穿线钢丝型号(穿线钢丝型号与直径)
穿线钢丝型号越大
你是想问穿线时常用的钢丝规格主要有哪些吧？穿线时常用的钢丝规格主要有1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm等几种。
根据查询爱采购网资料显示，穿线时常用的钢丝规格主要有1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm等几种。不同规格的钢丝在穿线时具有不同的特点和适用场景，选择合适的钢丝对于穿线质量很关键。
钢丝的注意事项：
1、钢丝必须清洁干燥，防止生锈影响穿线效果及物品质量。
2、穿线前必须先把钢丝弯好，这样不仅可以减少出针次数，还能有效减少钢丝退针现象。
3、选择钢丝的时候要注意别选强度不够的，否则会导致钢丝断裂，影响穿线效果。
4、钢丝的粗细和承重能力成反比。粗钢丝承重能力大，但是穿线的时候比较困难，需要相应的工具和技巧。
5、钢丝绕的圈数不能太多，保持适量的张力，避免钢丝断裂。
总之，在穿线过程中，选用合适的钢丝和正确的方法，相信一定会获得满意的穿线效果。
穿线钢丝型号规格
穿线钢丝选型： 1、工地穿线用钢丝一般45号,丝径1.0-2.0毫米。 2、弹簧钢丝用70号较多，丝径0.21-4.0毫米。 3、做工业品以及特殊环境小所有钢丝一般要求耐腐蚀，,所以用镀锌的。
穿线钢丝型号越大越好吗
18号
穿线钢丝型号尺寸对照表
中兴盛达公司预应力钢绞线
又添新规格品种
为了增加公司预应力钢绞线产品的利润空间，增强产品在市场的竞争力，打造公司的拳头产品，公司加大了新产品研发力度。
7月23日，公司开发研制超大规格矿用钢绞线，进入产品试制。为了顺利完成产品试制，预应力车间维修人员与设备动力部李建富部长提前针对新产品的特点做好所需相关设备所需部件的测绘、制作。试制当天，在预应力车间领导的带领下,车间的管理、部分辅助岗人员、生产甲班班长及1、2#股机操作人员去一同参与新产品更换规格的工作中。超大规格矿用钢绞线由于钢丝的线径大，破断力高，钢丝穿线难度非常大，往往一根钢丝从头穿到尾就需要七八个人齐心合力完成，穿完一根钢丝每个人的衣服就都让汗水浸透了。在如此高温酷暑的天气里，参与此次工作的所有人都毫无怨言，坚信抗住压力，坚持付出，就能实现。在大家共同努力下，经过大约8个小时，终于顺利完成了此次新产品的穿线、带线工作，顺利生产，在夜里11点终于生产出第一盘3吨的成品，经技术中心检测，成品各项性能达到设计目标。
这次超大规格矿用钢绞线的试制生产，得到了主抓生产、技术的领导的关心与指导，d群工作部的领导也为在高温酷暑下的车间员工送来了防暑降温的饮品，领导们的各种关爱让本来长时间奋斗高温下体力有些透支的同志们心中有了一丝的清凉与斗志，经过公司的上下一心又为预应力产品增添了新的品种规格。
end
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穿线钢丝型号直径规格表
管内穿线施工工艺流程
1选择导线
（1）应根据设计图纸要求，正确选择导线规格，型号及数量。
（2）相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用绿黄双色线做保护地线，淡蓝色为工作零线，黄、绿、红色为相线。
（3）穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。
2扫管
（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水浮锈等杂物。
（2）清扫管路的方法：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
扫管
线管
3穿带线
（1）穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
（2）穿带线的方法：
a.带线一般均采用Φ1.2～2.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留有100～150mm的余量。
b.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。
c.穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
线盒
现场穿线
铁丝
现场穿线
4放线及断线
（1）放线
a.放线前应根据施工图对导线的规格、型号颜色进行确认。
b.放线时导线应置于放线架上。
c.放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣，扭结，损伤绝缘等现象，并应将导线按回路绑扎成捆，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用导线绑扎。
施工图纸
导线确认
放线架
（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：
a.接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。
b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
c.出户导线的预留长度应为1.5m。
d.公用导线在分支处，不可剪断导线而直接穿过。
各导线预留长度
5导线与带线的绑扎
（1）导线根数较少，例如二至三根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
（2）导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
6管内穿线
（1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，应补齐和更换。
（2）管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
（4）穿线时应注意下列问题：
a.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
b.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。
c.敷设于垂直管路中的导线当超过长度时应在管口处和接线盒中加以固定。
d.穿入管内的绝缘导线，不准接头、*部绝缘破损及死弯
7导线接头
（1）剥削绝缘使用工具及方法：
a.单层剥法：一般4mm2以下的单层导线使用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。
b.斜削法：用电工刀以45°。角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°。左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。
（2）单芯铜导线的直线连接
a.绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头。
b.缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。
（3）单芯铜线的分支连接
a.铰接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导干线上交叉，先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5圈。分支线缠绕好后，剪去余线。
b.缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈缠绕5圈后剪断余下线头。
单芯铜线分支连接
（4）铜导线在连接盒内的连接
a.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
b.不同直径的导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。
8铜导线焊接
喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯或电炉加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。
9导线包扎
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。
导线包扎
10线路检查及绝缘摇测
（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
（2）绝缘摇测：电线、电缆的绝缘摇测应选用1000V兆欧表。
兆欧表摇测
（3）线路检查及绝缘摇测,一般线路绝缘摇测有以下两种情况：
a.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。
b.电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再送电试运行。
【主控项目】
（1）三相或单相交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
（2）不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
检验方法：观察、实测或检查绝缘摇测记录。
不同回路不同等级不应穿同一导管
【一般项目】
（1）盒内穿线：盒、箱内清洁无杂物、护口，护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的裕量。导线在管内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封良好，导线连接牢固，不伤线芯，搪锡饱满，包扎严密，绝缘良好。
检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。
盒内穿线
（2）采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相—黄色，B相—绿色，C相—红色。
检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。
各色导线
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穿线钢丝型号规格表格
一、电缆外护层的类型、作用、型号、结构和使用特点
1、 电缆外护层的分类
电缆护层一般可分为内护层和外护层两类，紧包在电缆绝缘层上的护套称为内护层，内护层外面的复盖物则称为外护层。
2、 电缆外护层的作用
外护层主要由内衬层、装甲层及外被层组成。
（1）内衬层
作用：在装铠层过程中，防止内护层被铠装层碰伤；在敷设运行中，可以抵御外界腐蚀介质的侵入，防止金属护套（内护层）与外界腐蚀介质的接触，处延长电缆的使用寿命。
（2）铠装层
作用：防止电缆在敷设过程中或运行过程中遭到可能遇到的机械损伤，以确保内护层有完整性，并可以承受一定的外力作用。
（3）外被层
作用：主要是保护铠装层，防止铠装层在敷设过程中受到损伤。由塑料护套组成的外被层可以防止铠装层在运行过程中受到腐蚀。
电缆护层是保证电缆长期保持优良电气性能的，一旦护层损伤，电缆就会发生故障，不能继续运行，因此电缆的使用寿命在很大程度上依赖于电缆护层的寿命，面电缆护层的寿命在很大程度上取决于护层的制造质量。
3、各种外护层的结构
（1） 金属套通用电缆外护套结构
（2） 非金属套通用电缆外护层结构
（3） 铅套充油电缆外护层结构
（4） 钢管电缆外护层
表1 非金属套通用电缆外护层的结构
型号
外护层结构
内衬层
铠装层
外被层
12
绕包型：塑料带或无纺布
挤出型：塑料套
联锁铠装
聚氯乙烯外套
22
双钢带铠装
聚氯乙烯外套
23
聚乙烯外套
32
单细圆钢丝铠装
聚氯乙烯外套
33
聚乙烯外套
53
单皱纹钢带纵包铠装
聚乙烯外套
62
双铝带（铝合金带带）铠装
聚氯乙烯外套
63
聚乙烯外套
42
塑料套
单粗贺钢丝铠装
聚氯乙烯外套
43
聚乙烯外套
41
胶粘涂料—聚丙烯绳—，或电缆沥青—浸渍麻—电缆沥青—白垩粉
441
双粗圆钢丝铠装
241
双钢带—单粗圆钢丝铠装
4、电缆护层的用途
表2 非金属套电缆通用外护层的使用范围
型号
名称
主要适用敷设场所
敷设方式
特殊环境
室内
隧道
电缆沟
管道
埋地
竖井
水下
易燃
严重腐蚀
拉力
一般土壤
多砾石
12
联锁钢带铠装聚氯乙外套
△
△
△
△
△
△
△
22
钢带铠装聚氯乙烯外套
△
△
△
△
△
△
△
23
钢带铠装聚乙烯外套
△
△
△
△
△
32
细圆钢丝铠装聚氯乙烯外套
△
△
△
△
△
△
△
33
细圆钢丝铠装聚乙烯外套
△
△
△
△
△
△
41
粗圆钢丝铠装纤维外被
△
○
△
42
粗圆钢丝铠装聚氯乙烯外套
△
△
△
△
△
43
粗圆钢丝铠装聚乙烯外套
△
△
△
△
62
铝带铠装聚氯乙烯外套
△
△
△
△
△
△
△
63
铝带铠装聚乙烯外套
△
△
△
△
△
441
双粗圆钢丝铠装纤维外被
△
○
△
241
钢带—粗圆钢丝铠装纤维外被
△
○
△
二、电缆外护层常用材料
电缆外护层常用的材料基本上有四大类，纤维材料、金属材料、塑料。
1、 纤维材料
（1）纸：用厚度为0.12mm的电缆纸切制而成。
（2）麻：用黄麻制造而成的电缆麻。
2、 金属材料
外护层中使用的金属材料主要是钢带、钢丝、铝带（铝合金带）等。
（1）钢带
钢带有冷轧钢带，涂漆钢带和镀锌钢带。
1）冷轧钢带
是用热轧钢带经冷轧而成，主要供作加工电缆铠装层的涂漆钢带和镀锌钢带用。
表3 铠装电缆用冷轧钢带的尺寸及允许偏差
厚度mm
允许偏差mm
宽度mm
允许偏差mm
0.20
±0.02
10，15，20，25
±0.50
0.30
±0.03
0.50
±0.04
30，35
±1.00
0.80
±0.05
40，45
±1.50
1.00
±0.06
50，55，60
±2.00
2）涂漆钢带
采用浸涂法或电泳法在冷轧钢带上形成漆膜而制成。规格和尺寸与冷轧钢带相同。
涂漆钢带的抗拉强度应不小于300N/mm2，伸度率应不小于20%。
涂漆钢带的漆膜质量应符合表4。
表4 涂漆钢带的漆膜质量
项 目
指 标
外观
均匀连续，允许轻微流挂、擦伤，但不得有大片脱落或漏涂
厚度（单面）≥μm
8
弯曲试验（Φ5mm）/次
1
冲击试验
（1次）/N·cm
钢带厚度＜0.5mm ≥
100
钢带厚度≥0.5mm ≥
300
耐腐蚀试验
20℃±5℃，24h
5%盐酸溶液
漆膜完整，允许有不大于试样总面积30%的剥离，表面小气泡不计
5%氢氧化钠溶液
漆膜完整，允许剪切边漆膜有不超过5mm的轻度剥离。
5%氯化钠溶液
耐热试验200℃±5℃，0.5h，Φ5mm弯曲一次
不裂，允许距边缘3mm以内的漆膜破裂可以不计
耐低温试验-20℃±5℃，2h，Φ5mm弯曲一次
3）镀锌钢带
镀锌钢带是用冷轧钢带镀上锌层制成。方法有热镀（R）和电镀（D）。
钢带的规格尺寸、力学性能与冷轧钢带相同。
钢带镀锌层应均匀完整，不得有锌层剥落、裂纹、锈蚀和漏镀，但允许存在个别漏镀点等缺陷。镀锌钢带锌层重量见表5。
表5 铠装电缆用镀锌钢带的锌层重量
符 号
三点试验平均值（g/m2）≥
三点试验最低值（g/m2）≥
R200
R275
R350
D80
200
275
350
80
170
230
300
68
（2）钢丝
铠装用镀锌钢丝是由低碳钢热轧圆盘条制成。
铠装电缆用镀锌钢丝的规格和尺寸见表6。
表6 铠装用镀锌钢丝的规格尺寸
标称直径mm
允许偏差mm
1.6
2.0 2.5
3.15 4.0
5.0 6.0
±0.05
±0.08
±0.10
±0.13
铠装电缆用镀锌钢丝锌层质量见表7。
表7 铠装电缆用镀锌钢丝锌层的质量
钢丝直径mm
锌层重量g/m2
浸入硫酸铜溶液的次数
（60s一次）≥
缠绕试验
芯轴直径为钢丝直径的倍数
缠绕次数
≥
1.6
2.0
2.5
3.15
4.0
5.0
6.0
150
190
210
240
270
270
270
2
2
2
3
3
3
3
4
4
4
4
5
5
5
6
镀锌钢丝经硫酸铜溶液试验后的镀锌钢丝表面，不应出现用棉花或净布控擦不掉的、光亮的金属铜；经缠绕试验后，锌层不应发生破裂或脱层。
镀锌层应均匀，不应有裂缝、斑疤和没有镀锌之处。允许有个别的锌层堆积，但使钢丝增大的值应不超过直径公差的15倍。
为保证钢丝的力学强度，成捆或成盘的钢丝均由一根组成，不应有断头与镀锌后的电接头，成捆钢丝不应卷绕过紧及弯折。
3塑料
聚乙烯和聚氯乙烯。
三 装铠工艺
1 装铠前的准备工作
电缆装铠前按计划工单，首先核对半成品责任卡，并对半成品规格、电缆外径、表面质量等进行测量及检查，凡发现不符合要求的半成品均不可进行加工，然后半成品责任卡上的型号，按工艺规定调整钢带和选配模具。模孔直径较电缆缆芯直径大1～4mm。
2 装铠的质量要求和操作工艺
（1）钢带绕包的质量
绕包型内衬层要求绕包平整，消除重合，否则将造成电缆缆径不匀。
两层钢带均为间隙绕包，绕包的方向为右向，绕包应紧而平服，上下两层钢带的重叠应不少于钢带宽度的1/4，间隙一般为所用钢带宽度的1/3。
钢带规格的选用见表8。
表8铠装金属带标称厚度
铠装前假设直径mm
金属带标称厚度mm
钢带或镀锌钢带
铝或铝合金带
d≤30
30＜d≤70
70＜d
0.2
0.5
0.8
0.5
0.5
0.8
钢带绕包头的张力调节是铠装的重要操作，张力均匀是确保铠装质量的关键，要求两个钢带盘张力均匀一致，否则造成缆芯摇摆，严重时将因此切伤缆芯，且要求钢带放出张力自始至终一致，否则出现结构变形和外径不匀。
钢带接头要平整、牢固，接头的边缘部分不得有毛刺、尖角翘起等现象。钢带复绕应紧密，在复绕过程中应剔除有夹层、毛刺、砂孔、锈蚀缺陷的钢带。
（2）钢丝绕包质量
钢丝绕包必须排列紧密、整齐，不得有跳线、重叠、不应有大于一根钢丝直径的间隙，如有钢丝凸起或有大于一根钢丝直径的间隙时，可用调节钢丝绕包节距的办法加以调整。
钢丝绕包节距应为绕包闪前电缆直径的7～12倍，绕包方向为左向。
钢丝接头要平整、牢固、焊接处经反复弯曲检查，以防虚焊，焊接处如有毛刺或凸起之尖角，必须锉平。钢丝线盘的张力应随时检查，务各线盘的张力应均匀一致，不得有过紧或过松情况出现。
钢丝复绕要紧密，排线要平齐，不可有单边或鼓形的线盘出现，复绕用的线盘就应用平整完好的铁盘，以防止复绕过程中擦伤钢丝的锌层。
钢丝规格的选用见表9。
表9 钢丝规格的选用
铠装前假设直径mm
细钢丝直径mm
粗钢丝直径mm
15.0≤d
15.0＜d≤25.0
25.0＜d≤35.0
35.0＜d≤60.0
60.0＜d
0.8～1.6
1.6～2.0
2.0～2.5
2.5～3.15
3.15
4.0～6.0
四 废次品的类型及产生原因
1 钢带缺陷
钢带绕包的缺陷主要有以下几种：
1）内衬层被损坏，造成的原因是钢带卷边、裂口，两钢带盘张力不一致形成缆芯的摇摆，两钢带盘放带张力过大，钢带焊接不好有尖角等；
2）钢带间隙超过标准，造成的原因是节距齿轮配错、钢带宽度过窄、电缆实际外径超过标准、收线和牵引不同步使电缆的钢带间隙起动；
3）钢带漏包，造成的原因是钢带张力未调整好、电缆配模过大、钢带绕包角不合适；4）钢带重叠率过大，造成的原因是钢带宽度过大、电缆外径过小、牵引速度过小。
2 钢丝缺陷
钢丝铠装的缺陷主要有以下几种：
1）内衬层被损坏，造成的原因是钢丝接头不好、内衬层损坏；
2）钢丝跳线、凸起、有间隙，造成的原因是钢丝排列不均匀、张力控制不好、钢丝弯曲、电缆外径不匀；
3）钢丝锌层刮落，造成的原因是分线板、穿线模、穿线孔等有槽，并线模过小等。
穿线钢丝型号图片
PVC钢丝软管简介和种类PVC钢丝软管规格尺寸
其实，pvc钢丝软管是采用了最新的pvc增强型材料，无论是在抗压能力还是在硬度上都有了很好的提升，可以替代普通的橡胶管、pe管和一部分金属管。pvc钢丝软管被广泛应用在化工、国防、制造等多个行业，已经成为了现在使用最多的产品之一。pvc钢丝软管有很多分类，不同的种类被应用在不同的场合。那么pvc钢丝软管是什么呢，pvc钢丝软管分类有哪些呢?我们来看看吧。
pvc钢丝软管是什么：
pvc钢丝软管也就是我们常说的pvc钢丝增强管，其管材为三层结构，内外两层是pvc软质塑料，中间一层是钢丝增强结构，或者是钢丝网或者是螺旋钢丝，因此其形成的管材也就有了若干称呼：pvc钢丝管、pvc钢丝增强管、pvc钢丝螺旋增强管、pvc钢丝网增强软管、pvc钢丝网软管等。其实也就是内部增加的增强钢丝层从而引起pvc管在强度，抗扭曲、质量等方面发生了一定变化的改性或增强pvc管。
pvc钢丝管是采用新型的pvc增强型材料，在抗压能力和硬度上了有了非常好的提高。在钢丝管中最主要的有多重生产方式，其中市场中主要的钢丝管类型有高压钢丝管、低压钢丝管、钢丝骨架管和透明钢丝管等几种，在不同的环境使用方式不同，其中新型的pvc钢丝管是现在使用最为广泛的产品。
pvc钢丝软管分类：
pvc钢丝软管按照用途主要可以分为五类，分别是穿线软管、排水软管、花洒软管、通风软管和线束管。其中穿线软管是应用最多的一种，它是由镀锌的钢带、不锈钢以及一些塑料材料制作而成的，具有良好的柔韧性、弯曲性和很好的载重能力;表面有光泽，能够耐高温、耐腐蚀等。穿线软管即使被脚踩，也不会发生断裂和变形，会迅速地恢复原状，而且软管本身没有任何的损伤。
pvc钢丝软管按照材质可以分为不锈钢、金属、波纹、橡胶和塑料。不锈钢软管具有柔韧性、耐腐蚀和高温，而且还具有一定的屏蔽作用。常被用作保护自动化设备的信号电线。金属软管分成两类，分别是螺旋形波纹管和环形波纹管。其中经常使用的是螺旋形波纹管。这种软管的波纹能用一条螺旋线连接在一起。环形波纹管与螺旋形波纹管相比，长度比较短，但是具有良好的弹性。波纹软管具有重量轻、耐极端气候、耐腐蚀等特点，还能够吸收能量，起到减震消音的作用，常被应用在液体输送系统中。
关于pvc钢丝软管是什么呢，以及pvc钢丝软管分类有哪些的相关内容，小编今天就为大家分享这么多了。想必大家对于pvc钢丝软管都不陌生了，一般地，它可以分为两类，无论是哪个种类的pvc钢丝软管，都具有高弹性、耐高温、耐腐蚀以及良好的柔韧性等特点，而且它们的使用寿命都很长，是一类性能理想，用途广泛的软管，所以大家在选择的时候，小编建议选择pvc钢丝软管。
PVC钢丝软管规格尺寸
一、TS型钢丝增强管：
用途：
1、润滑油等的吸油管2
2、工厂粉末颗粒等的吸管
3、工厂的吸排水管
特点：
1、可以当作真空吸管用
2、清洁透明(能看见管中流体)
3、无毒
4、胶管上标有刻度(每-米)
