割管刀型号(管子割刀型号有哪些)

割管器规格

公锥

公锥是打捞管柱内孔部位的一种常用打捞工具。是由高强度合金钢锻料车制，并经过处理制成。公锥按照接头螺纹与打捞螺纹规格分为右旋螺纹（正扣公锥）和左旋螺纹（反扣公锥）有的公锥开有排屑槽。打捞螺纹分锯齿形螺纹和三角形螺纹两种。

 1．技术规格

 2．操作要点

根据落鱼水眼尺寸选择公锥规格。检查打捞部位螺纹与接头螺纹是否完好无损。

测量各部位尺寸，绘制草图，计算鱼顶深度与打捞方入。

用相当于落鱼硬度的金属敲击非打捞部位螺纹，以此检验打捞螺纹的硬度与韧性。

公锥下井时，一般应配接震击器与安全接头。

下钻到鱼顶深度以上1—2米开泵冲洗，然后以小排量循环并下探鱼顶。根据下放深度、泵压、悬重的变化判断公锥是否进入鱼顶。

造扣。造扣时，落鱼尺寸不同，造扣压力也不同。落鱼尺寸大，造扣钻压也大。新公锥最大造扣钻压不应超过40千牛。1：16锥度8扣/英寸的公锥造8扣（指实进扣数）就可以。

打捞起钻前，应提起钻具，然后下放到距井底2—3米处猛刹车，检验打捞是否可靠。起钻要求平稳，严禁转盘卸扣。

母锥

1．技术规格

2．操作要点

根据落鱼水眼尺寸选择母锥规格。检查打捞部位螺纹与接头螺纹是否完好无损。

测量各部位尺寸，绘制草图，计算鱼顶深度与打捞方入。

用相当于落鱼硬度的金属敲击非打捞部位螺纹，以此检验打捞螺纹的硬度与韧性。

母锥下井时，一般应配接震击器与安全接头。

下钻到鱼顶深度以上1—2米开泵冲洗，然后以小排量循环并下探鱼顶。根据下放深度、泵压、悬重的变化判断是否鱼顶进入母锥。

造扣。造扣时，落鱼尺寸不同，造扣压力也不同。落鱼尺寸大，造扣钻压也大。新公锥最大造扣钻压不应超过40千牛。1：16锥度8扣/英寸的公锥造8扣（指实进扣数）就可以。

打捞起钻前，应提起钻具，然后下放到距井底2—3米处猛刹车，检验打捞是否可靠。起钻要求平稳，严禁转盘卸扣。

磨鞋

1．技术规格

磨鞋技术规格

2．操作要点

1）用于裸眼中的磨鞋，其外径应比井眼小10%，套管中使用的磨鞋比套管内径应小6。5毫米以上。

2）用平底和凹底磨鞋铣落井碎物时，开始反复划眼到底，然后小钻压磨进一段时间，再逐渐增加钻压。最大钻压应根据磨鞋大小选用。磨铣排量是正常钻进时的1/2。磨铣过程中，磨进一段时间，（0.5~1）小时或进尺0.2~0.5米，应上提钻具并停泵上下活动，待碎物沉到井底后划眼至井底，加压后开泵磨铣。如此反复，直到磨完为止。起钻前应以正常排量洗井1~2周。

3）内引子磨鞋一般用于修整鱼顶。引子的大小根据落鱼的直径选用。引子不宜太长，一般为50~200毫米。引子采用实心钻杆，用螺纹上紧后焊死。

4）外引子磨鞋是保护套管或防止偏磨落鱼的一种修理鱼顶的工具。套子应焊牢，磨鞋体处应割孔焊接。套子应尽量选取强度高的管子制造。

铅印

1．技术规格

平底铅印规格表

2．操作要点

根据套管内径和井眼尺寸选择相应规格的铅印。一般情况下，铅印直径小于井眼直径10%。

下钻前应印底（锥形铅印的圆周）整理平整，残余印迹应做好记录。

井眼必须畅通无阻，严格控制下放速度，遇阻不得硬压。

打印位置必须准确。平底铅印打印前应先循环钻井液，待鱼顶冲洗干净后再打印。

打印压力应根据鱼顶情况确定。如果鱼顶断面为尖茬，打印压力应小一些（5—15千牛）。加压过大容易将铅印掇掉一部分。如果估计鱼顶较为平整，可以适应增加打印压力。例如，使用直径255毫米铅印打印127毫米钻杆接头时，打印压力一般为50—80千牛。

只允许打印一次，一些特殊情况下，也可以转动180度再打印一次，但第二次打印压力比第一次小二分之一左右。

使用锥形铅印打印套管磨损部位时，打印深度必须准确，并且不得硬压，否则将会挤掉铅模。

井口卸铅印时，注意保护好印迹，防止地面印迹与打印印迹的混淆。 

机械式内割刀

一、概述

二、型号表示方法

一、现有型号

NGJ178(7″)、NGJ127(5″)、NGJ89(3-1/2″)、NGJ73(2-7/8″)。

二、机械式内割刀规格系列及性能参数见表1。

表1   规格系列及性能参数            ㎜

三、结构、工作原理

1、结构

摩擦扶正部分由扶正体、摩擦块、滑牙套、带齿定位环及下引锥等零件组成。

   锚定缓冲部分由卡瓦锥体、主簧和主簧座等零件组成。

切削部分主要由中心轴、刀片支承、刀片、推刀块、刀片簧、止推环和开合螺环等零件组成。

2、工作原理

四、使用、操作

1、下井前的准备  

根据被切割管柱部位内径尺寸，选择规格适当的机械式内割刀，常用机械式内割刀性能参数应符合SY5070—9l规定见表1。

检查刀片及摩擦块是否转动伸缩自如，刀刃、卡瓦牙、上接头螺纹是否完好，其它部件装配是否正确。卡瓦对芯轴同轴度公差、刀尖径向和轴向相对位置应符合SY5070—91规定(见表2)，对不符合表2规定的，应加以调整至符合。

内割刀下井前应按跟踪卡检查核对，准确无误后，方可下井。

2、操作方法

（1）如在斜井中工作，为使割刀工作尽量稳定，可在割刀与钻铤之间加弹簧移动式扶正器。

（2）切割钻杆、套管、油管时的操作工艺。

内割刀联接于钻柱上，并下至预定井深,但应避开套管、油管接箍、钻杆接头等处。

转割刀3圈，使滑牙片与滑牙套脱开。

放切割钻上（约5～10KN），使卡瓦与被切割管柱内壁咬紧。

10～18转/分的转速正转切割钻具，进行切割作业。切割过程中应逐渐加压，每次下切割钻具约2毫米，不要超过3毫米。这样当下放钻具总长度为32毫米时，旋转自如，无反扭矩出现（即扭矩值复原）表明切割完成。此时，可提高转速至28转/分，并反复加压（5KN）两次，若扭矩值无增，即证明管柱切断。

停止转动钻具，应先缓慢上提，使内割刀恢复初始状态后，再将内割刀起出井外。

行打捞作业，取出被割断的管柱。注：在落鱼较深的情况下，为简化打捞程序，可在割刀上部接适当的小钻杆，其长度等于切割位置到鱼顶处的长度，小钻杆上端接打捞矛。这样割断后，先上提割刀使之恢复初始状态，然后，再下放钻柱使打捞矛进入鱼顶孔内，反转一圈，上提钻柱，即可把落鱼与割刀一起取出。

3、注意事项

下放前刀头应处于缩回状态。

下放内割刀时严禁转动钻柱，如下放遇阻，应上提钻柱检查原因。

切割时应缓慢正转，操作要平稳，送钻要均匀。

五、现场维护保养

1、使用后清除上接头、刀槽、卡瓦及其它部件上的油污、泥渣，检查各零件的安全性，然后涂防锈油，并存放于干燥通风处。

2、上下钻台要小心，防止碰坏刀片、卡瓦牙及螺纹。

3、存放18个月后，使用前应重新拆开维护保养。

4、现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。

六、维修

1、拆卸

夹持中心轴大端，卸下下引锥。

正转扶正体，使滑牙套下端露出，用扳手反转滑牙套使之退出。

夹住开合螺环，旋松卡瓦锥体，取下扶正块体部件及相连的卡瓦和卡瓦锥体。

松开开合螺环并取下分离卡瓦和卡瓦锥体。

取下主簧座及主簧。

取下止推环及三个推刀块。

分解心轴部件。

分解扶正体部件。

2、零件鉴定

上接头和中心轴应按SY/T5446与JB/T8468进行无损检测，不合格者应报废。

磨损刀片可修复再用，修复后应符合表1规定。

连接螺纹损伤深度小于0.3mm，可用细锉刀、油石和砂布修整，否则应更换相应零件。

与钻具连接的螺纹应符合Q/CNPC-TZ 52的规定。

3、组装

装配前应将全部零件清洗擦拭干净，螺纹部分涂润滑脂，所有配合表面涂润滑油。

装配的顺序应按拆卸的相反顺序进行。

安装滑牙片时，应面对扶正块体三个相应槽，按滑牙片端面上的顺序号反时针方向依次装入。而对卡瓦锥体的安装，必须先与安在扶正体部件上的卡瓦结合后，才能往中心轴上套。

检查刀片及摩擦块是否转动伸缩自如。卡瓦对芯轴同轴度公差、刀尖径向和轴向相对位置应符合SY5070—91规定(见表2)。

装配后，接头内螺纹涂防锈脂，并配戴护丝。

内割刀外表面涂油后入库保存。

  表2常用机械式内割刀性能参数      mm

割管器刀片材质

2号割管范围3~50mm割轮直径32mm滚轮直径27mm

3号割管范围25~75割轮直径40mm滚轮直径32mm

4号割管范围50~100割轮直径45mm滚轮直径38mm

6号割管范围100~150割轮直径45mm滚轮直径38mm

1、一只手端割刀，另一只手旋转调节手柄，使开口合适；

2、套入管子，使刀刃对准记号，轻划一圈；

3、给所割管子表面和管子割刀各活动部分加机油；

管子切割刀架型号

您好，管子割刀一般分为金属管切割刀和PE管切割刀。其中金属管切割刀可以分为2寸以下金属切管机、旋转式切管刀、铰接式切管刀、爬管式管道切割坡口机和分瓣式坡口机；PE管切割刀又可以分为旋转式PE管刮皮刀、PE管铡刀、旋转式塑料管切管机。下面就为您详细一一介绍下。

金属管割刀

一、金属管切割刀

2寸以下金属切管机

2寸以下金属切管机ECG2是E-WORK生产的一款可切割铸铁、碳钢、不锈钢管的专业冷切割工具。本机采用了弹簧导向架使得四个刀片走一条线，切割口笔直。薄而锋利的刀片由高强的工具钢材制成，使切割省力和快速，是目前市场上切割速度较快快的管道冷切割工具。由于刀片锋利，使得切割时更省力，所以切管机的手柄可设计得更短，十分适合狭小空间操作。

旋转式切管刀

旋转式切管机系列产品是E-WORK生产的一系列可切割大管径碳钢、不锈钢、铸铁、球墨铸铁管的专业冷切割工具。超合理的机身设计，巧妙的结构设置，使切割管道更快、更省力!切割刀片由高强度工具钢制成，经过特殊热处理方式，使刀片的强度和韧度达到平衡，既保证了刀片切割快速，又经久耐磨。

旋转式切管机

铰接式切管刀

铰接式切管机系列产品是E-WORK生产的一系列可切割碳钢、不锈钢、铸铁、球墨铸铁管的专业冷切割工具。超轻的机身设计，合理的结构设置，使切割性能更加优越。切割刀片由高强度工具钢制成，经过特殊热处理方式，使刀片的强度和韧度达到平衡，既保证了刀片切割快速，又经久耐磨。

爬管式管道切割坡口机

爬管式管道切割坡口机设备是本公司根据管道类服务行业市场及前景，结合本公司技术力量自主研发的管道加工设备。产品集轻便、精确、效率高及模组化设计于一身，充分考虑用户的需求，是各种类型管道切割和坡口的理想选择。爬管式管道切割坡口机设备是一种以液压作为动力源，利用盘铣刀的切割原理，由液压驱动切割、坡口刀具，首先慢速通过螺纹丝杆进给把被切割管道切穿，通过远程控制切割机器人使其沿管道圆周爬行一圈，完成整个过程管道的切割和坡口的自动化设备，可以加工外径从6英寸(153mm)到72英寸(1829mm)不同类型的管道。

电动爬管式管道切割坡口机

分瓣式切割坡口机

分瓣式切割坡口设备是根据市场需求，满足燃气、石油及石化等工矿企业用户需求，自行研制开发的的切管机，该设备满足相关行业要求，还符合燃气、石油及石化等公司的相关标准及规定。该设备适用于燃气、石油及石化等工矿企业的管道切割、坡口维护中，作为用户安装及抢修时必备设备，适合各种作业环境：沟槽、易燃易爆，禁止噪音等狭小空间。

二、PE管切割刀

旋转式PE管刮皮刀

旋转式PE管刮皮刀

旋转式PE管刮皮刀系列产品是E-WORK生产的一种可以轻便切割PE管表皮的产品，它是在电熔焊接塑料管道及配件之前的必要准备工具。经过刮削后的管道表面整洁、均匀，还可根据需要可反复刮削。该款刮刀由涵盖了所有工作范围的尺寸的可调节支撑架和一个固定了刀片的刀柄组成，结构简单，操作方便，刀杆伸缩自如，是目前行业中专业的刮削工具。由于是内支撑结构，只有刀杆在管道表面运动，所以使用时运转顺畅自如，不会的卡的现象。ERS系列产品确保了对塑料管道的持续规则削皮和修整。刮刀的刀片座可以够伸长到整个电器套管的长度，做到了现场维修需要刮削的范围。

PE管铡刀

PE管铡刀系列产品是E-WORK生产的一系列可切割PE管道的专业切割工具。该铡刀结构设计合理、简单。机身采用高强度球墨铸铁铸造而成，具有强度大，延展性强的技术优势，既能在受力的情况下不易变形，又能防砸抗摔。刀片采用高强度工具钢，加上特殊热处理方式，使刀片的强度和韧度达到平衡。

PE管铡刀

另外，刀片表面镀有特氟龙涂层，既保证了刀片切割快速，又经久耐磨。是目前切割PE管道的适用切割工具。

旋转式塑料管切管机

旋转式塑料管切管机系列产品是E-WORK生产的一些了可切割PE管道的专业切割工具。该产品结构合理、简单，机身采用铝合金铸造而成，具有结构强度高，重量轻等技术优势。适合工作坑也适合地面上的切割，PVC或PE管周围只需要6~8寸的工作空间。滚轮帮助校正切管机，死切割笔直，切管机可同时在管口内外打15度坡口。

综上所述，大家对管子割刀的详细分类应该比较清楚了吧，希望我的回答能让您满意，望采纳！

小型割管刀

你好，四刀片式管割刀给你推荐下E-WORK易沃克生产的切管机，像2寸以下金属切管机、铰接式切管机、旋转式切管机，都是专业的四刀片式管割刀，操作简单，防爆冷切割，安全无火花，希望能帮到您，望采纳！

割管刀怎么用

主要有三种割刀：1、简易管割刀。2、PVC铝塑管割刀。3、绞接式重负荷管割刀。用途：简易管割刀和PVC铝塑管割刀主要用于管径小于50mm的ppr和pvc材质的管子。绞接式重负荷管割刀应用重负荷的情况，一般不常见，也不常用。扩展资料：使用管割刀使用注意：根据所切割管子的直径选择合适的割刀；检查割刀、刀片与丝杠的完好情况，割刀有无裂痕；清理管子，将所割管材用压力钳夹持牢靠，量出切割长度，作好记录。一只手端割刀，另一只手旋转调节手柄，使开口合适；套入管子，使刀刃对准记号，轻划一圈，给所割管子表面和管子割刀各活动部分加机油。切割时，管子应夹持牢固，割刀片和滚轮与管子垂直，割刀初割时，进刀量可稍大一些，以后每次进刀量逐渐减小，每次进刀时，割刀的转动方向与开口方向一致，不能倒转，用力要均匀，不可过猛，割刀不可左右摇动。

手动管子割刀型号

比如割铜管的就有很多种，有6-32mm或6-64mm，指的是直径，

管子割刀型号尺寸表

安全接头

1、安全接头规格与主要参数

2、结构、工作原理

3、使用、操作

（一）钻柱组合 

打捞作业时，一般连接在打捞工具(公锥、母锥、捞矛、捞篮、捞筒等)之上，震击工具之下。

测试作业时，连接在地层测验器和封隔之上，震击工具之下。

洗井作业时，连接在洗井管柱和钻杆之间。

安全接头在油管柱上使用时，连接在油管悬挂器或封隔器之上。

（二）操作（1）下井

1)下井前拆开检查“O”型密封圈是否完好。

2)把宽锯齿螺纹联结上紧，扭矩与所匹配的管柱相等。

3)上紧每根管具螺纹，下至预定深度时，记录安全接头以上管柱的悬重。

（三）操作（2）退安全接头  

如右旋安全接头，则将钻柱向左(逆时针方向)；左旋安全接头，则将钻柱向右(顺时针方向)转动1～3圈(浅井转动l圈，深井、定向井转动2～3圈)，在保持扭矩的同时,快速下放钻柱，使安全接头受200～400KN的冲击力。然后上提(不超过安全接头以上钻柱的悬重)、下放反复数次，使安全接头锯齿螺纹的自动松开。

注：倒扣时不要使安全接头处于受拉力的状态，因为在拉力状态下倒扣，不但难以倒开，而且有损坏宽锯齿螺纹的危险，也有可能从管子接头扣处倒开。

上提钻柱(不超过安全接头以上钻柱的悬重)使安全接头保持5～10KN的压力，缓慢地转动钻柱。安全接头是宽锯齿螺纹，螺距大，一旦拧开螺纹时，上升的速度较管柱接头的螺纹卸开的上升速度快6～8倍，上升是十分明显的，所以从上升速度的快慢和悬重，可以判断是否倒开。

若安全接头被倒开，则悬重下降。此时，使安全接头上的压力保持在5～10KN之间，缓慢地转动钻柱至退完螺纹。

安全接头的锯齿螺纹全部退完的标志是退螺纹前的方入和退螺纹后的方入之差等于安全接头锯齿螺纹的总长度。这时，安全接头以上的钻杆可自由活动。

（四）操作（3）退安全接头重新对安全接头

在安全接头公半节上装好“O”型密封圈，在螺纹表面涂一层锂基润滑脂，然后连接在管柱上下入井内。

公半节下到母半节的顶部0.3～0.5米处停止下钻，开泵循环冲洗母半节顶部沉积物。

小心地进入母半节顶端。此时，加压力5～10KN，根据宽据齿螺纹旋向，边转动边加压，并保持压力在5～10KN之间，直到上完螺纹为止。若转盘扭矩增加，同时方入增加等于安全接头宽锯齿螺纹的总长度，则表明安全接头的螺纹已上完。

闭式下击器

1、规格系列及性能参数

2、结构、工作原理

（1）基本结构

（2）工作原理

3、使用、操作

震击器下井前应按跟踪卡检查核对，准确无误后，方可下井。

（一）、打捞作业

（1）井内强烈下击：

上提钻柱使闭式下击器完全拉开，继续上提钻柱并使钻柱有一定的弹性伸长量。上提距离等于闭式下击器冲程加钻柱的弹性伸长量。

将钻柱猛然下放至上提的距离，不要刹车。闭式下击器迅速关闭，震击杆上的螺母垫下端面将有力地撞击上缸套的上端面，产生一个强烈的下击力，打到落鱼上。

（二）井内上击

（三）井内连续下击

（二）、解脱打捞工具

（三）、恒压进给工具

闭式下击器用于井内切割管子作业的恒压工具时，在割刀与闭式下击器之间，根据压力需要接数根钻杆，当割刀下到一定深度，刀片张开，准备切割时，上提钻柱，拉开工具部分行程，一般5~10″，这样割刀在恒压下工作，使其工作平稳，延长刀片寿命。

超级震击器

1、规格系列与性能参数

2、工作原理

3、使用、操作

CSJⅡ型超级震击器除用于打捞作业外还用于取芯作业。

（1）打捞作业

注意：加速器安装在超级震击器上方第四根钻铤的范围之内。

（2）取芯作业

井下使用时钻具结构建议如下：

打捞作业钻具结构：

打捞工具+安全接头+超级震击器+钻铤+加速器+钻柱

取芯作业钻具结构：

取芯筒+安全接头+超级震击器+钻铤+钻柱

（二）、下井前的准备

（1） 震击器下井前应按跟踪卡检查核对，准确无误后，方可下井。

（2）检查油堵及调节销钉是否上紧。

（3）在安装有CSJⅡ型超级震击器的钻具组合中，超级震击器的上方应装有100米左右的钻铤，尤其在浅井中作业更为重要。

（三）、使用方法

（四）、操作中注意事项

井下震击应从较低吨位开始，逐渐加大，直到解卡，但不允许大于表1所规定的井下最大提拉力。

若第二次震击不成，应继续下放钻柱，使超级震击器完全关闭，再进行上提，等待震击。   

提高震击力的方法

震击力不仅仅与上提拉力有关，而且与上提钻具的速度、井下钻具的重量、井身质量等因素有关，因此上提速度越快，井下钻具重量足够，井身质量越好，所产生的震击力也就越大。

超级震击器提出井眼时通常是处于打开位置，完成钻台维修之后，应当关闭震击器。一但关闭就应当从吊卡上取下，不能再在它下方悬挂重物，因此时超级震击器可以被拉开而酿成损坏钻台设备，甚至砸伤工作人员事故。

机械式外割刀使用手册

一、概述

1、现有型号

WD-J206、WD-194。

2、机械式外割刀性能参数见表1。

三、结构、工作原理

1、结构

如图1所示，主要由上接头、筒体、卡紧套、上止推环、下止推环、弹簧、进刀环、剪销、滑环、刀头、引鞋等构成。

2、工作原理

四、使用、操作

1、下井前的准备  

（1）根据被切割管柱部位外径尺寸，选择规格适合的机械式外割刀，其参数应符合SY5424-91规定。(见表1)

（2）检查刀片是否转动自如，上接头螺纹是否完好，剪销及其它部件安装是否正确，五个刀头的刀尖轴向位置公差应符合SY5424—91规定见表2，卡紧套要活动灵活，六个卡簧与筒体的同轴度公差为0.8mm，轴向相对位置公差不大于0.2mm。

（3）外割刀下井前应按跟踪卡检查核对，准确无误后，方可下井。

2、操作方法

（1）当割刀下放将要到达鱼顶时，开泵循环泥浆，冲洗钻杆上的泥饼，然后边循环边慢慢下放；直到预定的切割位置。

（2）继续循环泥浆冲洗井眼并空转割刀，割刀转动灵活后，测出空转扭矩值，然后停止转动和泥浆循环。

（3）慢慢上提外割刀，直到割刀卡紧套的卡簧顶住落鱼上预定位置接头的下台肩上。

（4）继续慢慢上提，直到外割刀上的剪销被剪断，此时指重表有跳动。

（5）匀速正转(20r／min～30r／min)。直到割断落鱼，此时指重表跳动，转动扭矩减小，无卡阻现象。

（6）上提割柱30mm～50mm，指重表悬重增加，其增加量为被割断部份落鱼的重量。

（7）经判断落鱼确定被割断后，上提时，必须用液气大钳卸扣取出割刀和被切割断的落鱼。

3、机械式外割刀操作中的注意事项

（1）当割刀套入鱼顶后不要随意上提，以防剪断剪销。

（2）切割时不应开泵循环，以避免泵的脉冲作用影响切割。

（3）上提割刀剪断剪销后，开始切割时，只须加小扭矩，如转动不自如，可能是上提过猛，卡簧顶力过大，应将割刀略微下放。

五、现场维护保养

1、使用后清除上接头、刀槽、卡瓦及其它部件上的油污、泥渣，检查各零件的安全性，然后涂防锈油，并存放于干燥通风处。

2、上下钻台要小心，防止碰坏筒体及螺纹。

3、存放18个月后，使用前应重新拆开维护保养。

4、现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。

六、维修

1、拆卸

（1）将外割刀内外冲洗干净。

（2）用虎钳夹住外割刀的筒体，大钳夹住上接头，松扣，卸下上接头，由于弹簧有一定的预压力，拆上接头时应小心。

（3）从筒体内取出卡紧套，上、下止推环、滑环、弹簧帽，弹簧和进刀环。

（4）用大钳夹住引鞋松扣，卸下引鞋。

（5）从筒体内卸下压刀弹簧，然后从筒体上卸下螺堵、销轴和刀头。

 2、检查修理

（1）用一个冲头把筒体上和进刀环上的半截剪销冲出，注意不要损坏锁孔。

（2）检查卡紧套的卡簧是否被损坏或变形，如被损坏应更换。   

（3）检查刀头是否完好，如有被损坏应更换。

（4）检查上、下止推环凸面是否磨损严重，如有被损坏应更换。

（5）把所有零件冲洗于净，打磨毛刺，如有经微的损伤或刺伤处，应修理，检查修理完毕后所有零件涂防锈油。

3、装配

（1）进刀环装入筒体，并使进刀环上的两孔与筒体上两孔对正，然后装上剪销固定。

（2）刀头装入筒体上的容刀槽内，并装上销轴，螺堵固定，然后从筒体内装入压力弹簧，并用螺钉紧固。

（3）筒体吊放拆装架上用钳口夹住中部，装入弹簧、弹簧盖、滑环、下止推环、上止推环和卡紧套。

（4）吊起上接头装入筒体，并用大钳紧扣。

 注意：当装入接头时，弹簧受到压缩，所以会感到有相当大的阻力。

（5）吊起引鞋装入简体下端、并用大钳紧扣。

 注意：螺纹连接处必须涂丝扣油。

表2 刀尖轴向相对位置公差   mm

七、判修、判废依据

1、 判修依据

（1）卡紧套的卡簧损坏或变形，严重者应回收修理。

（2）检查刀片是否完好，磨损不符合表2规定应回收修理。

（3）每使用一次后必须进行拆卸维修。

（4）库存放18个月后，使用前应重新拆开维护保养。

（5）上接头螺纹不符合Q/CNPC-TZ 51的规定，应回收修理。

2、判废依据

（1）机械式外割刀上接头及外筒变形、咬伤、腐蚀深达2mm应判废。

（2）上接头螺纹及外筒连接丝扣按Q/CNPC-TZ 51的规定的方法对探伤不合格者，应判报废。

八、标准、规范

SY5424-91 《机械式外割刀》、Q/CNPC-TZ43-2003《机械式内割刀与外割刀使用、维护规程》。

 加速器

一、概述

二、型号表示方法

1、现有型号

YJQ203、YJQl59、YJQl21。（表1）。

表1  规格系列及性能参数

三、结构、工作原理

1、结构

2、工作原理

四、使用、操作

1、下井前的准备

（1）加速器下井前应按跟踪卡检查核对，准确无误后，方可下井。

（2）检查油堵及调节销钉是否上紧。

2、使用

（1）YJQ型加速器与上击器（超级震击器）一同使用，在上击器（超级震击器）与加速器之间接3～5根钻铤，就能产生显著的震击效果。

打捞工具+安全接头+上击器（超级震击器）+钻铤+加速器+钻柱上

（2）当打捞工具抓紧井下落鱼之后，就可以进行震击作业。

（3）加速器配合上击器、超级震击器的具体操作参照上击器、超级震击器的使用、操作。

3、操作中注意事项

五、现场维护保养

1、使用后应清除泥污，检查油堵是否脱落漏油，两端螺纹有无损伤。

2、不用时，应冲净芯轴及冲管内面，排气孔内的泥浆用软管喷嘴放进去冲洗干净。

擦干芯轴表面，涂上防锈钾基或锂基黄油，戴上护丝，用2根相同高度的垫木或钢管垫平，于防雨避晒、通风干燥处存放。

3、现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。

六、维修

1、加速器只经短期合理使用，可按下列步骤进行维修。

（1）清除内外表面泥沙和尘土。

（2）向加速器内补充加油。

（3）如果工具基本上充满油或补充油极少，只须检查从回油管线流出的油是否清洁，非常清的活，卸下回油管，更换油堵的“0”形圈，拧上油堵。

（4）如果工具补充油很多，很可能是由于密封件已损坏，须按“拆卸、鉴定、装配、加油、调试”步骤把工具全部拆开检查、修理。

2、拆卸

（1）拆卸前要清除加速器内外表面上的泥沙和尘土。

（2）用液压拆装工作台的钳口夹住中缸套(注意不要损坏油堵孔)，拧松并卸下下接头。流出的硅油盛人事先准备好的干净容器里。

（3）用管钳夹紧导向杆末端的扳手位置，拧松导向杆。

（4）用液压拆装工作台的钳口夹紧上缸套，拧松并旋转卸下中缸套。接住流出的硅油。

（5）卸下导向杆，并转动地取下盘根下压圈、“V”形盘根、盘根上压圈、继后拧下震击垫。

（6）用液压拆装工作台的钳口夹紧上接头(注意不要夹坏大油堵)，拧松并卸下上缸套。接住流出的硅油。

（7）松开钳口，用转动方法取下上接头。

（8）用专用弯头起子，从上接头、上缸套、上接头、心轴上取出“O”形圈。检查垫圈、开口垫圈是否有损坏、毛刺或磨损，损坏的应更换。

（9）用三用扳手拧下上接头、中缸套上的油堵。

   注意：拆卸零件时不要磕碰、划伤密封表面。

3、装配 

（1）检查所有零件，如发现某部位有毛刺，特别是连接螺纹，应用什锦锉、油石或砂布等工具去毛刺，修整光洁并清洗干净。更换损坏或磨损不能再继续使用的零件。

（2）洗净各零件。

（3）装配密封件

1)开口垫圈、垫圈、“O”形圈在密封槽里的位置如图3所示；

   2)垫圈装入密封槽后，用弯头起子压平，使它贴在开口圈上(见图4);

（3)二个密封槽内的零件均安装完后，用密封校正规校正。校正时可用手锤轻轻敲击(见图4)。

（4）按拆卸相反顺序进行装配。具体步骤按图5中l、2、3、4、5。装配时各配合部位及连接部位涂少量MoS2锂基润滑脂，各大零件装配时 须端平对中，以防损坏螺纹。装配完毕后在液压拆装工作台上用额定扭矩拧紧各连接部位。

  4、加油

油品名称：201—100二甲基硅油。注意：回收的硅油可以再次使用，但必须用100目铜网过滤，除去固体杂质。

（1）将加速器完全关闭后，水平放位置，并使有上、下油堵孔的一侧朝上。

（2）把加油装置的进油管接在下油堵孔上，向加速器加油，使加速器顶开(小规

格的需拉开)75~100mm。

（3）卸下进油管装上回油管，再把进油管接到朝上的油堵孔上，向加速器加油，在油压的推动下使加速器关闭(小规格的需推闭)。

（4）卸下回油管，装上并拧紧下油堵(不要上得过紧以防滑扣)。再把回油管装在另一个上油堵孔上，吊起有上油堵的一头，使加速器与地面成大约30°角，继续加油，油会从回油管排出，直到在回油管中看不到气泡为止。

（5）先使回油管朝上，卸下回油管，装上油堵。再使进油管朝上，卸下进油管，装上油堵(不要拧得过紧以防滑扣)。 

 5、地面试验

（1）水压密封性试验

将工具两端戴上密封试验接头，给水眼内打压15MPa水压(或油压)，稳压5分钟，压降不超过0.5Mpa，为合格。

（2）拉力试验

将加完油的加速器放到液压试验架上。   

调节液压拆装工作台油泵的排量。

给加速器加拉力，大小应符合技术参数表中的“拉开全行程力”，拉开全行程。  

 解除施加的拉力，加速器自行关闭，允许有40mm关闭不到位。如果距离大于40mm时，表明加速器中还有过多的残余空气，形成了有害气垫，必须排气再次加油。

再次加油前可将上缸套和中缸套接头处松一整圈，然后按加油步骤将盘根以上部分补充加油。加完油后将上缸套和中缸套用额定的扭矩扭紧。

加速器接头螺纹涂丝扣油，配戴护丝，储存

注意：试验架的周围不要站人员，并应有保护设施，防止因急剧上升的高压引起缸套破裂而造成严重的伤亡事故。

管子割刀型号有哪些

主要有三种割刀：1、简易管割刀。2、PVC铝塑管割刀。3、绞接式重负荷管割刀。用途：简易管割刀和PVC铝塑管割刀主要用于管径小于50mm的ppr和pvc材质的管子。绞接式重负荷管割刀应用重负荷的情况，一般不常见，也不常好悉用。扩展资料：使用管割刀使用注意：根据所切割管子的直径选择合适的割刀；检查割刀、刀与丝杠的完好情况，割刀有无裂痕；清理管子，将所割管材用压力钳夹持牢靠，量出切割长度，作好记录。一只手端割刀，另一只手旋转调节手柄，使开口合适；套入管子，腔正使刀刃对准记号，轻划一圈，给所割管子表面和管子割刀各活动部分加机油。切割时，管子应夹持牢固，割刀和滚轮与管子垂直，割刀伍袜悔初割时，进刀量可稍大一些，以后每次进刀量逐渐减小，每次进刀时，割刀的转动方向与开口方向一致，不能倒转，用力要均匀，不可过猛，割刀不可左右摇动。