捏合机型号(捏合机规格型号)

捏合机品牌

500L捏合机

36000.00元/台起

更新时间：2021-03-3101:52

功率（KW）

3-110

转速（rpm）

0-43

容积（L）

5-3000

真空度

-0.098

加热形式

电加热

3．根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医*制剂等。捏合机是一种的混合搅拌设备，常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。捏合机是由海因茨·里斯发展而来的，该技术在处理工业上一经出现就变得相当流行。在1966年，海因茨曾说“在操作过程中，高浓度物料要比低浓度有效，同时也更加经济”。海因茨认为处理高浓度的物料，意味着溶剂较少甚至没有溶剂，这样可以限度的提高每单位体积的工序收益。处理高浓度物料本身是一个非常复杂，并且具有挑战性的工作，为了更好的处理高浓度物料，需要发展新技术。于是，他开始开发可靠的、并且能够在高浓度物料中处理相变的工艺技术，也就是所谓的“干法工艺”。

设计参数：

整套设备：含捏合机、液压系统、控制系统

设计容积：常规5L-----6000L

设计温度：0-300（度）

加热方式：夹套循环加热、电加热（加热介质：水/油）

设计压力：常压

承受压力：常压

设备材质：201不锈钢/304不锈钢/316L不锈钢

搅拌方式：强力捏合

电机功率：0.75KW-115WK

设计转速：0-43rpm，（可根据要求设计）

设计形式：卧式（可根据要求制定）

出料形式：螺杆出料、球阀出料、翻缸出料

安装方式：设备为固定试

升降系统：设备缸盖液压启动、翻缸液压启动，设液压站，油路管道；

捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

真空捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。

设计参数：

整套设备：含捏合机、液压系统、控制系统

设计容积：常规5L-----6000L

设计温度：0-300（度）

加热方式：夹套循环加热、电加热（加热介质：水/油）

设计压力：常压

承受压力：常压

设备材质：201不锈钢/304不锈钢/316L不锈钢

搅拌方式：强力捏合

电机功率：0.75KW-115WK

设计转速：0-43rpm，（可根据要求设计）

设计形式：卧式（可根据要求制定）

出料形式：螺杆出料、球阀出料、翻缸出料

安装方式：设备为固定试

升降系统：设备缸盖液压启动、翻缸液压启动，设液压站，油路管道；

捏合机结构：

设计容积：50L-3000L（可根据客户要求设计生产非标产品）

1．捏合机由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。

2．捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。

3．根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。

4．调温形式采用蒸汽、油高温加热、水冷却等方法。

5．出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。

6．捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等部分组成。

捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

产品说明：

捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。适用场合：密封胶、硅橡胶、玻璃胶、硅胶、有机硅、垫片胶、改性淀粉、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、电池、油墨、颜料、染料、医*、树脂、塑料、硫化橡胶、化妆品、CMC、胶粘剂等行业。您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质，恒源力的销售会提供让您满意的方案。

捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

500L捏合机

捏合机设备

这个不一定的，要看你的配置以及做的材料来定置。下面是客户回话。这个，不防楼主去实地咨询看一下，我推荐个佛山金昶泰机械设备，国内国外都有，你可以实地看看再说，别人有买卖过还可以，地址：广东佛山市南海区平州平南五福围工业区，电话：18138373959。去看看应该就知道了。之前有好几个客户有做过这类的，基本还可以，服务也好，关键是会规划与技术支持。

捏合机哪个厂家好

捏合机是卧式混合机的一种，英文名称是Kneader，是一种由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料等高粘度及超高粘度的弹塑性的均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚成各种化工产品的设备。

捏合机的分类选型

1.捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。

2.根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。

3.出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。

4.根据机器设计容积分为：NHZ-0.5-3000升等微型捏合机、小型捏合机、实验室捏合机和工业捏合机。

5.根据载热介质不同，分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。

6.根据载荷的轻重和冲击程度，分为标准型和加重强力型。

7.根据形态结构可分为卧式捏合机、立式捏合机、连续式捏合机。

8.根据用途可分为标准普通通用型捏合机、油墨颜料专用型捏合机、高速捏合机、真空系列捏合机、CMC纤维素专用型捏合机、食品化妆品专用捏合机、螺杆挤出型捏合机、瓜尔胶型捏合机、BMC型捏合机、DMC型捏合机、加压加重型捏合机等。

捏合机的适用范围

捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。

捏合机其功能全，品种多，应用十分广泛，特别适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医**剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、有机硅树脂、化妆品等行业。

下面，简单介绍几款捏合机产品的应用与特点，如有需要，可拉到文章下方获取联系方式。

01

用途及特点:

螺杆挤出排料，辅助混炼。既提高生产效率又能减轻劳动强度。

容积(L)

主机功率(KW)

螺杆功率(KW)

螺杆直径(mm)

100

3-11

1.5-3

60

250

7.5-22

2.2-5.5

80

500

15-30

3-7.5

100

1000

22-75

5.5-11

150

1500

22-110

7.5-15

200

2000

75-190

11-18.5

220

2

用途及特点:

该机主要用于捏合各种高温硅橡胶、密封胶、CMC。亦用于化工、染料、医*等行业。捏合效率高，拌缸、拌浆均为不锈钢制造，能确保其制品的纯度，该机设计新颖、结构合理，齿轮采用闭式传动，液压翻缸出料，是用户的理想设备。

容量

2000L

夹套内压力

≤0.29MPa

搅缸内真空度

≤-0.09MPa

拌浆转速

n18.8r/min n9.8r/min

减速箱型号

JZQ650-IV-2F 1:23.34

电动机功率

Y225M-6  30KW

拌缸出料旋转角度

>=90度

外形尺寸

2950mm×1960mm×1600mm

机器重量

5800kg

3

用途及特点:用于捏合各种粘度的CMC，亦用于化工、食品、塑料、医*等工业。该机容量大，捏合效率高，拌缸、拌浆均由不锈钢制成，能确保制品的化学性能。该机设计新颖，工作可靠，操作简便。SH-2000拌浆轴颈支承为滑动轴承。A型为滚动轴承。

容量

2000L

蒸汽压力

0.294MPa

搅浆转速

n40r/min n21r/min

减速箱型号

JZQ650-IV-2F 1:23.34

电动机

YB180L-4  22KW

外形尺寸

3050mm×1860mm×2000mm

机器重量

6000kg

4

用途及特点:

广泛用于塑料、化工及铅笔制造等工业。拌缸、拌浆外包不锈钢，耐腐蚀，不生锈。SH-500拌浆轴颈支撑为滑动轴承。SH-500B拌浆轴颈支撑为滚动轴承。

容量

500L

夹套内压力

≤0.29MPa

搅缸内真空度

≤-0.09MPa

搅浆转速

n32r/min n22r/min

减速箱型号

ZLY250-20-IL

电动机功率

YZ180M-4  37KW

拌缸出料旋转角度

>=90度

外形尺寸

2950mm×1960mm×1600mm

机器重量

5800kg

5

用途及特点:

本机广泛用于塑料、化工、食品制造等行业，亦可用于碳素行业。本机容量适中，即适用于实验部门，又可用于生产车间。本机用导热油加温，电动推杆翻缸出料。

容量

100L

搅浆转速

n45r/min n24r/min

加热功率

6KW

减速箱型号

JZQ-350-V-1F

电动机

Y132M-4 7.5KW

电动推杆

DT630Z-1

拌缸出料旋转角度

~90度

外形尺寸

1642mm×772mm×1536mm

机器重量

1250kg

6

用途及特点:

本机是塑料、化工及有关科技部门进行新工艺、新品种试验的比备设备。拌缸、拌浆为不锈钢制成，耐腐蚀，不生锈。

容量

1500L

拌缸蒸汽压力

0.294MPa

拌浆转速

n40r/min n21r/min

减速箱型号

JZQ-650-IV-2F 1:23.34

电动机

YB180L-4 22KW

外形尺寸

2286mm×1400mm×1600mm(SH-1500)3110mm×1965mm×1910mm(SH-1500A) 

机器重量(主机)

4000kg

7

用途及特点:

用于捏合各种粘度的CMC，亦用于化工、食品、塑料、医*等工业。该机容量大，捏合效率高，拌缸、拌浆均由不锈钢制成，能确保制品的化学性能。该机设计新颖，工作可靠，操作简便。SH-2000拌浆轴颈支承为滑动轴承。A型为滚动轴承。

容量

3000L

蒸汽压力

0.294MPa

搅浆转速

n40r/min n21r/min

减速箱型号

JZQ650-IV-2F 1:23.34

电动机

YB180L-4  22KW

外形尺寸

3050mm×1860mm×2000mm

机器重量

6000kg

8

用途及特点:

主要用于破碎大尺寸废旧塑料制品。对于废塑周转箱，不需分割，即可以进行一次破碎，实力大中型塑料制品厂的理想设备。先进的自动翻转机身及筛板结构，方便调试，维修和清理。本机吸收国外先进技术、设计新颖，结构合理。

9

用途及特点:

本机是塑料、化工及有关科技部门进行新工艺、新品种试验的比备设备。拌缸、拌浆为不锈钢制成，耐腐蚀，不生锈。

容量

40L

搅浆转速

n63r/min n35r/min

电动机

Y100L2-4 3KW

拌缸出料旋转角度

~90度

加热方式

蒸汽：压力0.29MPa电：功率3KW

外形尺寸

910mm×600mm×1240mm

机器重量

500kg

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公司地址：江苏省如皋市如城街道怡年西路99号

商务洽谈：13806279381徐华

电子邮箱：info@rgnhj.com

关于我们

如皋市华冠捏合机制造有限公司一贯坚持技术和产品创新，竭诚为用户提供优质产品，优质服务的方针，我们在吸收国内外先进技术的基础上，根据生产厂家提供的宝贵建议和生产工艺的不同要求，在同行业中不断地进行技术革新，使我单位成为具有独立设计，开发，生产，销售为一体的综合型机械制造商。

SH低速捏合机是一种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎，分散重新聚合各种化工产品的理想设备。由于功能齐全、品种繁多、广泛适用于油墨、塑料、橡胶、硅橡胶、医*、纤维素、碳素、食品、素烧陶瓷、颜料、染料、合成树脂、纸浆、磁性记录材料、乳化炸*、粘结剂、建筑防水涂料、化妆品、高分子及各种着色材料。根据不同的使用目的，SH捏合机可制成真空、压力、常用三种。温调形式采用夹套，蒸汽、导热油加热，水冷却等方法。

如皋市华冠捏合机制造有限公司位于长江下游沿海开放城市--如皋。紧临上海，与苏州、无锡、常州隔江相望，宁通高速公路、204国道、江苏省316省道、新长铁路和沿海大通道贯穿全市，水陆空交通方便快捷。

如皋市华冠捏合机制造有限公司全体员工以诚信为本，欢迎您及您的朋友们光临公司指导工作、洽谈业务。

捏合机参数

密闭配镇穗式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼旅运和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。　　密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生培卜产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，扔在不断的发展和完善　　捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀混合搅拌的设备。是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医*、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。　　捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。　　捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.***.com/#/?source=bdzd

捏合机的工作原理

捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。捏合机其功能全，品种多，应用十分广泛，特别适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医**剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、有机硅树脂、化妆品等行业。

捏合机用途

　　捏合机与密炼机的区别

　　现在市面上常见的对高粘度到超高粘度产品物料的生产中，捏合机就作为主要的混合设备之一了！很多人常常把捏合机与密炼机搞混，有必要让大家知道究竟这两款设备有何差别！

　　捏合机是由一对相互配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生激烈剪切作用，而使半干状态的或橡胶状稀薄塑料浆料能使物料疾速反响从而取得平均混合搅拌的设备，是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌平均、无死角、捏合效率高的优点，普遍应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医*、树脂、塑料、橡胶、化装品等行业。

　　捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大*部组成。捏合*部由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来支配两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功用。电控系统有手动、自动电控系统，由用户恣意选择和请求，操作便当、牢靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、依据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出安装传动快浆，使其到达规则的转速，也可由变频器停止调速。

　　密炼机是密闭式炼胶机的简称，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是在开炼机的根底上开展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。密炼机是一种设有一对特定外形并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物资料停止塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封安装、加料压料安装、卸料安装、传动安装及机座等*部组成。密炼机的呈现是橡胶机械的一项重要成果，至今依然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，扔在不时的开展和完善。

　　密炼机普通由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、平安安装、排料安装和记载安装组成。转子的外表有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何外形有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁外表的温度。

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捏合机说明书

优点：

1、捏合效果好：Z型捏合机采用Z字形双螺旋叠片结构，能够将原料充分揉捏、折叠和反复挤压，使得各种成分更加均匀地混合在一起，从而提高了产品的品质和性能。

2、工作稳定性好：Z型捏合机采用两个螺旋轴协同工作，使得混合过程中摩擦热量均匀分布，不易出现过热或者过冷的情况，保证了生产过程的稳定性和可靠性。

3、适用范围广：Z型捏合机适用于橡胶、塑料、化学纤维等多种高分子材料的加工，具有较广泛的应用领域和市场需求。

4、缺点：

5、生产效率相对较低：由于Z型捏合机的结构比较复杂，混合过程需要多次往返，所以相对于其他捏合机型号来说，其生产效率一般会有所降低。

6、设备成本相对较高：由于Z型捏合机需要采用较为复杂的结构设计和制造工艺，所以其设备成本比一些简单的捏合机型号要高一些。