履带钻机型号大全(履带钻机型号大全图片)

履带钻机型号大全图解

铁福来ZDY4500LX型煤矿用履带式全液压坑道钻机是一款解决薄煤层瓦斯抽采钻孔施工开孔高度低,低巷道运输、全方位钻孔施工问题的钻机。该钻机有以下优点:

1、采用泵站、钻机一体化设计,外形宽度小于1m,体积小、运动灵活,特别适用于煤矿狭窄巷道的钻孔施工作业。

2、采用履带行走,大大提高移钻、稳钻的效率,减轻了工人的劳动强度。

3、功能性强:采用旋转大盘结构,在履带底盘不动的情况下,依靠大盘旋转,可实现±180°方位角调整、-90°~+90°仰俯角调整,在矿井巷道实现全方位布孔。

4、采用立柱垂直支撑顶板方式与液压支腿垂直支撑底板方式进行稳钻,且随旋转大盘同时旋转,实现煤矿井下复杂环境中快速支钻、稳钻。

5、主机导轨带有随动角度仪,可简单准确地定位施钻仰俯角。

6、整机全液压操作,打钻时动力卡盘和前夹持器联动作业,既避免了钻杆下窜的危险,又提高了工作效率。

7、可根据用户需要配备不同类型的钻杆、钻头,满足探放水、抽采瓦斯、放顶、注水、深层地质钻探不同用途需求。

履带钻机报价

钻友

钻集网（http://www.zuanjisc.com/）JournalofDrillingRig

一名优秀的机手通过操作，可以提升钻机性能，保护部件，预防隐患，并可降低施工费用、减少燃油，噪音和排放，为客户创取利益，并能提升企业形象，因此操作对旋挖施工起着举足轻重的作用！操作可分为三部分：副工况、主工况和检测

钻机运输、组装拆卸，走机定位都属于副工况，只有做好副工况准备工作，才能保证主工况的正常生产，提升钻进速度，并可预防隐患。

运输

1.定位：

上板车前首先了解钻机履带收缩后的整车宽度，确定平板车的宽度和爬梯的位置，就可得知钻机履带应与爬梯对应的位置。2.板车：

板车应停在宽敞的场地或笔直马路上，给钻机预留一个行走定位的空间，同时也预防上板车时需要转向行驶。板车停车位置左右要平坦，板车倾斜会造成钻机在板车上行驶时往较低一面滑行。3.爬梯：

了解爬梯的长度，爬梯长度越长，坡度也随之减缓，如果爬梯过短，可选择较好的地势弥补，也可在爬梯最前端的下面垫块枕木，减缓爬梯坡度。

4.操作

履带与爬梯对好位置后，操作时只要关注一面履带的位置就可保证整车位置，上板车时应小流量的操作方式并持续行驶，通过起变幅让重心后移，可以有效防止履带打滑，时时监测左右履带行驶情况，到平衡点时应降低流量低速并持续行驶，让钻机慢慢地移过平衡点，缓缓地落在板车上。

5.下板车

相对来说下板车比较容易，板车停在坚硬的平坦路面，小流量低速直线持续行驶，把变幅升起让重心后移，到平衡点时稍微减小流量，让钻机缓慢地落在爬梯上。

组装

履带伸缩：钻机立桅带钻杆时严禁收缩履带。履带伸缩有三种方式:

①在光滑平整摩擦系数小的场地直接伸缩②如果所在的场地或便道摩阻力较大，可通过操作单面行走转向，借助但面行走转向外拉和内推以及伸缩油缸的合力，让一面的履带伸展或收索③组装钻机时可先把桅杆组装好，回转上车90°落变幅用下桅杆支地把履带悬空，让悬空履带没有任何阻力下伸展，如果是拆卸钻机，应该先把钻杆卸掉才可操作此项 

螺栓

安装螺栓时必须达到相应扭矩。桅杆螺栓上有一个销轴，他的作用是当螺栓达到扭矩后，会把销轴部分的螺杆拉长，达到一个预应力，防止螺栓脱落发生砸损部件或砸伤人员事故。

销轴

组装钻机时有些部位是用销轴连接，在安装销轴时注意销轴上的油漆和倒角程度，可以先用销轴与轴套试一下看是否合适，如果不合适应确定问题所在的位置，并作出相应的处理，比如安装加压油缸的销轴，安装前应注意安装销轴锁片的位置，操作加压油缸对位时，使用点触动微调方式。

主副卷

向外扯出主副卷钢丝绳时，防止主副交叉缠绕，副卷绳应在主卷外侧，并由右至左只交叉

绳卡

安装主卷绳卡时，注意绳卡安装方式。绳卡卡座应安装主绳端，绳卡U形扣安装钢丝绳末端，每个绳卡的间距应20CM左右，不可反复交叉安装绳卡，也不可全部反安装绳卡，使用绳卡数量应保持5个，安装绳卡时应尽量保持垂直一条线，扭紧绳卡螺丝时使用加力杆左右交替施加扭矩，直到钢丝绳弹性不能压缩为止 

组装钻杆

钻杆完全被起吊后，在把变幅慢慢地落下，然后检查钻杆托盘位置，如果托盘某侧外圆超出钻杆较多，可用大锤或其它较重的物体撞击托盘，然后把桅杆左右调直，用手旋转钻杆让随动架对准桅杆滑道，提升钻杆高于动力头缓冲装置，然后把桅杆完全调直，注意调节桅杆时用手动来调节，可输出小电流柔和缓慢控制，预防惯性力。桅杆完全调垂后，缓缓下放钻杆，注意钻杆驱动键与动力头驱动槽对位，钻杆落入动力头后上提动力头，后落桅可先采用手动小流量控制，由于此时角度小，随动架与桅杆滑道压强小而导致摩擦力小，因此由于操作不当很容易造成随动架与滑道脱离，随着角度增大随动架与滑道摩擦阻力增大，可使用自动落桅。

落桅：落桅时需注意三点

动力头的位置，动力头的位置应下桅杆与中桅杆对接位置，此位可保持钻机重心，并预留下移钻杆的间距

随动架位置，随动架应超出桅杆支座1米至1.5米，桅杆轴向承载强度高，但横向承重差，目的是保护桅杆和重心

预防压驾驶室，落桅时需注意桅杆偏差，否则会损坏驾驶室！落桅时可把变幅高于驾驶室，桅杆落平后下落变幅。也可一次把变幅和桅杆落到底，通过侧面玻璃监测两条桅杆油缸活塞所剩的长度及对比，以及桅杆与驾驶室的间距，通过调平手柄调节来预防桅杆偏差。

走机

1.重心：

首先确定钻机的重心，通常情况钻机都是前重后轻。由于场地的不平，所以走机时通过调节变幅，桅杆左右倾斜和前后角度，以及回转上车来保持钻机重心，正常走机时，首先要把变幅起至最高让重心居中，然后把桅杆后落5至10度，钻斗或钻杆离地面半米左右即可走机，基本上可以满足多数路面，如果左右偏差较大，可调节桅杆左右倾斜角度或回转上车保持重心，坡度特别大的时候需完全落桅走机2.行驶操作：

操作行驶时，起步时应小流量输出低速起步，行驶起步后在大流量输出快速行驶，需要停机时应先减小流量降低速度，减小惯性力后在停机，需要转向时，应远距离边走边转，避免转急弯或原地打转向。

主工况主要以钻进为主，由于钻机施工于隐蔽工程，而且地质多变，因此主工况钻进时更加需要经验及技术，同时需要注意事项也较多

 定位

1.垫履带：定位前要明确桩位的位置，并仔细观察场地情况，应选择地势平坦，走机退机方便，倒渣清渣方便的位置定位，如果场地不平坦履带悬空，可用钻斗取土垫履带，不仅是把履带垫实，最好让钻机接近水平状态，这样有助于操作控制，特别是回转倒渣非常平稳。

2.引桩：引桩起到钻机定位，护筒定位的作用。钉置引桩有两种方法。

中心对准：桩位四周随意引出一段距离钉置4根引桩，只要十字线中心对准桩位即可，下好护筒后在把十字线拉好，测量护筒的偏差距，此种钉置引桩方法简单随意，但是只适合地质好和下短护筒.

引桩设定：另一种方法是引桩与桩位都保持一定的距离，当下护筒时通过引桩与桩位的距离减去护筒的半径就可算出偏差，所以当下护筒时就可使用米尺测量并指挥调节，当护筒完全下落至孔内，护筒的的定位基本已完成，此方法有点繁琐，但是对应地质复杂，下长护筒有所帮助，应该说此方法才是正确最快捷的

下护筒

开孔：由于没有孔壁导向，开孔应点浮动慢进尺控制，利用钻杆钻具自重钻进即可，防止开孔偏差过多，影响护筒定位

扩孔：扩孔的目的是埋置护筒，因此扩孔之前要了解护筒的直径和长度，检查扩孔器的长度能否达到需求，并告知辅助人员使用米尺测量扩孔深度。扩孔有两种方法：

①边钻进边扩孔，此方法扩孔精细，定位准确，适合多数地质，但负载大

②先钻进一定的深度然后使用扩孔器在扩孔，此方法适合较好的地层和下短护筒，方便快捷负载轻，但不适合复杂地层，特别是坚硬的地层。正常情况下，扩孔的直径要大于护筒直径5至10CM，预留调节护筒间距。

下护筒：正常情况下使用的护筒长度2至3米，直径大于桩径20CM，护筒使用的钢板厚度10MM以上，要有护筒顶沿周围有一圈加强筋，由于护筒需要起吊，因此护筒顶对称的两侧需要切割两个圆孔以做吊点，切割两个吊点时一定要对称，而且高低一致，最好使用两根长度一致的钢丝绳来起吊的护筒，这样可以保证护筒垂直度和偏差，护筒底沿压入地质10至20CM，护筒上沿高于地面20CM，护筒偏差范围5CM内，护筒垂直度偏差1﹪度。

钻进

1.地质：钻进之前要了解地质的类型和分布，主要的是地质的强度，可通过地质报告和岩芯取样得知地质极限承载力，以及地下水位和桩径桩深等，只有完全了解地质情况后，才能调制泥浆，配备钻杆钻具和齿具，使用相应的操作方式。

2.泥浆：泥浆起到保护钻机和保证成孔质量的作用，了解地质报告后，根据地质的类型和分布情况，结合地质强度以及甲方要求来调制泥浆，泥浆的质量参数包括：粘度、比重和含沙率，泥浆的作用包括：护壁、支撑、润滑、悬浮、降温和浮力，其中最重要的是前两点护壁和支撑，护壁利用泥浆的粘度，而支撑是利用泥浆的比重，多数情况下只要达到护壁效果可以满足施工，而水本身就有比重，而随着深度增加，水压随之增加，因此护筒部位的水压最低，所以护筒部位使用粘度护壁来弥补水压，可以得知为什么泥浆护壁不好，护筒周围很容易塌方。如果没有根据地质需求来调制泥浆，会造成塌孔，沉渣、埋钻、夹钻等现象发生。

3.钻杆：了解地质情况后，根据桩径桩深，地质的强度来配备钻杆，钻杆有摩阻和机锁之分，机锁杆能钻进强度高的地质，但需要机锁和解锁，首先要了解机锁点的位置和间距，结合当前钻进的孔深，然后上提或下放动力头快速寻找锁点，机锁时需要钻斗提供阻力，如果钻斗的阻力小于钻杆自重的摩擦力，会出现打滑无法机锁现象。解锁一样也需要钻斗提供阻力，因此最好钻斗有阻力时反转解锁，反转前提压减低机锁点的摩擦力，而解锁的顺序是由内到外，也就是说从钻斗开始，最后解开的是动力头。提钻时可通过每节钻杆收回的撞击声音和提升阻力来确定每节钻杆是否收回，从而预防带杆现象。而摩阻钻杆主要钻进一般普通地质，通过阻力提供传递摩擦力，特点上提下放速度快，带杆几率小，比机锁杆多一节钻杆。

4.钻具：钻机的性能，队伍的能力，机手的技术最终凝聚钻斗上，因此可以看出钻斗才是最重要的，身为一名机手或一名售后人员，必须掌握应用钻具，使用钻具，修改钻具，只有这样才能成为一名合格的机手或售后工程师。

要根据地质的类型，强度来配置钻具和齿具，比如最为常见的双底捞沙斗，使用截齿就变成了双底入岩，可以钻进较硬的砂岩，沙砾，而使用宝峨齿可防脱落，防折断，耐磨等作用，可适合钻进卵石层。一般情况下使用双底捞沙和双底入岩就可满足多数地质施工需求，而钻斗阻力主要来源于齿具和先导尖部位，其中包括边齿的位置，左右两组犬牙交错，齿具的角度、数量、型号和种类，中心先导尖的长度、宽度和种类，进渣口的大小等等。

5.操作：由于钻机施工于隐蔽工程，需要丰富的经验才能应对各种情况，钻进时通过望、闻、切的方法，得知地质变化情况，孔内情况，改变操作方式等，只有这样才能以最快的速度钻进，并可预防隐患

望：就是观察。由于动力头使用的是变量马达，随着负载变化转速也随之变化，因此观察钻杆转速就可得知负载情况，提钻时泥浆在钻杆上的流速从而得知泥浆情况，钻进时观察是护筒周围地质情况，同时也观察护筒内的泥浆是否有冒泡翻花现象，以及钻斗大梁上是否有沙土存在，二次下钻后的深度与提钻时的深度的相差，这些都是现象都可反映是否有塌孔的迹象，倒渣土时观察倒出的渣土类型，以及钻杆销的保险情况，关闭斗门时观察挂钩是否完全扣紧

闻：仔细的听。操作时随着动力头和主卷扬负载的变化声音也随之变化，因此可通过声音第一时间知道地质变化情况，以及异常情况发生，第一时间作出相应的反映。同时也可听发动机的声音，液压系统声音，实时监测钻机运转情况，上提或下放钻杆时，每节钻杆放完或收回会发出撞击声音，可以得知是否带杆等

切：感觉振动。旋挖钻进过程中，由于地质的不同产生的负载和振动和随之变化，结合负载和振动就可得知孔内地质情况，从而作出不同的操作。第一时间确定孔内的地质变化情况，操作方式和钻进的深度也随之改变，如果每种地质都是一种操作方法，肯定会影响钻进速度，甚至难以钻进.

6.操作控制：操作钻机主工况时只能控制四项动作：加压方式、转速、浮动和发动机转速

加压方式：根据地质的类型和强度不同，以及桩径和使用的钻杆钻具不同，加压方式分为：持续加压、点加压、间断性持续加压，加压回压，持续加压后点加压。

钻杆转速：钻进振动大的地层时可用低速钻进；钻进泥卵或沙卵层时可用中速；钻进没有振动负载小的地层可用高速。

浮动：开孔时可用点浮动；正常钻进时可常开浮动；钻进强风化易偏孔地层时可使用后浮动。

发动机转速：根据负载情况匹配发动机输出功率，因此调节发动机转速来调节发动机和泵输出功率，可以有效保护钻机部件，节省燃油，振动和噪音。

三、检测维护：

旋挖钻机不但在钻进过程中需要实时监测，停机后和开机前一样需要检测维护，目的都是排除隐患，保持钻机性能

目测

目开机前如果是卡特底盘可以自动检测液面，如果其它底盘需检测液压液面，机油液面，发动机冷却状态也可检测冷却液面，通过仪表检测柴油剩余量，通过目测检查底盘或地面及各个部位是否有泄露液体现象，目测钢丝绳磨损情况，是否有起刺和断股现象，各个焊接部位有无裂痕

手测

每天开机之前应把桅杆落下，通过手测检查中桅杆与上桅杆连接螺栓，吊锚架与桅杆连接螺栓，随动架回转支撑螺栓及销轴，固定加压油缸螺栓，提引器销轴，绳卡螺丝，加压油缸销轴等，通过手测检查螺栓是否有松动，销轴锁片或锁丝是否松动，用手转动提引器是否转动灵活 

检测维护

即使钻机生产很忙，终孔后或开孔前，也需停机片刻来简单维护，首先是给几个重负载使用频率高的部位注入润滑脂，比如主卷扬轴承，提引起，主滑轮，回转支撑，桅杆变幅油缸轴承等，每天都需清放油水分离器，每三天清放一次柴油箱底，检查钻斗磨损情况，磨损较重可补焊，检查钻杆销和钻杆方头焊接部位，检查钻斗挂钩和顶缸连接销轴及螺栓，检查斗底回转轴锁丝，可在桅杆滑道和主卷钢丝绳轻微涂抹润滑脂等。

往期精选文章

干钻机搞工程的兄弟最想说的话，句句戳中人心！！

打井人的倔强：虽然我爱打井但并不是所有的井都打！

用这台液压钻机打孔，看到尘土算我输——干式除尘设计太给力了

潜孔冲击器的使用和维护，你们真的做到了吗？

水汽两用-自动除尘-单人操作，省力省心又省钱的钻机终于找到啦！

厉害了！号称“石蝎子”的履带钻——地形再崎岖都不怕！

怎么办，又被这台钻机撩到了！买买买···不起

双手开着钻就无法抱你，双手放下钻就无法养你

干钻机后，我才知道......

垫资工程？我拒绝！请跟我一同净化钻机行业工程市场！！

好想提一台----这台国产自动接卸杆钻机的确很不错！

看了这台潜孔钻机的高清案例视频，反正我不淡定了！

扫一扫，关注《钻机商圈》订阅号

履带钻机操作流程

点击上方“钻机商圈”关注置顶

潜孔钻机在注浆作业中的使用越来越广泛，注浆加固多为露天作业，本文主要讨论如何选择履带式潜孔钻机的型号。

1、选型原则

（1）生产上适用

    所选购的钻机要满足工程施工需要的同时，应根据企业通常条件下所承担的施工任务合理配置，充分考虑钻机适用范围，既要满足当前施工需要，又要兼顾未来其他生产条件下对钻机的需求，只有生产上适用性强的钻机才能更好地显现其投资效果。

（2）技术上先进

    在满足生产需要的同时，要求其性能指标保持~定的先进性，有利于延长其技术寿命，小会短期面临淘汰，从长远来看，符合企业可持续发展要求，更能有效保护投资。

（3）操作性及可维修性

    操作简单，便于工人熟练掌握操作技能，缩短辅助作业时问，如场地平整、钻机移位、钻架升降、钻杆接换、气水用阀的调节等。

    钻机结构简单易修、配件通用性强、货源供应充分可降低配件采购价格，设备运转及管理成本。钻机维修难度小、技术支援和售后服务有保障，在机械出现故障时，现场维修工人能及时修复，可避免因等待厂家的技术救援而延误施工生产。

（4）安全及环保性能

      目前国家对产品的安全、环保性能非常重视，选购新设备时要注意制造材料、各种安全装置是否齐全、施工工作噪声、废气和废物排放是否达到国家有关法规要求等。

（5）经济合理

    要求设备购置价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且投资回收期较短，以利于企业资金流转。

2、钻机技术参数的选择

    注浆作业施工主要是由潜孔钻机在路基需加固部位按要求的钻孔深度、直径钻孔，钻孔完成后通过注浆泵把水泥浆由钻机的空心钻杆注入土层内部，使土体的空隙或孔隙问充满浆液并固化。空气压缩机为钻机冲击器提供压缩空气，带动冲击器活塞做往复运动，完成冲击钻孔，吹出钻渣。所以，在对潜孔钻机的技术参数予以比选的同时，要兼顾与其配套空压机的技术指标及经济性。

（1）工作面硬度

    不同岩石具有不同硬度指标，可钻性也不一样。通常用坚固性来表示岩石在破碎时的难易程度。坚固性的大小用坚固性系数来表示，坚固性系数又叫硬度系数，也叫普氏硬度系数f值。

    工程施工中需要根据施工地质条件的小同，选择适应小同工作面硬度的潜孔钻机，选配小同形式的钻头、钻杆、冲击器与之相适应。矿岩硬度是影响钻机效率的关键，小型潜孔钻机最适宜于中硬以下矿岩。

（2）钻孔直径、深度

    根据对注浆孔直径、深度、钻孔角度的小同要求，需配备小同直径和长度的钻头、钻杆以满足钻孔的技术要求，同时钻机的钻臂和导轨应具有多种可调的角度，以满足施工需要。

    一台履带式潜孔钻机可配套多种直径规格的钻头，根据施工孔径的要求灵活选用。钻孔深度通过使用小同节数的钻杆来调整，钻杆长度一般为2~9m小等，钻杆问通过公母螺纹连接。钻杆外径影响钻孔效率，根据流体动力学理论可知，只有当钻杆和孔壁所形成的环形通道内的气流速度大于岩渣的悬浮速度时，岩渣才能顺利排出孔外，该通道内的气流速度主要由通道的截面积与长度决定。通道截面积越小，流速越高;通道越长，流速越低。所以钻杆直径越大，气流速度越高，排渣效果越好。当然也小能大到岩渣难以通过，~般环形截面的环宽为10-25mm为宜。此项可作为考察钻机钻杆、钻头是否匹配及对工作效率大致

估算的依据。

（3）钻机回转转速、扭矩、推进轴压

    钻机回转转速、回转扭矩及推进轴压等参数的大小及相互匹配直接影响钻孔速度及钻孔成本。选择合适的回转转速，对于减少机器振动、提高钻头寿命和加快钻进速度都有很大作用。回转转速依据钻孔直径、钻头结构、冲击器频率以及岩石性质来确定，回转转速推荐值:钻头直径D在100mm时，回转转速n宜为30~40r/min;D=150mm时，n为15~30r/min;D=

200mm时，n宜为10~20r/min;D=250mm时，n宜为8~15r/min。

    回转扭矩主要是在正常钻进过程中用来克服钻头与孔底的摩擦阻力、剪切阻力以及钻具与孔壁的摩擦阻力。钻具阻力矩与钻孔直径、孔深均成正比。正常钻进所需的扭矩并小大，孔径在150mm以下的钻进阻力矩~般约为1000N·m。通常，钻机自身所具有的扭矩远远大于这个数值，扭矩越大，卸钻杆越容易，防比卡钻的能力就越强，能钻孔的深度也越深。在节理比较发育的破碎带中钻进及大孔径深孔钻进作业时~定要选择扭矩比较大的钻机。

    推进轴压小仅对钻头寿命有影响，更重要的是直接影响钻孔速度。推进轴压过大，会使钻具回转小连续，产生回转冲击，同时导致孔底钻屑过度破碎，产生能量浪费，影响钻孔速度，同时还会加速钻头磨损;推进轴压过小，钻具反跳加剧，钻头小能紧贴孔底，使冲击能量小能有效作用到孔底岩石上，影响钻孔效率，更会加速钻机及钻具的损坏。

    小同钻头直径下的推进轴压推荐值:当钻头直径

D=100mm时，最优轴推力F为4000~6000N;当D=150mm时，F宜为6000~10000N;当D=200mm时，F宜为10000~14000N;当D=250mm时，F宜为14000~18000N。

      了解以上参数对潜孔钻机钻进工作的影响及最佳的匹配方式，在选择小同型号的钻机时，可对其相关的技术参数加以比较论证，判断其是否符合最佳匹配的原则。

（4）工作压力和耗气量

    潜孔钻机是由空气压缩机提供压缩空气经油雾器送至冲击器，~方面为冲击器提供动力，使冲击器内活塞做往复运动，冲击钻头完成钻孔，另~方面将钻渣从孔内吹出，为下~步的注浆清空钻孔。钻机的工作压力即钻机正常钻孔时空气压力，单位是MPa。耗气量即完成清孔所需的压缩空气量。

    小能简单地说工作气压越高，冲击钻孔速度越快，只能说工作气压越高，选择相适应的冲击器其成孔速度越快，钻孔风压与成孔速度的经验值:风压0.90.98,1.05,1.05~1.121.12~1.19MPa，成孔速度分别为11.16,13.4,14,15.3m/h。

    根据工程实际工作效率要求，选择合适工作压力的钻机，小能压力太低，致使钻机效率低下，也小能压力过高，过分满足所需工作效率。钻机工作压力的选择同时影响空气压缩机的压力配套，较高的成孔速度意味着需要大功率的空气压缩机与之配套，自目选择过高的成孔速度将造成资金浪费。

3、设备的投资回收

    履带式潜孔钻机在购置时还必须考虑设备投资、收益、折旧、维护等经济性因素，可用以下方法进行评估。

打井打成这样，这可怎么办哪？

只有你想不到，没有我们钻不到

▼新机整机|钻机配件|企业品牌|二手交易|▼

▼设备租赁|求职招聘|活源信息|求购信息|▼

履带式钻机怎么操作的

小型打井钻机型号是：HWG-190型。本钻机为高速钻机适用于普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打爆破孔等钻进工程。可根据底层的不同选用合金、金刚石及复合片等钻头进行钻进。可钻2-9级的沙质粘土及岩层等。HWG-190型水井钻机主要特点：1、与进口钻机相比，该钻机具有整机重量轻，维护保养费用低等优势。2、钻机设有加接钻杆的机械臂，可在直孔及小顶角工况使用。同时钻机还配有辅助液压绞车，减轻机台工人的劳动强度，有利于机台的安全施工，文明施工。3、钻机采用工程履带、液压步履底盘，移动方便是，较为适合平原、高原、丘陵等地貌。底盘设有4个支腿，钻探施工中钻机振动小，稳定性好。4、钻机采用电动力驱动，低噪音低污染，动力储备系数大。5、钻机为多功能型，关键元件全部采用产品，系统设有压力保护和报警装置。6、钻机所有执行机构的手柄、仪表中在操作台上，操作、控制方便。7、钻机采用的钻架、钻进行程大，抗扭能力大，结构简单，维护方便，便于搬迁，孔口操作比较方便是，并可施工大顶角钻孔。

履带式钻机价格多少

锚杆钻机在护坡行业的使用越来越广泛了，随着护坡加固工程的加大化需求，喷浆加固与锚杆钻机紧密相关，随着产品的不断更替，工程的质量也得以提高。本文主要探讨如何选购履带式锚杆钻机的型号。一、选购原则1、适用于生产锚杆钻机的选购要兼顾工程实施作业生产上的需求，应根据施工项目的效益需求利益优先考虑，合理有效的分析所处工程对履带锚杆钻机的需求量、需求方式及性能需求，以“小成本，高效率”为选购原则，充分满足生产条件下合适的钻机型号。2、先进的技术满足了一定的生产需求，还要对钻机的技术性能上有一定的支持，先进的加工技术，能够在后期保养或维护时减少成本，避免短期内淘汰，造成一定的经济损失。企业应从长远的目标来着重选择，以达到利益最大化。3、操作性和可维护性智能化的机械设备讲求的是化繁为简，以减少学习成本，以方便操作手进行作业。这样能够避免因工人流动问题而缺乏一定的操作技术指导，便于快速融入工程作业。工人能够熟练的掌握操作技巧，就能从根本上解决工程效益问题，从而缩短竣工日期。后期的维护保养作业也较为主要，优质的产品往往长久耐用，大件不易损坏。4、实施安全和环保选用低功耗、噪音小的钻机更利于城市化施工建设，避免柴油驱动机械所造成的空气污染，不利于城市环保。安全合理的实施作业，是企业应考虑重要因素，其能够保障企业是否长久，产品是否合格，设备是否完善的主要前提。二、钻机主要技术参数1、实施钻探层面的材质及硬度要根据护坡工程的实施钻凿面来选择相应的钻机型号，考虑工作面的材质为土层、硬岩或其他物质。2、钻孔直径、深度根据对注浆孔的需求来选择不同长度、不同孔径的钻杆钻头，同时考虑钻架轨道行程、直臂俯仰度能否满足工程的需求。一般考虑钻孔直径是否合适、钻孔深度及钻孔速度是否能够提高生产效益。3、设备的回收投资履带式锚杆钻机在闲置是可考虑出租、出售、转让等方式来回收一定的利益。一般市面上热销型产品比较保值，能够进行二次处理，通过变卖来实现最大化利益。

履带钻机操作视频

设计钻孔深度:400M

最大爬行速度:25m/min

终孔直径:Φ89/Φ94/Φ113/Φ133mm

爬坡能力:20°

额定转矩:1000-4500N·m

车体平台转角:±180°

额定转速:60-215r/min

配套钻杆直径:Φ63.5/Φ73/Φ89mm

主轴倾角:±90°

主机重量:5500Kg

最大给进起拔力:70/140KN

机载孔封器:ZDY4500LX(B)/(D)型配备

给进/起拔行程:600MM

自动升降:ZDY4500LX(A)/(C)型配备

外形尺寸(长x宽x高):4450(4630)x990x2070

额定功率:55kw

履带式钻机型号大全

履带式潜孔钻机是以气动、电动、内燃机为驱动动力；工作压力分为高、中、低风压的产品。爬坡能力大，对于崎岖不平的路面适应性强。凿岩作业稳定性好。履带式潜孔钻机可以配置中煤各种型号的潜孔冲击器，能够钻凿不同孔径、不同深度、多种方位、多种角度的爆破孔、予裂孔、锚索锚杆孔、灌浆孔、勘测孔等。适应范围宽，凿岩效率高。履带式露天潜孔钻机具有较强的爬坡能力，可以适应崎岖不平的路面，在矿山井下、隧道工程、高海拔地区等恶劣工况下，履带式露天潜孔钻车以其稳定可靠、节能高效以及环境适应性强等特点备受青睐。

履带钻机设备型号及价格

卡特三一神钢小松住友斗山现代柳工日立沃尔沃雷沃