脱硫除尘型号(脱硫除尘型号规格)

脱硫除尘原理

五暖牌超低排放脱硫除尘脱硝设备

    这是一个颠覆传统工艺的一次技术革命，脱硫不用脱硫塔，五暖牌脱硫设备比传统脱硫塔高度降低60%，运行能耗下降50%，五暖牌脱硫设备投资减少20%，每台脱硫设备节约100万元投资，30万烟气流量五暖牌脱硫设备每年节约电能50万元。

    这是一次挑战不可能的大赛，除尘不用布袋，传统布袋除尘体积3000立方米，五暖牌除尘设备下降90%，只有260立方米，30万烟气流量五暖牌除尘设备，每年节约换布袋的运行成本150万元。

    这是挑战世界上SCR和SNCR脱硝工艺的新技术，成为脱硝界第三大技术，五暖牌破健机气体脱硝技术，30万流量烟气五暖牌脱硝设备，每年节约换催化剂成本150万元，节约*剂50%到80%。

    2023年9月新加坡国际发明展览会，授予五暖牌脱硫除尘脱硝一体化设备《全球原创发明奖》，是对启明星宇10年研发成果的肯定，同时，体现出为全人类服务的能力和价值，专利技术转化产品，全球原创唯一性，企业品牌得到进一步提升！

    这台设备生产1吨石灰，节约环保成本30.5元！

中华人民共和国住新加坡大使：于海英，梁沈平，鲁淼接见

《全球唯一原创发明奖》获得者：张久明

全球唯一原创发明奖

五暖牌超低排放脱硫除尘脱硝设备

五暖牌超低排放脱硫除尘专利设备，采用物理方法（力的合成、力的分解、离心力、惯性、文丘里原理）与化学方法（氧化反应、还原反应、中和反应，破分子键技术）巧妙相结合的科学原理，改变传统工艺，提升设备反应效率，缩短反应时间，降低投资成本，提高脱除速度，缩短建设工期。

一，五暖牌超低排放脱硫除尘专利设备条理性：

按照设备安全运行原理，分别对TSP(Pm1-10)、SO2进行处理，达到全流程、分阶段处理，设备系统集成，自动化控制，实现互联网管控服务。除尘脱硫通过启明星宇专利13代机型实现，脱硫通过反应1釜、2釜、3釜、4，釜进行中和反应，生成硫化物，排放到污水池；烟尘和脱硫副产物通过捕捉器进行收集，集中到污水池，污水池安装高压物料泵，泵到压滤机系统，进行水污分离。固体物质供给建筑材料（钙法），园林叶肥料（镁法，氨法），达到固废零排放。压滤机清水循环利用，污水溶解度达到饱和盐水需要换水。烟尘颗粒物低于5-10mg/m³;二氧化硫低于15-35mg/m³。

二，五暖牌超低排放脱硝设备采用破分子键脱硝：

高温风机取出炉窑500度高温烟气，高温烟气打入破键机（专利设备）内，把尿素溶液和高压空气加热，加热的尿素溶液和加热的高压空气，输送到液气转换器，生成氨气，氨气通过喷枪喷入炉膛，把氮氧化物还原成氮气。氨气喷入炉内800-900度区域，形成烟气覆盖区域，让氨气与烟气氮氧化物气体充分接触碰撞，发生还原反应，把烟气中的氮氧化物还原成氮气和二氧化碳。

三，五暖牌超低排放脱硫除尘脱硝设备设计原则：

(1)除尘采用重力加离心力巧妙结合，通过多级反应釜达到超低排放，达到10mg/Nm3。

(2)脱硫采用重力加离心力结合中和反应，通过多级反应釜实现超低排放达到35 mg/Nm3。

(3)脱硝采用破分子键技术，同时，使用少量尿素作为脱硝还原剂。在炉窑运行时，炉膛温度在800-950℃区间内喷*，保证出口NOx浓度均不高于50mg/Nm3

(4)NH3逃逸小于国家标准8-10mg/m³。

四．五暖牌炉窑脱硫除尘脱硝超低排放设备

五暖牌炉窑脱硫除尘脱硝超低排放设备是目前行业内采用最先进专利技术，集脱硫、除尘、脱硝为一体设备，设备占地面积少、体积小，建设成本低、工期短，运行效率高，诸多优点集于一身的专利集成设备。

五，五暖牌炉窑脱硫除尘脱硝超低排放设备基本功能：

五暖牌脱硫除尘脱硝超低排放设备是采用自主研发的63项专利技术（拥有115项专利），生产节能降耗产品，可以实现脱硫效率达到95%，除尘效率达到95%，脱硝效率达到90%的功能。

六．五暖牌炉窑脱硫除尘脱硝超低排放设备真实性：

使用自主研发工艺机型完全是行业内没有使用过的新型机型，具有完全自主知识产权，利用自主研发专利方法开发成集成设备，取代了传统设备的落后工艺。

七．五暖牌炉窑脱硫除尘脱硝超低排放设备通俗性：

设备使用方便、简单；科技含量高；专业人员现场培训与企业总部集中培训相结合，达到理论与实践落地高度融合，使用集成设备。

七．五暖牌炉窑脱硫除尘脱硝超低排放设备实用性：

全自动化运行，符合国家2025中国智能制造和工业4.0产业政策，成为世界尖端设备。为行业改造提供物美价廉，自动化运行智能设备。

八．五暖牌趋零排放放集成设备基本类型：按照烟气检测仪，测量烟气所含有害物质数量，订制设计机型。

九，五暖牌炉窑脱硫除尘脱硝超低排放设备基本结构：

1）自主研发技术系统；

2）设备本体集成；

3）脱硝捕捉设备集成；

4）烟尘捕捉设备集成；

5）脱硫捕捉设备集成；

6）除尘脱硝脱硫水系统集成；

7）排放数据采集与全自动控制平台集成。

          启明星宇节能科技股份有限公司

脱硫除尘系统

展开全部DT型号脱硫泵采用耐磨耐腐蚀金属材质。卧式泵TL型号为立式脱硫泵X-TL(R）为橡胶内城卧式泵，主要为作为湿法FGD装置种吸收塔循环泵使用、

脱硫除尘设备安装图

布袋除尘器型号一览表，布袋除尘器有很多型号，如MC24-120Ⅱ型脉冲布袋除尘器、PPC气箱脉冲除尘器 、XMC脉冲除尘器、DMC脉冲布袋除尘器等除尘器是都是比较常用的除尘器，而且我们的这些脉冲除尘器一般在各个行业都能通用，比如用于锅炉除尘器，回转窑除尘器，烘干机除尘器，破碎机除尘器，制*厂除尘器，矿山除尘器，雕刻厂除尘器，面粉厂除尘器，化工厂除尘器等领域，可以针对我们各个行业的不同情况进行不同型号的选择，包括各种滤袋材质的选择。除尘器本体由框架壳体，滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置等部分组成。

脱硫除尘型号大全

　　脱硫除尘设备在现在的工业制造方面是必需=安装有的一种设备，特别是在一些化工工厂里面，更是需要安装这种装置。在市场上，脱硫车除尘设备的分类一般是被分成了三种，一分别是是湿式脱硫除尘器，一种是湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘器以及冲击水浴脱硫除尘器等。对于这些装置在市场上的具体情况又是怎样的呢?

　　脱硫除尘器由于是它所要处理的都是一些有腐蚀性的东西，所以它的材质一般都是用的碳钢或者是不锈钢材质的来制作。这种装置能够起到同时除尘和脱硫的作用，可谓是一举两得。这种设备在现在市场上的生产厂家也是非常的多，在下面小编就将为用户具体介绍一家公司的脱硫除尘设备的具体情况。

　　郑州鸿科机械设备有限公司

　　郑州鸿科机械设备有限公司是一家规模相当庞大的公司，该公司只创立以来就是一直都是集中了研究开发，生产制造以及销售服务为一体。作为一家高新技术企业，该公司在科技方面技术是相当的优秀，还拥有者一大批的具有高知识的工作人员，为公司提供着最好的管理。此外该公司一直都是以市场的需求为导向，生产出市场上最需要的产品。不断发展壮大公司规模，塔高公司的技术水平。

　　该公司的脱硫除尘设备介绍

　　该公司所生产制造的脱硫除尘器是一种相对与普通的脱硫除尘器而言，是相对比较先进的一种产品。该产品吧干温相结合在一起，制造出一种多级的复合类型的消烟脱硫除尘设备。这种装置它所运用的领域是相当的广泛的，如在西*燃烧煤炭、油类的工厂以及山治产品的窑炉等会产生众多污染性气体和物体的工厂。

　　该产品的组成部分

　　旋风离心除尘机构、喷淋雾化机构、冲击水膜机构、风向导向、气水分离叶片机构、减液补水控制机构以及排污机构等部分构成。

　　该公司的脱硫除尘产品型号：TL-1、TL-2、TL-4、TL-6、TL-8、TL-10、TL-15、TL-20、TL-25、TL-35

　　该产品的售前服务

　　在选择产品时，会有专门人员为用户介绍其产品的型号以及产品的功能作用和价格方面的问题，此外还会专门为用户培训技术人员，以及派遣技术人员前往公司进行指挥等。

　　该产品的售后服务

　　公司会派遣专门的技术人员前去安装以及介绍产品的使用方法。在有损坏时会拍专门的维修人员前去维修。

　　郑州鸿科机械设备有限公司所生产的脱硫除尘器的功能是十分的强大，使用的效率也高。性价比也是相当的优秀。

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脱硫除尘型号有哪些

有几个金属材料可以参考考虑：1.4529,254SMO,AL-6XN，904L，具体选择结合使用工况。

1.4529是脱硫脱硝六钼钢，超级奥氏体不锈钢:

1.4529（Incoloy 926/UNS N08926)在卤化物介质和含硫氢酸性环境中具有非常高的抗点蚀和缝隙腐蚀能力，能有效抵抗氯离子应力腐蚀，在氧化和还原性介质中同样具有良好的耐腐蚀性，稳定性良好，机械性能略优于904L，可用于-196到400℃的压力容器制造。

热处理：980-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。

典型工况：60%硫酸，80℃以下，年腐蚀率1.4529配套焊接材料及焊接工艺：1.4529合金的焊接建议采用AWS A5.14焊丝ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊条ENiCrMo-3。

1.4529应用领域：

烟气脱硫装置，磷酸生产用蒸发器、换热器、过滤器和混合器，硫酸输送装置，冷凝器，灭火系统，海水过滤系统，近海工业中的液压和回灌管道系统，纸浆漂泊系统，盐类蒸发冷凝器，电广污染冷却水管道系统，反渗透海水淡化装置，腐蚀性化学品运输存储罐，卤酸催化的有机物生产设备等。

1.4529 的耐腐蚀性:1.4529是与合金904L具有类似化学成分的奥氏体不锈钢，其氮含量提高到了0.2%左右，钼含量约为6.5%。氮和钼含量的提高显著提高了在卤化物介质中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。同时，镍和氮不但保证了金相的稳定性，而且比镍氮含量低的合金降低了热加工或焊接过程中晶间相析出的倾向。出色的耐*部腐蚀性能加上25%的镍含量使合金1.4529在氯离子介质中具有尤其突出的耐腐蚀性。在氯化物浓度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作温度50-68℃的石灰石浆料的各种FGD 系统中的试验表明，经过1-2 年的试验期，合金1.4529 基本上没有发生点腐蚀和缝隙腐蚀。

1.4529合金在其他的化学介质中也具有很好的抗腐蚀性，以及高温、高浓度介质，包括硫酸、磷酸、酸性气体、海水、盐和有机酸。1.4529合金是位于柏林的德国国家材料研究及试验研究所(BAM)的BAM 目录第6 章“危险品储运容器规范”的选材。另外，只有当材料处于正确的冶金状态和保证清洁的条件下才能具有最佳的耐腐蚀性能。

1.4529主要规格：

1.4529无缝管、1.4529钢板、1.4529圆钢、1.4529锻件、1.4529法兰、1.4529圆环、1.4529焊管、1.4529钢带、1.4529直条、1.4529丝材及配套焊材、1.4529圆饼、1.4529扁钢、1.4529六角棒、1.4529大小头、1.4529弯头、1.4529三通、1.4529加工件、1.4529螺栓螺母、1.4529紧固件

254SMO是一种奥氏体不锈钢六钼钢。

由于它的高含钼量，故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。这种牌号的不锈钢是为用于诸如海水等含有卤化物的环境中而研制和开发的。254SMO也具有良好的抗均匀腐蚀性。特别是在含卤化物的酸中，该钢要优于普通不锈钢。其C含主要成分：254SMo含碳(C)≤0.02,锰(Mn)≤1.00,镍(Ni)17.5～18.5,硅(Si)≤0.8磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,铬(Cr)19.5～20.5,铜(Cu)0.5～1.0,钼(Mo)6.0～6.5

各国标准：UNSS31254、DIN/EN1.4547、ASTMA240、ASMESA-240

物理性能：密度：8.24g/cm3，熔点：1320-1390℃，磁性：无

机械性能：抗拉强度：σb≥650Mpa，屈服强度σb≥310Mpa：延伸率：δ≥40%，硬度：182-223（HB）

耐腐蚀性：是一种高耐腐蚀超级奥氏体不锈钢，针对卤化物和酸的环境而开发，广泛用于高浓度氯离子介质、海水等苛刻工况环境。在酸性介质的各种工业场合，特别是在含卤化物的酸中，254SMO要远远优于其它不锈钢，某些情况下可以和哈氏合金以及钛相媲美。较低的含碳量和高钼含量，使其具有较好的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能、优秀的耐晶间腐蚀能力，是一种高性价比不锈钢，在国内外化工、脱硫环保等领域广泛使用。

配套焊材：ERNiCrMo-3焊丝，ENiCrMo-3焊条

254SMO主要规格：

254SMO无缝管、254SMO钢板、254SMO圆钢、254SMO锻件、254SMO法兰、254SMO圆环、254SMO焊管、254SMO钢带、254SMO直条、254SMO丝材及配套焊材、254SMO圆饼、254SMO扁钢、254SMO六角棒、254SMO大小头、254SMO弯头、254SMO三通、254SMO加工件、254SMO螺栓螺母、254SMO紧固件

AL-6XN六钼超级奥氏体不锈钢  

AL-6XN概述：

AL-6XN(N08367)超级奥氏体不锈钢也是一种具有优异的耐氯离子点蚀和缝隙腐蚀能力的超级奥氏体不锈钢，作为一种具有良好的性价比的耐腐蚀合金，其综合耐腐蚀能力相对316L有了很大的跨越，同时相对于C-276等其它耐腐蚀镍基合金其耐腐蚀能力接近，成本优势明显。因为在合金中添加了显著的氮成分，从而使Al-6XN材料相对常规奥氏体不锈钢(如304,316,317等)具有更高的拉伸强度，同时又保持了优异的材料韧性及冲击强度，ASME标准中规定的许用应力值，Al-6XN相对于316L要高出40%，相对于铜-镍合金高出近一倍。

AL-6XN国际通称：

Al-6XN、脱硫脱硝合金、UNSN08367、Cronifer1925hMo、Incoloyalloy25-6HN、NAS254NM

AL-6XN执行标准：

ASTMB688、ASTMA240、ASTMB676、ASTMB675、ASTMB564

AL-6XN化学成分：

碳C:0.03

镁Mg:2.0

磷P:0.04

硫S:0.03

硅Si:1.0

镍Ni:23.5-25.5

铬Cr：20.0-22.0

钼Mo:6.0-7.0

氮N:0.18-0.25

铜Cu:0.75

AL-6XN物理性能：

密度：8.24g/cm3

熔点：1370-1398℃

弹性模量：290GPa

热导率：90W/(m•℃)  

硬度（HB）：280

热膨胀系数(20-100℃)：8.5×10-6/℃

AL-6XN机械性能：

抗拉强度：σb≥650Mpa，屈服强度σb≥295Mpa：延伸率：δ≥35%

AL-6XN热处理：980-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。

AL-6XN主要特性：

AL-6XN（N08367,1.4501）不锈钢比标准的300系列合金，对氯离子具有较高的抗点蚀、缝隙腐蚀和压力缝隙腐蚀能力，在不锈钢中Cr、Mo、Ni、C分别对不同的介质具有抗腐蚀性。Cr是在自然和氧化环境中抗腐蚀代表，Cr、Mo、Ni的含量增长增加了抗点蚀能力，镍提供了奥氏体结构，镍钼增加了对氯离子的压力缝隙腐蚀能力和对降低环境的抗腐蚀能力。高镍（24%）、钼（6.3%）AL-6XN不锈钢具有较好的抗压力缝隙腐蚀能力。钼具有抗氯离子点蚀能力，镍进一步增强抗点蚀能力，而且能提供比300奥氏体不锈钢更高的强度，因此经常应用于设备中较薄的部分。在AL-6XN不锈钢中，较高含量的铬、钼、和镍也提供了不锈钢的成形和焊接时的抗腐蚀性能力。

另外AL-6XN不锈钢还具有以下特点

1、优异的含氯离子介质环境下的耐点蚀,耐缝隙腐蚀能力。

2、在氯化钠盐溶液介质下极好的耐应力腐蚀能力。

3、高强度,良好的韧性。

AL-6XN主要应用：

AL-6XN高铬、钼、镍和氮使AL-6XN具有较好的抗氯离子点蚀能力、缝隙腐蚀，这就使AL-6XN应用于很多环境：

AL-6XN主要规格：

AL-6XN无缝管、AL-6XN钢板、AL-6XN圆钢、AL-6XN锻件、AL-6XN法兰、AL-6XN圆环、AL-6XN焊管、AL-6XN钢带、AL-6XN直条、AL-6XN丝材及配套焊材、AL-6XN圆饼、AL-6XN扁钢、AL-6XN六角棒、AL-6XN大小头、AL-6XN弯头、三通、AL-6XNAL-6XN加工件、AL-6XN螺栓螺母、AL-6XN紧固件

904L超级不锈钢概述：

904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。超级奥氏体不锈钢904L是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢，在稀硫酸中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝，抗点蚀能力略优于其他钢种，具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器。

904L超级不锈钢牌号及标准：

00Cr20Ni25Mo4.5Cu（国标）、UNSN08904（美国机动车工程师学会和美国材料与试验协会于1967年共同设计的标准）、DIN1.4539（德国标准）、ASTMA240（美国材料与试验协会标准；全新标准将其归为不锈钢系列，原有标准ASMESB-625将其归为镍基合金系列）、SUS890L。

904L超级不锈钢金相结构: 

904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。

904L超级不锈钢加工性能：

焊接性能

与一般的不锈钢一样，904L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊，焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高，钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热，但是在寒冷的户外作业，为避免水汽的凝集，接头部位或临近区域可作均匀加热。注意*部温度不要超过100℃，以免导致碳集聚，引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理，如需进行热处理，须加热至1100～1150℃后迅速冷却。

配套焊接材料及焊接工艺：904L的焊接选用ER385焊丝和E385焊条

机加工性能

904L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢，加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具，以硫化及氯化油作为切削冷却液，设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。

耐腐蚀性及主要使用环境

904L是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的一种含碳量很低、高合金化的奥氏体不锈钢，比316L和317L具有更好耐腐蚀性性，同时兼顾了价格与性能，性价比较高。因添加1.5%的铜，对于硫酸和磷酸等还原性酸而言，具有优秀的耐腐蚀性。对氯离子引起的应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀也具有优良的耐腐蚀性能，有着良好的耐晶间腐蚀能力。在0-98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0-85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能。力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。

904L应用领域

石油、石化设备，如石化设备中的反应器等，硫酸的储存与运输设备，如热交换器等，发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等，有机酸处理系统中的洗涤器和风扇，海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制*工业及其他化工设备、压力容器，食品设备，制*厂:离心机，反应器等，植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料，对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。

904L主要规格：

904L无缝管、904L钢板、904L圆钢、904L锻件、904L法兰、904L圆环、904L焊管、904L钢带、904L直条、904L丝材及配套焊材、904L圆饼、904L扁钢、904L六角棒、904L大小头、904L弯头、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L紧固件

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

脱硫除尘设备工作原理

（1）石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除，最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，加热器加热升温后，由引风机经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。（2）海水烟气脱硫工艺海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中的二氧化硫的一种脱硫方法。烟气经除尘器除尘后，由增压风机送入气一气换热器中的热侧降温，然后送入吸收塔。在脱硫吸收塔内，与来自循环冷却系统的大量海水接触，烟气中的二氧化硫被吸收反应脱除。脱除二氧化硫后的烟气经换热器升温，由烟道排放。洗涤后的海水经处理后排放。（3）炉内喷钙加尾部增湿活化工艺炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（简称LIFAC工艺）是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850-1150度温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，收到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应人，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成Ca(OH)2进而与烟气中的二氧化硫反应，进而再次脱除二氧化硫。当Ca/S为2.5及以上时，系统脱硫率可达到65%-80%。烟气脱硫后，由于增湿水的加入烟气温度下降（只有55-66度），一般控制出口烟气温度高于露点10-15度，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。由于脱硫过程对吸收剂的利用率低，脱硫副产物是以下稳定的亚硫酸钙为主的脱硫灰，副产物的综合利用受到一定的影响。（4）电子束烟气脱硫工艺是一种物理方法和化学方法相结合的高新技术。本工艺的流程是由排烟预除尘、烟气冷却、氨的冲入、电子束照射和副产品捕集工序组成。锅炉所排出的烟气，经过集尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70度）。烟气的露点通常经为50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发，因此，不产生任何废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器进口处将一定的氨气、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOX和NOX浓度，经过电子束照射后，SOX和NOX在自由基的作用下生成中间物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状颗粒硫酸铵和硝酸铵的混合体。反应所生成的硫酸铵和硝酸铵混合微粒被副成品集尘器所分离和捕集，经过净化的烟气升压后向大气排放。（5）循环流化床锅炉脱硫工艺（锅炉CFB）循环流化床锅炉脱硫工艺是近年来迅速发展起来的一种新型燃煤燃烧脱硫技术。其原理是燃料和作为吸收剂的石灰石粉送入燃烧室中部送入，气流使燃料颗粒、石灰石粉和灰一起在循环流化床强烈扰动并充满燃烧室，石灰石粉在燃烧室内裂解成氧化钙，氧化钙和二氧化硫结合成亚酸酸钙，锅炉燃烧室温度控制在850度左右，以实现反应最佳。（6）双碱法烟气脱硫工艺双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱液，故称为双碱法。在双碱法中应用最多的方法是以烧碱（NaOH）、纯碱（NacO3）或亚硫酸钠（Na2sO3）吸收SO2，然后，吸收液用石灰再生。再生后的钠碱溶液返回洗涤系统用作吸收液，再生后生成的亚硫酸钙或硫酸钙沉淀，经处理后抛弃或回收。钠钙双碱法是较为常见的脱硫方法之一。

脱硫除尘型号规格

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