螺纹铣刀型号(螺纹铣刀型号怎么看)

螺纹铣刀型号规格

随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每做一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点。目前使用的各种螺纹铣削刀具种类很多，本文从应用特点、刀具结构、加工工艺等对七种常见的螺纹铣刀做出分析。

一、普通机夹式螺纹铣刀

机夹式螺纹铣刀是螺纹铣削中最常用且价格低廉的刀具，其结构与普通机夹式铣刀类似，由可重复使用的刀杆和可方便更换的刀片组成。假如需要加工锥螺纹，也可采用加工锥螺纹的专用刀杆与刀片，这种刀片上带有多个螺纹切削齿，刀具沿螺旋线加工一周即可一次加工出多个螺纹齿，如用一把有5个2mm螺纹切削齿的铣刀，沿螺旋线加工一周就可加工出5个螺纹深度10mm的螺纹齿。为了进一步提高加工效率，可选用多刃机夹式螺纹铣刀。通过增加切削刃数目，可明显提高进给率，但分布于圆周上的每个刀片之间的径向和轴向定位误差会影响螺纹加工精度。如对多刃机夹螺纹铣刀加工的螺纹精度不满足，也可尝试只装一个刀片进行加工。在选用机夹式螺纹铣刀时，应根据被加工螺纹的直径、深度和工件材料等因素，尽量选用直径较大的刀杆和适当的刀片材质。机夹式螺纹铣刀的螺纹加工深度由刀杆的有效切削深度决定。由于刀片长度小于刀杆的有效切削深度，因此当被加工螺纹深度大于刀片长度时需要分层进行加工。

二、普通整体式螺纹铣刀

整体式螺纹铣刀大多用整体硬质合金材料制造，有些还采用了涂层。整体式螺纹铣刀结构紧凑，比较适合加工中、小直径的螺纹；也有用于加工锥螺纹的整体式螺纹铣刀。此类刀具刚性较好，特别是带螺旋槽的整体式螺纹铣刀，在加工高硬度材料时可有效降低切削负荷，提升加工效率。整体式螺纹铣刀的切削刃上布满螺纹加工齿，沿螺旋线加工一周即可完成整个螺纹加工，无需像机夹式刀具那样分层加工，因此加工效率较高，但价格也相对较贵。

三、带倒角功能的整体螺纹铣刀

 带倒角功能的整体螺纹铣刀的结构与普通整体螺纹铣刀类似，但在切削刃的根部有专用的倒角刃，可在加工螺纹的同时加工出螺纹端部倒角。加工倒角有3种方式，当刀具直径足够大时，可直接使用倒角刃锪出倒角，该方法仅限于加工内螺纹孔口倒角。当刀具直径较小时，可使用倒角刃通过圆周运动来加工倒角。但在使用切削刃根部倒角刃进行倒角加工时，要留意刀具螺纹切削部分与螺纹间应有一定间隙，以避免出现干涉现象。如加工的螺纹深度小于刀具的有效切削长度，则刀具将无法实现倒角功能，因此选择刀具时应保证其有效切削长度与螺纹深度相互匹配。

四、螺纹钻铣刀

螺纹钻铣刀由整体硬质合金制成，是一种中小直径内螺纹高效加工刀具。螺纹钻铣刀可一次完成钻螺纹底孔、孔口倒角和内螺纹加工，减少了刀具使用数目。但这种刀具的缺点是通用性差，价格也比较昂贵。该刀具由头部的钻削部分、中间的螺纹铣削部分及切削刃根部的倒角刃三部分组成。钻削部分直径就是刀具所能加工螺纹的底径。受钻削部分直径的限制，一把螺纹钻铣刀只能加工一种规格的内螺纹。在选用螺纹钻铣刀时，不但要考虑被加工螺纹孔规格，还应留意刀具有效加工长度与被加工孔深度的匹配，否则不能实现倒角功能。

五、螺纹螺旋钻铣刀

螺纹螺旋钻铣刀也是一种用于内螺纹高效加工的整体硬质合金刀具，也可以一次加工出底孔和螺纹。该刀具端部有像立铣刀那样的切削刃。由于螺纹的螺旋升角不大，因此刀具做螺旋运动加工螺纹时，端部切削刃先切除工件材料加工出底孔，然后由刀具后部加工出螺纹。有些螺纹螺旋钻铣刀也带有倒角刃，可同时加工出孔口倒角。该刀具加工效率很高，且通用性比螺纹钻铣刀好，刀具可加工的内螺纹孔径范围为d～2d(d为刀体直径)。

六、铣深螺纹刀具

铣深螺纹刀具是一种单齿螺纹铣刀。一般的螺纹铣刀刀刃上有多个螺纹加工齿，刀具与工件接触面积大，切削力也大，且加工内螺纹时刀具直径必须小于螺纹孔径。由于刀体直径受到限制，影响刀具刚性，且铣螺纹时刀具为单侧受力，铣削较深螺纹时易出现让刀现象，影响螺纹加工精度，因此一般的螺纹铣刀有效切削深度约为其刀体直径的2倍。而使用单齿的铣深螺纹刀具可以较好克服上述缺点。由于减小了切削力，可大幅提升螺纹加工深度，刀具有效切削深度可达刀体直径的3～4倍。

七、螺纹铣削刀具系统

通用性与高效性是螺纹铣刀的一个突出矛盾，一些具有复合功能的刀具加工效率高但通用性较差，而通用性好的刀具效率往往又不高。为解决这一题目，不少刀具制造商开发了模块化的螺纹铣削刀具系统。该刀具一般由刀柄、锪孔倒角刃及通用螺纹铣刀组成，可根据加工要求选择不同类型的锪孔倒角刃和螺纹铣刀。这种刀具系统通用性好，加工效率高，但刀具成本高。

以上概略了几种常用螺纹铣削刀具的功能与特点。在铣削加工螺纹时，冷却也至关重要，建议使用具有内冷却功能的机床和刀具。由于刀具高速旋转时，在离心力作用下外部冷却液不易进。内冷却方式除可很好地对刀具进行冷却外，更重要的是在加工盲孔螺纹时高压冷却液有助于排屑，加工小直径内螺纹孔时尤其需要较高的内冷却压力，以保证排屑顺畅。此外，在选择螺纹铣削刀具时还应综合考虑具体加工要求，如生产批量、螺孔数目、工件材料、螺纹精度、尺寸规格等诸多因素，综合选用刀具。

螺纹铣刀型号大全

按标准规定:粗齿直柄立铣刀的最小直径为2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm系列；细齿直柄立铣刀的最小直径是3mm、4mm、5mm、6mm系列；直柄键槽铣刀的最小直径是2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm系列。

螺纹铣刀规格怎么分的

M6铣牙刀的直径通常为6毫米。铣牙刀是一种用于加工螺纹的切削工具，直径决定了切削的尺寸。M6表示螺纹的规格为M6，直径为6毫米。铣牙刀的直径要与螺纹规格相匹配，以确保加工出符合要求的螺纹。铣牙刀的直径大小对于螺纹加工的精度和质量有着重要的影响，因此选择合适直径的铣牙刀非常重要。

螺纹铣刀型号和图片

铣刀种类及其用途：大体上分为平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；球头铣刀，进行曲面半祥知精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面／直壁的小倒角。平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀困枣，内R刀。点击进入成型刀具列表倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。T型刀，可铣T型槽；齿型刀谨尺消，铣出各种齿型，比如齿轮。粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工

螺纹铣刀型号对照表

丝锥，螺纹铣刀丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。常见的普通螺纹有三种制式：公制，英制，统一制（也称美制）。公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹。例如：M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米，6H的内螺纹公差带。英制是以英寸为单位，齿形角55度的螺纹。例如：BSW1/4-20表示直径1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹已很少使用。另统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹。直径小于1/4英寸，常用编号表示，由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国主要使用的仍是统一制螺纹。

螺纹铣刀型号规格表

螺纹刀片a60和ag60的区别：ag60是60°通用螺纹刀片，a60则代表它的型号。

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。

螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹。

采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。

由于螺纹铣削加工的诸多优势，发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

螺纹铣刀型号意义

用于加工深孔或者特别工件，把螺纹铣刀刀头焊于另一工具之上的DIY式螺纹铣刀。该刀强度、挠性差，其安全系数视工件材料与螺纹铣刀制作者技术。

螺纹铣刀型号怎么看

型号：yg3x、k301、142092.5

相关链接：按刀具的结构形式分 

按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。(1)整体式。整体式包括钻头和立铣刀等。(2)镶嵌式。镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。(3)特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式等。3。按切削加工工艺分

按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。 

(1)车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等: (2)铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。 (3)钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。 (4)镗削刀具。镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。  

螺纹铣刀型号代表什么意思

　　如果加工材料是奥氏体不锈钢，那么M5---M36都是在机床上攻丝的，M36以上的螺纹用螺纹铣刀加工的。

　　攻丝断丝锥原因很多，比如材料太硬（带火材料）材料任性太大（不锈钢等），丝锥型号（通孔和盲孔）关系到排削方向，攻丝深度：太深的尽量分几次，不要一次攻到底（机床带M19功能），丝锥材料（HSS的和合金材料的和带涂层的，不是说越硬的丝锥越好，看被加工材料的情况的。丝锥大小（直径小于4的尽量分多次攻）。刀柄（刚性的和柔性的，小丝锥柔性夹头好，特别是有些机床攻丝到底的时候没有减速功能的，柔性夹头缓冲很重要。超过M30的丝锥尽量不要再机床上攻到底，负载太大，伤机床的，引个两圈牙就够，交给钳工手工攻丝，还大的话钳工攻的太累，那就直接机床上铣螺纹。

螺纹铣刀型号规格大全

　　螺纹铣刀起源于欧洲，盛行欧美韩日等发达国家和地区多年，以其诸多优势广泛地取代丝攻、板牙、车刀等螺纹加工工具，在国内却鲜有认知和接受。

　　最近几年，随着国内航天、汽车、模具、机械加工等行业蓬勃发展，加工技术的不断提高，先进加工设备的广泛应用，螺纹铣刀逐渐进入人们的视野，并被慢慢认知和尝试。

　　螺纹铣刀按材质分为：整体硬质合金螺纹铣刀、可转位螺纹铣刀、焊接螺纹铣刀和高速钢螺纹铣刀，其中尤以整体螺纹铣刀和可转位螺纹铣刀最为常用。按螺纹标准分为公制、英制、美制，每个标准又分为更多的细类。按功能分为全齿螺纹铣刀、三齿螺纹铣刀、单齿螺纹铣刀、多功能螺纹铣刀、深孔螺纹铣刀、高硬度螺纹铣刀、内冷式螺纹铣刀、抗震螺纹铣刀和接骨板螺纹铣刀。

　　这么多的螺纹铣刀，怎样选用一款合适的螺纹铣刀就变成迫在眉睫的问题。

　　首先要确定螺纹加工的条件：螺纹铣刀需要在三轴联动（或以上）加工中心上使用，客户经常问到在数控车或专机上能否使用，这些都是不可以的；只能加工3倍刀具刃径的螺纹长度，并不是超过3倍刀具刃径的螺纹长度完全就不能加工，而是加工效果没那么理想。其次要确定自己需要螺纹的条件：螺纹规格、螺纹长度、外螺纹/内螺纹、被切材料，材料硬度、螺纹光洁度以及工件数量。

　　最后，有了这些条件后，一般遵循以下原则选用螺纹铣刀：

1.材料硬度：高硬度材料的分水岭是HRC40左右，超过这个硬度的材料，就需要选用高硬度的螺纹铣刀。

2.内螺纹还是外螺纹：螺纹铣刀有些规格内外螺纹是不通用的，比如M和UN，除此以外的螺纹规格，螺纹铣刀是内外通用的。

3.螺纹长度：遵循的基本原则是不超过刀具刃径的3倍螺纹长度，螺纹长度较长时尽量选择整体硬质合金螺纹铣刀，超过3倍D的，可订制带避震装置的螺纹铣刀，或者咨询供应商专业的螺纹刀具工程师。

4.螺纹大小：是选择整体螺纹铣刀还是可转位螺纹铣刀，一般来讲M12以下选用整体硬质合金螺纹铣刀，超过这个规格选择可转位螺纹铣刀。当然也要考虑客户的要求和加工环境，比如光洁度要求较高时，则应选用整体螺纹铣刀。

5.工件批量大小：打样比较多，散单较多，螺纹规格较杂，这样的情况应选用单齿的范围牙型螺纹铣刀，这种螺纹铣刀牙距是可调的，工件批量大的选用可转位螺纹铣刀，工件数量一般的选用整体螺纹铣刀。

6.内冷螺纹铣刀还是外冷螺纹铣刀：很多欧洲品牌都喜欢推荐内冷式螺纹铣刀，因其价格高，利润自然水涨船高，因此，建议除非条件是高硬度材料、特别难加工的材料、深孔螺纹或者要求高光洁度的螺纹，否则都可以用外冷式螺纹铣刀。

7.国产的还是欧美的：欧美螺纹铣刀品质比较好，但价格也比较高，国产螺纹铣刀价格比较便宜，但是品质不稳定。因此最近几年还是建议选择欧美品牌，待国产螺纹铣刀品质稳定后再慢慢替换，有一些欧洲厂商已经在开始本土化生产。