耐火材料型号(耐火材料型号的含义)

耐火材料型号规格表

导 读

本文讲的是GB/T2992.1-2011标准中关于通用耐火砖的标准尺寸制定以及规格的说明。文中共包含6张砖形状图和13张砖尺寸表格图。看不清晰的可点击图片保存到本地或者直接放大看。

GB/T2992规定了通用砖的术语及定义、通用砖的尺寸系列、尺寸砖号及尺寸规格表示法、砖的尺寸及尺寸特征以及辐射形砌砖计算方法。

本部分适用于工业炉窑等热工设备耐火砖衬的直形砌砖、辐射形砌砖。

术语及定义

术语及定义的介绍。

2.1通用耐火砖  generalrefractorybricks

指工业炉窑等热工设备耐火砖衬的直形砌砖及辐射形砌砖所用的直形砖、侧厚楔形砖、竖厚楔形砖、竖宽楔形砖和拱脚砖。

2.2直形砌砖  straightbrickwork

指表面为平直的直墙及平底砌砖。

2.3辐射形砌砖 radialbrickwork

具有半径、中心角、表面为圆弧形的砌砖。按中心角辐射形砌砖分为中心角小于120°的推力拱(sprungarch)，中心角等于180°的半圆拱(semi-circulararch)和中心角为360°的圆环形砌砖(circularbrickwork)。按配合砌筑用砖种类分为全部由一种楔形砖砌筑圆环的单楔形砖砖环，由楔形砖和直形砖配合砌筑圆环的混合砖环以及由两种楔形砖配合砌筑圆环的双楔形砖砖环。

2.4 平砌   layingbrickonedge

砖的大面置于水平砌砖基面的砌砖方法。

2.5 侧砌  layingbrickonedge

砖的侧面置于水平砌砖基面(或拱胎表面)的砌砖方法。

2.6 竖砌  layingbrickonend

砖的端面置于水平砌砖基面(或拱胎表面)的砌砖方法(也称为立砌)。

2.7  直形砖 rectangularbricks

仅由于长A、宽B及厚C三个尺寸构成的直平行六面砖体，见图1。长与宽形成的压面称为大面，长与厚形成的砖面称为侧面，宽与厚形成的砖面称为端面。

说明：L-大面；S-侧面；E-端面

直形砖尺寸及尺寸特征（见图中表4）（点击图片可放大查看高清图）

2.7.1 标准砖 standardsquare,square,straight

长230mm、宽114mm和厚63mm(或75mm)的直形砖。

2.7.2 四分之三长砖 threequarterbrick

长为标准砖的四分之三(172mm)，宽、厚分别与标准砖相同的错缝用直形砖。

2.7.3 倍半长砖 sesquialterlengthbricks

长为标准砖的一倍半(345mm)，宽、厚分别与标准砖相同的直形砖。

2.7.4 双倍长砖 doublelengthbricks

长为标准砖的两倍(460mm)，宽、厚分别与标准砖相同的直形砖。

2.7.5 倍半宽砖 bondersquare

宽为标准砖的一倍半(172mm)，长、厚分别与标准砖相同的错缝用直形砖。

2.7.6 半厚薄砖 splits

厚为标准砖之半，长、宽分别与标准砖相同的直形砖。

2.7.7 双倍宽砖(方板砖) doublestandard，tile

宽为标准砖的两倍(230mm)，长、厚分别与标准砖相同的直形砖(也称为方板砖)。

2.7.8 加长砖  straights

长、宽均超过标准砖尺寸的直形砖。

2.8  楔形砖 brickswithtaper

指至少有两个端面、侧面或大面为对称梯形的六面砖体，见图2。对称梯形面两底的较大尺寸、较小尺寸和中(位)线尺寸分别称作大端尺寸C、小端尺寸D和中间尺寸或平均尺寸P，并经常以C/D表示楔形砖的大小端尺寸。对称梯形面两底间的高称作楔形砖的大小端距离A。大小端尺寸差C—D称为楔差(taper)，楔差不为0的砖即为楔形砖。相同大小端距离A的同组楔形砖间，按楔差C—D由大到小(或按楔形砖的半径由小到大)将它们相对地分为特锐楔形砖，锐楔形砖、钝楔形砖和微楔形砖。这些楔形砖的大端尺寸、中间尺寸及小端尺寸采取相等的尺寸(通常等于直形砖的配砌尺寸)，分别称作等大端尺寸、等中间尺寸及等小端尺寸。

2.8.1  厚楔形砖 archbricks

也称拱顶用砖，指大面倾斜、大小端尺寸C/D设计在厚度上的楔形砖。按大小端距离A设计在宽度或长度上，厚楔形砖又分为侧厚形砖和竖厚楔形砖。

2.8.1.1  侧厚楔形砖 sidearchbricks,arch

大小端距离A设计在宽度上、大小端尺寸C/D设计在厚度上的楔形砖，见图3.

侧厚楔形砖尺寸及尺寸特征表（见图中表5）（点击图片可放大查看高清图）

2.8.1.2  倍半宽竖厚楔形砖 endarchbonderbircks

大小端距离A设计在长度上、大小端尺寸C/D设计在厚度上的楔形砖，见图4.

2.8.1.3  倍半宽竖厚楔形砖 endarchbonderbricks

宽度为114mm或150mm竖厚楔形砖一倍半的拱顶错缝用竖厚楔形砖。

（点击图片可放大查看高清图）

2.8.1.4  双倍宽竖厚楔形砖

宽度为114mm竖厚楔形砖的两倍，大面为正方形的竖厚楔形砖。

2.8.2  竖宽楔形砖

大小端距离A设计在长度上、大小端尺寸C/D设计在宽度上的楔形砖，见图5.

竖宽楔形砖的尺寸及尺寸特征（见表8）（点击图片可放大查看高清图）

2.9  拱脚砖 skewbacks

小于半圆的推力拱顶砌体两侧的受力支承砖，见图6.

拱脚砖尺寸及尺寸特征（点击图片可放大查看高清图）

3通用砖的尺寸系列

3.1通用砖基础尺寸系列见表1

3.2直形砖的尺寸系列见表2.

3.3楔形砖的尺寸系列见表3.

3.4竖厚楔形砖尺寸及尺寸特征（点击图片可放大查看高清图）

耐火材料材质

一、鼓风炉鼓风炉广泛应用于铜、铅、铅锌、锑等金属的粗炼过程。鼓风炉由炉顶、炉身、本床（也称咽喉口）、炉缸、风口装置等组成。冶炼炉料（精矿、烧结矿等）、焦炭、熔剂、反料等固体物料，从炉顶加入，炉身下部侧面风口装置中鼓入的高压空气，在向上走的过程中，与向下的物料进行熔化、氧化、还原等反应，完成冶炼过程，液态金属、锍、炉渣从炉子下部的咽喉口或炉缸排出，烟气、烟尘、气态金属或金属氧化物从炉顶烟气出口排出。目前多为密闭炉顶，炉身为全水套，耐火材料只在咽喉口和炉缸使用，因其炉渣属碱性炉渣，故咽喉口部分主要用镁砖、镁铬砖、铝铬砖；炉缸侧壁和炉底上部用镁砖、镁铬砖、铝铬砖；炉底砌成反拱形。二、反射炉反射炉炉头操作温度一般为1400～1500℃，出炉烟气温度一般为1150～1200℃。炉底由下而上依次为石棉板、保温砖层、粘土砖层、镁铝砖或镁砖层。炉墙多采用镁铝砖或镁砖，有些重要部位为了延长使用寿命均采用镁铬砖砌筑，外墙一般采用粘土砖。炉顶采用吊挂式炉顶，小型反射炉炉顶采用砖拱，拱顶材质为镁铝砖。我国炼铅（铜）工厂大多采用传统的烧结—鼓风炉熔炼流程，由于它存在着以下缺陷：a、烧结过程中硫燃烧很不充分，返回料比率高；b、鼓风炉炉料中铅（铜）含量低；c、大量烟气污染环境。因而人们一直在努力探索炼铅新工艺，其目的不外乎两个方面：1、利用反应热进行熔炼；2、用一步法工艺代替原来的多步法。国外已成功地研究出艾萨炉（奥斯麦特炉）、卡尔多炉、QSL法、基夫赛特法、悉罗法、富氧炼铅炉等新型炼铅炉和新工艺。三、艾萨炉（奥斯麦特炉）艾萨炉炉体为简单的竖式圆筒形，其技术核心是采用了浸没式顶吹燃烧喷枪，在多年小规模试验研究基础上，艾萨冶炼厂于1983年建成了一个处理量为5T/H的炼铅艾萨炉。溶池温度1170~1200℃艾萨熔炼工艺过程：炉体为具有耐火材料衬里的垂直圆柱体喷枪从炉顶中心插入炉内，喷枪头部浸没在熔池的熔渣层内，冶炼工艺所需的空气或者富氧空气通过喷枪送到渣面以下液态层中形成强烈搅动状态的熔池，炉料从炉顶加入直接落入处于强烈搅动的熔池，快速被卷入熔体与吹入的氧反应，炉料被迅速熔化，生成炉渣和铅（铜）。由于艾萨炉炼铅（铜）工艺特点是物料混合时间很短，熔融金属、渣、酸气在炉子内发生强烈搅拌，因而也决定了其工作环境比传统炼铅（铜）法苛刻得多：a、熔融铅（铜）、熔渣以及酸气对耐火炉衬的强烈冲刷；b、铳对耐火炉衬的化学侵蚀、渗透；c、热应力破坏。因此，艾萨炉铅（铜）冶炼耐火材料炉衬必须具有以下优良使用性能，才能实现炉窑长寿、高效、低耗等目的：a、具有较高的常温、高温耐压强度，较低的气孔率以抵抗物料和熔融金属、渣的冲刷；b、用优质高纯原料制作，产品中低熔物很少，能有效抵御环境与炉衬发生化学反应而变质损毁并提高抗渗透性；c、具有优质的热震稳定性能，受热应力（温度变化产生的应力破坏轻微）。四、卡尔多炉卡尔多炉用耐火材料损毁的主要因素及对耐火材料的要求和艾萨炉（奥斯麦特炉）相同。卡尔多炉又称氧气斜吹转炉，由于炉体倾斜而且旋转,增加了液态金属和液态渣的接触，提高了反应效率。由于炉体旋转,炉体受热均匀，侵蚀均匀，有利于延长炉子寿命。由于使用了氧气,熔炼和吹炼都在同一炉内进行,故强化了熔炼过程,缩短了流程，且提高了烟气中SO2浓度。正确地选择炉子内膛形状及尺寸，对于卡尔多炉冶炼过程化学反应的顺利进行，减少喷溅，减轻炉底侵蚀，制造及安装方便是很重要的。吹炼是在1100～1300℃左右的高温中进行的，所以为保证一定的炉子寿命，必须选择合理的炉衬材质，并确定严格的砌筑方法。设计内衬本应根据各部位的工作环境及主要侵蚀作用选用不同厚度、不同材质的耐火材料，以达到最合理配置，降低成本；但考虑到卡尔多炉的侵蚀速度平均比较快（寿命2～3个月），并为了现场砌筑管理的标准化和便捷及国际标准化趋势，采用同一厚度、同一材质的设计，并减少砖型。若需方另有要求，可按需方要求设计。五、氧气底吹炉1、QLS法QLS法在同一反应器内完成氧化和还原反应，其反应过程实际上分为两步。内衬的设计配置是否合理直接关系到炉子的寿命；内衬的设计配置包括两方面：一是确定合理的结构和尺寸；二是正确选择耐火材料。QLS法在我国只有白银有，炉衬厚度350mm，熔池上部选用电熔半再结合镁铬砖；熔池底部选用电熔再结合镁铬砖LDMGe－26。2、气底吹富氧炼铅炉氧气底吹富氧炼铅炉是一台水平圆柱形反应炉。熔池上部选用直接结合镁铬砖LZMGe－18；熔池底部选用电熔半再结合镁铬砖LDMGe－18。或全部选用电熔半再结合镁铬砖LDMGe－18。总用量约160吨。六、挥发窑挥发窑是处理浸出渣，回收Zn、Pb、In、Ge等有价金属的回转窑。挥发窑的特点是窑的砌体在高温下随窑壳一起转动，长期处于震动状态，同时还要承受炉料的磨损和撞击作用；其耐火材料的损毁主要表现为：（1）熔融炉渣、金属的侵蚀。（2）机械磨损。（3）高温作用，窑中间断反应带的温度高达1300～1500℃。所以在窑中间断反应带主要选用铝铬渣砖或镁铝铬砖以达到延长窑衬使用寿命的目的。镁铝铬砖的特点是：一是在生产时加入大颗粒的预合成尖晶石料，利用各种矿物高温下的膨胀不一致性使其内部产生微裂纹，从而提高制品热震稳定性；二是铬矿中含有Fe2O3，Fe2O3向MgO中扩散，增强了方镁石和镁铝尖晶石的直接结合，促进颗粒与基质之间的结合，提高了材料的高温强度；三是加入铬铁矿，其中的Cr2O3与Al2O3、MgO形成连续固溶体，提高了材料的致密度和耐磨性。七、倾动炉为处理粗杂铜，贵冶引进德国MAERZ公司倾动炉专利技术，包括倾动炉炉体、燃烧系统、铸锭系统、废热锅炉、收尘系统及其它辅助设施。该倾动炉具有反射炉可加料和扒渣的特点，又有回转式阳极炉可根据不同操作周期改变炉位的优点，机械化和自动化程度高（倾转采用液压设备，加料采用灵活快捷的专用加料机），燃烧效率高，工人操作劳动强度低。贵冶350吨倾动炉为当前最大型号，可年处理含铜10万吨的物料。选用耐火材料为电熔再结合镁铬砖或电熔半再结合镁铬砖，Cr2O3含量18以上。八、闪速炉闪速炉是芬兰奥托昆普公司发明的处理粉状硫化矿物的一种强化冶炼设备，一般由精矿喷嘴、反应塔、沉淀池、上升烟道等四个主要部分组成。干燥后的炉料和预热空气通过精矿喷嘴进行混合并高速喷入反应塔内，在高温作用下，迅速进行氧化脱硫、熔化、造渣等反应，形成的熔体进入沉淀池后进一步完成造渣过程，并分离成富集金属产品和炉渣，熔炼气体产物由上升烟道排出。精矿喷嘴使用的耐火材料一般为高铝质耐火浇注料或捣打料。反应塔是闪速炉内熔炼反应过程进行的主要场所，上部温度约为900～1100℃，下部温度可达1350～1550℃，要求耐火材料耐高温、耐冲刷、抗侵蚀、高温稳定性好。反应塔顶与上部塔壁温度较低，一般采用直接结合镁铬砖。中下部塔壁则采用电熔铸镁铬砖或电熔再结合镁铬砖。九、诺兰达炉大冶有色公司为了提高产能和改善环保，新建诺兰达熔炼工艺，1997年投产后，当时形成15万吨粗铜生产能力。诺兰达熔炼工艺是加拿大诺兰达公司研究开发的，为一水平圆柱形反应炉，属富氧熔池熔炼，在一个反应炉内完成精矿干燥、焙烧、熔炼和吹炼造渣工艺。熔池及渣线部位用电熔半再结合镁铬砖18，其他部分直接结合镁铬砖16。十、转炉火法炼铜生产过程中从铜硫到粗铜的冶炼过程绝大部分是在转炉中进行的，炼镍亦如此。转炉是一横卧的圆柱形筒体，钢板筒体内衬耐火材料，上方有一进出物料的炉口，沿长度方向的一侧有一系列风口；转炉加入的大部分炉料是液态铜硫或低镍锍，在风口中鼓入高压空气的作用下进行脱硫，造渣反应，整个过程不用外加燃料，是自热熔炼过程，反应过程中产生的烟气不断炉口喷出沿烟罩进入收尘和制酸系统；反应过程中生成的渣定期停风后倾动炉体从炉口到出；最终的产品（粗铜或高镍锍）也是停风后倾动炉体从炉口到出。由于吹炼一段时间后，需停风从炉口倒渣，倒完渣后再加入一批铜锍吹炼，如此循环几次直到加完预定的铜锍，并全部吹炼成粗铜，这一冶炼周期即告结束，在这一周期内转炉温度波动在800～1500℃之间，另外冶炼过程中还要加入一些冷料和石英石，因此要求耐火材料要有很好的抗高温急冷急热性，接触熔体和物料部分有较好的耐磨性，及抵抗酸性渣和碱性渣腐蚀的性能。转炉耐火材料分为风口、风口区、炉口、炉身、端墙几个部分。风口选用电熔再结合镁铬砖26，风口区、炉口、炉身、端墙几个部分选用电熔再结合镁铬砖16或电熔半再结合镁铬砖16。11、阳极炉（精炼炉）阳极炉也叫回转式精炼炉，适用于精炼熔融粗铜。精炼作业为加料、氧化、还原、浇铸，产品为阳极板。在圆柱形炉体上设有炉口，用于装料和出铜，炉体侧面设有少量风口，在氧化期通入高压空气，在还原期通入还原剂；风口不操作时置于熔体面以上，进行氧化还原操作时，将炉子倾动使风口埋入熔体内。第一，阳极炉的炉膛温度高于1350℃，与固定式炉不同的是没有固定的熔池(渣)线，炉渣的侵蚀和熔融金属的冲刷几乎涉及2/3以上的炉膛内表面；第二，由于炉子需要经常转动，砌体与钢壳间必须紧密接触，加大砌体与钢壳间的静磨擦而克服转动扭矩以保持砌体的稳定性，因此不设轻质隔热层；第三，为了减轻砌体荷重（以减少支撑装置的荷重，减小传动功率消耗）在钢壳表面温度允许的条件下（300℃）尽量减薄砌层厚度。另外，在加料的两个冲击区，考虑到加料时温度波动影响，在该部位也选择电熔半再结合镁铬砖。燃烧口、烟气出口因结构和施工方便，采用镁铬质捣打料打结。

耐火材料型号规格

耐火材料一般都用以下型号的石墨：16目、20目、32目、50目、80目、100目等，价格要看市场行情波动，大约在7000~12000元每吨。

耐火材料型号的含义

T字号砖常用尺寸：

T-3 230*114*65mm

斧头砖（斧型砖）

T-19 230*114*65/55mm

T-20 230*114*65/45mm

刀口砖（刀型砖）

T-38 230*114*65/55mm

T-39 230*114*65/45mm

G字号砖常用尺寸：

G-1 230*150*75mm

G-2 345*150*75mm

G-3 230*150*135/75mm

G-4 345*150*130/75mm

G-5 230*150*120/75mm

G-6 345*150*110/75mm

G-7 230*150*90/75mm

G-8 345*150*90/75mm

枚砖常用尺寸：

二分片 230*114*20mm

四分片 230*114*40mm

半枚片 230*114*32.5mm

半枚条 230*57*65mm

条一枚半 345*114*65mm

条二枚 460*114*65mm

平三枚 342*230*65mm

平四枚 456*230*65mm

平五枚 570*230*65mm

平六枚 684*230*65mm

平七枚 798*230*65mm

平八枚 912*230*65mm

方四枚 260*230*114mm

方五枚 325*230*114mm

方六枚 390*230*114mm

方七枚 455*230*114mm

方八枚 520*230*114mm

方九枚 585*230*114mm

方十枚 650*230*114mm

耐火材料a76

耐火材料分为普通和特种耐火材料两大类。1、普通耐火材料是指用于冶金炉、水泥窑、玻璃窑等热工窑炉炉衬的常规制品，多半由天然原料加工而成。普通耐火材料按化学特性分为酸性、中性和碱性。2、特种耐火材料是在传统的陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的新型无机非金属材料。特种耐火材料用料纯度高，多为氧化物、化合物和高温复合材料，用于特殊的窑炉、冶炼高炉等高温没备的特殊部位。常用的耐火材料有：1、刚玉砖刚玉砖是指氧化铝的含量大旅庆握于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。拆庆很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。2、碳化硅砖以碳化硅为主要原料制成的耐火制品。碳化差岩硅含量72%～99%。一般选用黑色碳化硅(SiC含量96%以上)作原料，加入结合剂(或不加结合剂)，经配料、混合、成型及烧成等工序制得。

耐火材料牌号

耐火材料的常用分类方法主要有下面六种。一、按普通与特种分类分为普通和特种耐火材料两大类。(1)普通耐火材料是指用于冶金炉、水泥窑、玻璃窑等热工窑炉炉衬的常规制品，多半由天然原料加工而成。普通耐火材料按化学特性分为酸性、中性和碱性。(2)特种耐火材料是在传统的陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的新型无机非金属材料。特种耐火材料用料纯度高，多为氧化物、化合物和高温复合材料，用于特殊的窑炉、冶炼高炉等高温没备的特殊部位。特种氧化物耐火制品有氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆、氧化铀、氧化镁、氧化铈和氧化钍等，熔点在2050~3050℃。特种化合物耐火制品有碳化物(碳化硅、碳化钛、碳化钽等)、氮化物(氮化硼、氮化硅等)、硼化物(硼化锆、硼化钛、硼化铪等)、硅化物(二硅化钼等)和硫化物(硫化钍、硫化铈等)。它们的熔点为2000~3887℃，其中最难熔的是碳化物。特种高温复合耐火产品主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。二、按是否定型分类按产品出厂前交货形状分为定型产品和不定型产品。凡称为砖者均为定型产品。各种浇注料、补炉料、捣打料、火泥等均为不定型产品。(1)定型产品可分为致密型和隔热型。耐火砖属于致密型制品，混凝土虽是定型交货产品，但它属于不定型产品。定型产品按照制品的外形又可分为块状(标准砖、异形砖等)、特种形状(坩埚、匣钵、管子等)、纤维状(硅酸铝质、氧化锆质和碳化硼质等)。(2)不定形耐火材料是一种不经煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃。不定形耐火材料由耐火骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一定比例组成的混合料，能直接使用或加适当的液体调配后使用。如耐火泥、浇灌料和捣打料等。三、按耐火度高低分类耐火材料由多种矿物组成，各种矿物自有熔点，在高温下它们或者共存，或者生成第三者矿物，出现低共熔融温度。耐火度是低共熔融状态下的温度，但要高于低共熔融温度。耐火度指标越高。表明抵抗高温能力越好，用耐火度指标高低将耐火材料分成“普通”、“高级”和““特级”三档。(1)普通耐火度制品:耐火度1580~1770℃，耐火度1580~1770℃相当于SiO2-Al2O3二元系中Al2O315%~45%耐火制品，组成原料的主要矿物是高岭石。(2)高级耐火度制品:耐火度1770~2000℃，高铝砖、莫来石砖、普通镁质制品、镁铝砖、普通镁铬砖、橄榄石砖属于这个档次。(3)特级耐火度制品:耐火度大于2000℃，纯氧化物制品、熔铸制品、高纯直接结合镁铬砖、尖晶石砖、非氧化物制品等属于这个档次。但有些产品(用合成料)虽然耐火度并不是太高，但技术含量却非常高，是名符其实的特级耐火材料。目前，耐火材料界很少使用这个分类方法，它过于简单的表述了耐火材料的技术性能。四、按主晶相、酸碱性质分类(1)酸性制品:这类产品中以石英氧化硅(SiO2)为主要成分(第一相)，SiO2属酸性氧化物，因而得名。硅砖是含氧化硅93%以上的硅质制品，是酸性材料的常用代表产品。硅砖使用的原料有硅石、废硅砖等。它的主要特点是抗酸性炉渣侵蚀能力强、荷重软化温度高、重复煅烧后体积不收缩甚至略有膨胀，但易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。半硅砖、耐碱砖、耐酸砖中SiO2含量60%到80%，是半酸性材料。粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30%~46%的氧化铝，属弱酸性耐火材料。耐火度1580~1770℃，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛，是目前生产量最大的一类耐火材料。(2)碱性制品:以MgO、CaO为主晶相，因MgO、CaO是碱土氧化物，故而称为碱性耐火材料。碱性耐火制品的熔点(耐火度)高，抗碱性渣(C/S＞2)和铁渣侵蚀能力很强，属于高级耐火材料，但它们易于水化。镁铬砖、白云石砖、橄榄石砖等产品，主要化学成份也是MgO和CaO，也属于碱性材料。碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备上。镁砖是碱性耐火材料的代表，它含氧化镁80%~85%以上，以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂(由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成)等。纯氧化镁的熔点高达2800℃，因此，镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20世纪50年代中期以来，由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量逐渐增加，粘土砖和硅砖的生产则逐渐减少。(3)中性制品:以莫来石、刚玉或碳(Al2O3、ZrO2、CrO3、SiC)为主晶相，在高温下能较好地抵抗酸性炉渣、碱性炉渣、熔剂和其他耐火材料化学侵蚀的耐火材料。严格地说，中性耐火材料仅指碳质耐火材料，包括炭砖、石墨碳化硅制品等。也有将高铝质耐火材料归于这一类的Al2O3含量较高的高铝质耐火材料，如硅线石砖、莫来石砖、刚玉砖等是偏酸性而趋于中性的耐火材料。近年发展起来的铝碳砖、锆碳砖、氧化铝-碳化硅-碳砖、氮化硅结合碳化硅砖等碳化硅质品种，也属于中性耐火材料。中性耐火制品可用作高炉的炉底、炉缸和炉腹的衬里，铝电解槽、电石炉和铁合金炉、盛钢桶、电镀槽、反应槽、高压釜等的内衬。含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。铬砖以氧化铬为主要成分，主要以铬矿为原料制成的，主晶相是铬铁矿。它对钢渣的耐蚀性好，但抗热振性较差，高温荷重变形温度较低。用铬矿和镁砂按不同比例制成的铬镁砖抗热震性好，主要用作碱性平炉顶砖。碳质耐火材料是另一类中性耐火材料，根据含碳原料的成分和制品的矿物组成，分碳砖、石墨制品和碳化硅质制品三类。碳砖是用高品位的石油焦为原料，加焦油、沥青作粘合剂，在1300℃隔绝空气条件下烧成。石墨制品(除天然石墨外)用碳质材料在电炉中经2500~2800℃石墨化处理制得。碳化硅制品则以碳化硅为原料，加粘土、氧化硅等粘结剂在1350~1400℃烧成，也可以将碳化硅加硅粉在电炉中氮气氛下制成氮化硅-碳化硅制品。碳质制品的热膨胀系数很低，导热性高，耐热振性能好，高温强度高，在高温下长期使用也不软化，不受任何酸碱的侵蚀，有良好的抗盐性能，也不受金属和熔渣的润湿，质轻，是优质的耐高温材料。缺点是在高温下易氧化，不宜在氧化气氛中使用。碳质制品广泛用于高温炉炉衬(炉底、炉缸、炉身下部等)、熔炼有色金属炉的衬里。石墨制品可以做反应槽和石油化工的高压釜内衬。碳化硅与石墨制品还可以制成熔炼铜同金和轻合金用的坩埚。五、按耐火材料的主要晶相分类所谓主要成份是指第一相和第二相成份，含量大约占化学成份总量的90%左右。现代耐火材料技术发展越来越多项材料配料，故出现第二相、第三相成份，调节第二相、第三相成份即可产生新的技术，在化学组成上超出了第一相分类*限性，是应用最普遍的一种分类方法。(1)硅铝系列品:要硅铝系列材质中，主要成分是SiO2、Al2O3，它包括黏土砖、高铝砖、硅线石、蓝晶石、红柱石、莫来石砖等制品。按其Al2O3含量的多少可以分为半硅质(15~30%Al2O3)、粘土质(30~48%Al2O3)和高铝质(Al2O3大于48%)三类。(2)镁铬系列制品:镁铬系列中主要成分是MgO、Cr2O3，方镁石为第一相，镁铬尖晶石为第二相，属于这个系列的产品有镁铬砖和铬镁砖。(3)镁铝系列品:主要成分是MgO、Al2O3，由于它们生成MgO.Al2O3，镁铬系列制品中都含有镁质材料。(4)镁钙系列产品:主要成分是以MgO、CaO为主。它们都有极高的熔点，是重要的镁质材料。(5)镁硅系列制品:镁砂系的主要成分是SiO2，当C/S＜5时，SiO2和MgO生成MgO.Al2O3(镁橄榄石)，从显微矿物组成角度说，纯铝系列的主要产品有镁铝砖、方镁石尖晶石砖、刚玉尖晶石砖，不定型材料中的铝-尖晶石浇注料也属于镁铝系列产品。六、按矿物化学主要组成分类这种分类与上述晶相分类比较相似，依此方法可将耐火材料主要分为六类。(1)硅质制品，如硅砖、熔融石英制品;(2)硅铝质制品，如粘土砖、半硅砖、高铝砖等;以氧化铝和氧化硅为基本化学组成的耐火材料中，通常可以根据制品中氧化铝和氧化硅含量多少分为:硅质制品(氧化硅大于93%)、半硅质制品(氧化铝占15~30%)、粘土质制品(氧化铝占30~48%)、高铝质制品(氧化铝占48~90%)和刚玉质制品(氧化铝大于90%)。(3)镁质、镁铬质和白云石质制品，如镁砖、镁铝砖、镁铬砖、白云石砖等;(4)碳质制品，如碳砖、石墨粘土制品等;(5)锆质制品，如锆英石砖、锆莫来石砖、锆刚玉砖等;(6)特殊耐火制品，如纯氧化物、碳化物、氮化物、硼化物等制品。

耐火材料型号大全

耐热钢有哪些型号

耐热钢按其性能可分为抗氧化钢和热强钢两类。抗氧化钢又简称不起皮钢。耐热钢按其正火组织可分为奥氏体耐热钢、马氏体耐热钢、铁素体耐热钢及珠光体耐热钢等。

1、耐热钢和不锈耐酸钢在使用范围上互有交叉，一些不锈钢兼具耐热钢特性，既可用作为不锈耐酸钢，也可作为耐热钢使用。

2、耐热钢在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括抗氧化钢（或称高温不起皮钢）和热强钢两类。抗氧化钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗氧化性。

3、耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种设计。

什么是耐热钢

在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括抗氧化钢（或称高温不起皮钢）和热强钢两类。抗氧化钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗氧化性。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。

耐火材性等级

今天，郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司就将耐火砖的规格及尺寸对照表以表格的形式发布。

一、直形耐火砖的规格及尺寸

直形砖的尺寸，包括由其几何形状所规定的长度a,宽度b及厚度c.

耐火砖标号

耐火砖型号

尺寸（mm）

a

b

c

T–1

3/4-65

172

114

65

T–2

半厚薄砖

230

114

32

T–3

标准砖

230

114

65

T–4

倍半宽砖

230

172

65

T–5

四分之三长砖

172

114

75

T–6

标准砖

230

114

75

T–7

加宽砖

230

150

75

T–8

倍半宽砖

230

172

65

T–9

加长砖

300

150

65

T–10

倍半长砖

300

150

45

T–11

加长倍半宽砖

300

225

75

T–12

倍半长砖

345

114

65

T–13

倍半长加宽砖

345

150

75

T–14

加长砖

380

150

65

T–15

加长砖

380

150

75

T–16

加长倍半宽砖

380

225

75

T–17

双倍长加宽砖

460

150

65

T–18

双倍长加宽砖

460

150

75

T–19

双倍长倍半宽砖

460

225

75

注：1、对与竖厚楔形砖或侧厚楔形砖配砌的直形砖而言，配砌尺寸a等于其厚度c，对与竖宽楔形砖配砌直形砖而言，配砌尺寸a等于宽度a。

2、对于不大于345mm长的砖而言，砖缝厚度δ取1mm，对于不小于380mm长的砖而言，砖缝厚度δ取2mm。

二、侧后楔形耐火砖的规格及尺寸

耐火砖标号

型号

尺寸（mm）

b

a大/a小

C

T–21

特锐楔形砖

114

65/35

230

T–22

锐形砖

114

65/45

230

T–23

钝楔形砖

114

65/55

230

T–24

特锐楔形砖

114

75/45

230

T–25

锐楔形砖

114

75/55

230

T–26

钝楔形砖

114

75/65

230

T–27

特锐楔形砖

150

65/35

300

T–28

锐楔形砖

150

65/45

300

T–29

钝楔形砖

150

65/55

300

T–30

特锐楔形砖

150

75/45

300

T–31

锐楔形砖

150

75/55

300

T–32

钝楔形砖

150

75/65

300

注：砖缝厚度δ取1mm。

三、竖厚楔形耐火砖的规格及尺寸

耐火砖标号

型号

尺寸（mm）

B

a大/a小

C

T–41

特锐楔形砖

230

65/35

114

T–42

锐楔形砖

230

65/45

114

T–43

钝楔形砖

230

65/55

114

T–44

微楔形砖

230

65/60

114

T–45

特锐楔形砖

230

65/35

172

T–46

锐楔形砖

230

65/45

172

T–47

钝楔形砖

230

65/55

172

T–48

特锐楔形砖

230

75/45

114

T–49

锐楔形砖

230

75/55

114

T–50

钝楔形砖

230

75/65

114

T–51

230

75/70

114

T–52

特锐楔形砖

230

75/45

172

T–53

锐楔形砖

230

75/55

172

T–54

钝楔形砖

230

75/65

172

T–55

230

90/60

114

T–56

230

85/65

114

T–57

230

80/70

114

T–58

230

90/60

172

T–59

230

85/65

172

T–60

230

80/70

172

T–61

300

65/35

150

T–62

300

65/45

150

T–63

300

65/55

150

T–64

300

65/60

150

T–65

300

65/35

225

T–66

300

65/45

225

四、高炉用耐火砖的尺寸及规格

耐火砖标号

型号

尺寸（mm）

b

a

a1

c

G–1

直形砖

230

150

150

75

G–2

直形砖

345

150

150

75

G–3

楔形砖

230

150

135

75

G–5

锐楔形砖

230

150

120

75

G–7

特锐楔形砖

230

150

90

75

G–4

楔形砖

345

150

130

75

G–6

锐楔形砖

345

150

110

75

G–8

特锐楔形砖

345

150

90

75

G–9

错缝条砖

230

100

90

75

G–10

错缝条砖

345

100

85

75