氩弧焊型号(氩弧焊型号大小选择)

氩弧焊焊丝型号规格

低碳钢V形坡口对接平焊学习操作步骤

学习目标

1.了解氩弧焊的特点及适用范围，初步掌握氩弧焊板对接平焊的基本操作要领和技能。

2.理解钨极直径、焊接电流、焊丝直径、氩气流量等焊接参数的选用原则，能根据焊接材料、焊接位置选择相应的焊接参数。

3.理解常见缺陷的产生原因及防止措施，学会对焊件质量进行初步评判。

任务提出

在生产实践中，钨极氩弧焊多用于压力容器或输油气管道的环焊缝的打底焊接生产中，这种焊接方式可以在容器外面施焊而内面也能形成焊缝。如图1-1-1所示为V形坡口对接单面平焊双面成型工件图。

任务分析

手工钨极氩弧焊操作时，电弧燃烧稳定，热量集中，操作方便。焊缝塑性和韧性好，内应力小，不易产生过热组织、未焊透、气孔、裂纹及夹渣等缺陷，所以能获得优良的焊缝质量。

Q235B焊接性良好，手工钨极氩弧焊板V形坡口对接平焊时，焊缝置于水平悬空位置。采用左向焊法时，可以清晰的观察到坡口根部的熔化状态，操作方便。但液态金属受重力影响，坡口根部易烧穿，焊缝背面余高易过大，严重时产生下坠，甚至产生焊瘤。因此，必须严格控制熔池温度，电弧熔化坡口根部的速度应和焊丝的填充速度良好配合。

相关知识

一、钨极氩弧焊的特点与分类

1．特点

1）保护作用好，焊缝金属纯净，含氢量小。几乎可以焊接所有的金属或合金。

2）焊接过程稳定，不产生飞溅，焊缝成形好，热影响区小

3）交流钨极氩弧焊在负极性半周时，具有强烈的清除氧化膜的作用，为铝、镁及其合金的焊接提供了非常有利的条件。

4）需要高压引弧措施 由于氩气的电离电压较高，所以TIG焊的引弧较困难。

5）对工件清理要求严格TIG焊无冶金的脱氧或去氢措施，因此焊前对工件的除油、去锈及清除尘垢等准备工作要求严格，否则就会影响焊接质量。

6）焊接效率较低 由于钨极载流能力较低，熔敷速度小。

7）紫外线强烈、臭氧浓度高；抗风能力差。

2．分类

1．按操作方式  分为手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊。

2．按电流种类  可分为直流钨极氩弧焊、交流钨极氩弧焊和脉冲钨极氩弧焊。

二、手工钨极氩弧焊技术

1．引弧方式

（1）接触引弧法

将钨极在引弧板上轻轻接触或轻轻划擦，将电弧引燃，燃烧平稳后移至焊缝上。这种方法容易使钨极端部烧损，电弧不稳，如果在焊缝上直接引弧，容易引起焊缝夹钨。因此不推荐接触法引弧。只有在线路较长或高频功率太小，电弧不易引燃，使用电流较大，钨极端部引燃后能很快恢复稳定燃烧（交流氩弧焊）时可以采用。

（2）非接触引弧法

利用氩弧焊机的高频或脉冲电引弧装置来引燃电弧，是理想的引弧法。但引弧需在焊口内起焊点前方1.0mm左右进行，引燃后移至起焊处，不可在焊缝处引弧，以免造成弧坑斑点，引起腐蚀或裂纹。

2.焊炬（喷嘴与电极）、焊丝与焊件之间的角度

焊炬角度小，降低了氩气的保护效果，角度过大，操作和加焊丝比较困难。对某些易氧化的金属，如铝、钛等尽可能使焊炬与工件夹角为90°。

一般原则是在不影响操作和视线的情况下，要尽量使焊炬和工件平面垂直。管道焊口的焊接注意随管做圆周运动时，焊炬和焊丝的角度变化要协调一致。

3. 运弧形式

手工钨极氩弧焊一般采用左焊法，焊炬作直线移动。为了保证氩气的保护作用，焊炬移动速度不能太快。如果要求焊道较宽，焊炬必须横向移动时，焊炬要保持高度不变，横向移动要平稳。常用的焊炬运动方式有两种。

（1）沿焊缝纵向的移动

a.直线匀速移动

焊炬沿焊缝作平稳的直线匀速移动，适合于不锈钢、耐热钢等合金钢的薄件和厚度较大工件的打底焊接。优点是电弧稳定，避免焊缝重复加热，氩气保护效果好，焊接质量平稳。

b.直线断续移动

主要用于中等厚度材料的焊接，以及铝及其合金的焊接。在焊接过程中，焊炬接一定的时间间隔停留和前移。一般是在停留时间送入焊丝，然后焊炬向前移动。

（2）沿焊缝横向的摆动

根据焊缝的宽度和接头形式的不同，有时焊炬必须作一定幅度的横向摆动。为了保证氩气的保护效果，摆动幅度要尽可能的小。

a.正圆弧形摆动

焊炬横向摆动过程是划半圆，两侧略停顿而平稳前进。这种方法适合于丁字形角焊及等厚度材料的对接焊，以及要求较宽焊缝的焊接。

b.斜圆弧形摆动

焊炬横向摆动过程不仅划圆弧，而且呈斜形平稳前移。适合于不等厚度的角接和对接焊。

4.焊丝加入熔池的形式

手工钨极氩弧焊焊丝加入熔池的方式对焊接质量极为重要，根据不同的材质、不同的焊接位置、焊丝送入的时机、送入熔池的位置、角度、深度可分为两种。

（1）断续送丝法

焊接时，将焊丝末端在氩气保护层内往复断续地送入熔池的1/3～1/4处。焊丝移出熔池时不可脱离气体保护区，送入时不可接触钨极。这种方法使用电流较小，焊接速度较慢。

（2）连续送丝法

在焊接时，将焊丝插入熔池一定位置，随着焊丝的送进，电弧同时向前移动，熔池逐渐形成。这种方法使用电流较大，焊接速度快，质量也较好，成形也美观。

5．接头

接头必须在起焊处的前方5～10mm处引弧，稳定之后将电弧移到起焊处起焊，重叠处要少加焊丝，以保证接头处厚度和宽度一致。

6．收弧

收尾不当，易引起弧坑裂纹、烧穿、缩孔等缺陷，影响焊缝质量。常用的收弧方法有：利用衰减装置，逐渐减小电流收弧；无衰减装置，可采用多次熄弧法或减小焊炬与工件夹角，拉长电弧的方法收弧。

任务实施

一、焊前准备

1.劳保 焊前，焊工必须穿戴好劳动防护用品，工作服要宽松，裤脚盖住鞋盖（护脚盖），上衣盖住下衣，不要扎在腰带里。绝缘工作手套不要有油污，不可破漏，佩戴平光防护眼镜。选用合适的护目玻璃色号。牢记焊工操作时应遵循的安全操作规程，在作业中贯彻始终。

2.母材Q235钢板300×125×6mm，坡口30°，检查钢板平直度，并修复平整。为保证焊接质量，必须在坡口两侧正反面25mm内除锈、除油打磨干净，露出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷，并修磨钝边。

3.焊材 焊丝  根据母材型号，按照等强度原则选用ER50-6（TIG-J50） ，直径为ф3mm焊丝。使用前除去锈蚀污物。

钨极 选用直径ф2.5mm铈钨极，修磨钨极端部成30°圆锥角，并修磨直径ф0.5㎜小平台。尽量使磨削纹路与母线平行，延长钨极使用时间。如图1-1-2所示。

保护气体 选择纯度为99.95%的氩气作保护气，检查并调整气体流量。

4.焊机准备

选用WS-300直流钨极氩弧焊机，或WSM-300直流脉冲钨极氩弧焊机，采用直流正接方式。检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造**身安全隐患。检查设备气路、电路是否接通。清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净、光滑，以免保护气通过受阻。

5.辅助工具和量具

焊工操作作业区附近应备好錾子、清渣锤、锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动板手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、焊缝万能量规、钢丝刷等辅助工具和量具。

6.确定焊接工艺参数

表1-1  板水平对接氩弧焊试件 焊接参数

二、装配与焊接

1.装配与定位焊

为保证焊接质量，装配定位焊很重要。为了保证焊透又不烧穿，必须留有合适的对接间隙和合理的钝边。根据试件板厚和焊丝直径大小，确定钝边p=0～0.5㎜，间隙b=2.5～3㎜（始端２.５终端３），反变形约2°，错边量≤0.5㎜。点固焊时，在试件两端坡口内侧点固，焊点长度10～15㎜，高度５～６㎜，以保证固定点强度，抵抗焊接变形时的收缩，见图1-1-3。

点焊前，在焊机面板选择４步操作法，调整焊接电流，收弧电流，上坡时间，下坡时间。戴好头盔面罩，左手握焊丝，右手握焊枪，喷嘴接触试件端部坡口处，按动引弧按钮引燃电弧，不松手，利用电弧光亮找到点焊位置，距试件端部10mm处坡口内侧，松开引弧按钮，电流开始上升，调整喷嘴高度，电弧长度约2～3㎜，加热坡口一侧，待形成熔池后，填加焊丝，移动电弧到坡口另一侧，待形成熔池，再填加焊丝，两侧搭桥后锯齿形摆动电弧，将坡口钝边熔化，焊丝一滴一滴填加到熔池，达到固定点长度后，右手按动收弧按钮，电流开始衰减，等熔池完全冷却后再移开焊枪。调整间隙，再点固另一端。调整反变形角度后，将试件装夹到变位器上，注意，大间隙端在左，小间隙端在右。

2.打底焊

采用左向焊法，在试件右端固定点引弧，焊枪与焊缝横向垂直，与焊缝方向成75～80°角，如图1-1-4。电弧长度约2～3mm，焊丝端部进入氩气保护范围，待固定点熔化后小锯齿摆动焊枪向右移动，至固定点低端电弧稍作停顿，击穿根部打开熔孔，使坡口两侧各熔化0.5～1mm，迅速将焊丝填入熔池，熔入一滴铁水后将焊丝退出，焊丝端部不得离开氩气保护范围，利用电弧外围预热焊丝，焊枪做小锯齿形向右摆动，电弧将熔池铁水带到坡口两侧稍作停顿，使其熔合良好，避免因焊缝中间温度过高熔池下坠，造成背面焊缝余高过大，焊缝正面中间凸起两侧形成沟槽。

正常焊接时，电弧每摆动一次交替填加焊丝一滴，焊丝只做填入和退出，不做横向摆动，电弧只做横向摆动和向前移动，不允许上下跳动，即要保证电弧长度不变。摆动幅度、前移尺寸大小要均匀，电弧的三分之二在正面熔池，电弧的三分之一通过间隙在坡口背面，用来击穿熔孔，保护背面熔池，图1-1-5所示。

焊接过程中，注意观察并控制熔孔大小保持一致在0.5～1mm。正常形状为半圆形，当发现熔池颜色变白亮时，其形状变为桃形或心形，说明熔池中部温度过高，铁水开始下坠，背面余高增大，甚至产生焊瘤，此时应加大电弧前移步伐，加快焊丝填入频率和熔入焊丝时间，以降低熔池温度。若熔池成椭圆形表明热输入不足，根部没有熔合，应减小电弧前移步伐，放慢填加焊丝频率，见图1-1-6。

氩弧焊接头，比较容易与起焊时相同。但收弧时，一定要等熔池完全冷却后再移开焊枪，让熔池在氩气保护下冷却，否则易出现气孔，一旦出现必须打磨掉再焊。

收尾时，如果采用４步操作法，使用衰减电流，可完成焊接收尾。如果采用2步操作法，可回焊收尾，逐渐提高电弧长度，熔池逐渐缩小，见图1-1-7。

3.填充层焊接

用钢丝刷清理去除底层焊缝氧化皮。修磨钨极端部，清理喷嘴污物。在试件右端引燃电弧，调整电弧长度并稍作停顿，预热试件端部，待形成熔池，锯齿摆动电弧，焊丝交替摆动填入熔池，（即焊丝紧跟电弧在坡口两侧熔池填入焊丝），焊枪角度、焊丝角度与打底层基本相同，电弧比打底层摆动幅度大，摆动速度稍慢，坡口两边稍作停顿。电弧前移步伐大小，以焊缝厚度为准，约２/3～1/2熔池大小。观察熔池长大情况，距棱边高1～1.5mm为宜，决定电弧前移步伐和焊丝填加频率大小，以不破坏坡口棱边为好，为盖面层留作参考基准，见图1-1-8。

接头时，在坑前方5mm处引燃电弧，回移电弧预热弧坑，当重新熔化弧坑并形成熔池时填加焊丝并转入正常焊接。

4.盖面层焊接

与填充层相同，电弧在坡口两边停顿时间稍长，电弧熔入棱边1～1.5mm，填充焊丝要饱满，避免咬边缺陷。焊缝余高约2mm，见图1-1-9。

三、焊缝外观检测

1.自检

①试件焊接完成后，用敲渣锤、锉刀等清理熔渣、飞溅，用钢丝刷清理焊缝。

②检查试件焊后角变形，是否平整，一般不大于3°。

③检查焊缝是否有裂纹，表面气孔，夹渣，咬边等缺陷。

④检查焊缝整体直线度，焊缝宽度是否宽窄一致。

⑤检查焊缝整体余高是否高低一致。

⑥检查焊缝是否有接头不良，超高或脱节现象。

⑦检查焊缝背面是否有未焊透，未熔合，凹坑或焊瘤。

⑧根据评分标准进行扣分。

2.互检和专检

按照自检的条款逐项进行检查，并按评分标准扣分，之后与自检得分对照，找出不同之处，在老师的指导下修改之。

任务评价

表1-2板对接氩弧焊试件外观检查项目及评分标准

姓名

学号

得分

检查项目

标准、分数

焊      缝       等       级

实际

得分

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

正面

焊缝余高

标准（mm）

0～1

>1,≤2

>2,≤3

>4

分 数

5

3

1

0

焊缝高低差

标准（mm）

≤1

>1，≤2

>2，≤3

>3

分 数

5

3

1

0

焊缝宽度

标准（mm）

≤12

>12，≤13

>13，≤14

>15

分 数

5

3

1

0

焊缝宽窄差

标准（mm）

≤1

>1，≤1.5

>1.5，≤2

>3

分 数

5

3

1

0

咬 边

标准（mm）

0

深度≤0.5

且长度≤10

深度≤0.5

长度≤20

深度>0.5

或长度>20

分 数

10

7

5

0

气孔

标准（mm）

无气孔

气孔≤0.5

数目：1个

气孔≤0.5

数目：2个

气孔>0.5

数目：>2个

分 数

10

6

2

0

错边量

标准（mm）

0

≤0.5

>0.5，≤1

>1

分 数

5

3

1

0

角变形

标准（mm）

0～1

>1，≤3

>3，≤5

>5

分 数

5

3

1

0

焊缝外表

成形

标准（mm）

优

良

一般

差

成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致

成形较好，鱼鳞均匀,焊缝平整

成形尚可，焊缝平直

焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷

分数

5

3

1

0

反面

焊缝高度

0～3mm  　5分

＞3mm或＜0  0分

咬  边

无咬边  　5分

有咬边    0分

气   孔

无气孔  　5分

有气孔    0分

未焊透

无未焊透 10分    有未焊透 0分

凹陷

无内凹20分

深度≤0.5mm，每2mm长扣0.5分（最多扣10分）深度>0.5mm 0分

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氩弧焊机型号

一、气孔的影响因素

1.氩气不纯

解决方法：焊接碳钢时氩气的纯度不低于99.7%，焊接铝时则不低于99.9%，而焊接钛和钛合金时氢气纯度要高达99.99%。

2.氩气流量

氩气流量过小，抗风干扰能力弱；氩气流量过大时气体流速则太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后，对熔池的保护效果变差。

3.侧向风

侧向风会干扰保护气层，风速较小时可通过适当增大保护气流量的方式来消除其影响；风速很大时则必须采取挡风措施。

4.焊接速度过大焊接速度增大

焊接速度过大或增大，保护气流遇到的空气阻力会增大，保护气流滞后喷嘴，熔池前部保护效果会变差。

5.接头形式

对接接头和内角焊缝的焊接容易实现良好的保护，对角焊缝和端部焊缝焊接时，空气容易卷入，因此应采用挡板阻挡。

6.焊枪喷嘴的影响

喷嘴直径过小，当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时，就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野外作业、焊接大管子时要用较大直径的喷嘴，以有效地保护电弧和熔池。

7.焊枪喷嘴与工件间的距离

距离小，对侧风的影响敏感度小；距离大，则抗风干扰的能力弱。

8.焊接角度过大

焊枪的角度过大，一方面会把空气带入熔池，另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧和熔池的保护效果变差。

9.操作的影响

用带控制按钮的氢弧焊焊枪时，在焊前要先放气，以免气带内的压力过大，在引弧时出气流量瞬间过大而产生气孔。

10.焊枪配件不合适

钨极夹不配套造成气路堵塞，保护气体从喷嘴内的一侧流出，不能形成完整的保护圈。

二、焊接材料的影响

1.焊丝型号的影响

不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氢弧焊焊丝，否则会产生断续或连续状的气孔。

2.焊丝不干净

焊丝表面有铁锈、油污、水等会直接导致焊缝内产生大量气孔。

三、母材材质的影响

1.板材或管材质量的影响

板材或管材中若有夹层，夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。

2.钢种的影响

沸腾钢（氧含量大、杂质多）不能用氩弧焊焊接。

四、钨极的影响

1.钨极端部的影响

钨极端部不尖，电弧漂移不稳定，破坏氩气的保护区，使熔池金属氧化产生气孔。

2.引弧时电弧上爬造成保护不好

当用高频引弧的设备时，刚引弧时钨极端部温度低，不具备足够的热发射电子能力，此时造成电弧拉长，氩气对熔池的保护效果变差，这时只需要把钨极表面上的氧化物打磨干净就可以排除。

五、焊接工艺的影响

1.坡口处理

坡口面以及坡口两侧各10mm范围内都要打磨干净，避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。

2.焊接速度的影响

焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流的影响，氩气气流会弯曲，偏离电极中心和熔池，对熔池和电弧保护不到位。

3.熄弧方法的影响

熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护，避免弧坑出现气孔或缩孔。

4.焊接电流的影响

焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨极的端部不规则的漂移，破坏保护区。焊接电流太大，电弧对气流产生扰乱作用，保护效果变差。

5.钨极伸出长的影响

钨极伸出长太长，氢气对电弧和熔池的保护效果变差。

来源：BINZEL宾采尔

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免责声明

氩弧焊型号规格

1、GMT-SKD11>0.5~3.2mmHRC56~58焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。2、GMT-SKD61>0.5~3.2mmHRC40~43焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。3、GMT-8407-H13>0.5~3.2mmHRC43~46制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时，需防止脱碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。4、GMT-888T>0.5~2.4mmHB~300高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊支，含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建。5、GMT-718>0.5~3.2mmHRC28~30大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良，使用寿命长。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。

氩弧焊焊丝型号大全

一、氩弧焊枪有两大系列，QQ系列（气冷）和QS系列（水冷）

1、QQ系列（气冷）：

QQ-85/200QQ-85/150QQ-85/100

QQ-85/150-1QQ-0~90/75QQ-0~90/150

2、QS系列（水冷）：

QS-75/500QS-75/400QS-75/350

QS-65/300QS-85/250QS-85/150

QS-65/200QS-65/150QS-0/150

二、氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。[1]又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

三、氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

氩弧焊枪型号大全

电焊机分类（一）电焊机electricweldingmachine将电能转换成焊接能量并能实现焊接操作的整套装置设备，包括焊接电源及附件等。[电]弧焊机arcweldingmachine利用电弧热量熔化金属而进行焊接的电焊机。半自动弧焊机semi-automaticarcweldingmachine用手工操作焊枪或焊炬，由机械方式输送焊丝以进行焊接的弧焊机。自动弧焊机automaticarcweldingmachine用机械方式完成焊枪或焊炬相对于工件的移动及输送焊丝或填充焊丝，并可自动地进行电弧调节的弧焊机。埋弧焊机submergedarcweldingmachine电弧在颗粒状焊剂层下燃烧以进行焊接的弧焊机。气体保护弧e69da5e887aa62616964757a686964616f31333330346630焊机gasshieldedarcweldingmachine利用气体（如惰性气体、CO2气体或混合气体）作保护进行焊接的弧焊机。二氧化碳弧焊机carbon-dioxidearcweldingmachine；CO2arcweldingmachine采用金属熔化极，以CO2作为保护气体的弧焊机。钨极惰性气体保护弧焊机tungsteninert-gasarcweldingmachine；TIGweldingmachine用工业纯钨或活性钨作不熔化电极，并以惰性气体作保护的弧焊机（简称TIG焊机）。熔化极惰性气体保护弧焊机metalinert-gasarcweldingmachlne;MIGweldingmachine采用金属熔化极，以惰性气体作保护的弧焊机（简称MIG焊机）。活性气体保护弧焊机metalactive-gasarcweldingmachine；MAGweldingmachine采用金属熔化极，以活性气体作保护的弧焊机（简称MAG焊机）。等离子弧焊机plasmaarcweldingmachine用等离子弧作为焊接热源的弧焊机。微束等离子弧焊机micro-plasmaarcweldingmachine焊接电流通常小于30A的等离子弧焊机。

氩弧焊规格

WSE5系列交直流方波氩弧焊机WSE5系列交直流方波氩弧焊机。WSE5系列交直流方波氩弧焊机。WSE系列交直流多用氩弧焊机（动铁芯硅整流组件）。WS系列IGBT逆变式直流氩弧焊机。WS-250IGBT逆变式直流氩弧焊机。WS-315IGBT逆变式直流氩弧焊机。WS-400IGBT逆变式直流氩弧焊机。WS-500IGBT逆变式直流氩弧焊机。工作原理氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针(钨针)与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。氩弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊机是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。

氩弧焊型号WS

氩弧焊枪有两大系列，QQ系列（气冷）和QS系列（水冷）。

1、QQ系列（气冷）：QQ-85/200；QQ-85/150；QQ-85/100；QQ-85/150-1；QQ-0~90/75；QQ-0~90/150。

2、QS系列（水冷）：QS-75/500；QS-75/400；QS-75/350；QS-65/300；QS-85/250；QS-85/150；QS-65/200；QS-65/150；QS-0/150。

虽然保护气体通过焊枪时很凉对焊枪有冷却作用，但是空冷式焊枪依靠热量散发于周围的空气中进行冷却。主要根据焊接电流与所用的保护气来选用焊枪。如果电流为500安或更大些，一般使用水冷式焊枪。所用焊接电流小于500安时，有些焊工还是喜欢用水冷式焊枪。

扩展资料：

氩弧焊的优点：

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便。

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂*层，所以容易实现机械化和自动化。

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。

6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

参考资料来源：百度百科--氩弧焊

参考资料来源：百度百科--焊枪