深井钻机型号(深井钻机型号大全)

深井钻机哪个牌子好

HWG-190型。

水井钻机山东190米水井钻机厂家庭用水井钻机，小型水井钻机，小型水井钻机报价，小型水井钻机型号，小型水井钻机价格农村小型水井钻机。

1、本钻机为高速钻机适用于普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打爆破孔等钻进工程。

2、可根据底层的不同选用合金、金刚石及复合片等钻头进行钻进。

3、可钻2-9级的沙质粘土及岩层等。

扩展资料：

HWG-190型水井钻机主要特点：

1、具有油压自动进给机构，提高钻进效率，减轻工人劳动强度。

2、采用球卡夹持机构代替卡盘，可实行不停机倒杆，操作方便，安全可靠。

3、卷扬机加装保持架，形成双面支撑星轮的结构，可承受强烈冲击

4、立轴箱四组轴承定位，保证回转器有足够刚性应对碎石层，卵石层等复杂地质条件

5、本机采用国家专利技术的锥度离合器，具有传递扭矩大，操作方便，免维护的突出特点

深井钻机型号规格

超深井由于其建井、钻井和完井时间都比较长，而且普遍存地层结构复杂的问题，因此对钻井设备的要求是：①可靠性高；②过载能力大，能够及时优失答父村助别处理井下事故；③同时超深井钻井还有一个特殊性，就是起下钻所用的时间整个钻井过程中所占的比重非常大，因此钻井效率也是考核钻机的一个非常重要的指标。1.1.1国外超深井钻机技术现状为了适应勘探开发更深地层油气藏的需要，深井石油钻机趋向大型化，要求功率大、性能好、自动化程度高，可满足和适应深井钻井的多种需要。钻机钻深能力已达15000m，最大钩载达12500kN。为了提高起升工作效率，绞车功率有进一步提高的趋势，功率5220kW的绞车已经问世。另外，国外开始将交流变频技术应用于大型超深井钻机。目前，美国钻机技术水平代表着国际上石油钻机的最高水平，其中以NationalOilwellVarco公司为代表，其主要特点是：①钻机趋向大型化、结构型式多样化。如绞车功率可达4477kW，钻井深度可达15000m，泥浆泵的水马力达2350kW，车装式、拖挂式、橇装模块式种类齐全。②电气传动技术的进步使得传动更加简单，特别是广泛使用了交流变频驱动技术。已开发出Wirth和VarcoADS齿轮传动单轴绞车，还可以使用主电机能耗制动取代辅助刹车。③新型的一体化旋升式井架和底座、多节自升式井架的起放更安全，使钻机钻井过程中更稳定，占用井场面积更小。④盘式刹车、顶部驱动钻井装置、立根自动排放机构、铁钻工装置的使用，使钻井智能化、自动化成为现实，使科学钻井成为可能。⑤钻机移运性能不断提高，快速搬迁能力成为钻机的关键竞争力。⑥注重以人为本，更加适应HSE要求。挪威MH公司研究开发Ramrig液压驱动石油钻机，钻深15000m，额定载荷为9800kN。此外，前苏联乌拉尔重型机器制造厂、加拿大公司和德国德马克公司等均生产了钻井深度大于12000m的超深井钻机。（1）美国NOV公司（NationalOilwellVarco，国民油井瓦科公司）早年生产的超深井钻机主要是直流电驱动，其代表产品主要有E3000/E3000-UDBE及4000-UDBE型，绞车功率分别为2237kW和2983kW，名义最大钻深分别可达9144m和12192m，为内变速多速绞车，主刹车有带式刹车和液压盘式刹车，辅助刹车均为电磁涡流刹车。由于受直流调速范围的限制及大功率链传动的结构限制，这种内变速多速绞车的发展有一定的*限性。随着交流变频技术的发展，大功率变频调速技术的成功应用，超深井钻机目前以交流变频驱动为主。目前，美国NOV公司超深井钻机配置的绞车有单速和双速，基本都是齿轮传动，绞车功率为2983～5220kW，各个级别都有产品，主刹车采用的是主电动机能耗刹车，辅助刹车采用的是液压盘式刹车；配有P型和FC型钻井泵，功率均为1641kW，压力51.7MPa；配有的3种转盘；有7350kN、9800kN的大钩、水龙头（工作压力51.7MPa）。国内进口有多台E3000型电驱动钻机，该钻机的主要技术参数见表1.1（纪人公等，1994）。表1.1美国NOV公司E3000型钻机基本参数（2）美国Rowan公司美国Rowan公司是一家生产制造大型钻井平台、特深井陆地钻机和海洋陆地钻井服务的上市公司，已生产制造了9台9000m和3台12000m陆地特深井钻机，改造了12000m钻机2台。中国石化集团公司决定从Rowan公司购买一台12000m钻机，钻机基本参数见表1.2（孟祥卿等，2006）。表1.2美国Rowan公司12000m钻机基本参数（3）前苏联的乌拉尔机械-15000型钻机前苏联科拉超深井（СГ-3）于1970年5月开始钻进，其目的任务：①研究科拉半岛地区波罗的地盾太古宙结晶基底和含镍的贝辰加杂岩的深部结构，查明包括成矿作用内的地质作用的特点；②查明大陆地壳内地震界面的地质性质并取得有关地球内部热状态、深部水溶液和气体的新资料；③获得最充分的有关岩石物质成分及其物理状态的信息，揭露和研究地壳花岗岩层和玄武岩层之间的边界带；④完善现有的和创立新的超深钻进的技术和工艺，以及深部岩石和矿石的综合地球物理研究方法（E.A.科兹洛夫斯基，1989）。СГ-3井使用涡轮马达和铝合金钻杆，进行超前孔裸眼钻进，第一阶段钻进至7263m井深，采用乌拉尔机械-4З钻机（表1.3），第二阶段从7263m开始采用乌拉尔机械-15000钻机（表1.3）。表1.3科拉超深井的钻机技术参数（4）德国的UTB-1型KTB钻机联邦德国大陆深钻计划（KTB）是德国第一个国家的大规模地学研究计划，以超深孔的施工为中心，达到“进行关于地壳较深部位的物理、化学状态和过程的基础调查和评价，以了解内陆地壳的结构、成分、动力学和演变”的目的。KTB主孔（设计深度14000m）的钻机的研制、建造和操作运行是由UTBULTRATIEF钻探股份公司来完成的，该公司由德国深钻有限公司（DEUTAG）、德国建井与深钻有限公司（DST）和国际深钻有限公司（ITAG）组成，钻机的主要技术参数见表1.4。表1.4UTB-1型KTB钻机技术参数（5）德国HerrenknechtGmbH公司的InnovaRig钻机2007年德国HerrenknechtGmbH公司研制了深部钻进和取心钻机InnovaRig（图1.1），该钻机的主要技术参数如表1.5。图1.1InnovaRig钻机表1.5InnovaRig钻机技术参数1.1.2国内超深井钻机技术现状经过50年的努力，特别是改革开放后20多年的发展，目前国产石油钻机已形成了比较完整的系列，品种和质量上基本能够满足国内不同地区、不同井深和不同环境条件下进行油气资源勘探开发的需要。近年来，还有相当数量的国产钻机国外承担钻井服务和国内的反承包钻井服务。从钻机设备制造来看，近几年已开发和生产了1000～7000m机械驱动钻机，机电复合驱动钻机和整拖式、轮式半拖挂整体移运式钻机，研制生产了4000～7000m各种型号直流电驱动钻机、交流变频电驱动钻机和3000m以下各种车装及橇装钻机。钻机制造厂家有宝鸡石油机械有限责任公司、兰州兰石国民油井石油工程有限公司、四川宏华石油设备有限公司、河南中原总机厂石油设备有限公司、南阳石油机械厂、中国石化集团江汉石油管理*第四石油机械厂、上海三高石油设备有限公司、胜利油田石油机械厂等。借鉴国外先进技术的基础上，我国又相继开发和应用了绞车液压盘式刹车系统，集中控制司钻房、组合式液压站、全液压套管扶正机、液压猫头、液压绞车、各种型式的井口吊装装置，数显防碰装置、大功率柴油机、液力偶合器正车箱、直流电机、变频电机等项新技术和新装置。与此同时，各制造厂又结合国际市场的需要，钻机满足要求方面也采取了新的措施，并钻井机械化、智能化方面取得了新的进展，从而使国产钻机的设计、制造、配套技术和钻机整机质量有了明显的提高，大大缩短了与国外先进钻机的差距，取得了显著的成绩（华伟棠，2005）。超深井钻机技术国内近几年才开始研究，2004年由兰州兰石国民油井石油工程有限公司和美国国民油井公司共同研制的9000m直流电驱动钻机科威特成套交货，尽管关键件的总体设计和生产制造由美国国民油井公司掌握，但这也是我国超深井钻机研制方面迈出的第一步。国内由宝鸡石油机械有限责任公司2005年自主研发的首台9000交流变频电驱动钻机目前正油田进行工业性试验。尽管该项目早2001年就国家经贸委立项，但由于受大功率变频控制技术的成熟度和大功率齿轮传动绞车可靠性等因素的影响，长期没有明确的用户，为此宝石机械公司进行了7000m交流变频电驱动、齿轮传动绞车钻机的研制，2003年7月完成工业性试验，为大功率交流变频技术的应用以及自动送钻技术的应用积累了一定的经验。随后，各个油田也看到了交流变频技术的优势，5000m、7000m交流变频电驱动钻机国内市场的销量大幅增长。随着国际市场油价的升高，国内高难度井开采量的加大，超深井钻机的需求也突现。2004年年底中国石油集团公司组织行业专家对方案进行了评审，同时将9000m交流变频电驱动钻机列为集团公司2005年重点科研项目，至此，9000m交流变频电驱动钻机的研发正式进入实施阶段（罗超等，2007）。目前，国内研制制造超深井钻机的厂家有宝鸡石油机械有限责任公司、兰州兰石国民油井石油工程有限公司、四川宏华石油设备有限公司和上海三高石油设备有限公司等。1.1.2.1宝鸡石油机械有限责任公司研制的ZJ90/6750DB超深井钻机（图1.2；表1.6）于2006年8月13日**油田准噶尔盆地腹部莫索湾的莫深1井（设计井深7380m）开钻使用，一开井径Φ660.4mm。2006年11月22日二开以4463m井深完钻，井径Φ444.5mm；2006年12月1日，顺利下入5000kN重、Φ339.7mm的技术套管4462.02m，一次性成功注入固井水泥300t。2007年3月以Φ311.1mm井径三开开钻，2007年7月24日以6406m井深完钻；2007年7月26日，顺利下入5106kN重、Φ244.5mm技术套管6403.37m。四开井径Φ215.9mm，2007年11月23日顺利钻至设计井深7380m并继续钻进，最后莫深1井加深到7600m。图1.2施工莫深1井的ZJ90/6750DB超深井钻机表1.6宝鸡石油机械有限责任公司9000m和12000m钻机技术参数12000m钻机研制被列入国家863计划，ZJ120/9000DB超深井钻机的技术参数见表1.6，2007年11日出厂，川科1井三开以后投入使用。川科1井位于川西坳陷孝泉构造（四川德阳市孝德镇东利村1组），设计井深8875m，采用五开井结构，完钻井眼尺寸Φ215.9mm。2007年3月20日使用7000m钻机开钻，一开井径Φ660.4mm、Φ508mm表层套管下深497.08m。二开井径Φ444.5mm，2007年9月7日以3200m井深完钻。二开完钻后，2008年3月12日三开钻进使用国产12000m超深井钻机——ZJ120/9000DB（图1.3）。图1.3施工川科1井的ZJ120/9000DB超深井钻机1.1.2.2兰州兰石国民油井石油工程有限公司ZJ90/5850DZ直流电驱动钻机（表1.7）性能特点：1）采用以柴油机为动力，带动交流发电机，经可控硅整流，由直流电动机驱动绞车、转盘和泥浆泵的传动方式，即AC-SCR-DC传动。2）电传动系统采用全数字式交流模块和全数字式DC直流模块。PLC逻辑程序控制、触摸显示屏。支持计算机及其打印（运行工况表）功能。电器工程师笔记本电脑和专用软件进行线测试。系统具有对柴油机、发电机、SCR系统、直流电动机、断路器及其他单元进行检测、故障诊断、保护、运行工况定性和定量的显示和对系统的控制功能。3）绞车滚筒开槽；主刹车采用液压盘式刹车，刹车力矩大，灵敏可靠。盘刹操作手柄置于司钻控制房内，改善了司钻的工作环境，减轻了司钻的劳动强度；绞车的辅助刹车为电机能耗制动和电磁涡流刹车；绞车配有过卷阀防碰天车装置与智能游车位置控制系统，防止发生游车“上碰下砸”事故；绞车配有电机自动送钻装置，可实现恒钻压自动送钻以及零速度悬停功能。表1.7兰州兰石国民油井石油工程有限公司9000m钻机技术参数4）转盘独立驱动装置由直流电机经两挡齿轮变速箱驱动转盘；既可由转盘电机经链条箱驱动转盘，又可由绞车电机经链条传动驱动转盘，二者实现互济，提高了钻机的可靠性，充分满足钻井工艺需要。5）配备大功率三缸单作用泥浆泵，由窄V带驱动。6）“H”型钢制造的“K”型井架，利用绞车动力整体起升，视野开阔，运输方便。7）平行四边形整体起升式底座，可实现钻台面设备和井架低位安装，利用绞车动力整体起升。8）钻机的主要机械部件：天车、游车、大钩、水龙头、转盘、井架、底座均符合API规范，打API会标。ZJ90/5850DB交流变频电驱动钻机（表1.7）性能特点：1）钻机采用机、电、数字、通讯一体化设计，应用当代先进成熟的矢量控制技术、交流变频技术、数字控制技术、总线通讯技术。2）采用先进的全数字交流变频PLC控制技术，通过触摸屏及气、电、液、钻井参数的一体化设计，实现钻机智能化司钻控制。3）单轴式交流变频齿轮传动绞车及速度数字化闭环控制，可合理利用功率，提高钻井时效。4）转盘扭矩和泥浆泵泵压的数字化限制控制，实现过扭矩或超泵压保护。5）智能游车位置控制，防止钻机发生游车“上碰下砸”事故。6）绞车主刹车采用电机能耗制动，通过计算机定量控制制动扭矩。7）采用主电机自动送钻，实现钻井给进的自动化；智能化司钻控制操作系统，使钻机的操作由技能型变为智能型；钻机采用网络控制系统，可实现设备信息共享、自动化控制、集中监视、生产管理和设备管理多种功能。8）钻台设备低位安装，与井架一起整体起升。9）全液压套管扶正机自动化程度高。10）钻机的主要部机采用NOV（美国NOV公司）成熟技术并得到世界验证。1.1.2.3上海三高石油设备有限公司上海三高石油设备有限公司研制的9000m钻机技术参数见表1.8。表1.8上海三高石油设备有限公司9000m钻机技术参数

深井钻井机

正远600s型钻机主要配置参数如下：

一、技术参数

最大钻孔深度（m）800，

钻孔直径（mm）105-550，

推荐工作风压（MPa）1.6-8，

推荐耗气量（m³/min）

16-96。

二、钻杆参数

推荐钻杆长度（m）6，

推荐钻杆直径（mm）114。

深井钻机型号有哪些

 现代石油钻机是一套联合的工作机组。它是由动力机、传动箱、绞车、天车、游动滑车、大钩、水龙头、转盘、钻井泵以及钻井液净化设备等组成。还有井架、底座等结构以及电力、液压和空气动力等辅助设备。

 当前，我国乃至世界广泛使用的是旋转钻井法，其相应的钻井设备称为转盘旋转钻机。

 陆地所用转盘钻机是钻井设备的基本型式，通常所说的钻机指的就是这种型式的钻机，也可称为常规钻机。

一、钻机类别

1、钻机的组成

 根据钻井工艺中钻进、洗井、起下钻具等各工序的不同要求，一套钻机必须具备下列各系统和设备，见图3—1。

a.钻具起升系统

 起升系统主要包括主绞车、辅助绞车（或猫头）、辅助刹车（水刹车、电磁刹车等）、游动系统（包括钢丝绳、天车、游动滑车和大钩）以及悬挂游动系统的井架等。另外还有起下钻具操作使用的工具及设备（吊环、吊卡、卡瓦、大钳、立根移运机构等）。

b.旋转钻进系统

 为了转动井中钻具以不断破碎岩石，钻机装备有转盘和水龙头，井下配有钻杆柱和钻头，另外，丛式井或定向井还需配备井下动力钻具，这就构成了旋转钻进系统。

c.钻井液循环系统

 钻井液循环系统包括钻井泵、地面高压管汇、钻井液净化及调配设备（固控设备）等。

d.动力系统

 动力系统是用来驱动绞车、钻井泵和转盘等工作机组的动力设备，按驱动类别的不同，其动力设备可以是柴油机、交流电动机或直流电动机，也可以是燃气轮机。

e.传动系统

 其主要任务是把动力设备的机械能传递和分配给绞车、钻井泵和转盘等工作机。传动系统在传递和分配动力的同时具有减速、并车、倒车等特种功能。

石油钻机的传动方式分为：

 (1)机械传动（包括万向轴、减速箱、离合器、链传动和三角带传动等）；

 (2)机械一涡轮传动（液力传动）；

 (3)电传动；

 (4)液压传动。

f.控制系统

 为了使钻机各个系统协调地工作，钻机上配有气控制、液压控制、 机械控制和电控制等各种控制设备，以及集中控制台和显示仪表等。

g.钻机底座

 底座是钻机组成之一，包括钻台底座、机房底座和钻井泵底座等。车装钻机的底座就是汽车或拖拉机的底盘。钻机底座的功用主要用来安装钻井设备、方便钻井设备的移运等。

h.辅助设备

 成套钻机除具有上述的主要设备外，还必须配备有供气设备、井口防喷设备、钻鼠洞设备、辅助发电及起重设备，在寒冷地区钻井时还应配备保温设备，以保证钻机能安全、可靠、正常地运行。

2、钻机分类

 钻机的类型可根据其影响因素划分。

a.按钻井深度划分

 (1)浅井钻机：指的是钻井深度不大于1500m的钻机，主要用于钻地质调查井的钻机、岩心钻机、水井钻机、地震及炮眼钻机等；

 (2)中深井钻机：指的是钻井深度在1500~3200m之间的钻机；

 (3)深井钻机：指的是钻井深度在3200-5000m之间的钻机；

 (4)超深井钻机：指的是钻井深度超过5000m的钻机。

 上述的中深井钻机、深井钻机、超深井钻机主要用于钻生产井、注水井及勘探井等深井。

b.按采用的传动副类型划分

 (1)胶带并车传动一皮带钻机；

 (2)链条并车传动一链条钻机；

 (3)锥齿轮一万向轴并车传动一齿轮传动。

c.按驱动设备类型划分

 (1)机械驱动钻机：包括柴油机直接驱动或柴油机一液力驱动的钻机；

 (2)电驱动钻机：包括交流电驱动钻机、直流电驱动钻机等；

 (3)液压钻机：通过液压动力和传动方式驱动的钻机。

d.按使用地区和用途划分

 (1)陆地常规钻机；

 (2)海洋钻机；

 (3)丛式井钻机；

 (4)沙漠机；

 (5)斜井钻机。

3、钻机的特点

 (1)钻机为大功率的联合工作机组；

 (2)钻井操作不连续；

 (3)钻机的工作场合多变。

4、钻机的基本参数和标准系列

 根据标准SY/T5609-1999规定（见表3-1），石油钻机的基本参数和有关标准表示如下。

a.基本参数

1)名义钻深范围

 这里指钻机在规定的钻井绳数下，使用规定的钻柱时钻机的经济钻井深度范围。

2)最大钩载荷

 钻机在规定的最多绳数下起下套管、处理事故或进行其他特殊作业时，大钩不允许超过的载荷。

3)钻井绳数

 用于正常起下钻柱及钻进时的有效绳数。

4)游动系统最多绳数

 钻机配备的轮系所能提供的最大有效绳数。

b.钻机标准系列

 根据上述标准有关规定，按照名义钻深范围上限和最大钩载荷将石油钻机分为九个级别，型号表如图3—2所示。

钻井机型号规格

要打1000米深啊，那你们那里的取水就太困难了。成本相对来说已经不低了。如果需要打到800-1000米的深度，那么钻机最起码要配1000型的，能打到1200米深左右的钻机。国内比较有名的千米水钻比如石家庄的，山东的等等其实都算不错的。如果说用的比较多的，就数石家庄的了。我们公司的三四台千米钻和2000米钻都是他们那里的。钻水井到1000米左右，成本已经不是很好计算了。因为你打的比较深，各方面的风险都比较高。很顺利的话，三四百的成本是可以的了。如果出现一些井下事故，就麻烦，成本就不好计算了。我们是山东厚德钻探的。公司也提供这些业务，有机会，可以相互交流交流一下，也许有机会可以合作。公司网址www.sdhdzt.cn

深井钻机型号大全

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钻井机型号大全

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摘要

高效开发深层超深层油气资源是实现中国能源接替战略的重大需求，也是当前和未来油气勘探开发的重点和热点。近年来，中国深井超深井钻完井技术发展迅速，2019年钻成井深为8882m的亚洲最深井，目前已基本形成陆上8000m油气井的钻完井技术体系，有力支撑了深层超深层油气勘探开发。

一、超深井钻机最新进展

1、国际首台9000m四单根立柱钻机

建立了四单根立柱三维空间移运轨迹分析计算模型，发明四单根立柱施工工艺方法和特殊的钻机结构，突破了钻井管柱稳定作业长度极限(38m)。解决了国际最高K型井架(74.5m)细长重荷结构件安全作业难题。在塔里木油田超深井开展应用，四单根立柱施工井段提速超过20%，复杂事故时效降低75%。

2、国内首台8000m四单根立柱钻机

突破小钻具四单根立柱的移运及靠放技术，形成小钻具四单根立柱的移运及靠放解决方案和四单根立柱钻机管柱自动化处理方案，实现二层台、管柱堆场无人值守。实现了大、小钻具四单根立柱自动化作业，双司钻安全、高效操控，可适用于戈壁、山地、平原及海洋等多地形地区进行钻井作业。

3、研制出新型8000m钻机

其技术先进性主要表现在以下方面：最大承载能力为5850kN的井架和底座、JC80DB绞车和JC80D绞车、ZP375Z加强型转盘、新型5850kN的天车和游车等，压实股钻井钢丝绳首次应用于深井大吨位钻机。

新型8000m钻机解决了7000m钻机大套管深下时承载能力不足、9000m钻机成本过高的难题，实现了大套管深下一次性封盐层，减少起下钻次数，钻井施工提速增效。相比9000m钻机节省成本20%，节省综合日费27%。

4、7000m自动化钻机核心技术

定型自动井架工、铁钻工等11项自动化设备，形成“悬持式”和“推扶式”2套钻机管柱自动化处理系统，实现管柱上钻台自动化输送、自动化上卸扣、立柱自动化排放等自动化作业，攻克高压共轨电控电喷技术难题，成功研发12V175柴油机发电机组，在塔里木等地区应用，已成为超深井钻机动力标配。

二、钻井配套装备新进展

1、全系列顶驱装置

共有7大类12种型号，可为3000～12000m陆地、海洋、车载等钻机提供顶驱及个性化设计特殊用途顶驱，形成了大扭矩技术、主轴旋转定位控制技术、导向钻井滑动控制技术、转速扭矩智能控制(软扭矩)技术、智能钻机连锁控制接口技术等特色技术。

2、气体钻井配套装备

形成包括高压增压机、高压力级别旋转防喷器等6套气体钻井核心装备，国产化率提升至98%，可实现空气钻井、氮气钻井、雾化钻井、泡沫钻井等。在四川磨溪、高石梯推广应用，使5000m以上深井钻井周期同比缩短49.2%；。

川渝、塔里木、大庆等地区的出水地层应用，单井平均进尺714.57m，提高了34.61%；单井平均减少漏失9000m3，节约井漏复杂时间9.5d。

三、钻井提速工具进展

1、自动垂直钻井系统系列化产品

自动垂直钻井系统通过推靠方式纠斜，在塔里木、**、玉门等油田应用，提速防斜效果显著，最深下深7140m，单次入井工作时间242.6h，井斜控制在0.5°以内，整体性能达到国际先进水平，在库车山前规模试验应用350井次以上，机械钻速提高3~6倍，成为塔里木乃至中国高陡地层提速标配技术。

2、高效PDC钻头

针对砾岩/砂砾岩、火山岩地层等难钻地层提速难题，突破深度脱钴工艺、金刚石粉料处理与封装工艺，断裂韧性提高40%，脱钴深度提高40%，研制并定型9类22种型号非平面齿PDC钻头，在塔里木、大庆、川渝等油田难钻地层应用100余井次，机械钻速同比提高20%~250%，单只钻头进尺提高30%~518%。

3、新型长寿命抗高温大扭矩螺杆

螺杆钻具由等壁厚向等应力发展，依据应力幅值调整橡胶壁厚，应力幅值降低30%以上、提高效率、增大输出扭矩，螺杆扭矩功率较常规产品提升30%，机械效率提升20%，橡胶耐介质性能提升70%，在油基钻井液中平均使用时间193h。

4、液动旋冲工具等辅助破岩工具

通过在钻头施加高频动态轴向冲击力提高破岩能量，已形成4个规格型号的系列产品，成为深层提速关键利器，在大庆、吉林、塔东、塔河、川渝、准南、**等地区现场推广应用550余支，可调频率脉冲提速工具使用寿命超200h、提速30%以上，射流式冲击器在硬地层机械钻速提高30%以上。

5、井下增压射流破岩钻井工具

通过钻柱的纵向振动带动井下柱塞泵的柱塞上下运动，利用钻压波动压缩钻井液使之增压并通过钻头上的某一特制喷嘴产生可达100MPa以上超高压射流，既减小了钻柱振动，保护了钻头和钻柱，又提高了射流压力，实现水力破岩，机械钻速是邻井的5.17倍。

6、减振稳扭复合冲击提速工具

集成减震稳扭、复合冲击破岩、降摩阻防托压多种功能为一体，具有提高机械钻速、保护钻具和井下仪器、延长钻头寿命等功能，钻井速度提高37%以上。

7、降摩减阻水力振荡器

研发了涡轮式和螺杆式2种工具，接入BHA产生轴向振动，将静摩擦转变为动摩擦，降低钻具摩阻，在大斜度井、水平井现场应用50余井次，提高了钻压传递效率和工具面稳定性，滑动钻进提速30%以上。

四、安全钻井技术与装备进展

1、精细控压钻井技术与系列装备

“蹭头皮”裂缝溶洞型碳酸盐岩水平井精细控压钻井技术，避免了压力波动压漏储层，集成工程地质一体化技术，采取30~50m“蹭头皮”策略，水平穿越大型缝洞储集体；适时进行随钻动态监测，及时调整井眼轨迹，避免直接进洞，始终保持“蹭头皮”作业；待完井时进行大型酸化压裂，有效沟通油气通道。

在中石油、中石化、中海油等国内外15个油气田现场应用300余口井，有效解决了“溢漏同存”等钻井难题。在塔里木碳酸盐岩地层TZ721-8H井上创造最长水平段1561m、日进尺150m纪录。

在印尼JABANG区块Basement基岩层采用欠平衡精细控压钻井技术，油气发现取得重大突破。在克深9-2井、克深21井(井底190MPa/170℃，安全窗口m3)实现实时流量监控和压力控制，有效解决了高压盐水层安全钻井难题。在**南缘高探1井成功应用，有效解决了复杂压力窄窗口钻井难题，保障了钻井安全高效。在中海油海洋平台上应用，解决了窄窗口溢漏复杂问题。

2、连续循环钻井系统

研制出阀式连续循环钻井工具，包括连续循环阀和地面控制系统，实现正循环时侧循环自动关闭和密封，侧循环时正循环自动关闭和密封，随钻具一起入井，气密封压力35MPa、液密封压力70MPa，其抗拉、抗扭强度均高于配套S135钻杆强度，实现了液相/充气钻井接立柱(单根)、起下钻连续循环，延长钻井进。

3、膨胀管封堵技术

通过高强度和高延伸性能材料研发，研制出膨胀管强度可达P110级套管及抗硫化氢膨胀管，延伸率由原来的27%提高到35%，形成了适用于深井复杂地层的膨胀管钻井封堵系统及配套完井技术，突破国内深层侧钻井无法下入技术套管进行二开次钻井的技术瓶颈，在塔河油田应用创造了连续管连续膨胀长度527m、入井深度6065m的纪录。

往期回顾

特高含水油藏开发后期剩余油精准挖潜技术：3年来累计增油量5.33万吨，累计创直接经济效益25520万元，投入产出比1∶1.57

智能钻井核心技术：随钻测量系统DREMWD最高传输速率可达11bit/s、高速智能钻杆传输速率可达1×10⁵bit/s

大数据及人工智能在油气田开发中的应用：油气甜点预测、井数据驱动油气藏产量预测、阿美拉达赫斯公司利用大数据技术优化水力压裂

涪陵页岩气田江东区块优快钻井技术（一）