压延机型号(压延机型号XY-4-1730)

压延机设备

压延机规格

表征压延机的参数很多，其中主要有辊筒数目及其排列型式、辊筒的直径和长度、辊筒的调速范围、速比和生产能力、压延制品的最小厚度和厚度公差、辊筒的横压力和驱动功率等。辊筒的长度和直径是指辊筒工作部分的长度和直径。这是表征压延机规格大小的特征参数。1、辊筒长度辊筒长度表征了可压延制品的最大幅度。由于两端需留出挡料板安放的位置，因此，辊筒的有效长度为辊筒长度减去非工作表面长度（约为15%辊筒长度）。2、辊筒长径比辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比。辊筒的长径比（或辊筒直径）主要影响压延制品的厚度尺寸精度（异径辊除外）。它除了与压延材料的性能、辊筒的材质与工作部分长度有关外，主要取决于压延制品的质量要求。3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系辊筒直径与横压力和功率的关系如图所示。辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大，几乎成直线关系。辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，图所示为直径φ610mm的辊筒在不同长径比下的刚性比。由图可见，长径比越大，刚性越差。4、辊筒长度、直径和长径比的确定辊筒长度、直径和长径比主要根据制品的生产工艺要求确定，即根据被加工原料的种类、压延制品的厚度范围和宽度范围、辊筒的压延速度（即产量要求）等要求确定。为了确保压延制品的厚度尺寸精度，根据生产实践经验，辊筒长径比应限制在下列范围内（异径辊除外）：加工软质料（如橡胶），一般长径比为2.5～2.7。最大不超过3；加工的硬质料，取长径比为2.0～2.2左右。辊筒长度、直径的标准系列：φ360×1120；φ450×1200；φ550×1600；φ610×1730；φ710×1800压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度，以“m/min”表示。辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数，也是表征压延机先进程度的参数之一。1、辊筒速度辊筒速度主要根据压延机的工艺用途和生产的自动化水平来决定。辊筒速度应能满足压延工艺操作的要求，即辊速应是可调的。国际上压延速度普遍达50～90m/min，个别的已达到115m/min。对钢丝压延平均速度可达50m/min，在采用冷压延（把压延好的两层胶片直接压贴在无纬钢丝帘布上）时，压延平均速度达30m/min。2、调速范围辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。由于加工材料品种多、性能差异大，为了既满足生产能力又满足慢速启动及操作的要求，一般要求压延机的调速范围10倍左右。最高速度主要根据生产能力的要求确定，最低速度主要根据设备启动、操作安全和方便来确定。3、速比由于压延时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同，对辊筒的速比要求亦不同，在同一台压延机上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。辊筒速比与压延工艺、物料性质有关。1）为排除胶料中的气泡，一般喂料辊都具有速比，常为1:1.1～1:1.5，我国多采用1：1.1～1：1.4。软胶料取小值。2）对于擦胶作业，为使胶料渗入到纺织物中去，擦胶辊要求有速比。速比越大剪切力越大，擦胶效果越好，但速比过大会损坏纺织物的强度，容易使胶料焦烧。而速比过小则胶料的渗透作用差。一般采用1:1.2～1:1.5，我国多采用1：1.4～1:1.5。3）对于压片、贴合、贴胶等作业，因主要是要求取得挤压力，故一般采用等速压延，速比为1：1。4、在选择辊速时要考虑的因素辊筒速度直接影响压延机的功率消耗和生产能力。辊速越大，则功率与产量越高，对压延机的机械化自动化水平要求也越高。因此，在选择辊速时要考虑：1）压延的工艺要求；2）压延机的制造水平；3）压延机组的自动化水平。4）辊筒速度应能广泛的平稳地调整；5）压延时辊速尽可能用高值，这有利于发挥设备能力。可见辊速的高低标志着压延机组的先进水平。由于采用电动机单独地传动每个辊筒，它可使辊筒间的速比在一定范围内（从1：1到高达1：1.3）任意调节，从而可在一台压延机上完成多种作业，这就使机台的适应性更加宽广，并有利于提高辊速。（一）横压力的特征1、横压力的概念：胶料通过辊筒间隙时，对辊筒产生径向作用力和切向作用力，径向作用力垂直于辊面，力图将辊筒分开，这个力就叫横压力，也叫分离力。2、辊筒横压力的特征。胶料通过压延机辊筒辊隙时，胶料的厚度逐渐由大变小，而压力逐渐上升，如图所示。1）在a，b区域，胶料通过速度在辊隙中央部位较慢，两边部位最快。但随着胶料前进，这一速度差异逐渐减少。2）当达到b点时，各部位的速度相同，压力达到最大值。3）当到达辊距处，即c点处，胶料速度在辊隙中央部位大于辊隙两边部位，压力也就逐渐地下降，胶片厚度增加。4）直至d点胶片厚度不再增加，胶料对辊筒的压力降为零。可见，辊隙中胶料的横压力是不均匀的，最大值出现在辊距稍前处。（二）影响横压力的因素在压延过程中影响横压力的因素是多方面的，主要方面有：1、加工胶料的种类和性能；胶种不同则横压力不同，同种胶料的硬度不同，粘度不同，则横压力不同。硬度、粘度越大，横压力越大。2、压延制品的厚度；制品厚度越薄，辊隙越小，分离力越大。当辊隙极端缩小时，辊筒间将产生极大的分离力。这是因为辊隙越小，制品厚度越薄，辊筒间形成刚性挤压，分离力急剧上升。从维护辊筒的观点，这对一般压延成型机是绝对不允许的。3、辊筒直径和压延宽度。辊筒直径和压延宽度越大，所产生的横压力也越大。4、加胶的包角大小（即进料口处存料量）；加胶包角越大，辊筒工作面越大，横压力也就越大。5、辊筒的速度；辊筒的速度和横压力的关系比较复杂。1）辊筒转速增加时，单位时间内压延熔料的数量增加，致使横压力增加；2）辊筒转速增加，熔料摩擦发热增加，温度上升引起熔料粘度降低，使横压力降低；3）辊筒转速增加，使压力提高从而使横压力提高等。所以，辊筒转速和分离力的关系是几个方面的综合结果。经实测，随辊筒转速的增加，横压力的增加比较缓慢。6、辊筒的温度辊筒的加工温度越高，材料的粘度越低、流动性越好，产生的横压力也越小。反之则越大。7、加胶的方法（连续或间歇）；当采用片状或条状料左右摆动式加料时，加料是比较连续均匀的，因此对辊筒的冲击作用较小，横压力的波动较小Z当采用块状加料时，加料是间歇而不均匀的，对辊筒的冲击作用大，横压力的波动也大。1、传动功率：压延机传动功率系指驱动压延机辊筒所需之功率。其特点如下：1）传动功率大。由于压延机属重型机械，加上辊筒的转速较高，所以，传动功率是很大的。2）功率消耗比较稳定。又由于压延机上被加工的胶料已经预热软化，横压力较小，胶料又是一次通过辊距，压延前后胶料的变形又不大，故操作是比较稳定的。因此，压延机电能消耗比较稳定，不像开炼机那样出现高峰负荷。2、功率计算：功率消耗也是压延机设计的一个重要参数，很难用理论公式准确地求得。这里简要地介绍几种经验公式近似地计算：1）单台电动机传动时的功率计算A、按辊筒线速度计算N=a·L·v式中a——计算系数L——辊筒工作部分长度v——压延线速度B．按辊筒数目计算N=K·L·n式中K——计算系数L——辊筒工作部分长度n——辊筒个数。以上两式的共同缺点是没有考虑被加工胶料的性质和加工方法，以及辊筒的直径对功率的影响，而它们对功率消耗的影响又是十分大的。可见上述二个公式都是片面的。C.类比计算借助已知若干机台特性和功率消耗，计算出计算系数a和K，再用上式计算设计（未知）压延机的功率。2）多台电动机传动时的功率计算一台压延机由于各个辊筒所在位置不同，工艺用途不同，转动线速度不同，在压延过程中各辊消耗的功率不同。在一般条件下，进料辊要比贴合辊所消耗的功率大。A、压延时两辊筒消耗功率与辊筒的线速度成正比若两辊筒的线速度分别为V1、V2，功率分别为N1、N2，则：N1/N2==V1/V2B、贴胶时所消耗的功率仅为总功率的6%N贴=0.06N总η式中N贴——贴胶辊功率，N总——有效总功率，η----传动总效率。根据以上两点，就可以计算出各个辊筒所占的功率。

压延机价格

很高兴回答你的这个问题参数看下图：

压延机是什么

f216轴承的参数为：内径为80mm，外径为140mm，宽度为26mm。这个轴承的内径比较大，外径比较宽，因此适用于负荷较大、传动效果要求较高的设备，例如机床、冶金设备等等。另外，f216轴承还具有高负荷承受能力和长寿命的特点，能够在重载、高速、高温等恶劣环境下保持较好的性能。需要注意的是，f216轴承的轮毂部分不是密封的，因此在使用过程中需要注意防止杂物和水进入，以免加速轴承的磨损和损坏。

怎样确定压延机规格

五辊压延机一般是将铝板材压平的设备，辊的数量和直径以及压延机的工况等因素会影响压延效果。其中，压延的质量是辊的数量和大小中一个很重要的因素，所以在进行铝材的压延加工时，可能某些辊需要设计成中高辊，以达到更好的效果。

一般而言，中高辊是指位于压延机中间的一对辊，通过适当提高中心位置的高度，可以使铝材在压延过程中产生小弯曲，在控制良好的情况下，可以有效地避免铝板产生太多的不均匀形变，从而实现更好的压延效果。

需要指出的是，中高辊的设计需要针对工件的形状和素材进行调整和优化，适当增加或减少辊的数量，也可以根据具体情况设计不同的辊。因此，五辊压延机中哪些辊是中高辊，要根据不同的压延机型号和加工情况而定，需要具体问题具体对待。

压延机分类

1.胶轮压路机有16吨、20吨、26吨、25吨、26吨、30吨等等。2.轮胎压路机是由多个充气轮胎对道路进行密实作业的一种机械。轮胎压路机碾轮采用充气轮胎,一般装前轮3～5个，后轮4～6个。如改变充气压力可改变接地压力,压力调节范围为0.11～1.05兆帕。轮胎式压路机采用液压、液力或机械传动系统，单轴或全轴驱动，宽基轮胎铰接式车架结构三点支承。压实过程有揉搓作用，使压实层颗粒不破坏而相嵌，均匀密实。机动性好，行速快（可达25公里/时）。

压延机工作原理

电焊条型号由于过多无法统计，常用的有19种型号。

常用型号

1.CMC-EMagic6电焊条 HRC 54～592.6 3.2

CMC EMagic6为一高效型刀口焊条，实现低电流，高熔填率之理想；焊后熔金具优异韧性且耐冲击，饱满光滑，附着性佳，自动退壳，可机加工；适合于冷作钢损坏堆焊，特别适用于大型冲压模冲切部位。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上制作剪切边。

2.CMC-EMagic10电焊条 HRC 55～582.5 3.2

CMC EMagic10为一W、Cr含量较高之高效型刀口焊条，实现低电流，高熔填率之理想；适用于高速冲击之冲压模具刀锋与冲头，焊后熔金饱满光滑，附着性佳，自动退壳，可机加工，在高速高温的冲压工作环境下，也可保持耐磨性；

特别适合于淬火硬化后模具损坏修复堆焊，仅一层可得较高硬度。熔金可随SKD11淬火，仍有高硬度。

3.CMC-Emagic7电焊条 HRC 52～55 3.2*350mm

CMC-Emagic7 为一可直接焊于铸铁与铸钢之神奇电焊条，焊接附着性佳，从第1层开始即可得高硬度，如果注意道间温度，则不会随着焊层数增加而降低硬度；另外，直接焊于热处理后的Cr12MoV钢上，有较高的硬度表现，特殊碱性包覆可减少气孔产生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊补效率，于交流焊时起火性稍差。

4.CMC-E58电焊条 HRC 57~59 2.4, 3.2, 4.0

抗磨耗，硬度安定性高.适合于冷作钢损坏堆焊，特别是用于冷锻模、压延模、刀模、汽车冲压模、五金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。

5.CMC-ECI55电焊条 HRC 55-58 3.2*350mm

特别适合用于深抽模具的R角修复与高硬度之拉延部位制作。可直接焊补于铸铁模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金细密、具极高的耐磨硬度、易抛光。属高效焊条(熔填效率 120%)球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。

6.CMC-E46N电焊条 HRC 45-48 2.4, 3.2

直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织；从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。

7.CMC-E46H电焊条 HRC 44-49 3.2*350mm

特别适合用于钼铬铸铁模具的R角修复与拉延部位制作。熔金细密、易抛光可防止钣件的刮伤；硬度高，适用于高要求的拉延筋制造。球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。

8.CMC-E45电焊条 HRC 48~52 2.6, 3.2, 4.0

为一接合性较好之中硬度钢焊条，适用于空冷钢、铸钢：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽车板金覆盖件模具及大型五金板金冲压模具之拉延、拉伸部位修补，也可用于硬面制作。

9.CMC-E64N电焊条 3.2*350mm

铸铁用焊条，强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。

10.CMC-ENCD电焊条 HRC 25～28 3.2*350mm

可直接在铸铁上施焊，特别适用于MoCr铸铁与球墨铸铁之焊补。为一低硬度铁基铸铁焊条，焊后可加工，且由于与铸铁之成分十分接近，所以不产生一般铸铁焊条之色差问题，且焊后可随同铸铁进行热处理。焊接性能良好，无气孔，裂痕。

11.CMC-E62N电焊条 3.2*350mm

特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。

12.CMC-E12HA电焊条 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0

优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。

13.CMC-E60A电焊条 HRC 60~62 2.6, 3.2

硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。

14.CMC-E30N电焊条 高张力、高韧度 2.6, 3.2

高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。

15.CMC-E61N电焊条 3.2*350mm

适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。

16.CMC-E7W电焊条 HRC 53～55 3.2, 4.0

适用于空冷钢（ICD5）或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。

17.CMC-E47N电焊条 HRC 44～50 3.2*350mm

可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。

18.CMC-EH10电焊条 HRC 46～52 3.2, 4.0

适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。

19.CMC-EH13电焊条 HRC 55～58 2.4, 3.2

适合于热加工工具耐损坏焊补，特别是热切工具，热剪工具，热刨工具的切角边。对于在剪切加工工具的生产中，同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。

压延机型号 110

6006轴承尺寸参数如下：

一、6006轴承尺寸

1、轴承内径：30mm

2、轴承外径：55mm

3、轴承宽度：13mm

二、6006轴承参数

4、额定动载：13200N

5、额定静载：8300N

6、极限速度：18600r/min

7、参考速度：13100r/min

扩展资料：

一、6006轴承使用范围

6006轴承适用范围很广，大型机械设备，小机械设备，如：*用粉碎机械,，剖层机,，钻套，压接机，喷雾式冷却塔，压焊机，炼铁设备，钻床，混凝土机械，塑机配件，无纺布印刷设备，包装，橡胶压延机，塑料管材设备，等等用途。

二、常用轴承尺寸

1、6206轴承

内径：30mm

外径：62mm

厚度：16mm

2、6306轴承

内径：19mm

外径：72mm

厚度：30mm

参考资料来源：百度百科—6006轴承

压延机型号XY-4-1730

推荐益宗机械，他家是供应压延机的，还有就是他家压延机有多，不知道你需要的那种，不过，没关系，你可以去看看，他家的压延机操作简便，方便调整，使用寿命时间长，是实力商家的哟，建议你可以去看下，能不能买到合适你的。

压延机说明书

 1、压延工艺及压延原理?

在制造橡胶制品中，预先将混炼胶料制成一定厚度、宽度或一定形状的胶片，或在纺织物上挂薄胶层的工艺过程称做压延。运用压延可以完成压片、压型、贴胶、擦胶、贴合、薄通和滤胶等作业。

压延原理：当胶料加入到压延机的两个工作辊筒之间时，由于辊筒的旋转，把胶料带入辊隙中，将胶料辗延成具有一厚度和宽度的胶片。压延过程中，胶料一方面发生粘性流动，一方面又发生弹性变形。因此，压延中的各种工艺现象与胶料的流动性有关，又与胶料的粘弹性有关。

2、压延机有哪几种？规格和型号如何表示？

压延机是比较精密复杂的机械设备，各类很多。分类方法有下列几种：

按工作辊筒数来分：双辊、三辊、四辊。

按用途来分有：

压片压延机：用于压片或纺织物贴胶，通常为三辊或四辊，各辊转速相同。

擦胶压延机：用于纺织物擦胶，通常为三辊，各辊之间有一定速比。

通用（万能）压延机：这种压延机兼有上述两种压延机的功能，通常为三辊或四辊，各辊的速比可借辅助齿轮调节。

压型压延机：用于制造表面带有花纹或有一定形状的胶片，其中有一个辊筒刻有花纹。

钢丝压延机：用于钢丝帘布的贴胶，由四个辊筒组成。

按辊筒的排列形式有：I型、△型、T型、L型、Z型、S型等。

压延机规格可用辊筒外直径×辊筒工作部分长度来表示，如压延机规格Φ610×1730。我国压延机型号可表示为XY—4T—1730。其中XY表示橡胶胶压延机，4T表示四辊筒型排列。1730表示辊筒工作部分的长度（mm）。

3、在设计压延机时为什么需采用补偿措施

在压延机加工过程中，当胶料通过辊距时，给予辊筒的横压力很高，加上辊筒自身的重量，致使辊筒会产生一定的弹性弯曲（其弯曲度称为挠度）结果使压延胶片出现中间厚两边薄的现象。为了克服为种弊病，通常在设计压延机时，都采取一些补偿措施，以确保压延的精密度，常用的补偿方法有；凹凸系数法（中高法）；轴交叉法和反弯曲法（予负荷法）等。

4、什么叫压延效应，它对制品的性能有何影响？

   压延后的制品在纵横方向性能差异的现象叫做压延效应，即沿胶片纵方向（压延方向）的扯断强度大，伸长率小，收缩率大；而沿胶片横向的扯断强度小，伸长率大，收缩率小。产生压延效应的原因主要是橡胶分子及针状或片状粒

子，经压延后产生了取向排列。  对于压延效应，从加工角度考虑，应尽可能消除，否则会造成半成品的变形（纵横方向收缩不一致），给操作上带来困难。但从制品角度考虑，有些制品要求纵向强力高（如橡胶丝）则要利用之；在些制品需要强度分布均匀（如球胆），则要消除。在进行物理机械性能试验时，要注意裁片方向应与压延方法一致。

   消除的办法：尽量不使用或不使用针、片状填料（如碳酸钙、陶土、滑石粉）；提高压延温度，增加分子的活动能量。

 5、压延准备工艺在哪些？各有哪些目的要求？

1）热炼：胶料在加入压延机前，先要在开炼机止进行翻炼，目的是提高胶料中填料分散均匀性和热可塑性，使胶料柔软，易于压延。这一工艺过程叫做热炼或预热。胶料的热炼一般是在Φ390—550毫米的开炼机上进行，分为两个步骤：第一步叫粗炼，采用低温薄通，使胶料变软而均匀；第二步叫细炼，辊距较大，辊温较高，以提高胶料温度，获得均匀的较大的热可塑性，为了使胶料快速升温和软化，热炼机的辊筒速比大，可取1：1.7~1.28的范围。操作时热炼机上的堆积胶量应保持在一定。

粗、细炼的条件控制如下：

粗炼 辊筒2—5毫米  辊温40—45℃ 薄通7—8次

细炼 辊距7—10毫米 辊温60—70℃ 通过6—7次

2）供料输送：供料方法对于防止空气混入胶料有很重要的关系，一般采用连续供料，则供料量与耗量相等。添加次数宜多，每此添加量宜少，这样可以防止空气夹入。

3）压延机运转准备工作：开车前对设备进行检查，其重点是：辊筒表面状态，包括位置是否正常，温度是否均匀一致，有无异物或痕纹；查看轴承的回转是否正常，并观察加油状况，表面温度计，测厚仪器，夹板，卷取轴棒是否准备就绪，电动机的调整是否正常，回转声有无反常。

4）温度控制：控制压延机辊温是保证压延质量的重要一环，一般合成胶压延辊温要比天然胶低些，上辊温要高于中、下辊温。辊温还取决于配方，可塑性，工艺方法，转速等压延方法等。

5）纺织物烘干,纺织物在压延前都须进行烘干，以减少纺织物的含水量的提高纺织物的温度。烘干后的纺织物不宜停放，以免吸湿回潮。纺织物含水率一般应控制在1—2%，含水率过大会降低橡胶与纺织物的附着力，但太干燥也会损伤纺织物或使纺织物变硬，降低强度。

6、压片工艺操作方法有哪几种？   

压片是将预热好的胶料，用压延机在辊速相等的情况下，压制成有一定厚度和宽度的胶片。操作方法有中、下辊不积胶和积胶两种。中、下辊与中辊温度相接近或稍低些，有适量的积胶可使胶片光滑和减少气泡，而且胶片的致密性

好，但会增大压延效应。此法适用于丁苯橡胶。但操作时不宜太多，否则会带入空气。不积胶法则相反，适用于天然胶。

7、压片时应注意控制哪些因素？

1）辊温：辊温应根据胶料性质而定。通常含胶率高的或者弹性大的胶料，混温应高些。为了使胶片在辊筒顺利移动，各辊温应一定的温差。如：天然胶易粘热辊，胶片由一个辊移动到另一个辊时，后者的辊温就应高些。而丁苯胶则相反，它对辊筒的粘附力是随辊温降低而增大的。

2）胶料可塑度：可塑度大，流动性好，容易得到光滑的胶片，但可塑度太大，又容易产生粘辊现象，可塑性小，则压片表面不光滑，收缩率大。

3）辊速：辊速快，生产能力大，但辊速应根据胶料的可塑度来决定，可塑度大的胶料，辊速可快些；可塑度小的，辊速应慢些。

8、压片质量有哪些要求？常出现的质量毛病在哪些？主要原因是什么？

压片质量要求是：表面光滑，百度均匀，无皱褶，无自硫胶粒，内部胶料致密，无气泡。

工艺过程中常出现的质量毛病及原因：

1）内部气泡，主要原因是胶料中配合剂含水率高；软化剂挥发性大；压延温度高；胶积过多；胶卷放入方式不当；返回胶含水多，压延胶片太厚。

2）表面皱缩，主要原因是，胶料可塑度低，以致收缩率大；胶料与返回胶配比不均，热炼不均，以致胶料本身软硬不一，收缩不一致等。

3）表面粗造；主要原因，胶料可塑度小，辊温低，压延速度大，胶料有自硫胶粒等。

4）胶片厚度不均，主要原因；胶料可塑度不均；胶温波动大，以致产生收缩不均，另外操作时两侧辊距不一致或卷取松紧不相等，也会影响胶片厚度。

9、什么叫贴合，贴合在哪些工艺方法和要求？

贴合是通过压延机将两层薄胶片贴合成一层胶片的作业。通常用于制造较厚而质量要求较高的胶片，以及由两种不同胶料组成的胶片、夹布层胶片等。

贴合工艺方法有：

1）二辊压延机贴合，用普通等速的二辊炼胶机进行，其优点是贴合厚度较大（可达5毫米），操作简单，但精密程度差。

2）三辊压延机贴合，用三辊压延机将预告出好的胶片或胶布与新压延出来的胶片贴合在一起。

3）四辊压延机贴合，这种方法可同时压延出来两块胶片并进行贴合，效率高，质量好，规格也较准确，但压延效应较大。在进行胶片贴合时，要求各胶片有一致的可塑度，否则会产生脱层，起鼓等现象。在贴合配方和厚度都不同的两层胶片时，最好是采用“同时贴合法”，即将从压延机出来的两块新鲜胶片进行贴合，这样可以做到完全密着且无气泡，

胶片也不会起皱，但压延效应较大。

10、压延时要注意哪些工艺要点？

压型是将胶料压制成一定断面形状的半成品或表面有花纹的胶片，例如皮鞋大底，力车胎等。

压型要求规格准确，花纹清晰，胶料密致。因此对胶料配方及工艺条件有严格的要求。

在胶料配方上主要应控制含胶率。当含胶率高时，压型后的花纹容易消失。所以在压型胶料的配方中，应加入适量的填充剂和软化剂。有胶料中加入再生胶和硫化油膏是防止花纹塌扁的有效措施。

压型主要是利用胶料流动性来造型。因此要求胶料有一定的可塑性，对混炼胶的可塑性，热炼程度，返回胶掺用比例等要加以严格控制。

胶片自压延机出来后，应采取急速冷却的办法，使花纹定型，防止扁塌变形。

11、纺织物及胶及挂胶的目的？

纺织物挂胶是纺织物通过压延机辊筒间隙，使其表面挂上一层薄胶，制成挂胶帘布或挂胶帆布，作为橡胶制品的骨架层。

帘布或帆布挂胶的目的，是为了使纺织物与线，层与层之间互相紧密地合成一整体，共同承担外力的作用，而且挂胶后，还可提高纺织物的弹性，防水性，以保证制品具有良好的使用性能。 

 12、挂胶方法有哪几种，各有何不同？

纺织物挂胶可分为贴胶，压力贴胶和擦胶三种。

贴胶是利用压延机上两个转速相同的辊筒的压力将一定的厚度的胶片胶于纺织物上。压力贴胶与贴胶的区别在于进行贴合时压力贴胶的两个辊筒之间存有积胶，可以利用积胶的压力将胶料挤压到布缝中去，从而提高布与胶的附着力。

擦胶是利用压延机辊筒转速不同所产生的剪切力和辊筒的压力，将胶料挤擦入纺织物的缝隙中，以提高胶料与纺织物的附着力。

擦胶方法可分为两种：一种是中辊包胶法（又称为薄擦或包擦），当纺织物经过中、下辊缝时部分胶料被擦入纺织物中，余胶仍包在中辊中。这种方法所得的附着力较高，但挂胶量小，成品耐屈挠性较差，另一种是中辊不包法（又称厚擦或光擦法），当纺织物通过中、下辊缝时，胶料全部擦入纺织物中，中辊不再包胶，这种方法所得的胶层较厚，可提高成品的耐屈挠性能，但附着力较低，且易波动，用胶量也较多。

13、辊温，辊速和胶料可塑性等对纺织物挂胶有何影响？

适当提高辊温，可使胶料流动性增大，压延胶布表面光滑，而且胶料渗透力大，有利于提高附着力。但辊温过高，胶料易焦烧。

胶料的可塑性大，则流动性好，渗透力大，胶与布附着力高；胶布表面光滑，收缩率小；

辊速快，压延机速度快，由于胶料受力时间短，表现出较大的弹性，所受压力小，胶与布的结合力较差。

压延速度应视胶料的可塑度而言，可塑度大，速度可快些,目前工厂通常采用压延速度如下：

贴胶35—40米/分。

薄布擦胶5—25米/分

厚帆擦胶30—40米/分

14、挂胶作业中常见的质量毛病及其原因?

1）掉胶（掉皮），是胶料与纺织物附着不好的现象。原因有：纺织物干燥不好，含水率高；布面有油污，灰尘等；胶料热炼不够，可塑度小，压延温度低，速度过快，辊距过大。

2）帘布跳线、弯曲、原因有：胶料可塑度不均匀，布卷过松；中辊积胶过多，*部受力过大，帘布纬线松紧不一。

3）出兜，帘布中部松而两边紧的现象。原因有:纺织物受力不均匀，中部大于边部，下辊温度过高，胶面粘下辊的受力大；纺织物本身密度不均匀，伸长率不一致。

4）压偏，压坏，打折，压偏是由于辊距一边大一边小；递布不正；辊筒轴承松紧不一致等原因所造成。压坏一般是由于操作不当，如辊距，速度和积胶量控制不好等原因造成，打折则是由于垫布卷取过松，挂胶布与冷却辊速度不一致

所引起。

5）表面麻面或出现小疙瘩，原因有：胶料热炼不足；可塑度小，热炼不均匀；热炼或压延温度过高，胶料产生自硫或混炼胶中含有自硫胶粒。