合金焊条型号(合金焊条型号规格)

合金焊条型号规格表

一、焊条*皮的作用与类型

1、焊条*皮的基本功能：

（1）保护电弧与熔池。*皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时*皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。

（2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。

（3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。

（4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条*皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。

2、焊条*皮的类型：

3、酸性焊条与碱性焊条：

●*皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。

●酸性焊条的缺点：酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。

●酸性焊条的优点：对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。

●碱性焊条的优点：碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条焊接时，*皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。

●碱性焊条的缺点：对气孔的敏感性较大。

二、焊条统一编号的意义

焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。

◇焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。

◇焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。

◇我国焊条行业采用统一牌号：属于同一*皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。

★注意：不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。

★每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对应一个型号。如：牌号J507RH和J507R，型号均为E5015-G。

焊条分类对照

三、焊条牌号的表示方法

◆通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。如A302（奥302）、W607（温607）

◆有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。如J507RH、A022Mo、J422Fe16

第一位字母：表示焊条种类；

前两位数字：表示熔敷金属强度或合金类型；

第三位数字：表示*皮类型及电流种类；

数字后面的字母和数字：附加合金元素或焊条特性（具有特殊性能和用途）。

■如：G——高韧性焊条；

R——压力容器用焊条；

Fe——高效铁粉焊条：

X——向下立焊用焊条；

H——超低氢焊条；

RH——高韧性超低氢焊条；

四、焊条型号的表示方法

1、碳钢焊条：

●根据GB/T5117-1995《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、*皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。

●碳钢焊条型号的编制方法：

首位字母“E”表示焊条；

前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm2；

第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；“4”表示焊条适用于向下立焊。

第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及*皮类型。

在第四位数字后面附加字母或数字：“R”表示耐吸潮焊条，“M”表示对吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。

■举例：

E4303：43kgf/mm2；全位置；钛钙型；交直流两用。

E5015：50kgf/mm2；全位置；低氢钠型；直流反接。

E5018－1：50kgf/mm2；全位置；铁粉低氢型；交流或直流反接；-46℃低温冲击保证值。

2、低合金钢焊条：

●根据GB/T5118-1995《低合金钢焊条》标准规定，低合金钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、化学成分、*皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。

●低合金钢焊条型号的编制方法：

首位字母“E”表示焊条；

前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值（kgf/mm2）；

第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊。

第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及*皮类型；

后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划“-”与前面分开。若还具有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并以短划“-”与前面后缀字母分开。

■如：E5515-B2-V（R317）

对于E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型低氢焊条的熔敷金属化学成分分类后缀字母或附加化学成分后面加字母“R”时，表示耐吸潮焊条。

■举例：

（1）E5015-G（J507RH、J507R等）：50kgf/mm2（490MPa）；低氢钠型；高韧性（低温冲击保证值）；直流反接；全位置焊接。

（2）E6015-G（J607RH）：60kgf/mm2（610MPa）；低氢钠型；超低氢高韧性；（-40℃低温冲击保证值）；直流反接；全位置焊接。

（3）E5515-C1（W707Ni）：低氢钠型；含2.5Ni；55kgf/mm2（540MPa）；高韧性（-70℃冲击保证值）；直流反接；全位置焊接。

（4）E5515-C2（W907Ni）：低氢钠型；含3.5Ni；55kgf/mm2（540MPa）；高韧性（-90℃冲击保证值）；直流反接；全位置焊接。

（5）E5515-B1（R207）：低氢钠型；0.5Cr-0.5Mo；540MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。

（6）E5515-B2（R307）：低氢钠型；1Cr-0.5Mo；540MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。

（7）E5515-B2-V（R317）：低氢钠型；1Cr-0.5Mo-V；540MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。

（8）E6015-B3（R407）：低氢钠型；2.5Cr-1Mo；590MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。

3、不锈钢焊条：

●根据GB/T983-1995《不锈钢焊条》标准规定，不锈钢焊条型号按熔敷金属的化学成分、*皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。

●不锈钢焊条型号的编制方法：

首位字母“E”表示焊条；

“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面；

短线“-”后面的两数字表示*皮类型、焊接位置及焊接电流种类。“15”表示碱性、钛型或钛钙型*皮，全位置焊接，交流或直流反接；“16”表示碱性*皮、全位置焊接、直流反接；“17”是“16”的变型。

★不锈钢焊条型号与美国、日本等工业发达国家的不锈钢焊条型号相同。

■举例：

（1）E308L-16（A002）：钛钙型；超低碳（C≤0.04%）；公称成分00-19Cr-10Ni；交流或直流反接（尽可能采用直流电源）；全位置焊接。

（2）E308-15（A107）：碱性；低碳（C≤0.08%）；公称成分0-19Cr-10Ni；直流反接；全位置焊接。

（3）E316L-16（A022）：钛钙型；超低碳（C≤0.04%）；公称成分00-18Cr-12Ni-2Mo；交流或直流反接（尽可能采用直流电源）；全位置焊接。

（4）E316-15（A207）：碱性；低碳（C≤0.08%）；熔敷金属公称成分0-18Cr-12Ni-2Mo；直流反接；全位置焊接。

（5）E347-15（A137）：碱性；低碳（C≤0.08%）；含Nb稳定剂；公称成分0-19Cr-10Ni-Nb；直流反接；全位置焊接。

（6）E309-15（A307）：碱性；含C≤0.15%；公称成分1-23Cr-13Ni；直流反接；全位置焊接。

（7）E310-16（A402）：钛钙型；含C=0.08-0.20%；纯奥氏体组织，公称成分2-26Cr-21Ni；交流或直流反接（尽量采用直流电源）；全位置焊接。

（注：L表示碳含量较低（C≤0.04%）；H表示碳含量较高（C＞0.15%））

◆特殊情况：

E5MoV-15（R507）：低氢钠型；5Cr-0.5Mo-V；520MPa

E9Mo-15（R707）：低氢钠型；9Cr-1Mo，590MPa

按牌号：属于珠光体耐热钢（低合金钢）焊条 。按型号：属于不锈钢焊条。GB/T983-1995提出：将放入下次修订的GB/T5118标准中。

五、国内外牌号、型号对比（举例）

本文编辑：唐凰

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合金电焊条型号及使用工况

新焊条型号的表示方法，低碳钢和低合金钢焊条，数字的表示主要是焊条融敷金属的强度、*皮类型和适用电源的类型；其它种类的焊条数字主要是表示焊条融敷金属的化学成分、*皮类型和适用电源。但是，焊条焊芯的型号一般是不会在焊条型号中表示出来的，例如E307-16，其中307是不锈钢焊条的化学成分代号，16表示适用交直流电源，全位置焊接。它就没有焊接焊芯的型号，因此也无法看出焊芯成分。根据经验，一般低碳钢、低合金钢焊条焊芯大多是普通碳钢焊芯，如H08；其它高合金焊条，如不锈钢焊条、堆焊焊条其焊芯大多为相同成分的合金钢焊芯。

合金焊条型号规格

焊条型号中E表示电焊条，后面的两个数字表示焊缝金属的抗拉强度。即E43、E50、E55分别表示不同的强度级别为430、500、550MPa；

因此，对应的电焊条型号应该是E43××、E50××、E55××系列，具体如E4303，E5003，E5515等;对应的牌号应该是J42×,J50×,J55×系列，如J422，J502，J557等。

扩展资料

焊条由焊芯及*皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料（*皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。

焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优于母材。

常用型号

焊条型号是根据熔敷金属的力学性能、*皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分的，焊条型号编制方法如下：字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;第三位数字表示焊条的焊接位置。

"0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及*皮类型。

在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。

CMC-EMagic6电焊条HRC54～592.63.2

CMCEMagic6为一高效型刀口焊条，实现低电流，高熔填率之理想；焊后熔金具优异韧性且耐冲击，饱满光滑，附着性佳，自动退壳，可机加工；

适合于冷作钢损坏堆焊，特别适用于大型冲压模冲切部位。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上制作剪切边。

CMC-EMagic10电焊条HRC55～582.53.2

CMCEMagic10为一W、Cr含量较高之高效型刀口焊条，实现低电流，高熔填率之理想；适用于高速冲击之冲压模具刀锋与冲头，焊后熔金饱满光滑，附着性佳，自动退壳，可机加工，在高速高温的冲压工作环境下，也可保持耐磨性；

特别适合于淬火硬化后模具损坏修复堆焊，仅一层可得较高硬度。熔金可随SKD11淬火，仍有高硬度。

CMC-Emagic7电焊条HRC52～553.2*350mm

CMC-Emagic7为一可直接焊于铸铁与铸钢之神奇电焊条，焊接附着性佳，从第1层开始即可得高硬度，如果注意道间温度，则不会随着焊层数增加而降低硬度；

另外，直接焊于热处理后的Cr12MoV钢上，有较高的硬度表现，特殊碱性包覆可减少气孔产生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊补效率，于交流焊时起火性稍差。

CMC-E58电焊条HRC57~592.4,3.2,4.0

抗磨耗，硬度安定性高.适合于冷作钢损坏堆焊，特别是用于冷锻模、压延模、刀模、汽车冲压模、五金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-ECI55电焊条HRC55-583.2*350mm

特别适合用于深抽模具的R角修复与高硬度之拉延部位制作。可直接焊补于铸铁模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金细密、具极高的耐磨硬度、易抛光。属高效焊条(熔填效率120%)球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。

CMC-E46N电焊条HRC45-482.4,3.2

直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织；从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。

CMC-E46H电焊条HRC44-493.2*350mm

特别适合用于钼铬铸铁模具的R角修复与拉延部位制作。熔金细密、易抛光可防止钣件的刮伤；硬度高，适用于高要求的拉延筋制造。球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。

CMC-E45电焊条HRC48~522.6,3.2,4.0

为一接合性较好之中硬度钢焊条，适用于空冷钢、铸钢：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽车板金覆盖件模具及大型五金板金冲压模具之拉延、拉伸部位修补，也可用于硬面制作。

CMC-E64N电焊条3.2*350mm

铸铁用焊条，强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。

CMC-ENCD电焊条HRC25～283.2*350mm

可直接在铸铁上施焊，特别适用于MoCr铸铁与球墨铸铁之焊补。为一低硬度铁基铸铁焊条，焊后可加工，且由于与铸铁之成分十分接近，所以不产生一般铸铁焊条之色差问题，且焊后可随同铸铁进行热处理。焊接性能良好，无气孔，裂痕。

CMC-E62N电焊条3.2*350mm

特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。

CMC-E12HA电焊条HRC57-592.4,3.2,4.0

优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、抗磨耗硬面制作,硬度安定性高,使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-E60A电焊条HRC60~622.6,3.2

硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。

CMC-E30N电焊条高张力、高韧度2.6,3.2

高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。

CMC-E61N电焊条3.2*350mm

适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。

CMC-E7W电焊条HRC53～553.2,4.0

适用于空冷钢（ICD5）或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-E47N电焊条HRC44～503.2*350mm

可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。

CMC-EH10电焊条HRC46～523.2,4.0

适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-EH13电焊条HRC55～582.4,3.2

适合于热加工工具耐损坏焊补，特别是热切工具，热剪工具，热刨工具的切角边。对于在剪切加工工具的生产中，同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。

注意事项

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

6、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则*皮容易开裂剥落），防止焊条*皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

7、为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

8、铬镍不锈钢*皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

参考资料：电焊条.百度百科

yd合金焊条

那种合金的焊条啊我是做焊工的铝合金铜合金钛合金用的不一样的

enⅰ6625合金焊条

电焊条由内部钢芯和外侧*皮两部分构成。

1.钢芯主要作用导电，并在焊条端部形成具有一定成分的熔敷金属。要求焊芯尽量减少有害元素的含量，限制S、P，有些焊条要求焊芯控制As（砷）、Sb（锑）、Sn（锡）等元素。

2.*皮又称为涂料，保证熔敷金属具有一定的成分和性能。采用氧化物、碳酸盐、硅酸盐、有机物、氟化物、铁合金及化工产品等上百种原料粉末，按照一定的配方比例混合而成。

1）稳弧剂：凡易电离的物质均能稳弧。用碱金属及碱土金属化合物，碳酸钾、碳酸钠、大理石等。

2）造渣剂：形成溶渣，覆盖熔化金属表面，保护熔池及改善焊缝成形。

3）脱氧剂：降低含氧量，提高机械性能。主要脱氧剂有锰铁、硅铁、钛铁。

4）造气剂：高温下分解出气体，保护电弧及熔池，防止空气中氧和氮侵入。

5）合金剂：补偿合金元素的烧损及向焊缝过渡合金元素，以 保证焊缝的化学成分及性能等。

6）增塑润滑剂：增加*皮粉料在焊条压涂过程的塑性、滑性及流动性，以提高焊条的压涂质量，减小偏心度。

7）粘接剂：使*皮粉料在压涂过程中有一定粘性，与焊芯牢，并使之在烘干后具有一定的强度。

酸性焊条和碱性焊条。

酸性焊条焊接工艺性好，成形整洁，去渣容易，不易产生气孔和夹渣。但*皮氧化性强使合金元素烧损大,机械性能（冲击韧性）比较低。酸性焊条一般均可用交直流电源。典型的酸性焊条是J422。 

碱性焊条焊接的焊缝机械性能良好，特别是冲击韧性比较高，主要用于重要结构的焊接。氟化物粉尘有害，应加强现场的通风排气，以改善劳动条件。典型的碱性焊条有J507。

当*皮中含有30％以上的二氧化钛及20％以下的钙、镁的碳酸盐时，就称为钛钙型。

结构钢焊条牌号J422，中“J”表示结构钢焊条,按用途分第一、二位数字“42”表示焊缝金属的抗拉强度等级（用MPa值的1/10表示），末位数字“2”表示*皮类型及焊接电源的种类

奥氏体铬镍不锈钢焊条牌号A132中“A”表示奥氏体不锈钢焊条；第一、第二位数字表示焊缝金属主要化学成分组成。末位数字表示*皮类型和焊接电源种类

焊条型号：是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。

焊条型号根据焊缝金属的力学性能、*皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。

碳钢焊条型号

E4315中“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa值的1/10；第三位数字表示焊条焊接位置，“0”及“1”表示用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示适用于平焊及平角焊，“4”适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及*皮类型。

a.E4303、E5003焊条钛钙型。主要用于较重要的碳钢结构。

b.E4315、E5015焊条低氢钠型，主要用于重要的低碳钢结构及低合金钢结构，也被用于焊接高硫钢和涂漆钢

c.E4316、E5016型焊条低氢钾型，电弧稳定，主要用于重要的低碳钢及低合金钢结构。

低合金钢焊条型号 如E5018－A1，后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号

不锈钢焊条型号E308－15，字母E表示焊条，“E”后面数字表示熔敷金属化学成分分类代号，短划“-”后面的两位数字表示焊条*皮类型、焊接位置及焊接电流种类。

来源：压力容器人等

由化工707编辑整理

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合金焊条价格

焊条的型号是按国家标准指定的分类大致有三类吧

合金焊条型号大全

新焊条型号的表示方法，低碳钢和低合金钢焊条，数字的表示主要是焊条融敷金属的强度、*皮类型和适用电源的类型；其它种类的焊条数字主要是表示焊条融敷金属的化学成分、*皮类型和适用电源。但是，焊条焊芯的型号一般是不会在焊条型号中表示出来的，例如E307-16，其中307是不锈钢焊条的化学成分代号，16表示适用交直流电源，全位置焊接。它就没有焊接焊芯的型号，因此也无法看出焊芯成分。根据经验，一般低碳钢、低合金钢焊条焊芯大多是普通碳钢焊芯，如H08；其它高合金焊条，如不锈钢焊条、堆焊焊条其焊芯大多为相同成分的合金钢焊芯。

eni6625合金焊条使用视频

碱性焊条型号6～9。

1、焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。在焊条*皮中，如果含有以酸性氧化物（如氧化钛、硅砂）为主的涂料成分，这种焊条称为酸性焊条。如果含有以碱性氧化物（如氧化钙）为主的涂料成分，这种焊条称为碱性焊条。

2、焊条中含有多量碱性氧化物CaO、Na2O等的称为碱性焊条。碱性焊条工艺性能一般，熔渣流动性好而覆盖性较差，脱渣性较差，只有采用直流电源电弧才能稳定燃烧，电弧吹力较大，易产生咬边缺陷，焊缝易凸起，焊波粗糙。

3、碱性焊条脱硫、脱磷能力强，焊条有去氢作用。熔渣的成分主要是碱性氧化物和铁合金。由于脱氧完全，合金过渡容易，能有效地降低焊缝中的氢、氧、硫。所以，焊缝的力学性能和抗裂性能均比酸性焊条好。

合金钢焊条

507焊条和422焊条都是高合金电焊条，但它们在化学成分、焊接性能和应用领域上都有所不同。下面就让我们详细了解一下它们的区别。

1、化学成分不同

507焊条主要由钴、铬、钼、铜和镍等金属组成，其中钴的含量较高，达到了5%以上。这些金属元素的加入可以使焊接接头具有高强度和良好的耐蚀性，适用于焊接高温合金、镍基合金、钛合金等材料。

422焊条主要由铬、钼和钴等金属组成，其中铬和钼的含量较高，分别为12%-14%和0.75%-1.25%，而钴的含量相对较低。这些金属元素的加入可以使焊接接头具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于焊接铁素体不锈钢、耐热钢等材料。

2、焊接性能不同

507焊条焊接后的接头具有高强度、高硬度和优异的耐蚀性，适用于焊接高温合金、镍基合金、钛合金等材料，如航空航天、石油化工、核工业等领域。

422焊条焊接后的接头具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于焊接铁素体不锈钢、耐热钢等材料，如制造石油化工设备、锅炉、汽轮机等高温设备。

3、应用领域不同

507焊条通常用于焊接高温合金、镍基合金、钛合金等材料，如航空航天、石油化工、核工业等领域。

422焊条则用于焊接铁素体不锈钢、耐热钢等材料，如制造石油化工设备、锅炉、汽轮机等高温设备。

此外，由于高合金焊条价格较高，使用时需要严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接接头质量。同时，为了避免焊接接头出现裂纹和气孔等缺陷，还需要进行焊前预热和焊后热处理等措施。

总之，焊条的选择要根据具体的焊接材料和工作条件来决定，同时需要严格控制焊接参数和采取相应的预防措施，以确保焊接接头的质量。