油磨石型号(油磨石最细的)

油磨石用什么油

问题一：什么样的磨刀石最好磨了不太损耗刀而且磨的最锋利你的问题不在于用什么磨刀石，磨刀时力度的控制很重要，锋利度上，磨刀石的好坏只是起到辅助作用，好的磨刀石，磨削力强大，只是减少你失误的几率（把刃磨圆），主要是看磨刀技术。

问题二：用什么磨刀最锋利？5分先粗磨好刀刃然后从1000-5000的细磨磨好了随便断发

问题三：怎样磨刀更锋利，怎样使用磨刀石？磨刀时右手握紧刀柄，左手手指轻稳压住刀面，沿顺时针方向运动，磨刀石表面应保持湿润。刀面与磨刀石表面应保持一稳定不变的角度，刀面上的石屑会提示你相应的角度。回拽时左手手指不要加力，那样易于造成反口。磨刀时逐渐减压会使刀刃变得精致锋利。另一面也应按顺时针方向来回磨。注意的几点有：

首先选好磨刀石，按不同的刀具功能类型或所要修复程度选择不同的磨刀石：　①骨刀类修磨：由于骨刀的刃口较厚，修磨时可按如下三步进行：　(1)粗磨（约120#磨刀石）俗称“起锋”(2)中磨（约180#磨刀石）(3)精磨（天然粉石）俗称“去锋”　　②斩切刀类修磨　　(1)中磨(2)精磨　　③片刀类修磨　　由于刃口薄，可用中磨刀石修磨，如果一般的修磨，用粉石修磨即可。　　根据刀具的功能类别要求采用不同的角度进行复磨。一般情况下斩切刀与肉片刀采用15~20度夹角（即刀背与刀石接触面的度角约一根手指头的高度），砍骨刀复磨角度是25~30度（即刀背与刀石接触面的度角约一根半手指头的高度）；十八子特制怪刀采用10度夹角磨左边。　　注意磨刀手势与方法：右手握稳刀把，左手按在刀面上，握紧刀体，手指靠紧刀背，稍微使劲往下压，保持同一个角度，放平往前一推（前段），拉后再往前一推（中段），拉回来再往前一推（后段），用力均匀分为前、中、后三段来复磨，千万记住，前、中、后每一段的复磨都要保持同一个角度。在复磨的过程当中，会听到磨刀石跟刀刃摩擦的声音，如果声音不杂乱，比较清晰，就说明已经把刀的钝口磨利了（因为钝的刃口跟磨刀石摩擦的声音是比较杂乱的）但要谨记，千万别把菜刀平放在磨刀石上（除了十八子特殊工艺做的新式弧型怪刀）,这样是磨不快刀的。

问题四：比较细的磨刀石有哪几种如果你花几十元在淘宝上买一个细条条，或者花一百多元买一个专用磨刀器，那个就很不值了。。。

几种磨刀石千万不要买：

1、在超市里的魔导师千万不要买，大约17、8块一个，诸如巧媳妇之类的带那个木座的，都是很劣质的磨刀石，它不仅粗糙而且不断的掉沙，当你拿在手里的时候，甚至不用打开包装盒就看到很多剥落很多沙子――根本不适合磨任何刀具。。。记住，我并不是开玩笑或者打比喻，它不适合打磨任何刀具。。。除非你相信用胶水粘合在一起的沙子可以打磨刀子。

2、网购的小条石不要买，很多边角料的小条石，虽然吹的很好，什么玛瑙的，不及你的一个中指大小，当然要价很便宜，6-10元，除非你也打算EDC刀具之外也E磨刀石，否则不要选择这样大小的磨刀石。。。

尺寸如果长度小于15CM，宽度小于4、5CM的，你用起来会觉得很别扭，大体说来良好的磨刀石的尺寸应当是大约：20CM*5CM*2CM

哪里能买到好的磨刀石：

其实在所有的城市里五金店，或者买锅碗瓢勺菜刀之类的小货店里都有的。最常见的是双面的那种，一个粗糙面的一个比较细面的那种，尽可能选择细腻的，因为最细腻的也目数挺低的。如何评价好坏，就是磨刀的时候上面不会剥落颗粒的感觉，呈现出硬性。。。

在实在买不到青石磨刀石的情况下选择上面的磨刀石，如果你能买到青石磨刀石绝对选择后者。青石是自然采集的石头，很好辨别，很细腻，呈现出青色，上面有砂轮切割机切痕，很容易看到，一般说来价格到5-10元都是正常价格（因为我在小县城里，所以5块钱老板就卖，如果你是大城市的一般10元、15元都是可以接受的，因为进货渠道要多一层）。这种石头最适合打磨小瑞和其他的使用性进口刀具，细腻度恰到好处。

我买了6块不同的青石磨刀石，如果你是比较专业的磨刀人士青石磨刀石还可以再细分，颜色越深越细腻越软，颜色越浅的越坚硬。。。颜色浅的坚硬的用于打磨小三之类的硬刀具很好用，S30V也可以靠它来打磨，如果颜色深的青石，就不太适合打磨坚硬刃材道具了，适用范围就是小瑞和BUCK的420HC偏软性刃材。

青石磨刀石较细腻对刀刃的保护性很好，磨刀一定不要使劲磨，如果不是磨损的很严重的刀具只需要每面不超过10次的磨蹭就好，我一般都在4、5次的次数就很锋利了。。。这次就不说磨刀技术了。。。

问题五：细的磨刀石叫砥石,粗的磨刀石叫什么?想不起来了砥石无粗细一说，有些高档日本砥石细着呢。一般是看目数，刀子坏的比较严重，开始磨一般用300目以下的，这样叫粗抚，很快就能磨出刀锋，然后换高目数的，一般800目以上的实际应用就足够了，追求极致一些的用红宝石磨石（2000～3000目）以及更细的各种砂纸逐层递增打磨，目数往上越锋利。最后用牛皮和抛光膏抛光后，达到极致。

问题六：请问最好的磨刀方法是？磨刀要先选好磨刀石，我用的磨刀石一共四块，两块标号为600的细磨石，和两块天然油磨石（这四块石头都不贵，加起来不到20元，五金商店，和建材超市都有的卖）。然后再加上两块抹布，一块垫底，一块沾水，沾水用海绵也成。然后就把刀拿来，开磨了。

一般我们买来的新刀都是没有开刃或开刃的不锋利的，所以我们一般都要给新刀开刃，就是磨出锋口，这时我是用600的细磨石开锋口。我觉得600的磨石最适合磨新刀，他的磨损力适中，石质细腻，磨损的磨石成粉末状，不会在刀身上留下明显的划痕，一般的磨菜刀和剪刀的磨刀匠，他们用的是300的粗磨石，那是磨完全没有刃口的刀和斧子的，磨损力很强，很容易就把刀磨坏了，这种磨石磨损以后是很明显的颗粒状。刀友们一定要注意。

磨刀一不能快，二不能急，磨个三五下，就要用手试一试，试个三五回就要把刀反个边。每用手试一回，就要用海绵沾上水把刀和磨石上的磨泥洗掉。要保证刀和磨石之间的直接接触和清爽。

当整把刀的刃口都有拉手的感觉，且没有卷刃的现象，基本上刃就已经开出来了，这时将刀洗净擦干，拿一张复印纸，或者相同硬度的纸试一试刃口的锋利，觉得满意了，再用天然油磨石磨一磨，油磨石的作用是收光，既将刃边磨出来的毛刺磨掉，使刀刃不但锋利而且光滑，而且还能增强刀的防锈能力，油磨石很软很容易就划出痕迹来，他是专们用来收光的，买是要注意特点。

油磨石将刀磨好以后，再试一试，如果又锋利又光滑，刀就磨好了。擦拭后放在一边晾干，等几个小时后再放进刀鞘里。

要注意的是磨刀石要分两组四块，每组一细一油，一组是磨直刃的，一组是磨弧刃的（就是靠近刀尖的那一部分）。两组切不可混用。因为磨弧刃时只磨了磨石中间的一条，会将磨石的中间磨凹下去，这样的磨石并不是平整的，但一般用肉眼看不见。再用这样的磨石去磨直刃，就会将处在磨石两边的刀刃磨得非常薄，而处在磨石中间的刀刃却总也磨不到，等到中间的刃磨到了，两边的刃就已经磨坏了，注意供注意。为了好区别可以用一块细磨石将另一组细油磨石的一个竖边磨出一个槽来。

还有一点就是，有时我们将刀也磨出口了，也光滑了，但总觉得不锋利，这是刀刃太厚的原故，一般如AK47，丛林王等超过35CM的大型刀具差不多都有这样的现象，办法也是有的，就是将刀在细磨石上以低于30度的角度打磨，也就是在磨刃边而不是磨刃口，将刃边磨薄了，刀自然就锋利了，但是超过33CM的刀具，我个人不建议这样做。这会损坏刀的劈砍强度。

磨刀是一个很费时间的事，可以一边看电视一边磨，也不一定一次磨好，我的AK就磨了三次才好，D80磨了5次才磨好。

爱刀的人都因该会磨刀，这对自己和爱刀都有好处。就象我们常擦皮鞋一样很正常。如果你实在不会也不愿意学磨刀，那也可以让磨刀匠给你磨，但我开头说过了，磨刀匠很容易把你的刀磨坏，因为他不会象你一样细腻，爱刀。只要你舍得。

平时的打磨就简单多了。一般的刀不快了，只要在油磨石上磨两下，就可以恢复锋利了。除非是磨损的很厉害才用细磨石修复，一般是不用细磨石的

问题七：使用磨刀石与磨刀捧来磨刀具各有什么好处？日常复磨菜刀一般是两种工具：一是磨刀棒，二是磨刀石。使用磨刀棒磨刀，为安全起见，正确方法是用左手握刀，刃口向上，右手拿磨刀棒，磨刀棒不要在刀刃上来回磨，磨刀棒与刃口的接触角度是20~25度，往刀前面的方向一拉，唰的一声扫过去，正常情况下每一边的刀刃有两至三次就可以锋利。磨刀棒磨刀的特点是方便，快捷。但如果想菜刀锋利持久那就必须要用磨刀石复磨，采用磨刀石磨出来的效果比较精细，耐用一些。一般情况下最好采用的磨刀石是一边粗糙些，一边细腻些的，如果刀刃真的是钝得比较严重的话，就应该先磨粗的一面再磨细的一面。选择哪类型的砧板更有利于刀具的维护？铁木砧板，质地坚硬，经久耐用，但铁木硬度比较高，菜刀的刃口长期与坚硬的铁木撞击、摩擦，很容易使刃口变钝，要经常对刃口进行磨削，会减短刀的使用寿命；塑料砧板比较软，刀在砧板上滑过留下刀痕，会藏污垢；容易滋生细菌。从有利于刀具的维护方面来看，选用松木砧板比较适宜，因其硬度适中，对刀刃影响不大，据权威机构试验表明：松木砧板含有松油，而松油可以起到很好的灭菌作用。日常复磨菜刀一般是两种工具：一是磨刀棒，二是磨刀石。使用磨刀棒磨刀，为安全起见，正确方法是用左手握刀，刃口向上，右手拿磨刀棒，磨刀棒不要在刀刃上来回磨，磨刀棒与刃口的接触角度是20~25度，往刀前面的方向一拉，唰的一声扫过去，正常情况下每一边的刀刃有两至三次就可以锋利。磨刀棒磨刀的特点是方便，快捷。但如果想菜刀锋利持久那就必须要用磨刀石复磨，采用磨刀石磨出来的效果比较精细，耐用一些。一般情况下最好采用的磨刀石是一边粗糙些，一边细腻些的，如果刀刃真的是钝得比较严重的话，就应该先磨粗的一面再磨细的一面。铁木砧板，质地坚硬，经久耐用，但铁木硬度比较高，菜刀的刃口长期与坚硬的铁木撞击、摩擦，很容易使刃口变钝，要经常对刃口进行磨削，会减短刀的使用寿命；塑料砧板比较软，刀在砧板上滑过留下刀痕，会藏污垢；容易滋生细菌。从有利于刀具的维护方面来看，选用松木砧板比较适宜，因其硬度适中，对刀刃影响不大，据权威机构试验表明：松木砧板含有松油，而松油可以起到很好的灭菌作用。

问题八：家用刀磨刀时多少角度合适？是不是角度越小越锋利？磨刀石用多少目的？是不是越大越好？角度越小越锋利，刀刃也越脆弱

家用300目左右，目数矗高磨石表面颗粒越细，家用的高了也没用，菜刀一般300目的蹭两下就完，3000目你磨10分钟也不一定比那两下下的肉多

油石磨模具用什么油

轴承正确安装方法及注意事项：

轴承与一般机械零件作比较,因其制造精度非常高,在对安装使用有着一定的要求,如不十分注意,就将会对轴承造成损害,无法得到正常的轴承使用寿命,也会导致相关零件的破损。一般来说,由轴承所产生的事故都是因为安装不当和使用时的不规范所造成,因此,如能按正确的方法安装与使用,就能提高轴承的使用寿命。

一、工作时应注意事项

在安装轴承时,最为紧要之事就是保持轴承及相关零件的清洁和正确使用安装工具及方法。因此,务必遵守以下注意事项

1、清理作业区,使用清洁的工具或辅助工具作业。

2、安装时应使用塑性良好不易脱落的辅助工具。

3、确认所有组装零件为合格品。

4、轴承到使用时才可以启封。

5、作业时应保持轴承的清洁。

6、一般情况下,防锈油不必洗去,可以按照原来的状态安装,如需要装润滑油脂,则用汽油清洗轴承上的油膏,然后气枪吹干净。

对安装场地的选择和要求：

   安装场地应与车床、磨床和其他机械设备相距一段距离。场地应打扫干净，经常保持干燥清洁，严防铁屑、砂粒、灰尘、水分进入轴承。 

检验轴承型号、备好安装工具：

      检验轴承型号、尺寸是否符合安装要求，并根据轴承的结构特点和与之配合的各个零部件，选择好适当的装配方法 ，准备好安装时用的工具和量具。常用的安装工具有手锤、铜棒、套筒、专用垫板、螺蚊夹具、压力机等，量具有游标卡尺、千分尺、千分表等。 

检验轴承装配表面：

      轴承装配表面及与之配合的零件表面，如有碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在，一则轴承安装困难，造成装配位置不正确；二则这些附着物形成磨料、易擦损轴承工作表面，影响装配质量。因此，安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端等的配合表面，进行仔细检验。如有锈蚀层，可用细锉锉掉，细砂布打光，同时也要清除轴承装配表面及其连接零件上的附着物。 

二、轴承安装前的检查工作

安装轴承之前应注意事项:

1、对轴、轴承体的尺寸是否按照图纸要求而加工对轴、轴承体的隅角部以及直角部有没有凸出,是否能与轴承的端面完全接触，都须做充分的检查。

2、应确定轴、轴承体的配合面是否有撞伤、突起等。是否有尘埃或铸模砂附在轴承壳表面。如有要用油磨石、细砂纸或干净抹布等除去。

3、为了避免在安装时产生碰伤,轴及轴承体的工作表面应抹少量的润滑油。

4、轴承的安装

施力面及施力的方法轴承安装在轴上时须对其内环施力,安装于轴承体时,须在外环施力。注意:轴承安装在轴上,不可敲打外环,安装在轴承体时,不得敲打内环。如有此类操作必会使轴承轨道面发生伤痕,而造成噪音与早期剥离破损的故障,影响轴承寿命。要在轴承施力时,务必留神使力量垂直且均匀而下,偏打必会使轴承受伤。为此,绝对尽量避免偏打。此外,也不可对轴承的保持架以及密封板施力。

5、轴承的安装 

使用铁鎚与套管的安装使用铁鎚与套管的安装方法,是常使用的方法,务必如图一般,使套筒介在中间而敲打进去,铁鎚应轻轻敲打。

6、轴承的安装 

内外环同时安装时在机械的构造上,内、外环均为紧配合时,应使用垫板,务必使力量能同时加于内、外环敲击进去。若只在内环施加外力,则力量必通过滚珠而压入外环,因此,会在轨道面造成伤痕。

7、滚动轴承的装配总结

a.装配前必须洗净轴承上所有污物。

b.把轴承装在轴上时,压装轴承的压力应在内环上,把轴承装入轴承体或悬(托)架时,压力加在外圈上。

c.压紧时或用铜棒打入时,应使压紧力和打击力均匀地分布于轴承内、外圈的整个端面上,不应使力量施加于保持架或珠粒上,同时也不应使锤直接打击轴承端面,以免碰伤、砸坏轴承。【冷装、液压装,采用的辅助工具分别是套管、液压工装置】。

d.安装轴承时,必须注意四周环境,防止尘土污物进入轴承内。装好轴承后,应马上把所装轴承防护(封闭)起来。

e.轴承压紧后,必须检查滚动轴承的转动灵活性。

f.滚动轴承与轴或轴承座的配合,虽是过盈或过渡配合,但考虑零件的结构和结合强度,需采用加热或冷却方法来进行装配,一般加热不得超过110℃

轴承的清洗：

   首先将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。下面就是轴承的清洗过程：

   轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。

轴承清洗的注意事项：

   1）使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论使用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。

   2）清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。

   3）为了判断拆下的轴承能否重新使用，要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。

冷安装轴承时应注意的问题：

轴承安装不当造成的损坏会引起轴承提前失效。

引起轴承提前失效的主要原因是：

＃锁紧螺母在运行过程中变松 ＃安装过程中造成了损坏

＃轴及轴承座的底座及肩部有毛刺或被损坏 ＃轴及轴承座尺寸不当，即太松或太紧

＃轴承安装不当

过盈配合：圆柱形轴

大多数的轴承都采用与轴或轴承座过盈配合的方式装配的，有时与轴和轴承座同时采用过盈配合装配。

不当的安装

　　轴承进行冷安装时，必须注意保证推力施加在过盈配合的圈上。如果安装力通过滚动体传递，会引起滚道损坏，导致轴承失效。

避免滚道损坏的正确方法是使用专用工具－装配工具。这些工具能保证推力有效而均匀地施加在过盈配合的零件上，避免滚道损坏。

Ａ.轴过盈配合 Ｂ.轴承座过盈配合 Ｃ.力分布不均能引起滚道损坏 Ｄ.使用正确的工具或避免滚道损坏

三、冷安装工具说明

1.当轴承内圈于轴紧配合，轴承外圈与孔松配合时。

安装步骤：

⑴洗干净安装轴的表面，并涂上薄机油。

⑵把轴承套套在轴上，使轴承内圈端面的倒角尽量与轴均匀接触，选择合适的冲击垫片和套筒组，于轴承端面均匀接触，使套筒轴心线于轴平行。

⑶用无后座力锤轻轻敲打套筒，使轴承慢慢内移直至内圈另一端面与轴肩紧密接触。

⑷将安装好的轴承与轴装入孔内

2.当轴承外圈与孔氏紧配合，轴承内圈与轴式松配合时。

安装步骤：

⑴洗干净安装宙的表面，并涂上薄机油。

⑵把轴平放在孔上，使轴承外圈端面的倒角尽量与孔均匀接触，选择合适的冲击垫片和套筒组将端面与轴承外圈端面均匀接触，使套筒轴心线与孔中心线平行。

⑶用无后座力锤轻轻敲打套筒，使轴承慢慢内移直至内圈另一端面与轴肩紧密接触。

⑷把轴装入轴承内孔，压装时，一般采用前面所述的方法。

3.当轴承与轴，孔都是紧配合时。

安装步骤：

⑴洗干净安装轴，孔的表面，并涂上薄机油。

⑵把轴承平放在孔与轴上面，使轴承内圈端面倒角，外圈端面倒角分别与轴，孔均匀接触，将套筒垫片组内外端面与轴承内，外圈端面均匀接触，使套筒轴心线与轴，孔中心线平行。

⑶用无后座力锤轻轻敲打套筒，使轴承慢慢内移直至内，外圈另一端面与轴肩及孔底紧密接触。

如有以下损伤，轴承必须更换：

(1)在轴承安装之前，应该用适当的测量工具按设计图纸上的技术要求规定，

检查轴和座孔以及有关零件的加工质量(如尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等)。

(2)轴和轴承座孔的装配表面上如有碰伤、毛刺、锈斑或固体微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在，不仅会使轴承安装困难并使安装位置不正确，而且固体微粒如落入轴承内就会起研磨作用，当轴承旋转时就会磨伤或擦伤轴承的工作表面，所以在安装之前必须仔细加以检查，如发现有上述缺陷，应加以修正。例如利用油锉除去毛刺、凸起碰痕、锈斑，并用细砂布打光，又如清洗固体微粒、污物等。

(3)应将装配表面用洁净的汽油、煤油、甲苯或二甲苯等溶液清洗洁净，并用洁净的抹布擦干，再涂上薄薄一层润滑油，这样可使安装操作更方便。

(4)临安装时打开轴承封装，将它浸入上述汽油等液体中以手轻缓地转动，要保证保持架，滚动体以及滚道表面的封装油彻底被清洗洁净。

(5)清洗大量轴承时，先用温度为90～100℃的热机油淋烫以使封装油熔化，同时用无缝口且不落屑的工具挖净全部旧油，再淋烫几分钟，然后用煤油冲洗去机油，最后再用汽油清洗一遍。清洗洁净后，应戴上薄膜手套将轴承放在工作台上的洁净的布上或纸上晾干。

(6)注意带密封轴承不可用本法清洗，密封的内部应保持原样不可清洗。

注意带密封轴承不可用本法清洗，密封的内部应保持原样不可清洗。

油磨石用什么油好

碳化硅的油石一般是两个面的，一面是80#一面是100#的，不管是哪一种都可以的。还有一种是棕刚玉的油石是棕红色的碳化硅的绿色的也分80#和100#的都可以的！

油磨石最细的

到专业的磨刀店里去！　　那里又好又安全！车刀的主要角度有前角（γ0）、后角（α0）、主编角（Kr）、副偏角（Kr’）和刃倾角（λs）。为了确定车刀的角度，要建立三个坐标平面：切削平面、基面和主剖面。对车削而言，如果不考虑车刀安装和切削运动的影响，切削平面可以认为是铅垂面；基面是水平面；当主切削刃水平时，垂直于主切削刃所作的剖面为主剖面。（1）前角γ0在主剖面中测量，是前刀面与基面之间的夹角。其作用是使刀刃锋利，便于切削。但前角不能太大，否则会削弱刀刃的强度，容易磨损甚至崩坏。加工塑性材料时，前角可选大些，如用硬质合金车刀切削钢件可取γ0=10～20°，加工脆性材料，车刀的前角γ0应比粗加工大，以利于刀刃锋利，工件的粗糙度小。（2）后角α0在主剖面中测量，是主后面与切削平面之间的夹角。其作用是减小车削时主后面与工件的摩擦，一般取α0=6～12°，粗车时取小值，精车时取大值。（3）主偏角Kr在基面中测量，它是主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。其作用是：1）可改变主切削刃参加切削的长度，影响刀具寿命。2）影响径向切削力的大小。小的主偏角可增加主切削刃参加切削的长度，因而散热较好，对延长刀具使用寿命有利。但在加工细长轴时，工件刚度不足，小的主偏角会使刀具作用在工件上的径向力增大，易产生弯曲和振动，因此，主偏角应选大些。车刀常用的主偏角有45°、60°、75°、90°等几种，其中45°多用。（4）副偏角Kr’在基面中测量，是副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。其主要作用是减小副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以改善已加工表面的精糙度。在切削深度ap、进给量f、主偏角Kr相等的条件下，减小副偏角Kr’，可减小车削后的残留面积，从而减小表面粗糙度，一般选取Kr′=5～15°。（5）刃倾角入λs在切削平面中测量，是主切削刃与基面的夹角。其作用主要是控制切屑的流动方向。主切削刃与基面平行，λs=0;刀尖处于主切削刃的最低点，λs为负值，刀尖强度增大，切屑流向已加工表面，用于粗加工；刀尖处于主切削刃的最高点，λs为正值，刀尖强度削弱，切屑流向待加工表面，用于精加工。车

磨石和油石哪个磨玉厉害锋利

轴承安装方法及注意事项：

1、清理作业区,使用清洁的工具或辅助工具作业。

2、安装时应使用塑性良好不易脱落的辅助工具。

3、确认所有组装零件为合格品。

4、轴承到使用时才可以启封。

5、作业时应保持轴承的清洁。

6、一般情况下,防锈油不必洗去,可以按照原来的状态安装,如需要装润滑油脂,则用汽油清洗轴承上的油膏,然后气枪吹干净。

1、对安装场地的选择和要求

   安装场地应与车床、磨床和其他机械设备相距一段距离。场地应打扫干净，经常保持干燥清洁，严防铁屑、砂粒、灰尘、水分进入轴承。 

2、检验轴承型号、备好安装工具

      检验轴承型号、尺寸是否符合安装要求，并根据轴承的结构特点和与之配合的各个零部件，选择好适当的装配方法 ，准备好安装时用的工具和量具。常用的安装工具有手锤、铜棒、套筒、专用垫板、螺蚊夹具、压力机等，量具有游标卡尺、千分尺、千分表等。 

3、检验轴承装配表面

      轴承装配表面及与之配合的零件表面，如有碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在，一则轴承安装困难，造成装配位置不正确；二则这些附着物形成磨料、易擦损轴承工作表面，影响装配质量。因此，安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端等的配合表面，进行仔细检验。如有锈蚀层，可用细锉锉掉，细砂布打光，同时也要清除轴承装配表面及其连接零件上的附着物。  

1、对轴、轴承体的尺寸是否按照图纸要求而加工?轴、轴承体的隅角部以及直角部有没有凸出,是否能与轴承的端面完全接触?都须做充分的检查。

2、应确定轴、轴承体的配合面是否有撞伤、突起等。是否有尘埃或铸模砂附在轴承壳表面。如有要用油磨石、细砂纸或干净抹布等除去。

4、轴承的安装

施力面及施力的方法轴承安装在轴上时须对其内环施力,安装于轴承体时,须在外环施力。注意:轴承安装在轴上,不可敲打外环,安装在轴承体时,不得敲打内环。如有此类操作必会使轴承轨道面发生伤痕,而造成噪音与早期剥离破损的故障,影响轴承寿命。要在轴承施力时,务必留神使力量垂直且均匀而下,偏打必会使轴承受伤。为此,绝对尽量避免偏打。此外,也不可对轴承的保持架以及密封板施力。

5、轴承的安装-

使用铁鎚与套管的安装使用铁鎚与套管的安装方法,是常使用的方法,务必如图一般,使套筒介在中间而敲打进去,铁鎚应轻轻敲打。

6、轴承的安装-

内外环同时安装时在机械的构造上,内、外环均为紧配合时,应使用垫板,务必使力量能同时加于内、外环敲击进去。若只在内环施加外力,则力量必通过滚珠而压入外环,因此,会在轨道面造成伤痕。

7、滚动轴承的装配总结

a.装配前必须洗净轴承上所有污物。

b.把轴承装在轴上时,压装轴承的压力应在内环上,把轴承装入轴承体或悬(托)架时,压力加在外圈上。

c.压紧时或用铜棒打入时,应使压紧力和打击力均匀地分布于轴承内、外圈的整个端面上,不应使力量施加于保持架或珠粒上,同时也不应使锤直接打击轴承端面,以免碰伤、砸坏轴承。【冷装、液压装,采用的辅助工具分别是套管、液压工装置】。

d.安装轴承时,必须注意四周环境,防止尘土污物进入轴承内。装好轴承后,应马上把所装轴承防护(封闭)起来。

e.轴承压紧后,必须检查滚动轴承的转动灵活性。

f.滚动轴承与轴或轴承座的配合,虽是过盈或过渡配合,但考虑零件的结构和结合强度,需采用加热或冷却方法来进行装配,一般(SKF)加热不得超过110℃

轴承的清洗：

   首先将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。下面就是轴承的清洗过程：

   轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。

轴承清洗的注意事项：

   1）使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论使用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。

   2）清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。

   3）为了判断拆下的轴承能否重新使用，要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。

轴承安装不当造成的损坏会引起轴承提前失效。

＃锁紧螺母在运行过程中变松 ＃安装过程中造成了损坏　　　　　　　＃轴及轴承座的底座及肩部有毛刺或被损坏 ＃轴及轴承座尺寸不当，即太松或太紧　＃轴承安装不当

大多数的轴承都采用与轴或轴承座过盈配合的方式装配的，有时与轴和轴承座同时采用过盈配合装配。有关配合是否正确，请参见SKF轴承综合型录、SKF轴承保养手册或向SKF应用工程师咨询。

不当的安装

　　轴承进行冷安装时，必须注意保证推力施加在过盈配合的圈上。如果安装力通过滚动体传递，会引起滚道损坏，导致轴承失效。

正确的安装

避免滚道损坏的正确方法是使用专用工具－装配工具。这些工具能保证推力有效而均匀地施加在过盈配合的零件上，避免滚道损坏。

Ａ轴过盈配合 Ｂ轴承座过盈配合 Ｃ力分布不均能引起滚道损坏 Ｄ使用正确的工具或避免滚道损坏

1.当轴承内圈于轴紧配合，轴承外圈与孔松配合时。

安装步骤：

⑴洗干净安装轴的表面，并涂上薄机油。

⑵把轴承套套在轴上，使轴承内圈端面的倒角尽量与轴均匀接触，选择合适的冲击垫片和套筒组，于轴承端面均匀接触，使套筒轴心线于轴平行。

⑶用无后座力锤轻轻敲打套筒，使轴承慢慢内移直至内圈另一端面与轴肩紧密接触。

⑷将安装好的轴承与轴装入孔内

2.当轴承外圈与孔氏紧配合，轴承内圈与轴式松配合时。

安装步骤：

⑴洗干净安装宙的表面，并涂上薄机油。

⑵把轴平放在孔上，使轴承外圈端面的倒角尽量与孔均匀接触，选择合适的冲击垫片和套筒组将端面与轴承外圈端面均匀接触，使套筒轴心线与孔中心线平行。

⑶用无后座力锤轻轻敲打套筒，使轴承慢慢内移直至内圈另一端面与轴肩紧密接触。

⑷把轴装入轴承内孔，压装时，一般采用前面所述的方法。

3.当轴承与轴，孔都是紧配合时。

安装步骤：

⑴洗干净安装轴，孔的表面，并涂上薄机油。

⑵把轴承平放在孔与轴上面，使轴承内圈端面倒角，外圈端面倒角分别与轴，孔均匀接触，将套筒垫片组内外端面与轴承内，外圈端面均匀接触，使套筒轴心线与轴，孔中心线平行。

⑶用无后座力锤轻轻敲打套筒，使轴承慢慢内移直至内，外圈另一端面与轴肩及孔底紧密接触。

如有以下损伤，轴承必须更换：

   (1)在轴承安装之前，应该用适当的测量工具按设计图纸上的技术要求规定，

检查轴和座孔以及有关零件的加工质量(如尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等)。

    (2)轴和轴承座孔的装配表面上如有碰伤、毛刺、锈斑或固体微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在，不仅会使轴承安装困难并使安装位置不正确，而且固体微粒如落入轴承内就会起研磨作用，当轴承旋转时就会磨伤或擦伤轴承的工作表面，所以在安装之前必须仔细加以检查，如发现有上述缺陷，应加以修正。例如利用油锉除去毛刺、凸起碰痕、锈斑，并用细砂布打光，又如清洗固体微粒、污物等。

   (3)应将装配表面用洁净的汽油、煤油、甲苯或二甲苯等溶液清洗洁净，并用洁净的抹布擦干，再涂上薄薄一层润滑油，这样可使安装操作更方便。

   (4)临安装时打开轴承封装，将它浸入上述汽油等液体中以手轻缓地转动，要保证保持架，滚动体以及滚道表面的封装油彻底被清洗洁净。

   (5)清洗大量轴承时，先用温度为90～100℃的热机油淋烫以使封装油熔化，同时用无缝口且不落屑的工具挖净全部旧油，再淋烫几分钟，然后用煤油冲洗去机油，最后再用汽油清洗一遍。清洗洁净后，应戴上薄膜手套将轴承放在工作台上的洁净的布上或纸上晾干。

   (6)注意带密封轴承不可用本法清洗，密封的内部应保持原样不可清洗。

油石磨石

800目的磨刀石要比500目的磨刀石表面更细腻。

磨刀石的目数是指磨刀石的粗细程度，目数越大，说明磨刀石粒度越细；目数越小，说明磨刀石粒度越大

磨刀石的目数，就是指磨刀石材料的研磨颗粒直径。磨刀石都是采用砂岩制造的，这个目数就是代表砂岩颗粒的粗细度。目数越大的磨刀石它的颗粒就越细。3000目的油磨刀石，研磨材料的直径大约2微米，12500目，研磨颗粒的直径大约1微米，通常磨刀石。

磨刀石的目数也不是一成不变的，当研磨出浆时，磨刀石研磨颗粒自身也会破裂，随着研磨的持续，“目数”会有所上升，尤其是天然磨石，更有此特性。

扩展资料

颗粒目数的定义

目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，1平方英寸(25.4mm×25.4mm)面积上所具有的网孔个数称之为目数。

各国标准筛的规格不尽相同，常用的泰勒制是以每英寸长的孔数为筛号，称为目。例如100目的筛子表示每英寸筛网上有100个筛孔。

筛孔尺寸与标准目数对应

筛孔尺寸：4.75mm

标准目数：4目

筛孔尺寸：4.00mm

标准目数：5目

筛孔尺寸：3.35mm

标准目数：6目

筛孔尺寸：2.80mm

标准目数：7目

筛孔尺寸：2.36mm

标准目数：8目

筛孔尺寸：2.00mm

标准目数：10目

筛孔尺寸：1.70mm

标准目数：12目

筛孔尺寸：1.40mm

标准目数：14目

筛孔尺寸：1.18mm

标准目数：16目

筛孔尺寸：1.00mm

标准目数：18目

筛孔尺寸：0.850mm标准目数：20目

筛孔尺寸：0.710mm标准目数：25目

筛孔尺寸：0.600mm标准目数：30目

筛孔尺寸：0.500mm标准目数：35目

筛孔尺寸：0.425mm标准目数：40目

筛孔尺寸：0.355mm标准目数：45目

筛孔尺寸：0.300mm标准目数：50目

筛孔尺寸：0.250mm标准目数：60目

筛孔尺寸：0.212mm标准目数：70目

筛孔尺寸：0.180mm标准目数：80目

筛孔尺寸：0.150mm标准目数：100目

筛孔尺寸：0.125mm标准目数：120目

筛孔尺寸：0.106mm标准目数：140目

筛孔尺寸：0.090mm标准目数：170目

筛孔尺寸：0.0750mm标准目数：200目

筛孔尺寸：0.0630mm标准目数：230目

筛孔尺寸：0.0530mm标准目数：270目

筛孔尺寸：0.0450mm标准目数：325目

筛孔尺寸：0.0374mm标准目数：400目

目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。

百度百科——目数

百度百科—磨刀石

绗磨油石

建筑用石子分3种型号如下1、类宜用于强度等级大于C60的混凝土；2、类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；3、类宜用于强度等级小于C30的混凝土。建设用石分为鹅卵石、卵石和碎石。卵石、碎石按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。规格：按卵石、碎石粒径尺寸分为单粒级和连续粒级。亦可以根据需要采用不同单粒级卵碎石混合成特殊粒级的卵石、碎石。卵石或碎石则要求按2.36毫米、4.75毫米、9.5毫米、16.0毫米、9.0毫米、26.5毫米、31.5毫米、37.5毫米、53.0毫米、63.0毫米、75.0毫米、90.0毫米分类各筛的累计筛余量达到规定的某一连续粒级的颗粒级配。也可以筛分出单粒级的颗粒级配要求的卵石和碎石。单粒级的卵石和碎石一般用于组合成具有要求级配的连续粒级；它也可与连续粒级的卵石或碎石混合使用，以改善它们的级配或配成具较大粒度的连续粒级。扩展资料卵石碎石区别编辑鹅卵石与建筑用碎石、砂砾有什么区别？碎石和砂砾两个名称来源于建筑行业，在不同的工程中有相应的标准或规程。建设用石分为鹅卵石、卵石和碎石鹅卵石：由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。天然鹅卵石8-10cm还可用于建筑行业，建筑填充、铺地、鹅卵石墙装饰等。碎石：天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。·天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。参考资料：百度百科-建筑用卵石碎石级配