水力旋流器型号(水力旋流器型号大全)

水力旋流器规格

水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现.水力旋流器是利用回转流进行分级的设备,并也用于浓缩,脱水以致选别,它的构造很简单,主要是由一个空心圆柱体l和圆锥2连接而成.圆柱体的直径代表旋流器的规格.它的尺寸变化范围很大,由50mm到1000mm,通常为125-500mm.在圆柱体中心插入一个溢流管5,沿切线方向接有给矿管3,在圆锥体下部留有沉砂口4.矿浆在压力作用下,沿给矿管给入旋流器内,随即在圆筒形器壁限制下作回转运动.粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁,并逐渐向下流动由底部排出成为沉砂.细颗粒向器壁移动的速度较小,被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管流出,成为溢流.水力旋流器是一种高效率的分级,脱泥设备,由于它的构造简单,便于制造,处理量大,在国内外已广泛使用.它的主要缺点是消耗动力较大,且在高压给矿时磨损严重.采用新的耐磨材料,如硬质合金,碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件,可部分地解决这一问题,此外,当用于闭路磨矿的分级时,因其容积小,对矿量波动没有缓冲能力.不如机械分级机工作稳定.

水力旋流器技术参数表

水力旋流器直径分级粒度大小成正比

水力旋流器型号及参数

型号与规格直径mm锥角（度）溢流粒度(μm)处理能力(m3/h)溢流管直径mm给矿口面积(mm)2排砂嘴直径mm外型尺寸（长×宽×高）mm重量(kg)FX-1251252020-503.1-6.114,18,25,3525×1015,25260×320×64657FX-1501502035-757.5-1520,40,32,2522×2232,24,16570×426×1123128FX-2502502040-10010-3926,34,50,6950×2020,25,35852×516×1273205FX-3003002045-10537-4365,7547×6035,40852×525×1940287FX-3503502050-11074-90115,105,9580×6580,70,60955×680×2299430FX-5005002060-120170-220180,160,140110×120110,90,701090×811×2835718

水力旋流器型号FX660一GT

有的，他们家产品规格还是比较全的，从100到500的都有。

水力旋流器技术参数

选择水力旋流器的依据有：①要求处理的矿浆体积q(m3/h)；②分级粒度(或溢流最大粒度)d(mm)。

　　首先，根据q和d确定旋流器的直径d。一般溢流较粗和生产能力较大时，选用大规格的旋流器，反之采用小规格旋流器。当要求的生产能力很大而溢流又很细时，可采用小规格的旋流器相并联组成旋流器组。选择旋流器直径d，可参考表26。

　　表26

水力旋流器直径d与生产能力q和分离粒度d的关系

　　旋流器直径d(mm)

平均生产能力q(m3/h)

溢流最大粒度d(mm)

备注

　　50

1.5～3.5

0～0.050

给矿压力

　　p=9.8×104pa

　　75

2.5～7.5

0.010～0.060

　　125

7.5～15

0.013～0.080

　　150

12～20

0.019～0.085

　　200

18～30

0.027～0.124

　　250

25～50

0.032～0.125

　　300

45～65

0.037～0.150

　　350

60～90

0.044～0.180

　　500

90～180

0.052～0.240

　　700

200～400

0.074～0.340

　　1000

350～600

0.074～0.400

　　其次，据已确定的旋流器直径(d)，选择其结构参数：溢流管直径(d溢)、沉砂口径(d沉)、给矿口径(d给)、圆柱体高度(h)、溢流管插入深度(h)、锥角(a)，可按以下顺序计算：

　　d溢=(0.2～0.4)d

　　d沉=(0.2～0.7)d溢

　　d给=(0.4～1.0)d溢

　　h=(0.7～1.6)d

　　h=(0.5～0.8)h

　　a=10°～45°(粗粒分级时取大值，细粒分级取小值)。

　　选择以上参数时结合水力旋流器产品目录中所列技术规格，最终确定旋流器的尺寸。

水力旋流器型号规格表

水力旋流器是利用离心力场进行两相流体分离的有效分离设备，它是由上部筒体和下部锥体两大部分组成的非运动分离设备。

其原理是待矿浆以切线、渐开线或螺旋线方式由给矿管射入筒体后，介质和颗粒的混合体产生旋转形成离心力场，不同粒度、不同密度的颗粒（或液相）产生不同的运动轨迹，在离心力、介质阻力和等力场的作用下，粗颗粒和大密度的颗粒向周边运动，通过锥形体从沉砂口排出；细颗粒和低密度的颗粒（或液相）向中心运动，由溢流管排出，最终实现固体颗粒的粗细分级和不同密度流体的分离。

在选矿实践中，水力旋流器主要用于磨矿回路中的分级作业，尤其是在细磨的分级作业中应用比较多；也可对矿进行脱泥、浓缩进行分选作业。

（水力旋流器结构示意图）

不同的用途自然对水力旋流器的技术参数提出了不同的要求，包括结构参数、工艺操作参数、给料性质等，且各技术参数间往往相互关联，相互制约，不易调整和控制，这就要求我们在选择水力旋流器前必须清楚各技术参数，有针对性地进行选择。

—圆柱形筒体直径和高度—

圆柱形筒体的直径为区分水力旋流器尺寸规格的主要标准，与其他各部件尺寸之间均有一定的比例关系。增大圆柱形筒体的直径，可提高水力旋流器的处理能力，但同时溢流粒度会变粗，反之亦然。当处理微细粒物料且处理量比较大时，我们可采用多台小型旋流器并联成组的办法。

圆柱形筒体的高度对矿浆在旋流器中停留时间、分级效率有着显著影响。当溢流管插入深度一定时，增长筒体高度则延长分离时间，减少分离粒度和提高分离效率的作用，但亦有降低产量和增加能耗的负作用，减少筒体高度时，则会得到相反的结果。通常情况下，当圆柱形筒体的高度为圆柱形筒体的直径的0.6-1.0倍时，效果较好。

—给矿口直径—

通常，给矿口直径为旋流器直径的0.13-0.25倍，适当增大给矿口直径可提高旋流器处理量，但同时分级效率会有所降低。通常，水力旋流器给矿管的断面形状多为圆形和矩形两种，而且以矩形居多，其配置方式多呈长边与旋流器轴线平行，短边与旋流器轴线相垂直。

早期给矿管的结构形式和与筒体的贯通方式多为切线形，其优点是结构简单，配置方便，但流型变化突然，沿程阻力损失大，易于产生紊流。后来普遍采用渐开线型给矿管，具有降低能量消耗，增加生产能力和提高分离效率的作用。

—溢流管直径—

溢流管多为圆形，其直径通常为水力旋流器直径的0.2-0.3倍，其主要作用是把分离好的溢流产物平稳、恒定、连续地引出体外。增大溢流管直径，溢流量会有所增加，但溢流粒度也会变粗，且沉砂中细粒减少而浓度提高。

—沉砂口直径—

通常，沉砂口直径增大，溢流量减小，溢流细度变细，而沉砂量增加、浓度变低、细度增多，但对旋流器处理量无显影响，沉砂口直径变小，沉砂排出量减小，溢流中会出现“跑粗”现象，若过小，会使粗粒在锥顶越积越多，以致出现堵塞现象。

一般情况下，沉砂口直径应确保沉砂呈伞状排出，夹角为20°-30°比较理想。沉砂口直径通常为溢流管直径的0.07-0.1倍。

—溢流管插入深度—

若溢流管插入过浅，则短路流量增加、分离时间缩短、溢流产物中粗粒级含量增加、沉砂产物中细粒级含量上升分级（离）效率下降；若溢流管插入过深，底部粗粒级会进入溢流，降低水力旋流器的分级效率。一般情况下，溢流管插入深度应为圆柱筒体高度的0.5-0.8倍。

—圆柱形筒体的锥角—

增大圆柱形筒体锥角会减小旋流器的高度，而增大矿浆的平均径向流速。同时，由于锥体的阻流作用增大，矿浆向上的流速也会增大，从而导致溢流粒度变粗。因此，在分离粗粒度颗粒时，建议采用大锥角（30°-60°）；在分离细粒度颗粒时，建议采用小锥角（15°-30°）；在脱泥时则采用更小的锥角（10°-15°）。

—给矿压力—

给矿压力对旋流器处理量和分离粒度有着直接影响。通常，给矿压力应保持为49-157kPa。增大给矿压力可降低分级粒度，提高处理量，但同时也会显著增加动力消耗和旋流器磨损。当正常工作时，水力旋流器的给矿压力应保持一个稳定数值。

—矿浆性质—

矿浆性质主要包括密度、粒度和矿浆浓度。相同矿浆浓度情况下，矿石密度越大，分级粒度就越细。

当矿浆浓度较大、含泥量较高时，矿浆的黏度和密度也会随之增大，这就增加了粒度的运动阻力，使得分级粒度变粗。反之亦然。理想的矿浆浓度应根据具体生产情况由选矿试验来确定。

综上可知，水力旋流器操作人员在使用旋流器过程中可通过调整矿浆压力大小、改变沉砂口直径、矿浆浓度、锥体角度、给矿管及溢流管的尺寸和物料粒度组成来及时调整操作。

此外，在选择水力旋流器时，建议从专业、正规旋流器制造厂家购买，结合自身的实际生产情况，咨询专业旋流器技术人员，争取实现技术指标与经济效益双赢。

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水力旋流器型号大全

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水力旋流器型号参数表

旋流器型号有FX-125。

FX是分选的意思，125是直径为125mm。该直径是水力旋流器重要的规格尺寸，其尺寸越大，产能也就越大，但是溢流（分级）粒度就会变粗。很多用户既要分级粒度细又要分级产量大，这时候，厂家通常会为其设计多个小型旋流器并联在一起的方案。

水力旋流器作为新一代的分级设备，因其作业效率高，占地面积小等特点，使其刚面世不久便迅速在选矿分级设备中占据了一席之地。水力旋流器是一种应用范围很广的分级设备，广泛应用于有色金属选矿、化工、陶瓷等工业。水力旋流器除了可以对物料进行分级之外，还可以对物料进行脱泥、浓缩等处理。

旋流器如何选型

用户在对旋流器选型时，主要依据有两点：需要处理的矿浆体积Q（m3/h），事先实验确定的水力旋流器分级粒度d（mm）。然后根据这两点确定水力旋流器的直径D，再利用直径D用下面实验得出的公式计算确定溢流管直径（d溢）、沉砂口径（d沉）、给矿口径（d给）、圆柱体高度（H）、溢流管插入深度（h）、锥角（a）：d溢=（0.2～0.4）D，d沉=（0.2～0.7）d溢，d给=（0.4～1.0）d溢。

H=（0.7～1.6）D，h=（0.5～0.8）H，a=10°-45°（分级粒度越粗锥角a的度数越大，反之则越小）。这些数值确定过之后，基本就可以确定旋流器的型号尺寸了。

以上内容参考百度百科-旋流器