切断车刀型号(切断车刀型号有哪些)

切断车刀型号大全

九十度外圆车刀，还有切槽刀，螺纹刀，尖刀不知道是不是常用的，还有堂孔刀，内圆车刀，内切槽刀，内螺纹刀，好像就这些了吧！嘿嘿

切断车刀用途

规格为123*70*22的刀片可能适合你的需求。

切断刀车刀角度标注图

1、YG3x/K01/142092.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢、合金钢、小切削断面高速精加工。2、YG6/K20/190090.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。3、YG6x/K15/180092.0/适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切削断面高速精加工、半精加工。4、YG6A/K10/180092.0/适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工。5、YG8/K30/220090.0/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。6、YG8N/K30/210090.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削。车刀使用注意事项刀头不改裂亏宜伸出太长，否则切削时容易产生振动源孙，影响工件加工精度和表面粗糙度。一般刀头伸出长度不超过刀杆厚度的两倍,能看见刀尖车削即可，后角减小，后刀面与工件加剧摩擦，装得太低，前角减少，切削不顺利，会使刀尖崩碎。刀尖的高低，可根据尾架顶尖高低来调整。车刀底面的垫片要平整，并尽可核神能用厚垫片，以减少垫片数量。调整好刀尖高低后，至少要用两个螺钉交替将车刀拧紧。以上内容参考百度百科-车刀

切断车刀型号有哪些

车刀的选用：根据加工材料选取车刀：钢件一般用YT14、YT15、YT30、YT5、YT726（后两个可以车硬度较高的）生铁一般用YG3、YG3N、YG8、YG8N、YG3X、YG8X。YW1和YW2是万用型。希望能用的上，谢谢

车床切断刀刀头型号

按外形分；（1)右偏刀：由右向左，车削工件外径。(2)左偏刀：由左向右，车削工件外径。（3）端面刀，形状有左右端面刀，x0dx0a(4)圆弧车刀：刀刃为圆弧形，可以左右方向车削，适合圆角或曲面之车削。(5))切断刀：用于切断或切槽。（6）内孔车刀：用于车削内孔。(7)外螺纹车刀：用于车削外螺纹。(8)内螺纹车刀：用于车削内螺纹，按刀具材质分；高速钢车刀，陶瓷刀具，硬质合金车刀及碳化硼车刀，常用的刀具有硬质合金型号分类及代号k类钨钴类常用代号k01k10k20对应旧代码YG3YG6YG8（成分WC+Co)，p类钨钛钴（成分WC+TiC+Co)常用代号p01p10p30对应旧代码YT30YT15YT5，M类钨钛钽钴（成分WC＋TiC＋TaC＋Co）常用代号M10M20对应旧代码YW1YW2。按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀.

切断刀规格

车床的车刀很多啊，不同的工件需要不同的刀，常用的有：90度、75度、45度正反车刀、内外螺纹刀、切断刀、镗孔刀。这里还要分粗车刀，半精车刀、精车刀，粗镗刀、精镗刀。

切断刀车刀参数

   瓦尔特可以为全球加工客户提供高品质的铣削解决方案，然而另一个鲜为人知的不争事实是：总部位于图宾根的瓦尔特还可以为客户提供全面的车削和切槽领域的解决方案。迄今为止，瓦尔特在切槽和切断加工领域又新增了两套新产品系列。槽加工/螺纹车削产品经理MarkusStumm说：“瓦尔特现在能为客户提供卓越全面的切槽产品系列。”

　　得益于其产品系列的不断增加，瓦尔特多刃槽刀产品应用范围非常广泛：四刃的MX系列产品可以切断12mm直径以内的小零件，GX34系列的产品可以切断65mm以内直径的大零件。

　　MarkusStumm说：“我们已有的WalterCutGX24双刃切槽刀片，是加工中等直径46mm以内零件的理想产品，这种刀片已经上市多年了，新产品系列是对我们多刃刀具产品组合的补充。因此，目前客户使用瓦尔特的标准刀具，可完成90%的切槽加工应用。”

　　用于“小型”另加加工的瓦尔特CutMX系列刀片有四个精磨切削刃口。标准系列的刀片宽度0.8～3.25毫米，切深可达6毫米。公司可以提供非标定制规格和设计，例如根据需要，采用WalterXpress进行倒角切槽，交货时间很短。较大工件可以使用新产品系列WalterCutGX34，加工宽度可达3～4毫米，切深可达33毫米，进一步完善了GX系列的。 

　　性能明显得到提升

　　瓦尔特研发工程师不仅仅在产品系列中增加新产品系列。他们的目标是，向客户提供比市面上其它切槽工具性能明显提升得多的新工具。 

　　MarkusStumm表示：多年来，大多数的切槽刀具都存在不足，其中的一个主要问题便是可转位刀片的锁紧方式。很多锁紧方式往往操作不便精度不够、或者不够牢固。随着越来越多难加工材料的应用，这个问题越来越重要。另外，很多常见的切槽刀具的断屑、排屑和冷却效果也不理想。

　　作为切槽专家的共识，切断和深槽加工是特别困难的加工工艺“通常来说，为了避免刀具断裂或其它问题，这类应用的切削参数很低，我们要改善这种状况，并调整我们的刀具，达到最佳性能，例如出色的效率。而且我们已经取得了成功。”MarkusStumm充满自信地说。

　　新型锁紧系统：可靠、便于操作

　　瓦尔特研发的MX系列锁紧方式，比以前的锁紧方式更加便于操作及可靠。切向锁紧的刀片具有沿加工方向自定心功能，安装精度高。其原因之一是在刀片座上有一支定位销，这种定位销可保证刀具的安装精度及可靠性。 

　　方便的操作避免了装错刀片即使没有经验的机床操作人员，也可简单正确的操作安装。即使在要求严格的加工环境中，安装操作也非常方便。这种固定方式的稳定性和重复定位精度都很高。这两种因素，加上精磨的切削刃，完全可以保证很精确的中心高，以及工件的平面度要求，使得加工更加可靠稳定；

　　WalterCutMX可转位刀片的刀体设计可保护非工作切削刃口。如果一个切削刃断裂，其它切削刃口仍可使用。此外，同一切削刀片类型可同时适合左手和右手刀体。因此，WalterCutMX最适合高精密小件的高效可靠加工。我们在一台瑞士自动车床上进行了大规模量产的刀具寿命试验，成功证明了这个新产品系列的潜力。工件为1.4301不锈钢管件，直径5mm,使用1mm刀片进行切断加工MarkusStumm说：“采用全新的WalterCutMX系统，我们的刀具寿命可延长三倍，而可靠性丝毫不减。”

　　GX34刀片系统的设计坚固结实，稳定性和加工可靠性都很高。MarcusStumm补充说：“这对我们的大尺寸切断刀片特别重要，采用长刀片导向，我们还可避免加工出凸面。一般来说，切断后无需后续工艺。采用双刃刀片切断直径为65毫米的零件时，效率也很高。 

　　新系统的加工可靠性在客户现场的加工试验中得到证实。加工行业的一家知名客户加工直径可达60毫米的渗氮钢传动轴，这些传动轴以前采用单刃系统切断，但加工可靠性差强人意。切削刃经常断裂，刀具使用寿命不确定。在不同机床上进行量产时，情况更加糟糕。因此，他们使用了全新的WalterCutGX34。系统具有出色的稳定性，可降低加工振动。因此，进刀量可增加30%，刀具寿命延长100%。这种结果已经通过长期测试得到证实。

　　精密冷却使切削参数翻番

　　所有WalterCut系列的刀具都采用高效精密冷却，新产品也不例外。冷却液直接喷射向切削区域，可保证最佳的冷却效果以及很高的生产效率。“对于ISO-S材料，我们可使用针对性的高压冷却方式，使切削速度增加一倍，而刀具使用寿命保持不变。”

　　刀杆采用的精密冷却设计，其冷却液压力为10～80巴。微型应用（例如医疗技术）所用的WalterCutMX切槽刀具，设有一个大的冷却液出口。GX24和GX34刀具在刀杆上有两个冷却液出口。因此，无需手动校准，系统具有前刀面后刀面同时冷却。MarkusStumm说：“第二股冷却液直接对准后刀面，可再次大大改善冷却效果。” 

　　精密冷却对切屑成形也有积极效果。由于断屑可通过冷却液控制，所有切屑相对较短。此外，采用两股冷却液，可形成一层均匀的润滑膜，切屑很容易从槽口排出，摩擦力小。因此，加工可靠性高，表面质量好。总之：加工成本低、效率高、性能非常出色。

瓦尔特槽加工/螺纹车削产品经理MarkusStumm

用于较大工件的新系统WalterCutGX34，具有2个刃口加工宽度可达3～4毫米，切深可达33毫米。  

多刃切断WalterCut刀具产品系列一览：G3011-P、G1011…GX24-P、G1011…GX34-P。 

所有WalterCut系列的刀具都采用高效精密冷却：冷却液直接喷射向切削区域，可保证最佳的冷却效果以及很高的生产效率。

带有四道切削刃口的WalterCutMX可转位刀片。较宽的接触面，可提高稳定性，固定销可保证精准对齐。 

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　　2017年金属加工（冷加工）杂志“刀具”栏目约稿如下：

（1）刀具的先进技术及发展趋势。（2）刀具的先进设计理念与制造经验。（3）刀具的选型和应用。（4）在实际加工过程中使用刀具的心得。（5）刀具使用的具体案例分析或解决方案的改进等。

本次约稿的“刀具”栏目文章侧重于金属加工冷加工范畴，来稿一经录用，马上安排发表！官方唯一投稿网址：，点击网址，登录网站，注册账户后按步骤进行投稿，希望广大作者和读者积极投稿！投稿不需支付任何费用！

金属加工（冷加工）编辑部

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普通车床切断刀型号

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摘要：车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，是切削加工中应用最广的刀具之一，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。下面，就了解下车刀型号、车刀种类、车刀的六个基本角度等知识。

车刀型号

一般58度以内用钨钴类的就可以了，车刀的柄部是红色的。58－65度用K01，K02特制车刀，价格可以要贵一点。像那种钨钢材质的用金钢石车刀，陶瓷车刀。

牌号/相当标准ISO/物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2硬度HRA/用途

1、YG3x/K01/1420;92.5/适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.

2、YG6/K20/1900;90.5/适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.

3、YG6x/K15/1800;92.0/适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.

4、YG6A/K10/180092.0/适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工

5、YG8/K30/220090.0/适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.

6、YG8N/K30/2100;90.5/适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.

7、YG15/K40/250087.0/适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.

8、YG4C/1600;89.5/适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头

9、YG8C/1800;88.5/适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.

10、YG11C/220087.0/适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.

11、YW1/M10/1400;92.0/适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工.

12、YW2/M20/1600;91.0/适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工.

13、GE1/M30/2000;91.0/适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件.

14、GE2/2500;90.0/硬质合金顶锤专用牌号.

15、GE3/M40/2600;90.0/适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.

16、GE4/2600;88.0/适于打印针.压缸及特殊用途的管.棒.带等.

17、GE5/280085.0/适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料

车刀种类

1.外圆车刀：又称尖刀，主要用于车削外圆、平面和倒角。外圆车刀一般有三种形状。

2.偏刀：它的主偏角为90°，用来车削工件的端面和台阶，有时也用来车外圆，特别是用来车削细长工件的外圆，可以避免把工件顶弯。偏刀分为左偏刀和右偏刀两种，常用的是右偏刀，它的刀刃向左。

3.切断刀和切槽刀：

切断刀的刀头较长，其刀刃亦狭长，这是为了减少工件材料消耗和切断时能切到中心的缘故。因此，切断刀的刀头长度必须大于工件的半径。

切槽刀与切断刀基本相似，只不过其形状应与槽间一致。

4.扩孔刀：又称镗孔刀，用来加工内孔。它可以分为通孔刀和不通孔刀两种。通孔刀的主偏角小于90°，一般在45—75°之间，副偏角20—45°，扩孔刀的后角应比外圆车刀稍大，一般为10～20°。不通孔刀的主偏角应大于90°，刀尖在刀杆的最前端，为了使内孔底面车平，刀尖与刀杆外端距离应小于内孔的半径。

5.螺纹车刀：

螺纹按牙型有三角形、方形和梯形等，相应使用三角形螺纹车刀、方形螺纹车刀和梯形螺纹车刀等。螺纹的种类很多，其中以三角形螺纹应用最广。采用三角形螺纹车刀车削公制螺纹时，其刀尖角必须为60°。

车刀的六个基本角度

(1)前角(γο)

(2)主后角(αο)

(3)副后角(αο’)

(4)主偏角(κr)

(5)副偏角(κr’)

(6)刃倾角(λѕ)

两个派生角度:

（1)楔角(βο)

(2)刀尖角(εr)

联

系

我

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