靠背轮型号(靠背轮型号规格)

靠背轮型号一览表

水轮发电机的轴承一边是圆柱滚子轴承，一边是深沟球轴承。靠连轴器(靠背轮)那边是圆柱型的。型号应该是N326EM的，希望我的回答能帮到您！(我是连州市鑫华水电设备的小曾，专业供应闲置高性价比的二手水轮发电机、水轮发电机组)

靠背轮型号怎么判断

搜狐网带加长节靠背轮联轴器结构性能2021-06-0809:18:24昌盛联轴器381文章|33万+阅读泊头市昌盛石化机械厂于1999年成立，是专业从事减速机支架，搅拌装置，机加工，联轴器生产销售的生产厂家。LT(原TL型)弹性套柱销联轴器属于非金属弹性元件挠性连轴器，其结构上与凸缘联轴器很相似，但是两个半连轴器的联接不用螺栓而用带橡胶或皮革套的柱销，以实现两半联轴节的联接。靠背轮联轴器结构组成LT(原TL型)弹性套柱销联轴器结构比较简单，制造容易，不用润滑，不需要与金属硫化粘结，更换弹性套方便，不用移动半联轴器，具有一定补偿两轴相对偏移和减振缓冲性能。弹性套柱销联轴器图纸弹性套工作是受压缩变形，由于弹性套的厚度较薄，体积小，弹性变形有限，所以，弹性柱销套联轴器虽可补偿轴线位移和弹性，但轴线位移许用补偿量较少，弹性较弱。弹性套柱销联轴器是依靠柱销组的锁紧力而产生于接触面的摩擦力矩，并压缩橡胶弹性套来传递转矩。适用于高速，安装底座刚性好、对中精度较高、冲击载荷不大、对减振要求不高的中小功率水泵等传动。靠背轮联轴器尺寸规格展开全部大家还在搜靠背轮联轴器靠背轮联轴器型号永磁联轴器结构图靠背轮联轴器尼龙棒联轴器结构图靠背轮联轴器图片联轴器大全图片靠背轮联轴器找正链条联轴器参数表联轴器图片减速机联轴器图片联轴器又叫靠背轮减速机靠背轮图片齿式联轴器结构图靠背轮联轴器螺栓链条联轴器图片磁性联轴器安装图联轴器靠背轮图片联轴器的型号及尺寸选择齿轮联轴器型号查询尺寸表齿式联轴器背靠轮联轴器可伸缩万向节联轴器齿轮联轴器相关推荐加长版超大号螺丝刀,高强度打造,可以用来防身!实用好物高性能实用工具_加长版加长版超大号螺丝刀,高强度打造,可以用来防身!实用好物高性能实用工具…全新奥迪Q5L加长来袭,弱化越野性能你怎么看?全新奥迪Q5L加长来袭,弱化越野性能你怎么看?九九高效练字横画做主笔时,起着平衡,承载的作用,可以加长笔画.九九高效练字横画做主笔时,起着平衡,承载的作用,可以加长笔画.…JMJ型带加长节双膜片联轴器型号规格_传动JMJ型带加长节双膜片联轴器型号规格是一种高性能的金属弹性元件联轴器,由中间的套筒和两边的膜片组、半联轴器通过铰制孔螺栓交错地联接起来,膜片组由由多片很薄得不锈钢板制成,膜片组根据结构不同可分为连杆式...带加长节爪式联轴器型号规格_弹性体带加长节爪式联轴器又名三爪联轴器带中间套,是由普通型泵用三爪联轴器改进.泵用爪式联轴器泵用三爪联轴器是利用非金属材料制成的弹性体,置于两半联轴器与外环内表面之间的对合孔中,通过...相关搜索靠背轮联轴器螺栓链条联轴器图片磁性联轴器安装图联轴器靠背轮图片联轴器的型号及尺寸选择齿轮联轴器型号查询尺寸表齿式联轴器背靠轮联轴器

靠背轮型号规格

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一、安装前的准备工作

准备工作主要包括技术准备、材料和工具准备、设备到货后的维护和保管、设备的预检修等。

（一）技术准备

１、熟悉有关图纸和技术资料

２、执行施工及验收规范

３、新工艺准备

４、编制工作程序、施工进度计划和用料计划

（二）材料和工具准备

1、材料准备：

材料分为两类：一类是装设性材料，另一类是消耗性材料。

装设性材料一般指管材、型材、管道附件及支吊架等。用量按图纸需要和正常损耗量之和备料。

消耗性材料一般包括棉纱、煤油、各种润滑油、涂料、垫料、填料等。  

2、工具准备：

施工工具可分为普通工具、专用工具。

普通工具是指市场上可购买的工具。如手锤、锉刀等。

专用工具是随设备附带的工具。如吊转子、汽缸工具、联轴器找正工具、抬轴工具等。

（三）设备到货后的维护和保管

1、开箱验收

 设备到货后，按装箱单数量和图纸部位编号逐一核 对清点数量、型号，检查外观质量，作详细记录。如有缺件和损坏，按规定程序及时报告，要求尽快补换。

2、设备的现场保管

 分类保管：对精密设备和电气设备，应入库保管。库内应有控制湿度、温度的设施。对一般设备放置时用枕木垫高，加盖防雨篷布。

3、场地准备

 按施工组织设计的总体平面图的场地规划，建好检修场地的临时建筑及能源供应线

（四）设备的预检修

根据施工程序和现场到货条件及时开展预检修工作。主要预检修项目如下：

1、清理汽缸内外表面 

目的主要是汽缸、汽室内光洁，无尘埃、型砂，检查汽缸表面有无裂纹。

2、研刮台板和汽缸预组合

3、清理检查转子

4、轴承和轴承座检修

5、设备零部件清理分类 

汽轮机零部件品类较多，大部分是耐高压高温的合金钢部件。为防止丢失、错用，应按其使用部位清理分类，妥善存放。按规定作金属光谱和硬度测验，不合格的与制造厂联系更换。

二、基础检查及台板轴承座安装

（一）基础检查

1、基础外观检查表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋 

2、纵横中心线偏差检查＜2mm/m总偏差值＜5mm  

3、承力面标高检查应符合设计图纸要求、以标高基准线为准±10mm范围内

4、地脚螺栓孔、地脚螺栓检查 中心线与基础中心线偏差＜10mm

5、预留孔及沟边尺寸复核

6、预埋的锚固板、高中压联合汽门支架中心线与汽轮机中心线偏差检查＜3mm ，锚固板、汽门支架标高与基准线偏差±3mm以内、垂直度检查＜3mm/m 

7、基础处理垫铁配制

8、基础凿毛深度、尺寸、水平度及垫铁与基础接触情况符合验标要求

9、垫铁的配制

钢制垫铁的平面尺寸应比楔形垫铁周边各大10-20mm，每叠垫铁用一块平垫铁和一对斜垫铁组成。特出情况不能超过5块。斜垫铁错开面积不大于25%，垫铁与垫铁与台板接触密实，用0.05mm塞尺检查塞不进。

10、混凝土垫块配制

11、基础凿毛尺寸符合设计要求，模板高度、垫块配比符合设计要求，垫块与台板接触面积大于70%，垫块表面平整、光滑、无气孔、无裂纹

12、二次灌浆挡板安装

▼要进行的基础处理，如下图：

▼前轴承箱基础：

▼进行垫铁研磨：

▼垫铁研磨中：

▼研磨检查后的混凝土垫块：

▼二次灌浆挡板安装中：

（二）台板安装

1、台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查应齐全、畅通、无杂物 

2、台板与汽缸、与轴承座接触面应平整、光洁、无毛刺0.05mm塞尺塞不入 

3、台板与滑销间隙测量

4、台板就位

5、台板调平、调正

三、轴承的检修安装

（一）轴承座

1、内部清理、轴承座内部油管、支架清理检查

2、渗漏试验 

3、轴承座（箱）与轴承盖水平结合面间隙测量

4、轴承座（箱）与台板接触面间隙测量

5、滑销间隙测量 

6、轴承座就位

7、轴承座调平、调正

▼前轴承箱就位如下图：

▼轴承座找平

（二）轴瓦

1、轴瓦的清理、油孔位置的检查

2、轴瓦脱胎的检查

3、轴瓦中分面间隙 

4、轴瓦与轴承座结合球面 

5、轴瓦进油口四周接触情况检查

6、乌金与轴颈接触角、接触面积检查

7、顶轴油囊尺寸与轴颈接触情况检查

9、顶轴油路、油孔、检查 

▼轴瓦脱胎检查如下图：

▼轴瓦中分面间隙检查

▼轴瓦中分面间隙、轴瓦与轴承座结合球面检查检查

▼可倾瓦下半瓦

（三）轴瓦垫块检查

1、垫块与洼窝接触面积、间隙检查 

2、垫块与瓦体接触面积、侧部总间隙检查

3、垫片材质、数量、外观、孔径检查

4、垫块与瓦体接触面积检查

四、汽缸检修安装

（一）汽缸外观检查

1、水平与垂直结合面检查 光滑、无锈蚀、污  垢、防腐层应全部除净 

2、螺栓、螺孔、栽丝检查

3、螺栓丝扣光滑、无毛刺、无损伤。

4、螺栓配合松紧适宜，螺母用手能拧到底

5、螺孔载丝孔无错位

6、载丝螺栓下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上载丝扣低于法兰平面

7、滑销间隙测量

▼检查结合面加工刀痕深度

▼翻缸清理内缸后图片

▼下缸体就位

（二）汽缸的组合

水平组合法、圆筒组合法

水平与垂直结合面间隙检查 冷紧三分之一螺栓，在汽缸法兰同一断面处，塞尺从内外两侧塞入，总长度不超过1/3汽缸法兰宽度

相邻两段汽缸错口量

水平结合面螺栓与螺孔四周间隙≥0.50mm

罩型螺母与螺栓顶部间隙≥2mm

螺栓丝扣露出螺母2～3扣

垂直结合面螺面与汽缸点焊1～2点

（三）汽缸的就位与找正

汽缸、轴承座中心线偏差符合设计要求，且地脚螺栓能穿入螺孔

（四）汽缸的找平

轴承座与汽缸横向水平符合制造厂规定且≤0.20纵向水平与轴颈扬度相符

汽缸进行负荷分配猫爪垂弧法、测力计法

外缸找正、找平结束后，即可吊入内缸，并且进行找平找正。

外缸找正、找平结束后临时配制外缸与锚固板间的纵、横销。

内缸找正、找平后配制内外缸之间的纵、横、立销

▼拉钢丝进行汽缸找中

▼拉钢丝进行汽缸找中

五、转子检修安装

（一）转子的清理检查

1、汽封、轴颈、推力盘齿轮、蜗杆和联轴器外观检查应光滑、无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其它损伤 

2、轮毂上平衡块、锁键、中心孔堵板及其它锁紧零件应锁紧、不松旷 

▼转子如下图：

（二）转子的测量

1、转子弯曲度测量 

2、轴颈椭圆度、不柱度测量

3、推力盘端面径向晃度、瓢偏度测量 

4、联轴器径向晃度、端面瓢偏测量

5、联轴器法兰止口径向晃度 

6、测量轴颈同一横断面最大直径与最小直径之差，即为轴颈的椭圆度

7、轴颈各段同一轴面最大直径与最小直径之差，即为轴颈锥度

8、用百分表垂直指向被测断面的轴心，转子轴颈在支持面上盘动，被测表面上各点读数的最大与最小值之差，为外圆径向晃度。

9、在被测端面给定直径的圆周上，相对180°位置各安放一个垂直于端面的百分表，盘动转子，两表同时指示的最大差值减去最小差值，取其半数，即为瓢偏值 

（三）轴封洼窝按转子找中心

1、目的  

使转子中心线与轴封洼窝中心线尽可能重合

2、测量方法 

使用内径千分尺测量转子与轴封洼窝的距离

3、调整方法 

（1）落地式机组的轴承，轴封洼窝中心需要左右调整时，横向移动汽缸；上下调整时，增减猫爪下部的垫片厚度即可。台板支承的汽缸用调整垫铁来改变汽缸的高低位置；用千斤顶来改变汽缸位置以调整轴封洼窝的横向中心。

（2）轴承座与汽缸为一体的结构，调整轴承洼窝中心时，无论上下左右，均可采用增减轴瓦垫块下垫片厚度进行调整。

▼轴封洼窝按转子找中心，如下图：

（四）转子与转子找中心

1、目的 

在转子运行时各转子的中心线在一平滑的轴线上，各轴承的荷重符合设计要求。

2、测量方法 

装配合适的找中心工具，使其利用塞尺、量块或百分表测出联轴器圆周间隙和端面间隙。

3、转子找中心应注意下列事项

（1）找中心工具应有足够的刚度，并安装牢固

（2）指定专人测量，塞尺、量块测量位置不变；

（3）固定好防止轴瓦转动和转子轴向窜动工具；

（4）对于三油楔轴承，应放置于安装位置；

（5）测量前先盘动转子数圈，以便将轴瓦压紧。注意转子转动时，确无左右摆动现象；

（6）调整轴瓦垫块下垫片时，垫片应整张平整，清理干净；

（7）进行测量或对百分表进行读数时，盘动转子的销子和钢丝绳不能蹩劲。

将两转子通过联轴器螺孔插入的盘车销子同时盘动，每转动90°测量一次a和b1、b2值并做记录，经90°180°、270°、360°各位置测量并记录后，算出两联轴器中心和端面的差值。

根据相似三角形原理计算出各个轴瓦的调整量

▼大机组图片

六、隔板、汽封检修及通流部分间隙的调整

（一）隔板找中心的目的

使隔板洼窝与汽缸轴封洼窝中心通过调整，达到同心。

（二）隔板找中心的方法

1、隔板及隔板套的找正调整，应在汽缸找正后进行。隔板找正前应取出隔板汽封，找正时，以汽缸轴封洼窝中心为准，采用拉钢丝法、假轴法、激光准直仪法或用压铅块法找中心。

2、隔板、隔板套、汽封套膨胀间隙应按图纸规定进行调整

3、隔板、隔板套、汽封套安装前应进行的检查

1）静叶片应无铸砂、焊瘤，外观检查应无裂纹，边缘平整，无卷曲或突出且不得松动。空心静叶片上应留有厂家要求的孔洞。 

2）隔板和隔板套、汽封套各部分应无油脂，其水平结合面、隔板、隔板套、汽缸间的接触面，以及安装汽封块的洼窝等部位，应无损伤、油漆、锈污并应清理露出金属光泽，在接触面上涂擦耐高温的粉状涂料。

3）隔板、阻汽片应完整无短缺、卷曲，边缘应尖薄，铸铁隔板应无裂纹、铸砂、气孔等缺陷。 

4、隔板和隔板套的水平结合面在装入下汽缸的自由状态下的间隙为：汽封套、高、中压隔板套应不大于0.05mm；低压隔板套应不大于0.10mm(紧固螺栓后间隙应小于0.05mm)；铸钢隔板应不大于0.05mm；铸铁隔板应不大于0.10mm，斜切面应不大于0.05mm。 

5、固定上下两半隔板或隔板套的销子、定位键和相对应的槽孔的配合不应过紧或过松旷。中分面密封键与槽的配合应有0.05～0.08mm间隙。 

6、隔板、隔板套、汽缸间的各部间隙应符合图纸规定。隔板挂耳垫片不允许超过三片，片间应接触密实，垫片材质应满足工作温度的要求。 

7、下隔板或隔板套应按制造厂图纸有疏水通路，隔板或隔板套正式就位后应不妨碍疏水流通。 

8、所有静叶环、隔板与隔板套、汽封与汽封套均应按汽轮机本体部件编号做出钢印标记，标明其安装位置。 

9、检查静叶环、平衡活塞的汽封套、轴封套的轴向窜量应符合制造厂规定，一般高压缸为0.20mm左右，低压缸为0.45mm左右。   

▼上隔板实图

▼下隔板实图

（三）隔板找中心应符合下列要求： 

1、大、中型机组最好在高、中压外缸定位后，合空缸的情况下，将联合汽门、导汽管等大径管与缸体焊接后，证实高、中压外缸前后汽缸洼窝无显著位移，或将汽缸因焊接而造成的水平、垂直方向位移作好修正后，再进行隔板找中心工作。 

2、隔板找中心工具的定位洼窝应与转子在汽缸的定位洼窝相同，工具与转子对洼窝的中心位置偏差应不大于0.05mm，其垂弧差大于0.10mm时，应进行校正。 

3、用假轴找中心时，假轴支撑座和洼窝应接触良好，安放牢固，测量时不允许假轴有位移和轴向窜动。 

4、用钢丝找中心时，所用钢丝直径应不超过0.40mm，拉钢丝的紧力一般应为线材极限强度的3/4左右，钢丝拉紧装置对紧力和位置应能微调，测量时应对钢丝垂弧进行修正(计算式见附录G)，如制造厂有规定时，则按其规定执行。 

5、拉钢丝找中心，最好以贯通高、中、低压各轴承洼窝中心的长钢丝为基准线，并以此为准确定各油挡、汽封以及隔板洼窝的中心位置。 

6、用激光准直仪找中心时，应符合下列要求： 

  ①激光发射器的技术性能应满足光点在40m光程内误差在0.05mm以内，激光斑点为一正圆形，接收靶在汽缸洼窝中应能安放牢固； 

  ②激光准直仪在外界干扰气流影响光束时，应能迅速跟踪调整输出光束，使已定出的基准不变； 

  ③使用激光准直仪的现场周围2m以内最好不进行电焊、火焊或升火等工作。 

7、引进型机组半实缸状态下对隔板找中心应按制造厂规定修正至全实缸状态值。 

8、镶装式隔板(静叶环)找中心时，应测量出每块隔板的中心值，并做出记录。 

9、隔板中心的水平方向左右偏差，高、中压缸应不大于0.05mm，低压缸不大于0.08mm；隔板中心的上下偏差，只允许偏下，其数值不大于0.05mm。 

10、对于悬挂结构的隔板，其水平方向的偏差在0.30mm以内时，允许用抬高一侧挂耳降低另一侧挂耳的方法进行调整。 

▼拉钢丝进行隔板找中

（四）汽封的安装

1、汽封间隙的测量方法：贴胶布法、塞尺测量法、压铅丝法

2、汽封块调整方法：捻打法、车削背弧法

3、安装好的汽封块应符合下列要求：

1）固定镶装的阻汽片应牢固； 

2）带弹簧的汽封块安装好后，在槽内不得卡涩，应能用手自由压入，松手后自动弹回到原位；

3）汽封径向、轴向、汽封块整圈膨胀间隙、退让间隙符合图纸要求。

（五）通流间隙测量的注意事项

1、通流部分间隙一般应按制造厂出厂记录的项目进行测量，并应符合图纸要求。测量点应在动静部分最突出的位置，如阻汽片、铆钉头。

2、通流间隙前应先按制造厂提供的第一级喷嘴与转子叶轮间的间隙值K对转子进行定位，再测量其它通流间隙。转子最终定位后应在汽缸外部测取汽缸上汽封端面与该转子上外露部分由制造厂特定的轴向精密加工面，(有轴颈的轴肩、联轴器平面、低压转子末级叶片端面等)的距离(简称LA值)作为在扣盖后从汽缸外部测量转子轴向位置的依据。 

3、测量通流部分间隙时，一般应组合好上下半推力轴承，转子的位置应参照制造厂的出厂记录，一般应处于推力瓦工作面承力的位置。第一次测定时应使危急遮断器的飞锤向上(如有两个危急遮断器，则以最前面一个为准)；第二次测量时，顺转子运行转动方向旋转90°，每次均应测量左右两侧的间隙。 

4、测量速度级与转向导叶环上半部间的最小轴向间隙时，如上汽缸无适当的测量孔，应在不装推力瓦片的情况下，采用前后顶动汽轮机转子的方法进行。顶测前应拆除可能阻挡转子前后移动的部件，导叶环应无位移，顶动工作应仔细进行，防止损坏设备。转子轴向窜动的最终记录应以转子定位扣好大盖、紧好螺栓后，热工整定轴向位移指示时所测的数据为准。

▼测量通流间隙时转子在汽缸内的位置

▼通流间隙测量的一般位置

（六）通流部分设备安装及间隙调整完毕后进行合缸试装配

1、全实缸状态进行下列工作：

1）全实缸状态测量轴系中心

2）安装抽汽管道

3）凝汽器与低压缸接缸

4）安装汽门与汽缸之间的导汽管道

5）管道连接完毕后进行轴系中心复测

2、开缸复测缸内动静间隙

3、通流部分设备安装及间隙调整完毕后提交验收时，应具备下列安装技术记录： 

1）隔板找中心记录； 

2）汽封间隙记录； 

3）通流部分间隙记录； 

4）喷嘴膨胀间隙及紧固喷嘴螺栓的伸长量记录(厂家有要求时)； 

5）转子轴向窜动量和转子轴向位置记录； 

6）在汽缸外部测取汽缸与转子特定位置的相对距离(LA)值记录。 

七、汽轮机扣盖

（一）扣盖前应具备的基本技术条件 

1、汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平，找正和找中心工作的不均匀沉降；

2、汽缸、轴承座底部支承（垫铁、垫块等）安装结束，位置正确，接触密实；

3、汽缸、轴承座及台板清理、检查完毕，轴承座底部有管道安装检查完毕；

4、汽缸、轴承座水平度及轴径扬度调整结束；

5、地脚螺栓安装完毕；

6、各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束；

7、轴瓦检查结束；

8、汽缸法兰结合面间隙测量结束；

9、汽缸负荷分配调整结束；

10、汽机转子检查结束；

11、汽机转子对汽缸汽封（油档）洼窝中心调整结束；

12、转子轴向最后定位；

13、低压缸与冷凝器连接结束；

14、汽机内缸、静叶持环（或隔板）和汽封套中心调整结束；

15、汽封及通流间隙调整合格；

16、轴系找中心结束;

17、推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求。

18、汽缸内部合金钢零部件（包括热工测量零件）及管材光谱复查结束；

19、高温紧固件光谱、硬度复查结束；

20、扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束；

21、汽缸及内部零部件缺陷消除完毕；

22、上、下缸外漏空洞封闭（或临时封闭）完毕；

23、主要抽汽管道至少应接到第一个支架处。

（二）扣盖前应提供的技术文件、资料

1、汽轮机总装报告；

2、汽轮机扣盖技术措施（或作业指导书）及组织措施；

3、监造检验报告及签证；

4、汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告；

5、高温紧固件硬度复测、光谱复查报告；

6、转子叶片频率、复测及外观复查报告；

7、转子、汽缸、隔板及喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告；

8、转子中心孔探伤报告（厂家提供或复测）；

9、转子出厂超速试验及高速动平衡报告；

10、制造厂出场质检报告及质保书；

11、设计、设备、标准变更签证纪录或协议文件；

（三）应提供的安装纪录

1、设备开箱检验报告及签证；

2、设备缺陷情况记录及处理签证；

3、汽轮发电机基础交接验收纪录；

4、基础沉降纪录；

5、汽缸、轴承座底部支承安装记录；

6、汽缸、轴承座与台板间隙记录；

7、汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录；

8、汽缸、轴承座水平度、扬度及轴径扬度纪录；

9、各滑销、猫爪、地脚螺栓间隙记录；

10、汽缸法兰结合面间隙纪录；

11、汽缸负荷分配纪录；

12、汽机转子对汽缸汽封（油档）洼窝中心记录；

13、转子轴径椭圆度和不柱度记录；

14、转子弯曲记录；

15、转子推力盘端面瓢偏记录；

16、转子对轮晃度及端面瓢偏记录；

17、转子靠背轮找中心记录；

18、转子轴向定位记录；

19、轴瓦安装记录；

20、静叶持环（或隔板）安装纪录；

21、汽封及通流间隙记录；

22、汽缸通流轴向最小间隙记录；

23、推力瓦安装记录；

24、转子对轮垫片厚度记录；

25、低压缸与冷凝器连接记录；

26、汽缸内部保护装置及监测元件效验记录；

27、各分项工程施工验收签证记录。

八、汽轮机扣盖后的几项主要安装工作

1、导汽管的连接

2、轴系中心复查调整

3、汽轮机设备的二次灌浆

4、轴系中心的复查、调整

5、靠背轮螺栓的连接

6、轴承座及油管道的循环冲洗

7、上轴瓦的安装及轴承座的封闭

8、连通管的安装

9、汽缸保温及化妆板的安装

靠背轮型号规格大全

泵是用来把原动机的机械能转变为液体的动能和压力能的一种设备。泵一般用来输送液体，可以从位置地的地方送到位置高的地方，或者从压力地的容器输送到压力高的容器。

水泵的型号一般如何表示：

水泵的型号相当繁杂且不统一，常用的水泵型号由三个部分组成，每部分的含义如下：

⑴ 第一部分为数字，它表示缩小到原来的1／25的吸水管直径（mm）

⑵ 第二部分取汉语拼音的第一个字母，表示水泵的结构类型。

⑶ 第三部分为数字，它表示缩小到原来的1／10，并化为整数的比转数。

水泵的主要性能参数和含义：性能参数是扬程，流量，转数，轴功率，效率。

扬程：指单位重量液体通过泵后所获得的能量增加值，扬程又叫总扬程、全扬程　或总水头，用Ｈ表示，单位为米水柱。

流量：指单位时间内水泵供出的液体数量，用体积流量Ｑ表示，单位为立方米／时或升／秒，也可以用重量流量Ｑ表示，单位公斤／秒或吨／时。

转数：即水泵轴每分钟的转数，用n表示，单位为转／分。

轴功率：即由原动机传给水泵泵轴上的功率，用Ｎ表示，单位为瓦或千瓦。

效率：轴功率不是全部被水泵利用了，其中有一部分损失掉了，把有效功率与轴　功率之比称为泵效率，用符号n表示。

离心泵的工作原理：

离心泵的工作原理就是在泵内充满流体的情况下，叶轮旋转带动带动叶轮内的流体一起旋转而产生离心力，叶轮中心的流体在离心力的作用下甩向叶轮的外缘，于是叶轮中心压力形成真空。流体就在这个压力差的作用下沿着吸入管源源不断的流入叶轮而进行补充，这样从叶轮得到能量的流体流入蜗壳或导叶内，将一部分动能转变为压力能，然后沿着压力管道排出，这样泵就可以连续不断地工作。

（离心泵动图）

离心泵的效率：离心泵有机械效率，容积效率，水力效率和总效率。

机械效率：就是工作轮有效的吸收并转化为扬程的功率与泵的轴功率的比值。

容积效率：泵的出口有效流量比液体流经工作轮的流量小，这个流量比即是容积效率。

水力效率：有效的总扬程与理论扬程之比称为水力效率或流动效率。

总效率：总效率等于机械效率、容积效率、水力效率的乘机。

离心泵有那几种调节方法原理是怎样的：

调节方法：变阀调节，变速调节，改变泵的运行台数；

变阀调节：就是在输送液体的管道上利用阀们的开度的大小来调节泵的流量。它是利用改变管道系统阻力的方法，变更管道曲线，使其工作点发生变化，以便获得需要的流量。

变速调节：改变水泵转速，使泵的特性曲线升高或降低，从而使泵的特性曲线与管道阻力特性曲线的交点位置改变，泵的流量也随之发生变化。

改变泵的运行台数：在母管制的给水系统中以及循环系统，可用改变泵的运行台数进行流量调节。其操作方法通常是根据锅炉对给水量及压力的要求，或根据循环水量和凝汽器真空的要求来决定运转泵的台数。

水泵运行中的维护：

1.运行泵联锁键必须在“工作”位置，备用泵联锁健在“投入”位置。

2.备用泵的闸门（逆止门、电动联动门除外）应在开启位。

3.故障泵联锁键应在“解除”位，并解除电源待修。

4.故障泵各闸门应在关闭位置。

5.各电泵运行中，轴承冷却水、润滑油应充足，泵体声音正常，电机电流在额定范围内。

6.滚动轴承其温度不高于90℃。

7.电机温升不超过60℃。

8.滑动轴承温度不超过70℃。

泵轴承与电机轴承振动极限值（表）

各轴承电机轴承（本体）振动不应超过规定极限值，若超过应停泵检查。

循环泵的启动、停止及事故处理：

一、循环水泵的启动及注意事项：

1、启动前应检查（按检修后的验收标准）

⑴设备完整，场地清洁，无检修遗留物，各表计齐全，指示在零位。

⑵联系电气送电并测试电动机绝缘合格及马达外壳接地是否良好。

⑶检查泵与系统阀门位置是否正常。

⑷联轴器盘动灵活，轴承油质、油位正常，冷却水适量。

⑸全开泵的进口电动门，开启泵客放空门放尽空气有水流出时关闭。

⑹泵的出口逆止门正常，出口电动门应全关。

2、启动

启动前的检查正常后，合上一台循环泵的操作开关，应注意：

⑴电流表电流瞬间指示到最大后５S内回落到额定值内，循环泵启动正常，反之则应立即停泵查明原因；

⑵水泵启动后，出口电动门应联动开启，出口压力、电流、轴承声音、振动、油质、油位、温度应正常，盘根有水滴出，不发热。

⑶检查正常后将运行泵联锁键搬至工作位，备用泵联锁键搬至投入位置；

二、循环水泵的停止及注意事项：

1、检查

⑴检查备用泵入口电动门开启，轴承油质合格、油位正常，盘根有冷却水流出，开启泵客放空门放尽空气有水流出时关闭。

⑵解除运行泵的联锁开关，启动备用泵。

2、启动后应注意：

⑴检查备用泵启动正常后停泵，将运行泵联锁键搬至工作位，备用泵联锁键搬至投入位置；

⑵如果发现停泵后倒转，应立即关闭出口门或入口门。

⑶如备用泵启动开关合不上，应汇报上级待处理正常后，在停备用泵。

循环水泵不打水的象征有如下几点：

⑴电流表大幅度变化；

⑵出水压力下降或变化；

⑶泵内声音异常，出水管振动；

循环水泵跳闸的象征有如下几点：

⑴电流表指示到“０”，绿灯亮，红灯熄，事故喇叭响；

⑵电动机转速下降；

⑶水泵出水压力下降；

⑷备用泵应联动。

三、循环水泵的事故处理：

1、运行泵发生下列故障时，先停故障泵，后开备用泵：

⑴水泵叶轮损坏时；

⑵水泵、电机轴承温度高于90℃或冒烟着火时；

⑶水泵、电机振动值超过0.10mm，并伴有金属摩擦声时。

2、运行泵发生下列故障时，先开备用泵，后停故障泵：

⑴循环泵入口或出口蝶阀变速箱齿轮卡死或损坏时；

⑵循环水泵入口侧或盘根漏空严重影响上水时；

⑶电机温度升高，但温升未达到60℃，温度未到80℃时；

⑴ 水泵入口滤网堵塞。

3、循环水泵掉压力不打水的原因：

⑴循环水吸水井水位低；

⑵泵内憋空；

⑶水泵入口侧或盘根漏空；

⑷入口滤网脏，堵塞严重；

⑸叶轮损坏；

⑹入口蝶阀未打开或损坏；

⑺电动机转动方向不正确；

处理方法：

⑴尽快加工业水将吸水井水位补正常，水位低时，尽可能避免倒泵；

⑵门紧盘根消除漏点，无法消除并影响设备正常运行时，应采取措施设法消除；

⑶倒泵清洗滤网；

⑷确认叶轮损坏，应停泵待机修处理；

⑸应检查确认入口门开启，损坏时应设法检修处理；

⑵ 确认电机转动方向不正确，联系电气处理。

4、循环水泵常见的故障及原因和处理方法：

故障（一）不能启动

原因：1.电动机故障或电气系统有问题；

2.异物进入转动部位，发生卡涩；

3.轴承故障卡住；

4.不满足启动条件。

处理：1.检查电动机及电器系统；

2.清理异物；

3.更换轴承；

4.按条件顺序逐一检查。

故障（二）出力不足

原因：1.吸如侧有异物；

2.叶轮损坏；

3.出口阀门调整不当；

4.转速低；

5.吸入空气；

6.发生汽蚀。

处理：1.清理滤网、叶轮、及吸入口；

2.更换叶轮；

3.出口阀门在做调整；

4.查明转速低的原因；

5.提高吸入水位或放入木排等浮体；

6.提高吸入水位或调整运行工况。

故障（三）超负荷

原因：1.轴承损坏；泵内有杂物；

2.转动部件损坏、电动机缺相运行。

3.填料压盖过紧；

4.电压下降；

处理：1.更换轴承，排除杂物；

2.检修转动部件和电动机接线及开关；

3.放松填料压盖；

4.检查电源。

故障（四）异常振动和噪音

原因：1.靠背轮不同心，轴承损坏； 

2.吸水池水位低，出水管路有影响；

3.发生汽蚀；

4.异物堵塞或叶轮损伤；

5.轴弯曲、转子不平衡；

6.靠背轮螺栓连接不良；

7.地脚螺栓松动或基础不牢固，转动部分松动；

处理：1.重新找正，更换轴承；

2.提高水位至最低水位以上，消除旋涡的发生，检查并消除不良影响；

3.提高吸入水位或调整运行工况；

4.清理异物更换损伤部件；

5.矫直轴、消除不平衡；

6.重新固定或更换螺栓；

7.紧固螺栓或加固基础，检修松动部分；

凝结泵的启动、停止及事故处理：

作用是将凝汽器热井内的凝结水升压后送至回热系统。

一、凝结水泵的启动及注意事项

1、启动前的检查

⑴检查泵体完整（检修后的设备应检查马达外壳接地是否良好，测试电动机绝缘合格）。

⑵检查泵与系统阀门位置是否正常。

⑶联轴器盘动灵活，轴承油质、油位正常。

⑶检查泵的水封门、出口门、空气门、入口门开启，并有适量的冷却水流出。

2、启动

启动前的检查正常后，合上一台凝结泵的操作开关，应注意：

⑴电流表电流瞬间指示到最大后５S内回落到额定值内，凝结泵启动正常，反之则应立即停泵查明原因；

⑵水泵启动后，凝结水母管压力、电流、轴承声音、振动、油质、油位、温度应正常，盘根有水滴出，不发热。

⑶检查正常后将运行泵联锁键搬至工作位，备用泵联锁键搬至投入位置；

二、凝结水泵停止及注意事项

1、检查

⑴检查备用泵的水封门、出口门、空气门、入口门开启，盘根有冷却水流出；

⑵轴承油质合格、油位正常；

⑶解除运行泵的联锁开关，启动备用泵。

2、启动后应注意

⑴检查备用泵启动正常后停泵，将运行泵联锁键搬至工作位，备用泵联锁键搬至投入位置；

⑵如果发现停泵后倒转，应立即关闭出口门或入口门。

⑶如备用泵启动开关合不上，应汇报上级待处理正常后，在停备用泵。

三、凝结水泵的事故处理

1、运行泵发生下列故障时，先停故障泵后开备用泵；

⑴轴承温度升至70℃以上或冒烟；

⑵电机冒烟或着火；

⑶水泵或电机内有清楚的金属摩擦声；

⑷水泵叶轮损坏。

2、运行泵发生下列故障时，报告司机后，先开备用泵，后停故障泵：

⑴电机温度升高，但未达到80℃或温升未达到60℃；

⑵水泵，电机轴承温度升高，但未到90℃；

⑶水泵入口侧，盘根漏空严重影响水泵运行时；

⑷水泵，电机振动超过0.06mm；

⑸水泵汽化影响打水时。

3、凝结水泵掉压力或不打水原因：

⑴凝结器热水井水位偏低；

⑵水泵入口侧闸门法兰、盘根或水泵盘根室空气门漏空；

⑶电机转动方向不正确；

⑷水泵叶轮松动或损坏；

⑸水泵产生汽化；

⑹入口闸板脱落。

处理方法：

⑴当热水井水位偏低时，应用凝结水在循环门调整或用软水补水补正常；

⑵采用加盘根，调整盘根密封水，禁固螺丝设法消除；

⑶确认电动机转动方向不正确，联系电气处理；

⑷确认叶轮松动或损坏，停羹待机修处理；

⑸确认泵汽化，应停泵待汽化消除后投入运行；

⑶ 确认入口门闸板脱落，应汇报值长等候处理。

4、凝结水泵常见的故障及原因和处理方法：

故障（一）不能启动

原因：1、电动机故障或电气系统有问题；

2、异物进入转动设备，发生卡涩；

3、轴承故障卡住或太紧；

处理：1、检查电动机及电气系统；

2、清理异物；

3、检修轴承。

故障（二）出力不足或不出水

原因：1、负压部分漏空气；

2、叶轮损坏，转向反。

3、阀门调整不当或出、入口阀门阀芯脱落；

4、凝汽器水位过低；

处理：1、查找并消除漏空气处；

2、更换叶轮或倒换电机接线，调整转向；

3、出口阀门在做调整或检修故障阀门；

4、调整凝汽器水位。

故障（三）超负荷

原因：1、电动机缺相运行；

2、轴承损坏；

3、泵内有杂物；

4、转动部分损坏；

5、填料压盖过紧；

6、电压下降。

处理：1、检查电动机接线及开关；

2、更换轴承；

3、排除杂务；

4、检修转动部分；

5、放松填料压盖；

6、检查电源。

故障（四）异常振动和噪音

原因：1、靠背轮不同心；

2、轴承损坏；

3、轴弯曲、转子不平衡；

4、靠背轮螺栓连接不良；

5、地脚螺栓松动或基础不牢固；

6、转动部分松动；

7、电动机不良。

处理1、重新找正；

2、更换轴承；

3、娇直轴、消除不平衡；

4、重新固定或更换螺栓；

5、紧固螺栓或加固基础；

6、检修松动部件；

7、检修电动机。

一、凝结水泵为什么要装有空气管？

答：因为凝结水泵在真空情况下运转，把水从凝汽器中抽出时，凝结水泵很容易漏入空气。装设空气管后，凝结水泵内少量的空气，可通过空气管排入凝汽器，不会致使空气凝聚在凝结水泵内部而影响凝结水泵工作。

二、凝结水泵盘根为什么要用凝结水密封？

答：凝结水泵在备用时处在高度真空下，因此，凝结水泵必须有可靠的密封，凝结水泵除本身有密封填料外，还必须使用凝结水作为密封冷却水。若凝结水泵盘根漏空，则将影响运行泵的正常运行。

凝结水泵盘根使用其他水源来冷却密封、会使凝结水污染，所以必须使用凝结水来冷却密封盘根。

三、凝结水泵为什么要装在循环？

答：为了避免凝结泵发生汽蚀，必须保持一定的出水量。当空负荷和低负荷时凝结水量少，凝结水泵采用低水位运行，汽蚀现象逐渐严重，凝结水泵工作极不稳定，这时通过再循环管，凝结泵的一部分出水流回凝结器，保证凝结泵的正常工作。

凝结水泵所输送的是与凝汽器压力相应下的饱和水，所以在凝结水泵入口易发生汽化，故水泵性能中规定了进口侧的灌注高度，借助水拄产生的压力，使凝结水离开饱和状态，避免汽化，因而凝结水泵安装在热井最低水位以下，是使水泵入口与最低水位维持0.9～2.2m的高度。

由于凝结水泵进口是处在高度真空状态下，容易从不严密的地方漏入空气，积聚在叶轮进口，使凝结水泵打不出水。所以一方面要求进口处严密不漏汽，另一方面在泵入口处接一抽空气管道至凝汽器侧（亦称平衡管），以保证凝结水泵的正常运行。

射水泵的启动、停止及事故处理：

射水泵的作用是向射水抽汽器提供一定的压力供给水，使其建立和保持凝汽器真空。

射水泵及射水抽汽器工作原理图

一、射水泵的启动及注意事项

1、启动前的检查

⑴检查泵体完整（检修后的设备应检查马达外壳接地是否良好，测试电动机绝缘合格）。

⑵检查泵与系统阀门位置是否正常。

⑶联轴器盘动灵活，轴承油质、油位正常。

⑷检查泵的出口门、入口门开启，并有适量的冷却水流出。

2、启动

启动前的检查正常后，合上一台射水泵的操作开关，应注意：

⑴电流表电流瞬间指示到最大后5s内回落到额定值内，射水泵启动正常，反之则应立即停泵查明原因；

⑵水泵启动后，射水泵出口压力、电流、轴承声音、振动、油质、油位、温度应正常，盘根有水滴出，不发热。

⑶检查正常后将运行泵联锁键搬至工作位，备用泵联锁键搬至投入位置；

二、射水泵停止及注意事项

1、检查

⑴检查备用泵的出口门、入口门开启，盘根有冷却水流出；

⑵轴承油质合格、油位正常；

⑶解除运行泵的联锁开关，启动备用泵。

2、启动后应注意

⑴检查备用泵启动正常后停泵，将运行泵联锁键搬至工作位，备用泵联锁键搬至投入位置；

⑵如果发现停泵后倒转，应立即关闭出口门或入口门。

⑶如备用泵启动开关合不上，应汇报上级待处理正常后，在停备用泵。

三、射水泵的事故处理

1、运行泵发生下列故障时，先停故障泵后开备用泵；

⑴轴承温度升至90℃以上或冒烟；

⑵电机冒烟或着火；

⑶水泵或电机内有清楚的金属摩擦声；

⑷水泵叶轮损坏。

2、运行泵发生下列故障时，先开备用泵，后停故障泵：

⑴电机温度升高，但未达到80℃或温升未达到60℃；

⑵水泵，电机轴承温度升高，但未到90℃；

⑶水泵逆止门或进出口民损坏；

⑷水泵，电机振动超过0.06mm；

3、射水泵掉压力或不打水原因：

⑴射水箱水位低或无水；

⑵射水箱水温高或水泵入口管堵塞；

⑶电机转动方向不正确；

⑷水泵入口闸板脱落或叶轮损坏。

处理方法：

⑴向射水箱加工业水补止正常水位（工业水无法加补时，可加循环水）；

⑵向射水箱加工业水换水，若入口管堵塞严重时，汇报值长待停机处理；

⑶确认电动机转动方向不正确，联系电气处理；

⑷确认水泵入口闸板脱落或叶轮损坏时应停机处理；

本文来源于互联网。暖通南社整理编辑于2019年4月11日。

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靠背轮规格型号对照表

1到10元。根据查询第三方电商平台信息显示，截止到2022年10月25日，靠背轮减震胶圈的普遍价格在1到10元之间。靠背轮减震胶圈可以辅助起到减震和缓冲的作用的。是由橡胶材料制成，其和减震器、减震弹簧一样。

靠背轮型号规格怎么看

每个厂家可能都不一样一般大的在22寸左右小的在8寸左右，根据厂家的合理设计搭配，希望能帮到你

靠背轮型号表述

9-26NO14.2D型号,9-26是风机的一个系列，属于高压风机，主要用于输送物料的；NO14.2，风机的型号，主要代表风机的大小（大多数指风机进风口尺寸或叶轮尺寸）；D，指的是风机的连接方式。风机电机与叶轮有6种连接方式，即：A、B、C、D、E、F六种，D型连接方式只指电机轴与叶轮的轴通过轴承（靠背轮）连接。

靠背轮型号查询尺寸表

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。

国家标准规定了皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，大皮带轮未作规定。皮带轮的槽角分为32度34度36度38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：

O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度，>90mm时为38度；

A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm时为36度>125mm时为38度；

B型皮带轮在带轮直径范围在125mm～160mm时为34度；160mm～200mm时为36度，>200mm时为38度；

C型皮带轮在带轮直径范围在200mm～250mm时为34度，250mm～315mm时为36度，>315mm时为38度；

D型皮带轮在带轮直径范围在355mm～450mm时为36度，>450mm时为38度；

E型500mm～630mm时为36度，>630mm时为38度。