元宝螺栓型号(元宝螺栓型号规格表)

元宝螺栓型号规格表

表C1-3                   技术交底记录

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容：

硬母线安装

1 范围

    本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。

2 施工准备

    2.1 材料要求：

    2.1.1 铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表2-11的要求。

    2.1.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

    2.1.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。

    2.1.4 绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无损伤及裂纹，绝缘良好。

母线的机械性能和电阻率  表2-11

  2.1.5 金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。

    2.1.6 其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。

    2.2 主要机具：

    2.2.1 母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。

    2.2.2 测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。

    2.3 施工条件：

    2.3.1 母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐全。

    2.3.2 电气设备安装完毕，检验合格。

    2.3.3 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。

    2.3.4 施工图及技术资料齐全。

3 操作工艺

    3.1 工艺流程：

    3.2 放线测量：

    3.2.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。

    3.2.2 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。

    3.2.3 配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。

    3.2.4 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。

    3.3 支架及拉紧装置的制作安装

    3.3.1 母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图2-37）。

    3.3.2 母线拉紧装置按附图制作组装（图2-38）。

  3.4 绝缘子安装：

    3.4.1 绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6～10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。

    3.4.2 绝缘子上下要各垫一个石棉垫。

    3.4.3 绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。

    3.5 母线的加工：

    3.5.1 母线的调直与切断

    3.5.1.1 母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。

    3.5.1.2 母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。

    3.5.2 母线的弯曲：

    3.5.2.1 母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯。

    3.5.2.2 母线平弯及立弯的弯曲半径（图2-39）不得小于表2-12的规定。

    3.5.2.3 母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍～5倍（图2-40）。

    3.6 母线的联接：

    母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。

    3.6.1 母线的焊接：

    3.6.1.1 焊接的位置：

    焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。

矩形母线最小弯曲半径（R）值  表2-12

    3.6.1.2 焊接的技术要求：

    铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用20l#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。

    焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处根据母线规格留出1～5mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，上部应有2～4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊*。

    3.6.1.3 施焊焊工，应经考试合格。母线焊接后的检验应符合规范要求。

    3.6.2 母线的螺栓连接：

    3.6.2.1 母线钻孔尺寸及螺栓规格见表2-3。

    3.6.2.2 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm（图2-41）。

    3.6.2.3 母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定。

    a 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室内可直接连接。

    b 铝与铝：直接连接。

    c 铜与铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。

    d 钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。

    3.6.2.4 母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm。

    3.6.2.5 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2-14规定。    

  3.7 母线的安装

    3.7.1 母线安装应平整美观，且母线安装时：

    水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。

    垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。

    间  距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。

    3.7.2 母线安装的最小安全距离见图2-42及表2-15。

  3.7.3 母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板（图2-43）。

室内配电装置最小安全净距（mm） 表2-15

     3.7.4 母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板（图2-44）。

    母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5～2mm的间隙。

    3.7.5 穿墙隔板的安装做法见图2-45。

    3.8 母线的涂色刷油

    3.8.1 母线的排列顺序及涂漆颜色见表2-16和表2-17，刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。

母线的相位排列   表2-16

母线的涂色  表2-17

     3.8.2 设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧10～15mm处均不得刷漆。

    3.9 检查送电：

    3.9.1 母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。

    3.9.2 母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ。

    3.9.3 送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。

    3.9.4 车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。

4 质量标准

    4.1 保证项目：

    4.1.1 高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。

    检验方法：检查耐压试验记录。

    4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。

    检验方法：观察检查。

    4.1.3 母线连接必须符合下列规定：

    4.1.3.1 母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合搜求。

    4.1.3.2 焊接，在焊缝处有2～4mm的加强高度，焊口两侧各凸出 4～7mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊*清除干净。

    4.1.3.3 不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。

    检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。

    4.1.3.4 母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。

    检验方法：观察检查。

    4.2 基本项目：

    4.2.1 母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：位置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确、齐全、黑色金属支架防腐完整。

    安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。

    检验方法：观察检查。

    4.2.2 母线安装应符合以下规定：

    4.2.2.1 平直整齐、相色正确；母线搭接用的螺栓和母线粘孔尺寸正确。

    4.2.2.2 多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互差不大于10%。

    使用的螺栓螺纹均露出螺母2～3扣；搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致；相色涂刷均匀。

    检验方法：观察检查和检查安装记录。

    4.2.2.3 母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合以下规定：

    连接紧密，牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

    检验方法：观察检查。

    4.3 母线安装的允许偏差、弯曲半径和检验方法应符合表2-18规定。

 5 成品保护

    5.1 绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好后的瓷件不应承受其它应力，以防损坏。

    5.2 已调平直的母带半成品应妥善保管，不得乱放。安装好的母带应注意保护，不得碰撞，更不得在母带上放置重物。

    5.3 变电室需要二次喷浆时，应将母带用塑料布盖好。

    5.4 母线安装处的门窗装好，并加锁防止设备损毁。

6 应注意的质量问题

    6.1 母线安装应注意的质量问题见表2-19。

常产生的质量问题和防治措施 表2-19

7 应具备的质量记录

    7.1 产品合格证。

    7.2 材质检验证明。

    7.3 设备材料检验记录。

    7.4 预检记录。

    7.5 自互检记录。

    7.6 绝缘摇测记录。

    7.7 耐压试验报告单。

    7.8 分项工程质量评定记录。

    7.9 设计变更洽商记录。

技术负责人：   交底人：   接交人：

元宝螺栓型号对照表

强度要达到多少级，材质、具体的工艺规格要求，还有表面处理，还有不知道的再补充

元宝螺丝规格

10.9级。元宝梁通常的作用是托起并且固定发动机变速箱，还能通过横向连接车体增加车身强度，也会在一定程度上保护发动机油底壳不会直接受到撞击。10.9级的是低碳合金钢或中碳钢并经热处理的高强度螺栓，使用10.9级的螺栓就是为了元宝梁更够更好的保护好发动机不收到损伤。以上就是汽车元宝梁螺丝的使用级数。

元宝螺栓用途

通纳螺纹规格：M14X1.25X26。宝马530是华晨宝马汽车有限公司推出的一款汽车，宝马530采用直6汽油发动机，四气门技术，双凸轮轴可变气门正时控制系统（Double-VANOS），数字式电子发动机管理系统(DME)技术。宝马530元宝梁螺丝规格：M14X1.25X26。华晨宝马汽车有限公司是宝马集团和华晨中国汽车控股有限公司共同投资成立的合资企业。

元宝螺母标准

元宝螺栓执行标准主要包括：1）材料：锰钢、不锈钢、铝合金等；2）表面处理：抛光、镀锌、镀铬、电镀等；3）尺寸检验：公差严格按照国家标准、客户技术要求执行；4）穴位检验：是否有螺栓头和螺母穴位，穴位孔径是否正确；5）性能检验：拉伸强度、压缩强度、耐腐蚀性等；6）包装：材料包装、箱包装、纸箱包装等。

元宝螺栓标准号

紧固元宝梁的螺丝如果出现松动，首先应该会有异响，比如起步时、刹车时、倒车时、打方向时等，由于元宝梁的受力，会使元宝梁反复撞击车体，因为两者之间存在间隙，可以拆下原螺栓后，将车体上的螺帽重新拧紧，再或者直接更换车体上的螺母，具体如何操作，需要看车型和螺纹损伤程度而定。 

元宝螺栓标准图

给你标准号，具体的自己去查。六角头螺栓GB/T5782-2000十字槽盘头自攻螺钉GB845-85内六角圆柱头螺钉GB/T70.1-2000方头螺栓C级GB8-88标准型弹簧垫圈GB93-87十字槽沉头自攻螺钉GB846-85六角头螺栓全螺纹GB/T5783-2000六角螺母C级GB/T41-2000方螺母C级GB39-88开槽圆柱头螺钉GB/T65-2000蝶形螺母GB62-88内六角沉头螺钉GB/T70.3-2000螺杆GB/T15389-94地脚螺栓GB799-88内六角平圆头螺钉GB/T70.2-2000半圆头方颈螺栓GB12-88内六角平端紧定螺钉GB/T77-2000十字槽盘头螺钉GB/T818-2000六角厚螺母GB56-88十字槽盘头自钻自攻螺钉GB/T15856.1-2002圆螺母GB812-88六角头自攻螺钉GB5285-85开槽沉头螺钉GB/T68-2000六角法兰面螺栓小系列GB/T16674-1996六角法兰面螺栓-加大系列-B级GB5789-86平垫圈C级GB/T95-2002盖形螺母GB923-88开槽盘头自攻螺钉GB5282-85墙板自攻螺钉GB/T14210-93十字槽半沉头自攻螺钉GB847-85参考资料：http://www.chinafastener.biz/gb/yp_list.aspx

元宝螺栓螺母

元宝螺栓执行标准主要包括：1、材料：锰钢歼皮、不锈钢、铝合茄州金等。2、表面处理：抛光、镀氏纳差锌、镀铬、电镀等。3、尺寸检验：公差严格按照国家标准、客户技术要求执行。4、穴位检验：是否有螺栓头和螺母穴位，穴位孔径是否正确。5、性能检验：拉伸强度、压缩强度、耐腐蚀性等。6、包装：材料包装、箱包装、纸箱包装等。