攻丝夹头型号(攻丝夹头规格型号)

攻丝夹头规格型号

螺旋槽丝锥能有效解决直槽机用丝锥在盲孔加工中无法有效排屑的问题，切屑能沿螺旋槽向后排出。但在客户使用的过程中对于不同的工况、各种不同的被加工材料都会出现不同的问题。根据我们多年对用户走访信息的统计后，螺旋槽丝锥在加工中容易出现螺纹过切、崩牙、折断、丝锥寿命短的情况。其中出现最多的就是螺纹孔加工过切（过量切削）现象，“过切”现象是指丝锥切削时轴向过度进给，使所加工螺孔的作用中径加大，恶化表面粗糙度，严重时使螺孔呈“喇叭口”状，形成“止不住”缺陷，导致通止规检测不合格，这也是螺旋槽丝锥比较常见的加工质量问题。

本文就其中M20-M36这类较大规格螺旋槽丝锥在使用过程中发生螺纹过切现象，利用本厂的切削设备进行验证试验并结合用户现场实际试用的情况进行一些分析和试验性解决方法的研究。

1 大规格螺旋槽丝锥发生过切现象分析

过切现象是机械加工过程中出现的一种过量切削现象，通常因为刀具轨迹处理不当或者工艺编制不当等原因引起。丝锥的过切就是加工的时候把被加工螺纹不应该加工的位置切掉了，一般有轴向过切和径向过切两种，由于大规格丝锥多为浮动攻丝，由于轴向力造成的轴向过切现象较为普遍，严重的过切会将螺纹部分剃光（见图1）。

图1 正常螺纹与过切螺纹

丝锥在加工的过程中基本以螺纹尺寸一次加工成型为主，除了对丝锥牙型本身制造精度要求较高外，还对使用丝锥的设备、夹具、人员技能也有着相应的要求。螺纹过切现象的发生，在排除丝锥本身精度公差后，往往就是设备精度、夹具选用合理性、刃口处理等因素的影响。引起丝锥在切削过程中，轴向进给不同步、装夹径向跳动量过大、冷却不到位也会导致螺纹切削过量的发生。本文主要对过切现象中起决定性作用并影响其发生的几个丝锥关键设计因素（丝锥前角、丝锥螺旋角、丝锥槽型、丝锥刃口处理、螺纹铲磨量）进行了分析。

(1)丝锥前角和螺旋角的影响

刀具前角越大切削越轻快，特别是在加工软材料方面，大前角的丝锥不仅能切削轻快同时还能提高螺纹光洁度。但是由于螺旋槽丝锥在切削时前刀面是螺旋面，切削过程不像机用丝锥那样整个齿面同时切入而是渐进切入，这就导致会有一定轴向窜动的空间。再加之螺旋角产生向下的轴向切削分力。特别在加工软材料时，较大前角的丝锥在机床柔性装夹浮动攻丝的情况下反而由于过于刃口锋利切削量会难以控制。如果在加工过程中适当的减少螺旋槽前角或者是减少丝锥刃口锋利的程度，这会在一定的程度上减少丝锥过切现象的产生。

一般螺旋槽丝锥的螺旋角分为：15°、35°、45°。螺旋角越大丝锥在切削过程中排屑越顺畅，切屑排出角度也大，成花瓣形展开，产生的切削轴向力也越大。图2为45°螺旋角丝锥切屑形态。螺旋角越小切屑排出角度越小成水柱形，产生的切削轴向力也越小。图3为15°螺旋角丝锥切屑形态。丝锥在加工硬材料（HB300以上）或者浅盲孔时建议使用小螺旋角，能尽可能增加丝锥强度的，同时由于被加工材料较硬，螺纹过切量也不会太明显。而在加工软材料时建议使用大螺旋角，能加大前排屑的轴向分力，且斜角切削的作用明显，工作前角更大，能更轻快的加工螺纹。但是切削软材料采用大螺旋角丝锥攻丝时，在浮动攻丝而非刚性攻丝时更容易出现切出的螺纹牙型会由于螺旋下拉力的因素造成牙型很窄类似于错齿切削的情况。

图2 大螺旋角丝锥铁屑     

图3 小螺旋角丝锥铁屑

(2)丝锥槽型对排屑的影响

丝锥槽型指丝锥端面或丝锥径向截面的截型，也称丝锥容屑槽截型。丝锥的槽型直接控制着铁屑排出的形状，螺旋槽丝锥往往加工盲孔，铁屑必须向上排屑。如果铁屑排屑不畅，发生缠屑、堵屑情况（见图4），堵屑缠屑时会引入随机的切削轴向力和径向力，造成螺纹过切、烂牙甚至折断。

图4 螺旋槽丝锥缠屑

本文通过运用勇克公司的Juwop/W槽型软件直接对丝锥槽型进行模拟改进和试验比较，针对M20螺旋槽丝锥将原有三圆弧槽型优化为一直线两圆弧槽型（见图5、图6），确保了前刃面直线段，使其排屑较为顺畅，较少了缠屑情况的发生。

图5 一直线两圆弧槽型轮廓图

图6 三圆弧槽型轮廓图

(3)攻丝设备及夹头的因素

攻丝设备进给方式主要分为两大类：手动进给钻床（如台钻、摇臂钻、气动攻丝机等）、联动进给机床（如齿轮式攻丝机、数控钻床、加工中心等）。在大规格螺旋槽丝锥的使用上，由于其切削量大，加工工件一般也较大，这就对机床的功率提出了较高了要求。一般的数控加工中心主轴传动多为皮带或直接电主轴传动，能承受的扭矩较小。而专业齿轮式攻丝机也多为台钻加攻丝套件电机功率也不大都无法满足使用。用户现场都以摇臂钻床或龙门式加工中心为主，这两种机床由于具有较长的悬臂梁，在攻丝时主轴为全浮动状态晃动量较大，无论是钻孔还是攻丝径向过切量都很难控制，也就容易造成螺纹孔呈“喇叭口”状，形成“止不住”的缺陷。也就是“过切”现象的产生。

其次在丝锥夹具方面，分为刚性装夹与浮动装夹两种，刚性装夹比较适合用在数控机床或齿轮式攻丝机上，而如果在摇臂钻床这类全浮动定位加工的情况下使用刚性夹头，则可以明显看到丝锥在攻丝时跟着主轴一边晃动一边攻丝，且进给与丝锥螺距不匹配，而任由主轴重力下压，从而导致了“过切”现象的发生。这时如果使用浮动夹头，由于其具有径向和轴向弹性浮动功能正好能抵消机床自身的晃动，使其攻丝过程平稳有序。

3 解决这类过切现象的方法与试验

通过上述过切因素的分析后，在用户机床和工况无法改变的情况下，在发生螺纹过切现象后，本文提出以下两种丝锥设计和工艺方法能解决部分丝锥过切情况的发生。

(1)刀具刃口钝化处理

在磨削螺旋槽过程中刃口会产生细小的毛刺和锯齿，特别是在M20以上的螺旋槽丝锥，由于其本身规格较大，磨削量也大，往往在新刀从机床上磨削下线后徒手就能很明显的摸出。特别在软材料攻丝上，如果选小前角丝锥刃口的毛刺和锋口少了，但攻丝容易发生啃刀现象（攻不动），螺纹拉烂，反之选大前角丝锥毛刺和锯齿较多（新刀时），这些毛刺和锋口往往会引起螺纹孔拉毛或丝锥牙齿崩口，从而发生螺纹过切现象。

此时就需要引入刃口钝化工艺，在不改变前角的情况下，去除毛刺后将刃口倒出微量圆弧（见图7），能有效减小丝锥丝锥牙齿崩口，提高加工螺纹孔光洁度。

目前大规格粗牙螺旋槽丝锥主要采用钢丝轮去除毛刺后，使用拖拽式抛光机干式抛光砂钝化刃口。通过调整抛光时丝锥的转速、转向与抛光时间来达到控制抛光量的手段，减少由于螺纹毛刺和锋口导致的过切现象。   

图7丝锥刃口抛光前后对比图

(2)切削锥铲磨及中径铲磨调整

切削锥铲磨及中径铲磨主要起切削锋利轻快的作用，同时还能减少丝锥切入后校正部分与螺纹孔之间的摩擦。在大规格丝锥上由于本身丝锥规格大，因此铲磨量也相应增加，这就等于后刀面与螺纹孔之间的空隙也加大，增加的丝锥切入时的径向跳动量。

试验切削机床为摇臂钻床，见图8所示。丝锥材料为M35含钴高速钢，所选夹头为攻丝扭力保护浮动夹头，规格为M20螺旋槽丝锥，分别采用标准铲磨量与切削锥和中径铲磨量减半的两种方案进行对比试验。主要目的为检测铲磨量调整对切削过切现象的影响。被加工材料选用厚度50mm的45#坯料，硬度180HB，盲孔加工，孔深48mm，有效螺纹40mm，底孔17.5mm。攻丝转速n=125r/min,手刷机油润滑。分别攻丝10个螺纹孔进行比较。

图8试验现场

通过试验结果比对，切削锥铲磨及中铲磨量适当减小或部分取消后，丝锥切入时带有一定挤压作用。虽然增加的切削负荷，但能有效减少丝锥过切。

小结

本文针对M20-M36这类大规格螺旋槽丝锥在使用过程中发生螺纹过切现象导致通止规检测不合格或螺纹烂牙现象的一些分析和试验性解决方法的研究。并结合内部改进试验和部分用户实际试用的情况反馈进行了一些梳理和统计。总结出了几项从丝锥选型（前角、螺旋角）、设备调整（夹头、机床类型）、丝锥设计（刃部钝化、铲磨调整）三方面能部分改善螺纹过切现象的手段。

 原载《工具技术》作者：何佳  

▪ 《现代刀具设计与应用》

▪ 《工具热处理技术与实践》

▪ 《常用孔加工刀具》 

 《高效高精度孔加工刀具》

攻丝机夹头结构

《刀具界》以推广先进的金属切削技术为己任

攻丝夹头拆解图

攻丝夹头是常用于加工机床的一种夹具，其用途诸多。那我们在使用的时候要注意哪些问题呢？1.安装时，先将夹头锥体和机床主轴擦洗干净，然后将本体锥体安装在主轴上，用东西轻敲，以保证紧密。2.根据需要选择套筒擦干洗净，放入内孔，轻推滑帽，使套筒四方置入主体内四方孔中，再把相应刀具装夹在套筒上装夹完毕，即可加工使用。3.在夹头与锁紧螺母的安装过程中，夹头与锁紧螺母必须倾斜一定的角度，然后轻轻的放入锁紧螺母的锁紧卡槽内。4.使用时，切记先把螺帽松开，加工时根据其不同扭矩大小的需要，螺帽不要过紧，使其不滑动即可。5.丝锥放入丝锥套筒时，应注意把四方柄置入筒夹内四方孔中，以增加扭矩。6.用完后，轻推滑帽，即可先卸下套筒或更换，清洗防锈、主体、筒夹。

钻孔攻丝夹头主体拆解

GT12外径连接尺寸19mm攻丝范围M3-M16HSYABC

GT24外径连接尺寸30mm攻丝范围M5-M30HSYABC

再看看别人怎么说的。

攻丝夹头图纸

攻丝夹头是以内螺纹加工机床夹具，一种多用夹持丝锥的工具系列，品种繁多，是机加工中最常见夹具之一。数控铣床弹簧夹头（筒夹）。是一种用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具。是一种用来固定加固需要改造的零件的一种固定装置。结构原理如下：夹头装入紧锁螺母内，然后将装有弹簧夹头的锁定螺母轻轻拧在刀柄、接杆或者主轴上。务必将弹簧夹头、紧锁螺母的螺纹部分及定位面、锥面清理干净。在夹头与紧锁螺母的安装过程中夹头与锁紧螺母必须倾斜一定的角度，然后轻轻的放入锁紧螺母的锁紧卡槽内。在现代复杂的制造环境中，大多数工厂都经过严格的培训、认真的学习一些新设备的加工及运动原理、架构特点和使用技巧，只有这样才能方便操作。特别是对一些较高端的技术体系更是如此，就比如在好多机床方面都会应用到夹头，它具有弹性，因此也叫作弹性夹头，是一种用来固定一些零件的固定装置。它的种类也可以分为很多类，比如气动夹头，常见的弹簧夹头，夹紧夹头等。他虽然很小巧，但是在机械运动中却发挥着很大的作用，如一些机器内部的阀门弹簧，还有汽车离合器里面的控制弹簧，它们能控制机械的运动。另外还有缓冲弹簧，它是存在于一些由于运动会产生力的装置内部，它的作用就是能够吸收产生的震动和撞击的能量。在一些较为精致的机械物品里的钟表弹簧，它能够储存和把输出的能量转换为动力。现在的时代也是一个机械时代，各种机械的加工及制造也越来越脱离了原有的*限，更加的新颖和有效。

攻丝夹头怎么拆的

我刚刚有量过我们公司代理的是日规的丝锥m6的柄径是5.95m8的是6.15丝锥柄径不一样夹头应该不能通用的不知道对不对如果有大侠清楚指教下共同学习

攻丝夹头原理

攻丝夹头是以内螺纹加工机床夹具，一种多用夹持丝锥的工具系列，品种繁多，是机加工中最常见夹具之一。攻丝夹头组成部分：1、锥柄；2、莫氏套筒；3、连接杆；4、7种丝锥套。攻丝夹头使用方法和保养：1、安装时先将夹头锥体和机床主轴擦洗干净，然后将本体锥体安装在主轴上，用橡胶锤或木锤轻击本体端面，以保证紧密、牢固或用接杆拉紧。2、根据加工需要选择相应套筒擦洗干净，放入主体内孔，轻推主体滑帽，使套筒四方置入主体内四方孔中，再把相应刀具装夹在套筒上装夹完毕，即可加工使用。3、如用攻丝功能，切记先把螺帽松开，加工时根据丝锥不同扭矩大小的需要，旋紧螺帽（螺帽不易过紧），使丝锥不滑动即可。4、丝锥放入丝锥套筒时，应注意把四方柄置入筒夹内四方孔中，以增加扭矩。5、轻推滑帽，即可先卸下套筒（或更换），使用完毕，清洗防锈、主体、筒夹。专门的攻丝刀柄有两种：一是弹簧攻丝刀柄，有点类似ER刀柄，只不过有弹性。二是伸缩攻丝刀柄，还有一种就是直接把丝锥装在ER刀柄上攻螺纹。对于批量大、加工复杂的典型工件，应尽可能选用复合刀具。尽管复合刀具与刀柄价格较为昂贵，但在加工中心上采用复合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于减少加工时间和换刀次数，显著提高生产效率。对于一些特殊零件还可考虑采用专门设计的复合刀柄。

攻丝机夹头规格

攻丝夹头是以内螺纹加工机床夹具，一种多用夹持丝锥的工具系列，品种繁多，是机加工中最常见夹具之一。

数控铣床弹簧夹头（筒夹）。是一种用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具。是一种用来固定加固需要改造的零件的一种固定装置。

结构原理如下：夹头装入紧锁螺母内，然后将装有弹簧夹头的锁定螺母轻轻拧在刀柄、接杆或者主轴上。务必将弹簧夹头、紧锁螺母的螺纹部分及定位面、锥面清理干净。在夹头与紧锁螺母的安装过程中夹头与锁紧螺母必须倾斜一定的角度，然后轻轻的放入锁紧螺母的锁紧卡槽内。

在现代复杂的制造环境中，大多数工厂都经过严格的培训、认真的学习一些新设备的加工及运动原理、架构特点和使用技巧，只有这样才能方便操作。特别是对一些较高端的技术体系更是如此，就比如在好多机床方面都会应用到夹头，它具有弹性，因此也叫作弹性夹头，是一种用来固定一些零件的固定装置。它的种类也可以分为很多类，比如气动夹头，常见的弹簧夹头，夹紧夹头等。他虽然很小巧，但是在机械运动中却发挥着很大的作用，如一些机器内部的阀门弹簧，还有汽车离合器里面的控制弹簧，它们能控制机械的运动。另外还有缓冲弹簧，它是存在于一些由于运动会产生力的装置内部，它的作用就是能够吸收产生的震动和撞击的能量。在一些较为精致的机械物品里的钟表弹簧，它能够储存和把输出的能量转换为动力。现在的时代也是一个机械时代，各种机械的加工及制造也越来越脱离了原有的*限，更加的新颖和有效。