数控刀杆型号(数控刀杆型号对照表)

数控刀杆型号怎么识别

数控刀杆06和08代表了不同的直径尺寸，其主要区别在于直径和适用范围。

数控刀杆06一般指直径为6毫米的数控刀杆。这种类型的数控刀杆通常被用于小型或精密机械加工中，如手机、手表等零部件的加工。由于其直径较小，适用于轻量级的精密加工，能够满足高精度、高效率的生产要求。

而数控刀杆08指的则是直径为8毫米的数控刀杆，直径相对于06的更大。它通常被用于一些中等和大型机械零部件的加工，如汽车零部件、船舶配件、飞机部件等。08数控刀杆相对较粗，适用于较重的精密加工，能够承受更大的切削力和扭矩。

综上所述，数控刀杆06和08的区别在于直径和适用范围不同，需要根据具体情况进行选择。

数控刀杆型号详解

数控车床刀具是现代数控加工中不可缺少的工具。数控车床刀具的种类繁多，包括钻头、铰刀、攻丝刀、铣刀、刨刀等等。不同类型的数控车床刀具适用于不同的加工场景，例如钻头适用于钻孔，铰刀适用于螺纹加工，铣刀适用于平面加工等等。　　在选择数控车床刀具时，需要根据具体的加工要求和加工材料来进行选择。例如，对于硬度较高的金属材料，可以选择钨钢或钨钢合金刀具;对于铝合金等较软的材料，可以选择高速钢刀具。此外，还需要考虑刀具的韧性、耐磨性和切削性能等因素。　　常见的数控车床刀具型号包括ISO、ANSI、DIN等。ISO为国际标准化组织制定的标准，主要适用于欧美地区;ANSI为美国国家标准协会制定的标准，主要适用于美国地区;DIN为德国工业标准制定的标准，主要适用于德国地区。不同的标准在刀具型号的表示方式上略有不同，但总体上都包括刀具类型、切削材料、刀具形状等信息。　　总之，数控车床刀具是数控加工过程中不可或缺的关键工具。选择合适的数控车床刀具可以提高加工效率、降低成本，同时也可以保证加工质量和产品精度。因此，在选择数控车床刀具时需要根据加工场景、加工要求和加工材料等因素进行综合考虑，选择最适合的刀具型号。

数控刀杆型号大全

一、7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN69871（德国标准）、IS07388/1（国际标准）、MASBT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。NT型刀柄德国标准为DIN2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。目前国内使用最多的是DIN69871型（即JT）和MASBT型两种刀柄。DIN69871型的刀柄可以安装在DIN69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，IS07388/1型的刀柄可以安装在DIN69871型、IS07388/1和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS07388/1型的刀柄是最好的。

（1）DIN2080型（简称NT或ST）DIN2080是德国标准，即国际标准ISO2583，是通常所说NT型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。

（2）DIN69871型（简称JT、DIN、DAT或DV）DIN69871型分两种，即DIN69871A/AD型和DIN69871B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。

（3）ISO7388/1型（简称IV或IT）其刀柄安装尺寸与DIN69871型没有区别，但由于ISO7388/1型刀柄的D4值小于DIN69871型刀柄的D4值，所以将ISO7388/1型刀柄安装在DIN69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN69871型刀柄安装在ISO7388/1型机床上则有可能会发生干涉。

（4）MASBT型（简称BT）BT型是日本标准，安装尺寸与DIN69871、IS07388/1及ANSI完全不同，不能换用。BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。

（5）ANSIB5.50型（简称CAT）ANSIB5.50型是美国标准，安装尺寸与DIN69871、IS07388/1类似，但由于少一个楔缺口，所以ANSIB5.50型刀柄不能安装在DIN69871和IS07388/1机床上，但DIN69871和IS07388/1刀柄可以安装在ANSIB5.50型机床上。

二、1:10的HSK真空刀柄HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E和HSK-F，常用的有三种：HSK-A(带内冷自动换刀)、HSK-C(带内冷手动换刀)和HSK-E(带内冷自动换刀，高速型)。7:24的通用刀柄是靠刀柄的7:24锥面与机床主轴孔的7:24锥面接触定位连接的，在高速加工、连接刚性和重合精度三方面有*限性。HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多种规格，其中常用于加工中心(自动换刀)上的有A型、E型和F型。

A型和E型的最大区别就在于：A型有传动槽而E型没有。所以相对来说A型传递扭矩较大，相对可进行一些重切削。而E型传递的扭矩就比较小，只能进行一些轻切削。A型刀柄上除有传动槽之外，还有手动固定孔、方向槽等，所以相对来说平衡性较差。而E型没有，所以E型更适合于高速加工。

E型和F型的机构完全一致，它们的区别在于:同样称呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F型刀柄的锥部要小一号。也就是说E63和F63的法兰直径都是φ63，但F63的锥部尺寸只和E50的尺寸一样。所以和E63相比，F63的转速会更快(主轴轴承小)。

数控刀杆型号识别方法如何看懂刀杆字母数字的意思

现在大多数干数控的朋友如果给个刀杆型号给他，恐怕没几个能知道这是什么刀，是装

什么样的刀片的。今天小编给大家介绍几款常用刀杆型号其中表达的意思。

转发到朋友圈吧，你的朋友也在找这篇文章呢！

简单、方便、快捷，

支持当下主流数控品牌，

查询速度比翻书快的多，

再也不用带着笨重的纸质手册跑来跑去，

真是数控技术人员的好帮手！

数控刀杆型号含义

数控刀最常用的型号有：D63R6、D50R5、D35R5、D32R5、D30R5、D25R5、D20R0.8、D17R0.8、D13R0.8、D12、D10、D8、D6、R5、R4、R3、R2.5、R2、R1.5、R1等。数控刀吵顷具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。数控刀具已形成三大系统：车削刀具系统，钻削刀具系统和镗铣刀具系统。车削刀具：分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。钻削刀具：分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。镗削刀具：分粗镗、精镗等刀具。铣削刀具：分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。选择刀具的注意事项：在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质（粗、精加工）等，必须根据具体情况升档陆合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方蠢滚向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相很小。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。

数控刀杆型号的识别图

数控刀柄规格：数控刀具刀柄多数采用7：24圆锥工具刀柄，并采用相应型式的拉钉拉紧结构与机床主轴相配合。刀柄有各种规格，常用的有40号、45号和50号。目前在国应用较为广泛的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982、ANSI/ASMEB5.50-1985等，选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应。数控刀柄的规格数量：整体式的TSG工具系统包括20种刀柄，其规格数量多达数百种，用户可根据所加工的典型零件的数控加工工艺来选取刀柄的品种规格，既可满足加工要求又不致造成积压。

考虑到数控机床工作的同时还有一定数量的刀柄处于预调或刀具修磨中，因此通常刀柄的配置数量是所需刀柄的2～3倍。

数控刀杆型号对照表

数控刀柄一般采用7:24的圆锥工具用柄.并采用相应形式的拉钉拉紧结构,目前在我国应用比较广泛的有ISO国际标准GB中国标准,JT日本标准以及美国标准的刀柄拉钉的不同,决定了刀柄的不同,有用钢珠拉紧的拉丁和不用钢珠拉紧的拉丁,其区别在于拉丁顶部是否有倒角,我曾经干活的地方,用的是BT系列的(也就是日本标准)的刀柄,有BT30BT40BT50书上的标准是JT自动换刀机床用7:24工具柄和40/50号圆锥柄BT自动换刀机床用7:24工具柄和BT型工具柄ST手动换刀机床用7:24工具柄(没有机械卡爪槽)MT带扁尾莫氏圆锥工具柄MW无扁尾莫氏圆锥工具柄ZB直柄工具柄至于HSK刀柄是用在高速机床上的(hohlschaftkegel)中空刀柄他是个双向定位并具有的传动槽,可加工高精度产品

数控刀杆型号的识别

数控刀最常用的型号有：D63R6、D50R5、D35R5、D32R5、D30R5、D25R5、D20R0.8、D17R0.8、D13R0.8、D12、D10、D8、D6、R5、R4、R3、R2.5、R2、R1.5、R1等。

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。数控刀具已形成三大系统：车削刀具系统，钻削刀具系统和镗铣刀具系统。

车削刀具：分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。钻削刀具：分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。镗削刀具：分粗镗、精镗等刀具。铣削刀具：分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。

选择刀具的注意事项：

在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质（粗、精加工）等，必须根据具体情况合理选择。

通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。

制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。

通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。