度圆相切啮合时，中心距是两个分度圆直径的和的一半。

中心距a=（d1+d2）/2

在齿轮的啮合中，要想得到圆滑的啮合效果，齿隙是个重要的因素。齿隙是一对齿轮啮合时齿面间的空隙。

齿轮的齿高方向也有空隙。这个空隙被称为顶隙（Clearance)。顶隙(c)是齿轮的齿根高与相配齿轮的齿顶高之差。

顶隙c=1.25m-1m=0.25m

7）斜齿齿轮

将正齿轮的轮齿螺旋状扭转后的齿轮为斜齿齿轮。正齿轮几何计箅的大部分都可适用于斜齿齿轮。斜齿齿轮，根据其基准面不同有2种方式：

端面（轴直角）基准（端面模数/压力角〉

法面（齿直角）基准（法向模数/压力角〉

端面模数mt和法向模数mn的关系式mt=mn/cosβ

8）螺旋方向与配合

斜齿齿轮、弧齿伞形齿轮等，轮齿呈螺旋状的齿轮，螺旋方向和配合是一定的。螺旋方向是指当齿轮的中心轴指向上下，从正面看上去时，轮齿的方向指向右上的是[右旋]，左上的是[左旋]。各种齿轮的配合如下所示。

齿轮规格型号参数

型号：04C、05B、06B、06C、08A、08B、10A、10B、12A、12B、16A、16B、20A、20B、24A、24B、28A、28B、32A、32B、40A、40B、48A、48B、56B、64B、72B。

节距：8、9.525、12.7、15.875、19.05、25.4、31.5、38.1、44.45、50.8、63.5、76.2、88.9、101.6、114.3

双节距：208A、208B、210A、210B、212B、212A、216A、216B、216AH220A、220B、224A、224B、228B、232B、2040、2050、2060、2080、2080H、2100、2120。

 扩展资料：

根据确定的功率P0和小链轮的转速n1，再根据许用功率曲线图选择合适的链节距P。如给出了链条节距精度和链长精度的随机函数关系，利用此函数关系，可根据链条节距精度参数计算链长合格率，并提出链节节距精度的设计方法。

链条节距

链条的节距是指链条在百分之一最低破断载荷的张紧状态下，消除滚子与套筒间的间隙后，测得的相邻两滚子同侧母线之间的距离，以P（mm）表示。节距是链条的基本参数，也是链传动的重要参数。实用上通常以相邻两销轴的中心距来表示链条节距。 

齿轮节距

对于齿轮，节距也叫“周节”、“齿距”。指齿轮的相邻两齿同名（同为左边或右边）齿廓沿节圆周的弧线距离，它是齿轮设计时所根据的主要参数之一。

螺纹节距

螺纹节距，螺纹旋转1周，螺纹线在轴向上推进的距离，以螺纹节距计量的倍数，称为顺向螺槽数，或称为螺纹头数。单头螺纹的螺杆，螺距等于螺纹节距；双头螺纹的螺杆，螺距等于两倍螺纹节距；三头螺纹的螺杆，螺距等于三倍螺纹节距。

参考资料：百度百科-节距

齿轮规格表示

按规格或尺寸大小分类，齿轮型号分为标准和非标准两种；按国内外计量单位不同，齿轮型号分为公制和英制两种。法向模数、齿数、齿形角、螺旋角、螺旋方向、径向变位系数、齿顶高系数、顶隙系数、跨齿数、公差等级、单个齿距偏差。

闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好，小齿轮的齿数可取为z1=20~40。开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使齿轮不致过小。

材料

制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。

未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。

以上内容参考：百度百科-齿轮

齿轮规格型号从哪里看

导读：齿轮在现代机械传动中应用广泛，除了用来传递动力外，还可以改变转动方向，速度和运动方式等，具有传递动力大、效率高、传动比稳定、寿命长等多种优势。齿轮传动可以分为平面齿轮传动和空间齿轮传动，平面齿轮传动中根据齿形的不同分为直齿轮、斜齿轮和人字齿轮；空间齿轮传动可以传递相交运动和交错轴运动，根据齿形又可分为直齿、斜齿、曲线齿、涡轮蜗杆和双曲面齿轮等，在钟表、机床、汽车、变速器等行业有着广泛的应用，如图1和图2所示为一变速器和换向器。

当圆柱齿轮的轮齿方向与圆柱的素线方向一致时，称为直齿圆柱齿轮，直齿圆柱齿轮的结构名称及代号如图3所示：

凡模数z，压力角α，齿顶高系数（ ha/m）径向间隙系数［（hf-ha）/m］均取标准值，且分度圆上的齿厚和齿槽宽相等的齿轮，称为标准齿轮。

齿轮模数的计算：

直齿圆柱齿轮在零件图中的画法如图4所示：

齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制；分度圆和分度线用细点画线绘制，（分度线应超出齿轮两端２-３mm）；齿根圆和齿根线用细实线绘制，也可省略不画。在剖视图中，齿根线用粗实线绘制；如需表明齿形时，可在图形中用粗实线画出一个或两个齿，或用适当比例的放大图表示。

齿轮传动中，轮齿与其轴线倾斜一个角度，沿螺旋线方向排列在圆柱体上的齿轮称为斜齿轮。其传动时的啮合方式如动图2所示。

斜齿轮的齿廓曲面与其分度圆柱面相交的螺旋线的切线与齿轮轴线之间所夹的锐角（以β表示）称为斜齿轮分度圆柱上的螺旋角。其法面和端面的剖面图如图5和图6所示。

由于斜齿轮垂直于其轴线的端面齿形和垂直于螺旋线方向的法面齿形是不相同的，因而斜齿轮的端面参数与法面参数也不相同。又因为在切制斜齿轮的轮齿时，刀具进刀的方向一般是垂直于其法面的，故其法面参数与刀具的参数相同，所以取为标准值。但在计算斜齿轮的几何尺寸时却需按端面参数进行，因此必须建立法面参数与端面参数的换算关系。

由图5可见，pn=πmn=ptcosβ=πmtcosβ，故mn=mtcosβ。

由于=，=cosβ，故tanαn=tanαtcosβ。

斜齿轮在其端面上的分度圆直径为d=zmt=zmn/cosβ，斜齿轮的标准中心距为a=(d1+d2)/2=mn(z1+z2)/(2cosβ)。

齿轮的端面变位系数xt与法面变位系数xn之间的关系为xt=xncosβ。

如图7所示，假设经过斜齿轮分度圆柱面上的一点C，作齿轮的法面，将斜齿轮的分度圆柱剖开，其剖面为一椭圆，以椭圆上C点的曲率半径ρ为半径作一圆，作为一假想直齿轮的分度圆，以该斜齿轮的法面模数，法面压力角为压力角，作一直齿轮，其齿形就是斜齿轮的法面近似齿形，称此直齿轮为斜齿轮的当量齿轮，而其齿数即为当量齿数(以zv表示)。

由图可知，椭圆的长半轴a=d/(2cosβ)，短半轴b=d/2，而ρ=a2/b=d/(2cos2β)，故zv=2ρ/mn=d/(mncos2β) =zmt/(mncos2β)

=z/cos3β。

表3 斜齿圆柱齿轮的参数及几何尺寸的计算公式。

直齿斜齿轮的画法如图8所示，齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制；分度圆和分度线用细点画线绘制；（分度线应超出齿轮两端２-３mm）；齿根圆和齿根线用细实线绘制；用斜的细实线表示出斜齿齿形；各轮廓用粗实线画出。

 图8

无论是在直齿轮还是斜齿轮的平面图绘制时，一般步骤如下：

5.计算齿轮其它各部分尺寸；

在零件图中除了具有一般零件的内容外，齿顶圆直径，分度圆直径必须直接注明，齿根圆直径规定不注（因加工时该尺寸由其它参数控制）；并在图样右上角的参数栏中注写模数、齿数、齿形、齿形角、啮合齿轮等基本参数。

然后在齿轮侧面绘制轴孔和键槽的草图，利用拉伸切除命令生成通孔特征，最后按照图纸要求对所需各边缘处进行倒角，生成的结构如图13所示。

以图16中生成的斜齿轮模型为基础，在侧平面拉伸出一个Φ45mm，高度为18mm的凸台，再利用花键草图轮廓拉伸出花键通孔结构，如图17所示。然后根据图纸尺寸要求，绘制两个M5的螺纹孔。最后对模型边缘处进行倒角，生成的结构如图18所示。

 图17     图18

齿轮啮合形式有内啮合和外啮合，啮合机构除了常见的还包括齿轮齿条机构、蜗轮蜗杆机构、行星齿轮机构以及衍变出来的间歇齿轮传动机构等，在齿轮设计时正确的啮合参数计算及选择是保证传动稳定性和使用寿命的必要条件。

齿轮规格型号对照表

齿轮不是标准件，是常用件。我们国家的齿轮标准。是按模数计算。是此轮的直径与齿数之此等于摸数常用的标准件。紧固件，三角带。钢丝绳。等到。