喷砂沙粒型号(喷砂沙粒型号规格)

喷砂砂粒型号

是以压缩空气为动力，将磨料推到工件表面处理的一种工作，也就是常说的抛丸清理和强化。

喷砂玻璃是将金刚砂与水混合，在高压下喷射在玻璃表面，对玻璃研磨的过程。包括喷花玻璃和砂雕玻璃。

喷砂工艺上是用喷枪高速射出的沙粒击打玻璃表面，使玻璃形成细微的凹凸表面，从而达到散射光线的效果，使得灯光透过时形成朦胧感。

喷砂砂型型号

喷砂沙粒240末数比较合适，但最终还是得看喷什么物件来决定。

喷砂沙粒的选择

棕刚玉，黑刚玉，碳化硅。三种都可以。

喷砂颗粒大小

玻璃作为一种常见的家居装饰建材，被广泛的运用到许多的方面，例如：吊灯，玻璃门、洗脸盆等等……今天就为大家带来十五种常见玻璃的介绍，以及使用玻璃装饰时要注意的几点问题。

一、普通平板玻璃

亦称窗玻璃。平板玻璃具有透光、隔热、隔声、耐磨、耐气候变化的性能，有的还有保温、吸热、防辐射等特征，因而广泛应用于镶嵌建筑物的门窗、墙面、室内装饰等。平板玻璃的规格按厚度通常分为2mm、3mm、4mm、5mm、和6mm，亦有生产8mm和10mm的。一般2mm、3mm厚的适用于民用建筑物，4mm--6mm的用于工业和高层建筑。

影响平板玻璃质量的缺陷主要有气泡、结石和波筋。气泡是玻璃体中潜藏的空洞，是在制造过程中的冷却阶段处理不慎而产生的。结石俗称疙瘩，也称沙粒，是存在于玻璃中的固体夹杂物，这是玻璃体内最危险的缺陷，它不仅破坏了玻璃制品的外观和光学均一性，而且会大大降低玻璃制品的机械强度和热稳定性，甚至会使制品自行碎裂。

好的平板玻璃制品应具有以下特点：1、无色透明的或稍带淡绿色;2、玻璃的薄厚应均匀，尺寸应规范;3、没有或少有气泡、结石和波筋、划痕等疵点。

用户在选购玻璃时，可以先把两块玻璃平放在一起，使相互吻合，揭开来时，若使很大的力气，则说明玻璃很平整。另外要仔细观察玻璃中有无气泡、结石和波筋、划痕等，质量好的玻璃距60厘米远，背光线肉眼观察，不允许有大的或集中的气泡，不允许有缺角或裂子，玻璃表面允许看出波筋、线道的最大角度不应超过45度;划痕沙粒应以少为佳。玻璃在潮湿的地方长期存放，表面会形成一层白翳，使玻璃的透明度会大大降低，挑选时要加以注意。

二、热熔玻璃

热熔玻璃又称水晶立体艺术玻璃，以其独特的装饰效果成为设计单位、玻璃加工业主、装饰装潢业主关注的焦点。热熔玻璃跨越现有的玻璃形态，充分发挥了设计者和加工者的艺术构思，把现代或古典的艺术形态融入玻璃之中，使平板玻璃加工出各种凹凸有致、彩色各异的艺术效果。热熔玻璃产品种类较多，目前已经有热熔玻璃砖、门窗用热熔玻璃、大型墙体嵌入玻璃、隔断玻璃、一体式卫浴玻璃洗脸盆、成品镜边框、玻璃艺术品等，应用范围因其独特的玻璃材质和艺术效果而十分广泛。热熔玻璃是采用特制热熔炉，以平板玻璃和无机色料等作为主要原料，设定特定的加热程序和退火曲线，在加热到玻璃软化点以上，经特制成型模模压成型后退火而成，必要的话，再进行雕刻、钻孔、修裁等后道工序加工。

三、夹层玻璃

夹层玻璃，就是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分的PVB中间膜。玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。

因为夹层玻璃有极好的抗震入侵能力。中间膜能抵御锤子、劈柴刀等凶器的连续攻击，还能在相当长时间内抵御子弹穿透。使用了SaflexPVB中间膜的夹层玻璃能阻隔声波，维持安静、舒适的办公环境。

其特有的过滤紫外线功能，既保护了人们的皮肤健康，又可使家中的贵重家具、陈列品等摆脱褪色的厄运。它还可减弱太阳光的透射，降低制冷能耗。如许多家庭的门，包括厨房的门，都是用磨砂玻璃做材料。煮饭时厨房的油烟容易积在上面，如果用夹层玻璃取而代之，就不会有这个烦恼。夹层玻璃安全破裂，在重球撞击下可能碎裂，但整块玻璃仍保持一体性，碎块和锋利的小碎片仍与中间膜粘在一起。钢化玻璃需要较大撞击力才碎，一旦破碎，整块玻璃爆裂成无数细微颗粒，框架中仅存少许碎玻璃。普通玻璃一撞就碎，典型的破碎状况，产生许多长条形的锐口碎片。

四、夹丝玻璃

破碎时，镜齿形碎片包围着洞口，且在穿透点四周留有较多玻璃碎片，金属丝断裂长短不一。

五、喷砂玻璃

喷砂玻璃用高科技工艺使平面玻璃的表面造成侵蚀，从而形成半透明的雾面效果，具有一种朦胧的美感。在居室的装修中，喷砂玻璃可用于表现界定区域却互不封闭的地方，如在餐厅和客厅之间，可用喷砂玻璃制成一道精美的屏风。

六、玻璃马赛克

玻璃马赛克又叫作玻璃锦砖或玻璃纸皮砖，它是一种小规格的彩色饰面玻璃。一般规格为20毫米×20毫米、30毫米×30毫米、40毫米×40毫米。厚度为4-6毫米。属于各种颜色的小块玻璃质镶嵌材料。外观有无色透明的，着色透明的，半透明的，带金、银色斑点、花纹或条纹的。正面是光泽滑润细腻;背面带有较粗糙的槽纹，以便于用砂浆粘贴。

玻璃马赛克的特性是：具有色调柔和、朴实、典雅、美观大方、化学稳定性、冷热稳定性好等优点。而且还有不变色、不积尘、容重轻、粘结牢等特性，多用于室内*部，阳台外侧装饰。其抗压强度、抗拉强度、盛开温度、耐水、耐酸性均应符合国家标准。

七、玻璃砖

玻璃砖的款式有透明玻璃砖、雾面玻璃砖、纹路玻璃砖几种，玻璃砖的种类不同，光线的折射程度也会有所不同。玻璃砖可供选择的颜色有多种，玻璃的纯度是会影响到整块砖的色泽，纯度越高的玻璃砖，相对的价格也就越高。没有经过染色的透明玻璃砖，如果纯度不够，其玻璃砖色会呈绿色，缺乏自然透明感。

八、玻璃钢

它是以不饱和聚酯树脂为粘接剂，玻璃纤维布为增强材料，通过带有图案的阴模成型。特点：轻质、高强、耐腐蚀、装饰效果好。

九、钢化玻璃

钢化玻璃是将玻璃加热到接近玻璃软化温度(600—650℃)，经迅速冷却或用化学方法钢化处理所得的玻璃制品。钢化玻璃具有良好的机械性能和耐热震性能、耐酸、耐碱。原片玻璃经过钢化炉热处理后，改善了结构性能，使其强度提高3-5倍，可承受一定能量的外来撞击或温差变化而不破碎，即使破碎，也是整块玻璃碎成类似蜂窝状钝角小颗粒，不易伤人，具有一定的安全性。

十、水晶玻璃

它是采用玻璃珠在耐火模具中铸成。玻璃珠以二氧化硅和其他各种添加剂为主要原料，配料后用火焰烧熔结晶而成。其外表光滑并带有各种格式的细丝网状或仿天然石料的点缀花纹。具有良好的强度、化学稳定性和耐大气侵蚀性，其反面较粗糙，与水泥粘结性好，是一种玻璃板状装饰材料，适用与内外墙装饰。

十一、镜面玻璃

称磨光玻璃。是用平板玻璃经过抛光后制成的玻璃，分单面磨光和双面磨光两种，表面平整光滑且有光泽。透光率大于84%，厚度为4—6mm。

十二、釉面玻璃

釉面玻璃是在玻璃表面涂一层彩色易熔性色釉，加热至釉料熔融，使釉层与玻璃牢固结合在一起，经退火或钢化处理而成。它具有良好的化学稳定性和装饰性，适用与建筑物外墙饰面。

十三、玻璃锦砖

玻璃锦砖是以玻璃为基料或玻璃生料经磨成细粉并加入氟化物乳蚀剂、氧化剂等添加剂，利用烧结法或压延法制作而成。玻璃锦砖具有质轻、耐腐蚀、不变色等特点，一般采用专用粘接剂或掺乳胶的水泥粘贴。

十四、彩色玻璃贴面砖

这种由厚玻璃制成的面砖具有质轻、强度高、热稳定性好等优点，有不同图案、不同颜色、光彩夺目、粘贴方便等特点。

十五、中空玻璃

中空玻璃是由两层或两层以上普通平板玻璃所构成。四周用高强度、高气密，性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接密封，中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。通过多片玻璃及密封剂组合而成，对玻璃两侧的环境进行隔离，从而具有较好的隔热、隔音、节能效果。适用范围：厂房、机场候机楼、机动车辆、冷柜、高级建筑、办公住宅楼等有隔热、隔音、节能要求的场合。

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喷砂用的砂规格型号

白刚玉是一种优质的磨料材料，常用于喷砂和磨料加工领域。以下是白刚玉喷砂的常见规格和主要用途：

规格：

粒度：白刚玉喷砂可提供不同粒度的磨料，常见的粒度范围包括#8至#320.数字越大，磨料粒度越细。

形状：白刚玉喷砂的形状一般为块状、颗粒状或粉状，可根据具体需要选择适合的形状。

用途：

表面清理和净化：白刚玉喷砂常用于金属表面的清理和净化，去除氧化层、油漆、污垢和锈蚀，以获得干净的金属表面。

表面处理和预处理：在喷涂、涂覆或镀覆之前，白刚玉喷砂可用于处理金属表面，增加涂层的附着力和耐久性。

去毛刺和除砂：白刚玉喷砂可用于去除金属工件表面的毛刺和砂粒，提高工件的质量和外观。

增加表面粗糙度：白刚玉喷砂可用于增加金属表面的粗糙度，以改善润滑性、增强粘附和提供更好的表面附着力。

去除焊渣和热处理皮层：白刚玉喷砂可用于去除焊接过程中产生的焊渣和热处理后形成的皮层，使金属表面恢复到均匀、干净的状态。

需要注意的是，具体的白刚玉喷砂规格和用途会根据不同的应用需求和材料特性而有所差异。在选择和使用白刚玉喷砂时，建议参考相关的规格指导和安全操作规程，并确保符合特定应用的要求。

喷砂沙粒型号大全

喷砂可以用石榴石。用石榴石砂有以下几个优点：一、粉尘少用石榴砂进行表面喷磨处理，由于它的比重比较高，所以在喷射过程中产生的粉尘比较少二、在一定压力作用下，能够大量快速地用锋利的棱角撞击物体表面，所以被视作是一种非常快的喷磨方式。三、低损耗石榴砂独特的颗粒大小，确保了更多有效颗粒撞击物体表面，从而使用石榴砂可以很大程度上减少磨料的损耗。四、表面处理品质高石榴砂在喷磨过程中，能深入到表面的洞穴和凹坑处，到达金属的裸表面，因此它能很好地除去所有的铁锈。五、不同于常规的喷磨材料，石榴砂是一种纯天然的无毒矿物，内部不含有导致硅肺病的游离硅有害物质，不含有毒的重金属或是放射性污染物等等。

喷砂沙粒型号规格

唐代琉璃珠，提醒硕大。环纹类似唐代绞胎瓷器。

唐代琉璃珠。

清代琉璃珠，点彩在内部，跟珠子融为一体。

清代琉璃珠。

清代琉璃珠。

清代琉璃珠，内部类似绞胎。

清代琉璃珠，内部类似绞胎。

清代琉璃珠。绿。

清代琉璃珠。酒红。

清代琉璃珠，表面点彩。

同上

清代琉璃珠，瓜棱型。

清代琉璃珠。无色透明。

清代琉璃珠，酒红。

清代琉璃珠，洋蓝。

清代琉璃珠，点彩洋蓝。

清代琉璃珠，绞胎绿。

清代琉璃珠，瓜棱绞胎红。

清代琉璃珠，琥珀色。

清代琉璃珠，绞胎白。

清代琉璃珠，绞胎红。

清代琉璃珠，琥珀金。

来自波斯的琉璃珠

战国，蜻蜓眼。

清代琉璃珠，绞胎黄。

战国，蜻蜓眼。

清代大琉璃珠，琥珀金。

清代大琉璃珠，正红。

清代大琉璃珠，草绿。

清代大琉璃珠，宝石红。

清代大琉璃珠，宝石蓝。

清代大琉璃珠，无色

琉璃，古代称为“琉琳”、“流离”，是在中国传统玻璃工艺基础上发展起来的特种工艺美术品。根据《广雅》和《韵集》的记载，在相当长的一段时间内，“琉璃”是用火烧的玻璃质珠子以及其他一些透明物质的统称。

也称“料器”，以前常用来仿翡翠、玛瑙、碧玺、等玉石。

还称为“古玻璃器”，但是又不同于现代的玻璃。因为现代的玻璃炼制材料石英和萤石，是含轻金属的材料钙和纳等。而上古的玻璃炼制材料是水晶加金属，是含铅和钡等其它金属的。这是琉璃和玻璃的主要区别。

老琉璃珠子因其形状大多是圆形，中间带孔，适合串联佩戴。很受大家喜爱。老琉璃珠为什么会价高呢？

其原因有两个方面：

其一，是因为老琉璃材料的特殊性，其工艺极具复杂性与高难度，老琉璃的制作工艺相当复杂，火里来、水里去，要几十道工序才能完成，老琉璃的精品制作，相当费时，有的光制作过程就要十几二十天，而且主要依靠手工制作。当中的各个环节的把握相当困难，其火候把握之难更可以说是一半靠技艺一半凭运气。仅出炉一项，成品率就只有70%。更关键的是，老琉璃不可再回炉重制，不象金银制品，也就是说一旦出现一点点问题，十数天、几十道工序，多少人的努力就立刻付诸东流。因此其成本非常高。其二，老琉璃它不仅仅是一种材质，也是一种古老的文化传承，这是现代玻璃或水晶制品永远取代不了的特性。

琉璃为什么没有玻璃，水晶那么透明？

由于琉璃特殊的工艺和复杂的制作过程，琉璃的光泽度是天生就没有玻璃、水晶那么明亮。

为什么琉璃中会有气泡？

琉璃中的气泡是在琉璃原料煅烧过程中自然形成的，在爱好琉璃的人眼里，琉璃不仅仅是一件物品，而且是有生命的，这些气泡似乎正说明了琉璃在呼吸。而且这些气泡也正使得琉璃更具表现力，在光照下能发出炫目的光彩。

琉璃制品最早起源于二千多年前西周时代，琉璃与金银、玉翠、陶瓷、青铜并称为中国的五大名器，琉璃还是佛家七宝之一。中国琉璃是中国古代文化与现代艺术的完美结合，其流光溢彩、变幻瑰丽，是东方人的精致、细腻、含蓄体现，是思想情感与艺术的融会。宋代的戴埴在《鼠璞?琉璃》里说：“琉璃，自然之物，彩泽光润逾於众玉，其色不常。” 琉璃作品抑或承载了厚重的历史文化，抑或蕴含了宗教的哲理，倾注了创作者对生活的热爱，其精巧的构思，美妙的意境，博大精深的内涵，令鉴赏者或沉思或感悟或惊叹。 古代经书里说：“愿我来世得菩提时，身如琉璃，内外明彻，净无瑕秽。”可见，在某种意义上说，琉璃是一种人格、一种精神、一种境界的象征。明澈的琉璃寄托了人们的美好心愿。 琉璃是用氧化铅为原料，以脱腊精铸法制造的艺术品。它与我们所常见的水晶玻璃虽然看起来基本相同，但是他们其实有着本质的区别。首先是水晶玻璃的原料是二氧化硅，琉璃是氧化铅。从材质角度看，琉璃永不变色。其次是水晶玻璃有不同的色彩，但全部以纯色为主，因混合后会爆裂故不能混合。唯有琉璃可以有多种颜色混成，且通透如故。最后是轻轻敲击琉璃会有金属之音。而水晶玻璃则不是。 琉璃整个制作工序冗长，从构思、设计、雕塑、烧制、细修、打磨至作品完成，需经过十几道手工精心操作方可完成，稍有疏忽即可造成失败或瑕疵。工人必须掌握精湛技术方能操作，每道工艺均有各自不定的变化因素，且在工艺过程中需经反复实验，制作难度较高。下面我们就为大家介绍一下琉璃的制作工艺吧。 1.设计 制作琉璃之前，对于产品的设计是不可或缺的，一件琉璃作品的优秀与否，与产品的前期设计息息相关。我们应把创作理念绘成平面设计图稿，经反复推敲、修改后形成设计稿。设计时，我们应先按照构思描绘素描稿。这里应注意以下几点。首先是设计作品的形状不能较大且较细长，因为这样的作品不易成型且易破碎。其次是设计的花纹过于繁多复杂，烧制琉璃时不能全部表现出来。 素描稿完成后就应该进行上色了。根据经验每件设计作品的颜色最多不宜超过4种，如果过多琉璃作品即显得过于花哨又不利于烧制。设计稿制作好后我们就可以进行下一步操作了. 2.雕塑原型 设计好图稿以后，就可以用雕塑专用土按照设计稿雕塑成立体原型。雕塑需要用到的主要材料是，精雕硬油料。精雕硬油料比较硬，在没经过处理之前不宜进行雕塑。那么，怎么使硬油料变软呢？我们应该在雕塑前把硬油料放置在30瓦-50瓦的灯下，烘烤20-30分钟后硬油料就变得较柔软了。这样的硬油料就可以使用了。雕塑需要用到的工具主要是各种雕塑刀、钢尺、刮刀等。雕塑时，应按照设计稿的设计要求进行雕塑。雕塑是立体的，要有一个整体观念。先把雕塑土堆好，由简而繁，逐步深入。雕塑时应注意几点，第一要注意每个角度的整体效果。第二要分析形体结构是否准确，整体与局部的关系是否统一和谐。第三着重形象的细致刻画，直到完成。 雕塑好的立体原型与最后的琉璃成品应在形状、大小上一致。立体原型制作好后就可以进行制模了。 3制硅胶模 制模就是在立体原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型，制成硅胶模具。制模的第一个步骤是制作涂抹硅胶。涂抹硅胶需要用到的原料是：硅胶、硅油和固化剂。我们应将硅胶、硅油和固化剂按适当比例混合后制成硅胶混合剂。 按照多年的工作经验，在正常情况下，硅胶、硅油和固化剂的比例应为10：10：1。如果室温低于10摄氏度，则配比比例应调整为10：10：1.5。用油漆刷把硅胶混合剂均匀分层涂刷在雕塑原型上，使雕塑作品平均刷满硅胶。通常来讲，每层涂抹硅胶3mm，依作品大小不同，硅胶凝固时间不等，通常晾晒30-40分钟左右，用手指触摸硅胶表面，不粘手，就说明硅胶已经干了。我们可以进行第二层的涂抹，第二层的厚度与第一层相同，第二层干后再抹第三层、第四层。 为了增加硅胶模的延展性，使其不易撕裂，在第四层硅胶干了以后，应在其表面贴上一层纱布，再抹上最后一层硅胶混合剂。 硅胶干后还应以石膏固定外型,我们应先按照石膏粉1份，清水2份的标准，将石膏粉稀释。混合应均匀。 将硅胶表面横向摆上一条细绳。细绳的用途过会儿给您揭秘按照作品的大小，用铁皮做一圆筒。用铁皮筒把作品扣上。铁桶与作品的最小间距应在8cm以上为好。将铁筒与底板的连接处用蜡密封好。将石膏水灌入筒中，不要灌的过满，应灌到距筒顶5cm处为好。根据作品的大小不同，灌好石膏后等待20-40分钟,此时石膏已经基本凝固。我们应该先把围在石膏外侧的铁桶拆开。这样就露出石膏来了。 那怎么把石膏分开呢？拽住细绳两端，轻轻一抬，石膏就分开了。您说细绳的用处大不大。把石膏分开后，继续晾晒石膏1个小时左右，石膏就完全凝固了。这时，我们就可以把石膏拆开。这样就露出硅胶来了。选择适当分界线，利用美工刀将硅胶局部划开，将雕塑作品拿出来，这样我们就得到了与雕塑形状相反的硅胶空心模了。 4.制蜡模 雕塑作品我们称之为阳模；而利用硅胶涂布其上成型的硅胶空心膜，称之为阴模。我们现在要做的就是利用硅胶空心膜制作一个蜡模。我们这里需要用到的原料蜡有两种：一种是全精练石蜡，一种是K512绿蜡。全精练石蜡质地较软，K512绿蜡的质地较硬。通常来讲，应该按照全精练石蜡比K512绿蜡为5：1的标准放入加热炉里进行融化混合形成蜡水。加热炉的温度应控制在120℃-140℃比较合适。 把硅胶模对其，盖上石膏模。用胶带捆紧。将配置好的蜡水倒入硅胶模中，蜡水灌到离硅胶口5-8cm时，停止灌蜡。把灌好蜡的模具放入真空箱里进行真空处理。抽真空时，箱内气压应小于0.08兆帕，真空处理可以将蜡水里气泡全部排出，有利于蜡模的成型。真空处理后应继续用蜡水将硅胶模灌满。 这时，我们就可以静静等待蜡水自然冷却成型，30分钟后，我们用手指用力按蜡的表面，当蜡变硬，不下陷时，我们就该进行挖蜡工作了，用刀子挖开蜡模底部，将其中的蜡水到出。这样，蜡模的厚度基本控制在5-8cm。30分钟后，待蜡模全部冷却后。我们拆开石膏模，剥离硅胶模,将蜡模取出。顺利拿出的蜡模和雕塑作品一模一样。下一步我们该进行修蜡了。因为刚制作好的蜡模表面有许多瑕疵. 修蜡就是将蜡模表面缺陷细心修补。我们应使用用工具将分模线、毛边等修好补平，有缺蜡或不平的地方，应该用蜡水修补好，修蜡完成之后，就应制作耐火石膏模了。 5．制耐火石膏模和脱蜡 制造耐火石膏模就是将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外，制成含蜡耐火石膏模。这里用到的主要原料就是硅微粉，也就是耐火石膏粉。我们首先需要按适当比例加水调配耐火石膏粉，通常按照耐火石膏粉1份，清水2份的标准，将耐火石膏粉稀释。首先我们按照蜡模的大小用铁皮制作一个外壳。将蜡模放到木板中央，用蜡水将其固定，防止其移动，将刚才做好的外壳套在蜡模上面，铁壳底部用蜡水密封。将耐火石膏灌入壳内，灌浆量以没过蜡模顶部7-10cm比较合适。这时耐火石膏的内部有许多气泡，我们应该进行真空处理，把耐火石膏的气泡排出。抽真空时，箱内气压应小于0.08兆帕。取出石膏模后把其放在阴凉处进行晾晒。 大约2-3小时后，耐火石膏即可自然凝固成型。这时我们应把包在耐火石膏周围的铁壳去掉。这样耐火石膏模就做好了。里边的蜡模怎么办呢，下一步我们就要进行脱蜡了。脱蜡就是以蒸汽加温进行脱蜡，即成耐火石膏阴模。将风干包好耐火石膏的蜡模，蜡模口朝下放在蒸气炉中，将门关紧，以防高温蒸气喷出伤人。蒸气炉内应保持在130℃-150℃的高温，这样就可将耐火石膏中的蜡模逐步熔化，蜡水顺着排水口慢慢排出，操作时间应根据作品大小的不同而改变，通常在1-3小时之间。打开蒸汽炉门，耐火石膏模内应该完全没有残蜡。 6．烧制 耐火石膏模制作好以后，我们就可以进行烧制了。烧制之前我们应选好原料制造琉璃的原料叫做水晶料，水晶料是英国人于1676年发明的含氧化铅的琉璃，为透明的白色，如水晶般靓利，故名水晶料。 金属氧化物的配比不同，所呈现的效果亦不同。如加入氧化钴，用以制造蓝色；二氧化锰，使琉璃呈现紫色；加入重铬酸钾，琉璃会呈现绿色；加入氧化钛、氧化铈呈现黄色等。水晶料无论什么颜色无不光彩照人。水晶料的优点很多，如折射率高，易于烧铸，硬度较软。非常适合加工。更利于后续切割、研磨、抛光等冷工艺制作，们应根据设计的色彩要求挑选、配比相应颜色的水晶料。通常水晶料应敲碎后使用。配比好水晶料后，我们应用清水对水晶料进行清洗。清洗掉水晶料表面上的杂质，有利于提高琉璃的洁净度。水晶料准备好以后，就可以进行烧制了。 烧制琉璃通常利用“窑烧铸造法”，也就是在高温炉内完成浇铸，而非一般在室温下浇铸成型。窑炉铸造以电热炉最为干净和易于控制。也符合节能、减排、高效、绿色、环保的产业发展要求。水晶料按比例放到耐火石膏阴模上。也可在石膏模上放一无底容器，再把水晶料放入容器中。这样更加便于盛放水晶料。将石膏模与配置好的水晶料放进电热炉。 关上炉门，将炉温加热到1000℃，水晶料开始慢慢融化到耐火石膏模里。 这里应注意，每班工作人员要作好相关记录，如作品名称、入炉时间、出炉时间、负责人等根据作品的大小不同７-２０天后，停止加温。随着炉温的降低，水晶料开始凝固，２-３天后，当炉内没有余温时打开炉门。取出作品。 这时水晶料已经完全融化并凝固到耐火石膏模中。我们把琉璃制品运走进行下一步操作。 7，拆模 琉璃制品从电热炉中取出后，应冷却1-1.5小时后再进行拆模，拆模就是把包裹在琉璃外的耐火石膏模拆除，取得琉璃作品粗胚的过程。 拆模后的琉璃表面还是会有一些石膏残余，因此，在拆模后我们应用清水对表面的石膏进行清洗，因为石膏在琉璃上比较牢固，所以我们可以使用高压水枪对琉璃表面进行冲洗，冲洗后的玻璃制品，我们还要把其多余的部分切掉。 切割琉璃可以使用电锯进行切割。工作人员应熟练掌握使用方法，避免工作事故的发生。 8．细修抛光 我们还要将琉璃粗胚进行粗磨、细修、喷砂、清洗、打磨、抛光等工艺对琉璃进行修整首先，我们应该使用研磨机进行粗磨。工作前我们还需要准备20目的粗金刚砂泥。我们把金刚砂泥放到研磨机的沙漏上，在其上面浇一点水，打开滴水器，使其持续保持湿润的状态。砂水就会流到磨盘上。这时，我们就可以打开研磨机对琉璃进行粗磨了，粗磨只能对切割面进行研磨。根据作品大小，通常粗磨5-10分钟即可。我们来看看，这是粗磨前的，这是粗磨后的，是不是精细多了。 这时的琉璃表面上还会有许多毛边、气泡等缺陷。我们应该对其进行细修。 我们细修主要用到的工具是细修笔，细修笔可以根据待修饰部位的大小、形状、平顺度等要求更换不同的笔头。细修笔可以更换不同种类的笔头，我们应该按照琉璃缺陷的大小、形状等具体情况，来更换笔头进行修饰。 细修以后就可以进行喷砂了，喷砂主要用到的设备是喷砂机。喷砂时，工作人员应带好口罩等防护设备，将琉璃放入喷砂机内进行喷砂，喷砂的主要目的是为了打磨琉璃表面。喷砂通常要进行15-20分钟。喷砂后，琉璃表面有许多细小的沙粒，因此，应进行清洗。清洗时先用水枪将琉璃表面的沙粒去除。但是一些肉眼看不到的沙粒还黏附在琉璃表面。 我们可以将琉璃放入70-80C的温水中进行浸泡，来去除这些沙粒。大约30-40分钟后。将琉璃从温水取出。用洗涤液进行清洗。再用水枪进行冲洗。您看。经过清洗后的琉璃是不是变得光彩夺目了呢？但是在琉璃艺人的眼里这还不够鲜亮，还需要进一步的细磨。细磨的工具和方法基本和上边讲到的粗磨相同，只是细磨用的金刚砂泥的型号变成了100目。根据大小不同，一个琉璃作品的细磨时间基本在5-20分钟为宜。细磨后应将琉璃清洗干净。 细磨以后，我们还应进行打磨。打磨主要需要的工具是打磨机和打磨枪。 打磨的目的还是为了进一步的磨光。琉璃上比较大的面，我们通常使用打磨机进行打磨，比较细小的地方则可以用打磨枪进行打磨。琉璃上的粉末应擦拭干净。通常一件作品我们至少应该打磨2-4遍为好。最后我们就可以进行抛光了。我们应事先准备好抛光粉，先将抛光粉兑上10倍的水。 再利用抛光机和抛光粉溶剂对琉璃进行抛光处理。抛光后一件精美的琉璃作品就制作完了。 琉璃的制作技术我们就介绍到这里。要想作好琉璃，需要我们在绘画、雕塑、铸造工艺上有一定的造诣和灵性。我们要不断学习、多加实践。继承和发扬祖国的传统琉璃文化。希望大家的生活能像琉璃一样绚丽多彩，内外明彻，净无瑕秽。

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喷砂沙粒大小和型号

60母

喷砂沙粒型号怎么看

喷砂所用的砂料有很多种，不同的砂料粒度也会有所不同，玻璃珠一般最粗的是30目，金刚砂、棕刚玉一般是16目

喷砂砂子型号

用目数来进行度量，目数就是筛网每英寸(25.4mm)长度上所具有的网眼数。 目数越大，则网眼数越多，那么单个网眼就越小，钢砂沙粒就越小。

筛孔尺寸：4.75mm 标准目数：4目 筛孔尺寸：4.00mm 标准目数：5目 筛孔尺寸：3.35mm 标准目数：6目 筛孔尺寸：2.80mm 标准目数：7目 筛孔尺寸：2.36mm 标准目数：8目 筛孔尺寸：2.00mm 标准目数：10目 筛孔尺寸：1.70mm 标准目数：12目 筛孔尺寸：1.40mm 标准目数：14目 筛孔尺寸：1.18mm 标准目数：16目 筛孔尺寸：1.00mm 标准目数：18目 筛孔尺寸：0.850mm标准目数：20目 筛孔尺寸：0.710mm标准目数：25目 筛孔尺寸：0.600mm标准目数：30目 筛孔尺寸：0.500mm标准目数：35目 筛孔尺寸：0.425mm标准目数：40目 筛孔尺寸：0.355mm标准目数：45目 筛孔尺寸：0.300mm标准目数：50目 筛孔尺寸：0.250mm标准目数：60目 筛孔尺寸：0.212mm标准目数：70目 筛孔尺寸：0.180mm标准目数：80目 筛孔尺寸：0.150mm标准目数：100目 筛孔尺寸：0.125mm标准目数：120目 筛孔尺寸：0.106mm标准目数：140目 筛孔尺寸：0.090mm标准目数：170目 筛孔尺寸：0.0750mm标准目数：200目 筛孔尺寸：0.0630mm标准目数：230目 筛孔尺寸：0.0530mm标准目数：270目 筛孔尺寸：0.0450mm标准目数：325目 筛孔尺寸：0.0374mm标准目数：400目