潜孔锤钻机型号(潜孔锤钻机型号规格)

潜孔锤钻机型号有哪些

隧道分离式潜孔钻机型号有：TY-370GN履带式液压潜孔钻机、TYLQ100D轮式潜孔钻机、TYQZJ100D支架式潜孔钻机。1、TY-370GN履带式液压潜孔钻机TY-370GN履带式液压潜孔钻机属于大型的潜孔钻机，钻井范围在200米以外，优点是钻井速度较快，缺点是体格笨重。2、TYLQ100D轮式潜孔钻机TYLQ100D轮式潜孔钻机属于中小型的潜孔钻机，钻井范围在200米之内，优点是动力充足，缺点是钻井的范围较小，无法扩大钻井范围。3、TYQZJ100D支架式潜孔钻机TYQZJ100D支架式潜孔钻机属于小型的潜孔钻机，钻井范围在40米左右，优点是体格轻便，缺点是钻井速度慢。选择隧道分离式潜孔钻机的注意事项1、要注意设备的质量和性能选择高质量的潜孔钻机能够提高工作效率，并且减少故障和维修。在选择设备时，要考虑其工作能力、转速、钻孔直径等参数，确保符合项目需求。2、要对工地进行详细的勘察和准备工作在使用潜孔钻机前，需要清除施工现场的杂物和障碍物，并确定好钻孔位置和方向。还需要检查地下环境，排除可能会对潜孔钻机工作造成影响的因素，如水位过高等。3、要确保操作人员掌握操作技能潜孔钻机的操作相对复杂，需要经验丰富的人员进行操作，以确保施工的安全和准确性。操作人员要了解设备的使用原理和安全操作规程，并接受相关的培训和指导。4、要保持设备的维护和检修定期进行设备的检查和保养，及时发现和解决设备的故障或损坏，以确保设备的正常运行。同时，还要注意设备的安全性能，如安装好安全防护装置、检查电气线路等。5、要注意施工过程中的安全事项在使用潜孔钻机时，要保持施工现场的秩序和安全，确保设备周围没有人员和动物等。操作人员要佩戴好安全防护装备，并注意设备的运行状态，一旦出现异常，要及时停机检修。

潜孔锤钻机型号规格

世界范围内的桩基工程技术均已相对成熟，各大施工方在追求设备高效稳定的同时，也在追求成本最小化。在不降低施工品质的前提下，降低施工成本是一大难题，但这个难题正在被逐渐攻克。广东捷达工程技术有限公司自2006年引入国内首例上下双动力头、正反转套管钻机配合潜孔锤入岩作业工法后，就凭借颇佳的施工品质与成本控制揽获业界认可。

旋挖配套潜孔锤三大方案灵活配置

依托旋挖现有结构配套潜孔锤

旋挖钻机堪称国民老公桩工机型，具有极佳的灵活机动性，可实现快速桩位定位，施工优势明显。此外，旋挖钻机进出场便捷，下车即可施工的特点也能在很大程度上节省组装桩架时间及运输成本。

面对有特殊需求的施工场地，旋挖钻机可实施打斜桩要求以及前伸跨度较小的码头桩施工作业。此外，通过接杆工艺，旋挖钻机还可完成深孔作业要求的钻进。

广东捷达工程技术有限公司的旋挖配套潜孔锤方案颇为成熟，适配性高，既可直接依托旋挖“现有结构”配套潜孔锤，又可在适当改装的基础上，获得更好施工效果。

简单高效旋挖现有结构配套潜孔锤

依托旋挖现有结构配套潜孔锤，是最为简单的配套方案，但搭载潜孔锤后的优势不能得到全面展现。该方案需要根据旋挖钻机的机型订制潜孔锤专用钻杆，其中包括提引器下部加装进气系统、内置气道等环节。配置后的设备更适用于15～20米以内的浅桩，通过细分化改装，也可以实现接杆工艺，但排渣效果会根据钻杆外径与孔壁的间隙有较大变化，有效作业桩径范围会有所限制。

此外，根据不同机型的桅杆高度，通过单节伸缩钻杆可实现25～30米左右的一次性钻进，该配置高效简单，可满足大部分施工场地的需求。

精益求精旋挖驱动置顶配套潜孔锤

油缸加压机型的改装

施行旋挖驱动置顶配套潜孔锤方案，主要针对两大机型改装，一是油缸加压机型，二是钢丝绳加压机型。因为潜孔锤有较大的冲击震动，底盘必须足够扎实，因此，这两大机型都建议使用旋挖20/22以上机型进行配套改装。

钢丝绳加压机型的改装

相同的是，这两大机型都可在钻杆最底部加装潜孔锤用“六角接头”与旋挖用“四方接头”的转换接头，轻松实现潜孔锤与旋挖功能的快速转换，且通过单节伸缩钻杆均可实现30米左右的一次性钻进。

钢丝绳加压机型的改装

不同的是，在改装油缸加压机型时，需要拆除加压油缸，将驱动动力头置顶后，通过变径转换接头，向下依次对接缓冲器、钻杆、潜孔锤。改装钢丝绳加压机型时，需加压钢丝绳将驱动动力头置顶后，通过变径转换接头，向下依次对接缓冲器、钻杆、潜孔锤。如遇钢丝绳提拔力不足时，可考虑加装滑轮组。

多功能旋挖钻机配套潜孔锤

总体看来，不管是依托旋挖现有结构配套潜孔锤，还是旋挖驱动置顶配套潜孔锤，都能取得相应的效果，但前者配置简单，后者可将方案优势发挥到极致。而第三种方案，多功能旋挖钻机配套潜孔锤则是两者兼顾，配置简单，并且可实现功能最大化。

伸缩钻杆

目前，广东捷达已是韩国东宇秀元、大昌重机的多年指定合作代理，在韩国备受施工方认可。秉持着全方位系统化服务的原则，广东捷达工程技术有限公司为降低客户施工成本，与韩国专业厂家共同合作在国内设立潜孔锤销售及售后服务中心，力求逐步实现零配件国产化，进而更好的为客户提供服务。确保在提高功效、降低成本的同时，配合施工的顺利完成，从而为客户创造价值，为中国建设的发展添砖加瓦。

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潜孔锤钻机型号怎么看

多功能全液压潜孔钻机设备是消化吸收国产液压锚固钻机及隧道管棚液压钻机的先进技术，并结合国内实际情况而设计制造的性能优异的履带式多功能全液压钻机，配套液压动力头是原德国KLEMM公司生产的HD系列进口原装动力头，张家口市宣化恒通鑫钻孔机械有限公司是国内唯一生产此钻机的厂家。钻机的钻架可在三个平面内调节，特别设计的摆动机构使得钻架在水平和垂直方面均能方便地定位。另外钻臂还可以±15度轴向摆动旋转，这些特性使钻机在所有的工况下均可施工。钻HTYM808多功能全液压钻机应用领域一、铁路隧道探测及注浆孔钻进（风化岩及完整基岩上钻进）⒈如果岩石普氏硬度f≤10，利用进口动力头回转及冲击，需配专用快换钎杆及钎头，采用高压水排渣，亦可以利用进口动力头回转及冲击，实现一边钻孔一边注浆，防止渗漏水涌出。⒉如果岩石普氏硬度f＞10,利用进口动力头回转，冲击利用高压气动潜孔锤进行潜孔钻进；同时把高压水通过冲击器注入孔内进行除尘。二、铁路隧道管棚孔钻进（覆盖层跟管钻进）⒈如果管棚孔深度≤30米，且砂卵石比较小，可利用进口动力头回转实现单作用双回转，即内钻杆、套管同时回转及冲击，采用高压水排渣，降低施工成本。⒉如果管棚孔深度＞30米，可利用进口动力头实现内钻杆、套管同时回转，冲击利用中高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻具实现，把高压水通过冲击器注入孔内。三、城市高层建筑基坑的锚索孔钻进（覆盖层跟管钻进）施工工艺同铁路隧道管棚钻进工艺一样。四、地源热泵及水电围堰注浆孔的钻进1.如果覆盖层深度≤30米，且砂卵石比较小，可采用进口动力头回转实现单作用双回转，即内钻杆、套管同时回转和冲击，采用高压水排渣，起拔套管效率高，降低施工成本。在基岩上利用中高压气动潜孔锤空气钻进，钻进深度达250米。2.如果覆盖层深度＞30米，或砂卵石比较大，可利用进口动力头实现内钻杆、套管同时回转，冲击利用中高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻具实现。在基岩上利用中高压气动潜孔冲击器钻进，钻孔深度达250米。五、水井等大孔径基岩钻孔领域应用钻孔直径Φ165—Φ400mm，尤其适用于水井孔钻进，配置：DHD360、DHD380、DHD310、DHD112中高压系列潜孔冲击器，亦可以进行多方位炮孔钻凿作业。HTYM808多功能全液压钻机主要技术参数钻孔直径（风压0.8-1.0Mpa）φ90mm-φ130mm，钻孔深度40米钻孔直径（风压1.4-1.7Mpa）φ90mm-φ200mm，钻孔深度80-50米钻孔直径（风压1.8-2.46Mpa）φ200mm-φ350mm，钻孔深度50-30米用液压凿岩机（岩石普氏硬度f=5-10）φ64mm-φ105mm,钻孔深度40-20米在覆盖层用液压顶驱动力头打管棚φ150mm，钻孔深度30米用高压冲击器在岩石上钻孔φ80mm-φ140mm，水平孔钻孔深度100米；垂直孔钻孔深度100米；掘进速度大于30m/h用高压冲击器打管棚覆盖层φ150mm-φ300mm，钻孔深度60-30米液压顶驱动力头德国原装进口HD系列动力头回转扭矩及转速5500N.M86r/min11000N.M43r/min凿岩机的最高冲击频率2400次／min工作压力16-20MPa发动机功率112KW（东风康明斯柴油发动机）钻具一次推进行程3500mm推进力45KN提升力95KN钻具慢推进速度0-11.7m/min钻具慢提升速度5.3m/min钻具快推进速度38m/min钻具快提升速度17.9m/min，最大提升速度23.2m/min工作压力可调至25Mpa液压油箱容积360L钻机牵引力73KN行车速度1.8km/h先导阀、多路阀进口爬坡能力25度除尘方式水除尘钻杆拆卸装置钻机自带液压钳子整机重量14吨可钻凿水平孔最低距地面0.5米，最高距地面3.4米。钻机的用途可打管棚、锚固孔、注浆孔、地源热泵孔注浆类型打完孔后注浆边打孔边注浆

潜孔锤钻机最大孔径

其实，潜孔钻机本身应用场合比较有限，一般来说比较小的孔用锚杆钻机，而比较大的孔用牙轮钻机，也有大的潜孔钻机，但国内较少。因此，根据潜孔钻机的使用状况，一般分类如下：小型潜孔钻机，钻孔孔径为φ55—85mm；中型潜孔钻机，钻孔孔径为φ90—200mm；大型潜孔钻机钻孔孔径＞200mm。不过，潜孔钻机按照其钻孔方式可分为气动、液压、电动，也可根据其使用气压大小分为低风压、中风压、高风压潜孔钻机。

潜孔锤多少钱一台

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潜孔钻机在注浆作业中的使用越来越广泛，注浆加固多为露天作业，本文主要讨论如何选择履带式潜孔钻机的型号。

1、选型原则

（1）生产上适用

    所选购的钻机要满足工程施工需要的同时，应根据企业通常条件下所承担的施工任务合理配置，充分考虑钻机适用范围，既要满足当前施工需要，又要兼顾未来其他生产条件下对钻机的需求，只有生产上适用性强的钻机才能更好地显现其投资效果。

（2）技术上先进

    在满足生产需要的同时，要求其性能指标保持~定的先进性，有利于延长其技术寿命，小会短期面临淘汰，从长远来看，符合企业可持续发展要求，更能有效保护投资。

（3）操作性及可维修性

    操作简单，便于工人熟练掌握操作技能，缩短辅助作业时问，如场地平整、钻机移位、钻架升降、钻杆接换、气水用阀的调节等。

    钻机结构简单易修、配件通用性强、货源供应充分可降低配件采购价格，设备运转及管理成本。钻机维修难度小、技术支援和售后服务有保障，在机械出现故障时，现场维修工人能及时修复，可避免因等待厂家的技术救援而延误施工生产。

（4）安全及环保性能

      目前国家对产品的安全、环保性能非常重视，选购新设备时要注意制造材料、各种安全装置是否齐全、施工工作噪声、废气和废物排放是否达到国家有关法规要求等。

（5）经济合理

    要求设备购置价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且投资回收期较短，以利于企业资金流转。

2、钻机技术参数的选择

    注浆作业施工主要是由潜孔钻机在路基需加固部位按要求的钻孔深度、直径钻孔，钻孔完成后通过注浆泵把水泥浆由钻机的空心钻杆注入土层内部，使土体的空隙或孔隙问充满浆液并固化。空气压缩机为钻机冲击器提供压缩空气，带动冲击器活塞做往复运动，完成冲击钻孔，吹出钻渣。所以，在对潜孔钻机的技术参数予以比选的同时，要兼顾与其配套空压机的技术指标及经济性。

（1）工作面硬度

    不同岩石具有不同硬度指标，可钻性也不一样。通常用坚固性来表示岩石在破碎时的难易程度。坚固性的大小用坚固性系数来表示，坚固性系数又叫硬度系数，也叫普氏硬度系数f值。

    工程施工中需要根据施工地质条件的小同，选择适应小同工作面硬度的潜孔钻机，选配小同形式的钻头、钻杆、冲击器与之相适应。矿岩硬度是影响钻机效率的关键，小型潜孔钻机最适宜于中硬以下矿岩。

（2）钻孔直径、深度

    根据对注浆孔直径、深度、钻孔角度的小同要求，需配备小同直径和长度的钻头、钻杆以满足钻孔的技术要求，同时钻机的钻臂和导轨应具有多种可调的角度，以满足施工需要。

    一台履带式潜孔钻机可配套多种直径规格的钻头，根据施工孔径的要求灵活选用。钻孔深度通过使用小同节数的钻杆来调整，钻杆长度一般为2~9m小等，钻杆问通过公母螺纹连接。钻杆外径影响钻孔效率，根据流体动力学理论可知，只有当钻杆和孔壁所形成的环形通道内的气流速度大于岩渣的悬浮速度时，岩渣才能顺利排出孔外，该通道内的气流速度主要由通道的截面积与长度决定。通道截面积越小，流速越高;通道越长，流速越低。所以钻杆直径越大，气流速度越高，排渣效果越好。当然也小能大到岩渣难以通过，~般环形截面的环宽为10-25mm为宜。此项可作为考察钻机钻杆、钻头是否匹配及对工作效率大致

估算的依据。

（3）钻机回转转速、扭矩、推进轴压

    钻机回转转速、回转扭矩及推进轴压等参数的大小及相互匹配直接影响钻孔速度及钻孔成本。选择合适的回转转速，对于减少机器振动、提高钻头寿命和加快钻进速度都有很大作用。回转转速依据钻孔直径、钻头结构、冲击器频率以及岩石性质来确定，回转转速推荐值:钻头直径D在100mm时，回转转速n宜为30~40r/min;D=150mm时，n为15~30r/min;D=

200mm时，n宜为10~20r/min;D=250mm时，n宜为8~15r/min。

    回转扭矩主要是在正常钻进过程中用来克服钻头与孔底的摩擦阻力、剪切阻力以及钻具与孔壁的摩擦阻力。钻具阻力矩与钻孔直径、孔深均成正比。正常钻进所需的扭矩并小大，孔径在150mm以下的钻进阻力矩~般约为1000N·m。通常，钻机自身所具有的扭矩远远大于这个数值，扭矩越大，卸钻杆越容易，防比卡钻的能力就越强，能钻孔的深度也越深。在节理比较发育的破碎带中钻进及大孔径深孔钻进作业时~定要选择扭矩比较大的钻机。

    推进轴压小仅对钻头寿命有影响，更重要的是直接影响钻孔速度。推进轴压过大，会使钻具回转小连续，产生回转冲击，同时导致孔底钻屑过度破碎，产生能量浪费，影响钻孔速度，同时还会加速钻头磨损;推进轴压过小，钻具反跳加剧，钻头小能紧贴孔底，使冲击能量小能有效作用到孔底岩石上，影响钻孔效率，更会加速钻机及钻具的损坏。

    小同钻头直径下的推进轴压推荐值:当钻头直径

D=100mm时，最优轴推力F为4000~6000N;当D=150mm时，F宜为6000~10000N;当D=200mm时，F宜为10000~14000N;当D=250mm时，F宜为14000~18000N。

      了解以上参数对潜孔钻机钻进工作的影响及最佳的匹配方式，在选择小同型号的钻机时，可对其相关的技术参数加以比较论证，判断其是否符合最佳匹配的原则。

（4）工作压力和耗气量

    潜孔钻机是由空气压缩机提供压缩空气经油雾器送至冲击器，~方面为冲击器提供动力，使冲击器内活塞做往复运动，冲击钻头完成钻孔，另~方面将钻渣从孔内吹出，为下~步的注浆清空钻孔。钻机的工作压力即钻机正常钻孔时空气压力，单位是MPa。耗气量即完成清孔所需的压缩空气量。

    小能简单地说工作气压越高，冲击钻孔速度越快，只能说工作气压越高，选择相适应的冲击器其成孔速度越快，钻孔风压与成孔速度的经验值:风压0.90.98,1.05,1.05~1.121.12~1.19MPa，成孔速度分别为11.16,13.4,14,15.3m/h。

    根据工程实际工作效率要求，选择合适工作压力的钻机，小能压力太低，致使钻机效率低下，也小能压力过高，过分满足所需工作效率。钻机工作压力的选择同时影响空气压缩机的压力配套，较高的成孔速度意味着需要大功率的空气压缩机与之配套，自目选择过高的成孔速度将造成资金浪费。

3、设备的投资回收

    履带式潜孔钻机在购置时还必须考虑设备投资、收益、折旧、维护等经济性因素，可用以下方法进行评估。

打井打成这样，这可怎么办哪？

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潜孔锤钻进技术

电动雪橇钻机，小型潜孔钻机型号，锚固钻机ZQS-100D钻机有结构简单使用轻便铺助时间短重量轻造价低，最适合于井下采矿钻凿大直径的深孔和主巷道天井及通风孔时尺快效率高。

潜孔锤钻头如何从潜孔锤上卸下来

1.顶驱车载钻机优越性

对钻井而言，提高效率分为两方面，一方面是钻进效率的提高，另一方面是辅助时间的缩短。空气潜孔锤改变了传统回转钻进工艺原理，解决了钻进效率难以提高的问题。车载钻机的应用是缩短钻井辅助时间的最好选择。车载钻机不需另外的吊装和运输，可直接开到井位并快速竖起井架，和常规回转钻机相比，大大节省了开钻前的准备时间，可达到当天搬迁当天开钻的水平。又因该钻机装配顶驱动力头，可实现自助给压回转目的，克服了常规钻机开孔无法给压的难题，开孔后可用空气潜孔锤施工。有的顶驱车载钻机自身携带空压机，可自身实现供气功能，可快速进行钻井施工。顶驱车载钻机施工，空气潜孔锤钻进，两者相互结合，实现了快速钻进目的。目前，在国内煤层气钻井领域应用较多的为T685WS顶驱车载钻机（图2－6）。

图2－6T685WS顶驱车载钻

2.T685WS顶驱车载钻机主要配置及性能

T685WS顶驱车载钻机是美国Schramm公司生产的钻机，车身长14m，宽2.55m，自重26t，主要配置如下：

1）动力系统：主发动机为康明斯QSK－19型，功率563kW，由曲轴前法兰盘向液压泵提供动力，从飞轮一端驱动空压机。

2）回转及提升钻进系统：由全自动液压动力驱动，最大提升能力42t，最大钻进压力16t，最大扭矩12045N·m，转速0～143r/min无极调速。

3）井架结构：井架为焊接的巨型钢管结构，最大提升高度11.80m，井架底部最大开口直径为711mm。

4）空压机系统：配置两档油淹没旋转螺杆空压机，空压机最大排量38m3/min，最大排放压力34.5kg，并配有外接空压机、增压机接口。

5）操作系统：该钻机回转提升给进系统操作手柄集中，可根据井内情况调节给进压力、转速。该钻机还配有起下钻具、套管的专用起吊装置。

潜孔锤钻机型号及参数

常用型号：YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号。潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号。例如：YQ-100型潜孔钻机的外貌，由回转机构、升降机构、推压机构、支承机构和冲击机构等部分组成。扩展资料：使用注意事项：1、准备好凿岩洞室，其洞室规格可根据凿孔的方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米，凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米，高度为2.8-3米。　　2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。　　3、按孔为设计的要求，将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上，利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后调整钻机的孔向。参考资料来源：百度百科——潜孔钻机