吸沙泵型号(吸沙泵型号规格及参数)

吸沙泵工作视频

新丰县水务*

2022年8月16日

来源｜秀美新丰客户端 新丰县水务*

吸沙泵型号规格及参数

摘要

简述了球墨铸铁吸沙泵的工作环境、用途及结构特点，详述了该吸沙泵泵体铸件的铸造难点及铸造工艺。在生产过程中，通过造型、制芯的工艺难点突破，选取合适的材质，采取适当的球化孕育处理工艺，生产出高质量的大型水泵类铸件，为同行业泵体铸件的生产提供参考。

吸沙泵主要起河道疏浚、清淤固堤作用，输送介质可达40%以上，在沿海围海造地等抽沙吹填工程中得到广泛使用。它主要由泵体、泵盖、叶轮、护板、托架和轴承组件等组成。由于电机采用油室密封方式，需要防止高压水和杂质进入电机内腔，所以吸沙泵铸件不得有疏松、缩孔缺陷。 

该吸沙泵的泵体单重46600kg，外形尺寸为5800mm×3480mm×2200mm，主要壁厚为75mm，最厚处达355mm，材质为QT500-7。铸件上表面有一圈螺纹孔与泵盖配合，要求孔内不得有疏松缺陷。该铸件由于形状不规则且质量要求严格，铸造难度大，其三维结构见图1。经过工艺分析及评估，采用呋喃树脂砂+泡沫模具来进行铸型制作，泡沫模具也叫保利龙模具，以下简称保模铸造。

图1　泵体零件三维图

1　泵体保模铸造工艺方案

保模与木模有很大不同，在模具设计过程中不用考虑起模斜度和定位，只需增加机械加工余量和铸造收缩率即可。由于该泵体圆弧较多，模具制作过程复杂，先将模具分割成若干模块（用机床加工），再将各分块拼接在一起，组装好的模具尺寸精度高，但由于保模在造型时的砂型紧实度差，导致型腔表面光洁度较差，浇注时容易将砂粒带入型腔而产生夹砂。

1.1　模具工艺

保模与铸件形状完全相同，在零件图的基础上加上机械加工余量、铸造收缩率后制作模具。根据三维图将模具拆分为若干模块，一方面保证切割操作和节约泡沫板材，另一方面保证方便拼接组装，确保组装后模具的尺寸精度。泡沫板材通过“数控雕刻+电阻丝切割”两种方式进行下料制模，再粘接组装成泵体模具。制作好的模具刷两遍石墨涂料，涂刷方式采用刷涂，每次涂料厚度为0.2mm。

1.2　工艺设计

本泵体轮廓尺寸大、铸件壁较厚且重量较重，采用底注双层阶梯式浇注系统（图2），*部重要部位使用外冷铁和内冷铁，防止内部缩松。利用设置冒口及排气孔保证补缩、排渣及排气。

图2　浇注系统布置图

1.2.1　浇注系统设计

通过对本铸件的形状以及内部结构分析，采用阶梯式浇注系统，分为上、下两层，下面浇注系统主要用于充型，上层横浇道主要用于缓冲，上层浇注系统的引进位置在距离铸件底面1740mm处，便于合模和下砂芯操作以及下芯后检验相关的壁厚尺寸。

铁液压头按照式（1）计算得出： 

式中：Hp为铁液压头，H箱为砂箱高度，H杯为浇杯高度，C为铸件高度，浇注时间按照式（2）计算得出：

式中：t为浇注时间，GL为浇注重量。

A阻按照式（3）计算得出： 

式中：μ取0.4，ρ取7.3kg/mm3，g为重力加速度9.8m/s2。

采用三包浇注，每包A阻均可算出，A直=A阻/0.8，根据现场直浇道规格，得出修订后的A直，A横=A直×1.2，A内=A直×0.8，之后得出各浇道的尺寸。

1.2.2　冷铁设计

本泵体铸件壁厚较厚，大模数球墨铸铁的凝固时间长，常会降低石墨球化率，或导致石墨畸变、石墨漂浮、石墨粗大缺陷，故需采用冷铁缩短其凝固时间。对于模数小于9cm的铸件，一般采用铸铁外冷铁，而其中心厚度大于300mm，故需使用成形内冷铁，使凝固时间控制在50min以内，球化率达到80%以上。由于泵体与泵盖装配面需打一圈螺纹孔，不能有缩松，因此在此处放一圈外冷铁。在轴承安装处放置冷铁，避免缺陷产生。

1.2.3　冒口及排气设计

球墨铸铁件的缩孔体积，在普通砂箱条件下，要比灰铸铁件要大，故一般设置冒口。顶部选用6个Φ180mm保温发热冒口套，均匀布置在轴承座端面上，通过保温材料的隔热效果，能够延缓冒口中金属液与砂型、空气等外部环境的传热，延长金属液的凝固时间，从而增强冒口对铸件的补缩作用。两个Φ140mm普通冒口，放在便于加工找平的底脚上，用以补偿金属液冷却时产生的体积收缩，防止铸件产生缩孔、缩松，并兼有排气、集渣、引导充型的作用。 

对于此厚大铸件，除了在筋条处开设出气通道，还在铸件顶部表面上的相应高点处设置排气通道，保证浇注初期就能及时将型腔内的气体排出。

2　造型工艺控制

树脂加入量为1.2%。首先将泡沫模具置于造型平台上，由于上下型对称，先造一箱，再造另一箱。选择四箱造型，这是便于在合型时，可以观察到每层砂芯的配合程度。共6副芯盒，内部放入芯骨填满树脂砂并捣实，其中一个最大砂芯为特制砂芯，在中心层处两个砂芯合并为一个砂芯。芯骨有两种，其中最大砂芯的芯骨采用铸造的方法铸出，其余砂芯芯骨为50mm×60mm焊接芯骨。砂芯外部刷锆英粉涂料，涂料的波美度为65~70。 

最底层分型面使用木挡板、水玻璃砂、树脂砂围砂，中间分型面使用焊接挡板、水玻璃砂、树脂砂、角铁围砂，宽度方向两侧焊接防涨箱钢板。

3　球化孕育处理

球化处理是球铁铸件生产的关键工序之一，其处理工艺直接影响球墨铸铁的性能。球化剂采用DY-7F重稀土球化剂，加入量为1.05%，接种剂采用CALBALLOY接种剂，加入量0.4%，孕育剂采用YFY-1A高效孕育剂，加入量0.15%，通过多次孕育的方式保证球化孕育效果。 

由于泵体重量大，为得到所需要的性能要求，加强铁液抗衰退能力，对铁液进行预处理，出铁前加入0.4%的预处理剂，目的是为了增加形核核心，提高铁液的内在质量和流动性。出铁液时采用投掷方式，加入0.4%接种剂，浇注时采用随流方式，用放流斗加入0.15%孕育剂。

4　熔炼、浇注工艺控制

采用三包浇注，浇注时要求大流量快速不断流，浇注温度选择1330~1350℃。球化前铁液成分为3.4%~3.5%C、1.5%~1.6%Si、0.35%~0.45%Mn、P≤0.04%、S≤0.03%；球化后成分控制为3.2%~3.4%C、2.3%~2.5%Si、0.35%~0.45%Mn、P≤0.04%、S≤0.02%、0.65%~0.75%Cu、0.035%~0.055%Mg残。浇注前放置4个10t压铁，用钢管垫起。

5　冷却、开箱

浇注结束后，利用树脂砂良好的保温性和溃散性，让铸件在铸型内缓慢冷却，以达到消除应力时效退火的目的，根据厚大球铁铸件经验，浇注240h后开箱落砂，去除顶部浇冒口系统。提前两天多次松箱，开箱温度控制在300℃以下。

6　铸件的力学性能及金相组织

生产的泵体铸件见图3。对试块进行金相和力学性能试验，试验结果见表1，金相组织结果见图4。要求抗拉强度420MPa，伸长率5%，球化级别不低于3级，即球化率大于80%，实际试块满足要求。

 表1　附铸试块的金相和力学性能数据

图3　泵体铸件（与泵盖铸件组装在一起）

图4　泵体附铸试块的金相组织

7　结论

通过对厚大球墨铸铁件泵体的首件制作，在生产过程中对浇冒口系统的有效性和合理性进行了验证，进一步完善了集充型、排气、集渣、补缩于一体的浇冒口系统设计，解决了厚大断面球铁容易产生缩孔、缩松等缺陷问题。对于泵体铸件，由于铸件壁厚较厚，凝固时间长，且铸件质量要求高，生产工艺上有很大难度，通过严格的工艺控制，选择合适的原材料，适当的球化孕育处理工艺及预处理技术，生产出了高质量的大型球墨铸铁泵体铸件。

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吸沙泵吸程有多少米

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吸沙泵工作原理视频

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型号不同出沙量也不一样，8寸泵每小时出沙量300立方；因为传统的吸沙泵都是通过吸入大量水流的同时把泥沙卷入而吸起来的，如果要在旱地吸沙，可以采用——“龙卷风”，通过一个大功率的吸尘器，在吸入大量气流的同时将将砂石吸入。

吸沙泵是电机与水泵同轴潜入水中工作的，该泵过流部件采用高合金耐磨材料制造，具有较好的耐磨性，过流通道大。

吸沙泵使用方法

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　　起订价：￥4000

　　起订量：100台

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　　公司名称：莱芜鲁达水泵设备有限公司

　　2、抽沙泵大型排沙泵大流量潜水吸沙泵

　　起订价：￥4580

　　起订量：1台

　　品牌：山东泉祥水泵

　　型号：ZSQ系列

　　级数：单级

　　公司名称：山东泉祥水泵设备有限公司

　　二、吸沙泵能吸旱地上的沙子吗?

　　不可以。

　　型号不同出沙量也不一样，8寸泵每小时出沙量300立方;因为传统的吸沙泵都是通过吸入大量水流的同时把泥沙卷入而吸起来的，如果要在旱地吸沙，可以采用——“龙卷风”，通过一个大功率的吸尘器，在吸入大量气流的同时将将砂石吸入。

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　　潜水吸沙泵是电机与水泵同轴潜入水中工作的，该泵过流部件采用高合金耐磨材料制造，具有较好的耐磨性，过流通道大。

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