丁晴橡胶型号(丁晴橡胶型号区别)

丁晴橡胶3355

俄罗斯丁晴胶牌号：丁腈橡胶18A、丁腈橡胶40A、丁腈橡胶33A、丁腈橡胶26A、丁腈胶26、丁腈胶33。

丁晴橡胶的代号和温度

一种合成橡胶。是丁二烯与丙烯脯的共聚物。淡黄色。比重0.91~0.986。其特点是能耐油如矿物油和植物油等。但耐芳香烃，酮和醚等溶剂稍差。并具有耐热，耐磨和耐老化等性能。耐寒性比天然橡胶差。丙烯腈含量由18％至15％不等。丙烯腈含量增加，比重增大，耐油性和耐溶剂性增加，但耐寒性和操作性能下降。不需塑炼。可用硫黄硫化。用于制造耐油胶管，飞机油箱，密封垫圈，胶粘剂等橡胶制品，可由于丁二烯和丙烯腈用连续法或分批法经乳液聚合而制得。

丁晴橡胶的型号

公司介绍

衡水瑞恩橡塑科技有限公司位于全国橡胶产业基地河北省衡水市（桃城区）属于橡塑行业，是一家集科研开发、生产销售与橡塑产品贸易为一体的科技型公司，公司与河北科技大学建立了校企合作关系，以河北科技大学（材料与工程学院）研究中心为依托，专业从事橡胶与塑料改性新材料的研发与生产。

公司现有员工100余人，其中高级技术人员3人，生产人员均接受过大中专教育，是一支对新经济具有良好适应能力的高素质员工队伍，产品技术荣获省科技厅科学成果鉴定国内领先水平，国家高新技术企业，荣获河北省科技型中小企业，拥有两项发明专利及三项实用新型专利，先后得到国家科技部科技型中小企业技术创新基金。

我公司自主研发生产的产品粉末丁腈、液体丁腈、ＥＶＡ低熔点投料袋.

 * 客户为本，为不同的客户提供最适宜的技术解决方案；

 * 实用、高效、优质的服务存在于每个细微之处；

 * 技术创新来自于客户的需求；

企业宗旨

质量至上，诚信为本，开拓创新，服务于橡塑行业。

产品系列1：粉末丁腈橡胶

粉末丁腈橡胶是一种极性的丙烯腈与丁二烯共聚物，可用于热塑性材料，如PVC、环氧及酚醛树脂可全部或部分取代液体增塑剂。由于它的极性，表现出与PVC非常好的相溶性，被广泛用于制鞋工业、软管、电线电缆、输送带、型材、摩擦材料等其它树脂改性材料上，增加了产品的弹性、抗冲击韧性、耐老化、耐候、耐油、耐低温脆性等。当橡胶和粉末丁腈一起使用时，提供了较好的混合程度，可以减少混合工序。橡胶制品行业用粉末丁腈与利用块状和丁腈橡胶生产制品相比，可以提高50%的生产力。

规格参数

型号

P830E

P830T

P540E

P840E

P650E

P850T

门尼粘度

ML(1+4)100℃

60±5

60±5

60±5

70±5

60±5

60±5

丙烯腈含量

（wt%）

30~34

30~34

30~34

30~34

38~41

30~34

隔离剂

CPE

PVC

CPE

CPE

PVC

交联类型

非交联

非交联

非交联

含交联剂高温加工时可进行交联

非交联

非交联

细度（目）

35~50

50

50

50

50

50

应用范围及

特性标准

用于PVC

改性

高透明、耐

低温软制品

用于PVC

改性、输

送带、树

脂改性

用于摩擦

材料刹车

片行业

用于PVC高

耐油制品

透明PVC

制品

标准

符合欧盟

ROHS+18P

标准和

REACH法规

符合欧盟

ROHS+18P

标准和

REACH法规

符合欧盟

ROHS+18P

标准和

REACH法规

符合欧盟

ROHS+18P

标准和

REACH法规

符合欧盟

ROHS+18P

标准和

REACH法规

符合欧盟

ROHS+18P

标准和

REACH法规

注：一般添加量在PVC树脂总量的10~30份。

※可根据用户的要求生产加工各种规格粉末丁腈产品并提供相应技术服务。

产品系列2：液体丁腈橡胶-LNBR

液体丁腈橡胶是由丙烯腈与丁二烯聚合后高温热解而成。LNBR是新型低分子液体增韧、增塑剂及橡胶软化剂。可广泛用于丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丙烯酸脂橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶等其它橡胶方面：还可用于改性PVC、环氧及酚醛树脂、SBS/ABS等热塑性弹性体行业。

规格参数

牌 号

粘度Pa.s

结合丙烯腈

含量（%）

用途

LNBR33-1

350~450(23℃)

33

PVC、改性橡胶制品添加或低硬度橡胶制品

LNBR33-3

100~200(23℃)

33

糊树脂改性及PVC透明制品改性

LNBR33E

150~250(23℃)

33

环保型橡胶制品添加及PVC改性（符合欧盟

REACH法规，对210种高关注物质（SVHC）的检

测标准）ROSH和18P检测标准

LNBR29-1

800~1000(23℃)

29

橡胶制品添加或低硬度橡胶制品、弹性好

XL2740

20~40(23℃)

27

羧基液体丁腈用于环氧树脂、酚醛树脂改性，

粘结剂

注：可根据客户要求开发生产各种规格液体丁腈橡胶。

应用范围

◆橡胶行业（软化剂增塑剂）

  LNBR与丁腈橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶等橡胶相溶性好，在橡胶制品中不易抽出，同时还可赋予低硬度橡胶制品好的操作性能。广泛用于胶辊、密封件、胶管、密封条等制品中，用LNBR代替黑白油膏作软化剂时，可提高低硬度橡胶制品如胶辊的加工工艺性能及制品的强度、伸长率和回弹性能，还可以改进胶辊的使用性能和印刷质量。

◆塑料行业

   LNBR在PVC中可替代DOP、DBP、DOA、DOS及固体增塑增韧材料，可改进PVC的耐寒性、耐热、耐光、耐老化、耐油性能，提高制品的回弹性、抗冲击性及制品表面成型效果，还可以改善制品中的增塑剂易迁移性。可生产电线电缆材料、汽车仪表盘、汽车保险杠、塑料薄膜、PVC手套、矿用输送带心、制鞋、冰箱密封条、劳动鞋、刹车片等行业。

◆胶粘剂行业

   LNBR可提高PVC汽车密封胶的韧性、耐热性、耐油性及低温性能，并具有很好的胶粘性，较好的流动性，还可与环氧及酚醛树脂等配合制成粘接力强、回弹性好和耐油性好的胶粘剂。

产品系列3：EVA低熔点投料袋

在橡胶行业此产品用于化工原料、化学*品的盛装（如白炭黑、炭黑、防老剂、促进剂及各种辅料等）能和原料一起投入到拌料机、密炼机或开炼机中，使用方便、计量准确、溶解性好、无副作用，而且可以减少粉尘飞扬、减少环境污染、减少对工作人员的人身伤害，提高工作效率。

规格参数

成分

规格

熔点DSC

拉伸强度Mpa

伸长率%

外观

EVA树脂

宽度250-950mm 

长度不限 

厚度≥3c

≤88℃

横向

10Mpa

横向

750%

透明~半透明薄膜，

开口好，无晶点

纵向

8Mpa

纵向

480%

EVA树脂

宽度250-950mm 

长度不限 

厚度≥3c

≤85℃

横向

9Mpa

横向

750%

透明~半透明薄膜，

开口好，无晶点

纵向

8Mpa

纵向

480%

EVA树脂

宽度250-950mm 

长度不限 

厚度≥3c

≤75℃

横向

9Mpa

横向

740%

透明薄膜，

开口好，无晶点

纵向

7Mpa

纵向

480%

注：所有产品型号符合欧盟ROHS+18P标准和REACH法规

产品详情

一、熔点低，可直接投入到拌料机、密炼机或开炼机中，使用方便，溶解性好，不会出现分散不良。

二、粉状及液体化工原料完全可以用投料袋装料，称料准确方便，而且可以减少粉尘飞扬，减少环境污染，使炼胶车间环保干净。

三、与胶料相容性好，不影响胶料物理化学性能，具有强度高，开口好，是橡胶行业炼胶生产装置必不可少的配套产品，也是橡胶原料生产厂家最理想的包装产品。

应用范围：用在工程橡胶、轮胎行业、胶管胶带行业、胶条、鞋业等其它橡胶混炼行业。

规格：颜色、尺寸、厚度可以根据客户要求加工生产。

包装：牛皮纸袋包装，25kg/包。

产品联系：13603182055（李经理）

绿塑通—PVC产业商圈

发布您的供需信息，为您对接合作厂家

覆盖：PVC制品，再生料，新料，改性料，塑料助剂，设备等全产业链

丁晴橡胶6280

俄罗斯丁晴胶牌号：丁腈橡胶 18A 、丁腈橡胶 40A 、丁腈橡胶 33A 、丁腈橡胶 26A 、丁腈胶 26 、丁腈胶 33 。

丁晴橡胶5860

常见橡胶胶料牌号如下：

丁苯橡胶牌号为：SBR

乙烯醋酸乙酯橡胶牌号为：EVM

氢化丁腈橡胶牌号为：HNBR

三元乙丙橡胶牌号为：EPM，EPDM

丁腈橡胶牌号为：NBR

氯丁橡胶牌号为：CR

三元乙丙橡胶牌号为：EPM，EPDM

丁晴橡胶3345

丙烯酸酯橡胶介绍：

丙烯酸酯橡胶（代号：ACM）因具有优异的耐油、耐热、耐臭氧、抗紫外线等性能，从60年代末期随高速汽车的发展而在美、日等先进工业国家获得较为广泛的应用。近年，随着我国汽车工业、摩托车工业、电力工业的快速发展，以及进口车辆和机具的增多，对ACM的需求已越来越大。

据国家机械工业*规划发展司报道，在我国生产的汽车需用ACM的车种为12个，电力行业现也已经逐步使用ACM作变压器的密封件，代替耐候性能不佳的丁睛胶，以提高使用寿命。现在国内的电网改造给ACM提供了较大的市场，使得ACM的应服快速增长。很多行业已逐步采用ACM取代丁睛胶以提高制品的性能，或代替价格昂贵的氟橡胶以降低成本，或与氟橡胶等并用以改善加工性能。 

丁腈橡胶

nitrilebutadienerubber

丁腈橡胶简称NBR。丁腈橡胶1935年在德国首先进行工业化生产。丁腈橡胶由于分子链间作用力较强，硬度较大，故加工较困难，其中以聚合温度为30℃所制得的硬胶最不易加工，需在冷辊上预先塑化后才能操作。工业上常采用更有效地调节分子量的方法并把聚合温度降低至5℃，以减少副反应来改善它的加工性能。另一方面，丁腈橡胶还可通过与多种橡胶如氯丁橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等及合成树脂如聚氯乙烯、酚醛树脂等共混（见高分子共混物），使性能得到改进。

丁腈橡胶通常以固体片状提供，但也有粉末丁腈橡胶、颗粒丁腈橡胶等。

丙烯酸酯橡胶与丁腈橡胶对比

胶      种

热 空  气

ASTM1号及4号油

ASTM1号油

制备润滑密封件可使用的温度，℃

丙烯酸酯橡胶

优

优

优

-30~180

丁腈橡胶

中~良

良

中

-45~135

丙烯酸酯橡胶的耐热耐油的综合性能十分优异,使用温度可高达180℃，广泛用于要求耐高温、耐热油的制品中。是制造高温下使用的橡胶油封和胶管的适用材料。丙烯酸酯橡胶还具有许多其他的优异性能--耐臭氧、耐屈挠、耐日光老化、气密性良好、橡胶透明性及织物粘着性良好等。

而丁腈橡胶耐高温只有140～150℃。使用丙烯酸酯橡胶这一胶种，可以解决以前遇到的问题。

丙烯酸酯橡胶具有耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等性能，广泛应用于各种高温、耐油环境中，特别是用于汽车曲轴、阀杆、汽缸垫、液压输油管等。过去丁腈橡胶和氯丁橡胶制备的传统汽车配件已不能适应现代汽车的要求，将逐渐被性能优异的丙烯酸酯橡胶所替代。

丙烯酸酯橡胶的配合技术  

　　目前，国内所用ACM胶料有国外不同厂家的进口产品，也有国内厂家生产的产品。ACM的配合、加工具有特殊性，各厂家生产的ACM具有不同的配合、加工要求，给ACM的推广应用造成一定难度。 

　　解决好配合加工中的技术问题成为当前一项迫切任务。为此，我们将收集到的用户在实际应用中所遇到的配合技术问题进行分析探讨，供配合加工参考。 

　　1、ACM配合中的常见问题及产生的原因分析

　　ACM胶料的配合中，比较常见的技术问题主要有下列几点： 

　　（1）配合的胶料性能不稳定，时好时差，同一配方炼出的胶料性能指标相差较大。 

　　（2）拉伸强度太低。 

　　（3）压缩永久变形和扯断永久变形大。 

　　（4）回弹性差，有的胶硫化后近似于硬塑料 

　　（5）耐磨性能不好。 

　　（6）高温老化性能不好 

　　（7）浅色制品难配合，有时胶料难硫化，彩色制品在硫化时变色，达不到预期效果等。 

　　造成上述问题的原因是多方面的，以下几点影响作用较大： 

　　（一）生胶质量不好或不稳定

　　这是影响胶料性能的最重要原因。合成时如果生胶的平均分子量控制不当或分子量分布不合适，都会致使胶料质量低劣。分子量太低或低分子太多的胶拉伸强度肯定高不了。不同批次的胶分子量和分子量分布的波动是很正常的，不可能不产 生波动，但如果波动范围过大，则会导致胶料性 能的大幅波动。 

　　（二）胶料与相应的配合要求脱节。

　　现在世界上生产ACM的厂家因所用原材料的品种及比例不同，合成的工艺条件不同，使得产品结构 存在一些差异。各厂家都针对自己的产品特点 开发了比较适用的配方，在其宣传资料或样本 中公布。这些配方往往针对性较强，通用性不 高。如果把不同厂家之间的产品和配方交叉使用，效果可能不好。 

　　（三）胶料与配合助剂不配套。

　　国外为ACM开发了一些专用硫化剂、防老剂、增塑剂等配合助剂，用这些助剂较易达到调节胶料性能的作用，配合的胶料性能较有保证。而国内缺乏这些特色产品，使胶料的配合受到原材料 品种不多的制约，代用品有时效果相差很大，难以配合出符合高要求的胶料。 

　　（四）助剂、原辅材料如硫黄、硫化剂、白炭黑的质量差异。

　　ACM所应用的有些助剂、原辅材料因规格、型号、产地等不同而在性能上存在较大差异，这种差异直接影响胶料的性能。 

　　（五）用胶选型不当。

　　不同规格型号的胶在性能上也有很大差别，例如耐热型产品AR－100除了脆性温度较高外，其综合性能指标在系列产品中是最好的。耐寒型和超耐寒型产品（如AR－200，300，400）在降低胶料的脆性温度的同时，耐油性和耐高温性或多或少地受到些损害，并且生产成本也相应提高。在应用中，如果选型不当，可能会造成胶料的一些性能“过剩”和一些性能“不足”的结果。例如，在低温环境下使用的胶料如果选用了耐高温胶AR－100在一20℃以下它就可能无法正常使用。 

　　（六）ACM胶自身存在缺陷。

　　任何一种橡胶在应用性能上都是有*限性的，ACM也不例外，它自身存在一些缺陷，如常温下回弹性差（但随温度升高弹性增大，这对作油封材料是极有利的），压缩永久变形较大，比丁睛胶耐磨性差、强度低，活性氯型产品对模具有腐蚀等。 

　　在配合中要完全克服这些缺陷可能性不大，但可以通过适当的配合减少这些缺陷。

　　2、解决配合问题的基本措施和方法 

　　2.1 选择生胶时严把质量关 

　　目前市场上销售的ACM胶不管是进口产品还是国内产品都存在质量参差不齐的问题，选择好优质生胶是配合出优质胶料的先决条 件。选择胶料是一项难度较大的工作，一般可从下面几个方面考虑： 

　　第一：选择信誉较高的正规生产厂家的产品。 

　　第二：对胶料进行检验。这是防止购入劣质胶的最有效方法，避免胶的质量不稳定造成差错。 

　　另外，根据使用条件选择好适用的胶型号也很重要，型号规格不同，性能上存在一定差别，这是为不同的使用条件而设计的。如果选型不当，不能充分发挥胶的优势，可能会出现“弃长用短”的不良后果。 

　　2.2选择合适的填充剂 

　　ACM不直使用酸性补强填充剂，如槽法炭黑、气相法白炭黑等。必须使用中性或偏碱性填充剂。 

　　常用的黑色填充剂有：高耐磨、快压出、半补强、喷雾炭黑等。其中高耐磨和快压出炭黑的补强效果好，胶料的硬度高，但回弹性差，压缩永久变形较大。半补强和喷雾炭黑补强效果稍差，但胶料的回弹性较好，压缩永久变形小。可以把不同品种的炭黑配合使用，以调节胶料的不同性能指标。 

　　浅色制品可用中性或偏碱性的沉淀法白炭黑、绢英粉、硅藻土、滑石粉、碳酸钙、陶土等。其中白炭黑的补强效果较好，其余品种均较差，一般只起惰性填料的作用。 

　　2.3选择好适用的硫化体系 

　　因合成ACM时选用的单体硫化点不同而需要不同的硫化体系进行交联。选择好适用的硫化体系是保证胶料充分硫化的前提条件。 

　　目前在国内市场上销售的ACM绝大多数为活性氯型产品，环氧型产品很少。活性氯型产品是可以取消二次硫化的胶种，关键是选择好硫化体系。 

　　2.4选择好适用的防老剂 

　　ACM本身具有良好的耐热老化性能，不添加防老剂即可使用，但如果制品需要长期在高温条件下使用，还是应添加防老剂为好。 

　　适用于ACM的防老剂要求在高温下不易挥发，在油中不易被抽出。美、日都开发有适合ACM的防老剂，如美国的 NaUgard 445，日本的Nocrac#63OFO 

　　以前国内缺少适合ACM使用的专用防老剂，除少量使用445作试验外，工业应用大多使用防老剂D，BLE，4010等。这些防老剂在150℃条件下具有良好的防老化性能，但当温度达到175℃时，它们的抗老化性能较明显下降，这是造成胶料高温老化性能不好的重要原因。 

　　根据胶料的耐温要求选用适用的防老剂是保证获得良好老化性能的重要条件。 

　　随着我国科技和工业的发展，ACM已成为不可或缺的胶种，具有广阔的应用前景。发展国产ACM具有重要的战略意义，否则可能会受制于人。多年来，通过各界的不懈努力，国产ACM已基本具备工业应用的条件，积累了一定的应用经验。虽然在ACM应用中还有不少问题需要解决，技术水平还有待提高，但毕竟有了比较坚实的基础，这是我们生存和发展的重要条件。只要生产厂家和用户以及科研机构共同努力，不断完善各项相关技术，国产ACM定能为我国的工业发展作出应有的贡献。

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丁晴橡胶技术参数

目技术指标外观白色粉末比重g/cm30.98丙稀腈含量%≤28粒径mm<1.0门尼粘度(ML1+4,100%)50凝胶含量%10～30易挥发物%0.5Max分子结构线性/非交联聚合方法冷聚合