耐火骨料型号(耐火骨料型号大全)

耐火骨料型号大全

1.类别：中铝耐火骨料Al2O3含35%—40%左右，高铝耐火骨料Al2O3含55%左右。

广泛用于热工设备、高温炉墙、炉炕、烟囱、内衬基础等建设，可做为军工、库房、防空、工矿企业、一般工业用炉等耐火保温材料，是水泥外加剂厂及膨胀剂厂上等原材料。具有密度小、导热系数底、吸水率底、耐火保温性能好等特点。

轻质莫来石耐火骨料：

本项目利用天然原料人工合成高级耐火原料，属于人工合成新材料范畴.

高温使用的轻质耐火浇注料所需的轻质耐火骨料一直紧缺，大部分采用废轻质砖破碎代用。带来的问题是：制得的高温轻质浇注料在高温时有严重的体积收缩问题，影响了高温轻质浇注料的性能。

一般的情况下现在用高铝耐火骨料的特别多。

耐火骨料与水泥配比

酸性耐火材料常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛此外还有碱性耐火材料一般是指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强。例如镁砖、镁铬砖、铬镁砖、镁铝砖、白云石砖、镁橄榄石砖等。主要用于碱性炼钢炉、有色金属冶炼炉及水泥窑炉等。　　3、硅酸铝质耐火材料是指以SiO2-Al2O3为主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分为半硅质（Al2O315~30%）、粘土质（Al2O330~48%）、高铝质（Al2O3大于48%）三类。　　4、熔铸耐火材料是指用一定方法将配合料高温熔化后，浇注成的具有一定形状的耐火制品。　　5、中性耐火材料是指高温下与酸性或碱性熔渣都不易起明显反应的耐火材料，如炭质耐火材料和铬质耐火材料。有的将高铝质耐火材料也归于此类。　　6、特种耐火材料是在传统的陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的新型无机非金属材料。　　7、不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一定比例组成的混合料，能直接使用或加适当的液体调配后使用。不定型耐火材料是一种不经煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃。　　经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等。

耐火骨料型号有哪些

耐火骨料(refractoryaggregate)在耐火材料的粒度组成中起骨架作用的耐火颗粒料。它们是用各种耐火原料经煅烧、破碎加工或人工合成而制成的，粒度大于O.088mm的粒状材料。骨料是不定形耐火材料中的主要材料，一般占总组成的60%~75%。因此，不定形耐火材料的材质一般是以所采用的骨料材质而命名的，如以高铝矾土熟料作骨料的耐火浇注料或耐火捣打料，称为高铝质浇注料或高铝质捣打料。分类耐火骨料按材质分有粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、镁铝尖晶石质耐火骨料等。(见耐火致密骨料、隔热轻质骨料)按气孔率分可分为致密骨料(又称重质骨料)和轻质骨料(又称多孔骨料)。致密骨料系指气孔率不大于30%的骨料。致密骨料又可分为特致密骨料(气孔率≤3%)，高致密骨料(气孔率3%~10%)和普通致密骨料(气孔率10%~30%)。轻质骨料系指气孔率大于45%的骨料。轻质骨料又可分为普通轻质骨料(气孔率45%~80%)、超轻质骨料(气孔率>80%)和特种轻质骨料(如氧化铝、氧化锆空心球)。粒度在不定形耐火材料的生产配料中，耐火骨料一般分为粗颗粒骨料、中颗粒骨料和细颗粒骨料。粗、中、细骨料的粒径尺寸范围与骨料的临界粒径(即最大粒径)有关。如骨粒的最大粒径为8mm时，粗骨料粒径范围为8~3mm，中骨料粒径范围为3~1mm，细骨料粒径范围为1~0.088mm(或0.074mm)。小于0.088mm(或0.074mm)的不称为骨料，而称为粉料(或称为基质)。又如骨料最大粒径为3.5mm的，则粗骨料粒径范围为3.5~1.5mm，中骨料粒径为1.5~0.5mm，细骨料粒径为0.5~0.074mm。理想的骨料颗粒级配应当是能达到最紧密堆积，即粗颗粒相互接触堆积后所留下的空隙被中颗粒所充填，中颗粒充填后所留下的微小空隙被细颗粒所充填，由此而形成骨架，其余的空隙由粉料充填。但，由于耐火骨料的颗粒形状很不规则，因此实际生产上很难取得理想的骨料颗粒级配。通常骨料级配是由试验确定，一般骨料的粗、中、细级配比例为(35~45):(30~40):(15~25)。形状多数耐火骨料颗粒为多相多晶物料，因此耐火骨料颗粒形状既与材料本身的各相晶体结构，结晶习性和杂质含量有关，也与材料的加工处理方法有关。如采用电熔活切伤阶具照怕门包龙法制得的莫来石，因莫来石是从熔体中析出来的，多为自形晶，故按莫来石的结晶习性，多呈柱状多晶聚集体，破碎时是沿着结合力较差的长度方向晶界断裂、破碎后的颗粒也多呈柱状多晶颗粒。而烧结法制得的莫来石，因晶体的发育生成受到周围环境的制约，有针状、柱状、板状和粒状等形态，而且是无规则的互相穿插生长，因而破碎后的颗粒无规则形态，有片状、针柱状、棱角状等形态。另一方面，破碎后的耐火骨料颗粒形态还与材料本身的致密度和破碎方式有关。如对特致密和高致密的高铝矾土熟料而言，如果采用冲击式的或挤压式的破碎方式，破碎出来的骨料颗粒多呈片状或棱角状;如果采用研磨式的破碎方式，则多呈不规则的粒状或近圆球状。因此要制取较适合不定形耐火材料的骨料颗粒形状应选用较合适的破碎方式。应用耐火骨料的颗粒形状对不定形耐火材料的施工性能有较大的影响。片状、柱状、针柱状、棱角状等不规则形状的颗粒，配制成的泥料流变性能较差，而近圆球状和圆球状的颗粒配制成的泥料流变性能较好。因此，不规则形状的骨料颗粒用于配制喷涂料，捣打料较好，有利于颗粒之间的穿插、咬合和钉销作用、可提高结合强度。而近球状和圆球状颗粒可用于配制浇注料、涂抹料和压注料，有利于改善泥料的流变性、提高触变性、从而有利于提高体积密度。

耐火骨料规格

高硬度耐火骨料包括有：电熔刚玉、 电熔锆刚玉、电熔莫来石、烧结高铝矾土、电熔高铝或黏土料、碳化硅等，可根据使用条件来选用。

耐火材料规格

按耐火骨料分 有粘土质骨料(Al2O3 30%～45%)、高铝质骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅质骨料(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、碱性骨料(有镁砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、锆英石、氮化物等)和隔热骨料(有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、轻质砖砂、多孔熟料、氧化铝空心球等)。

耐火骨料多少钱一吨

高铝浇注料是以高铝矾土熟料为骨料，耐火粘土为粉料，加入铝酸盐水泥及三聚磷酸盐按配方比例配备混合制成的耐火浇注料，其使用温度为1400~1550℃。我们由原料就可以看到，这个浇注料基本上就没有耐磨性能。一般像有物料冲刷、高温气流冲刷或者机械摩擦部位是需要用到耐磨浇注料的、或者是高强耐磨浇注料，这类有抗耐磨性能的浇注料里面一般都添加有刚玉、α氧化铝微粉、和适量的防爆纤维等等。比如刚玉质耐磨浇注料、耐磨可塑料等这些产品的理化指标里才会有耐磨系数这一说。

耐火骨料一立方多重

付费内容限时免费查看回答用耐火水泥（铝酸盐水泥CA50即可）加入一些耐火骨料（如矾土、焦宝石等，也可以用炉渣）和粉料（骨料粉碎后即可），加水搅拌即可使用。耐火土不知道是不是生粘土，如果是的话，可以代替水泥；如果是熟料的话，只能做耐火粉料。耐火泥由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。耐火泥根据组成材质的不同可以分为:枯土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。耐火泥按照结合剂的不同，又可分为以下三类:(1)陶瓷结合耐火泥它是由耐火细骨料和陶瓷结合剂(塑性粘土)组成的混合料。交货状态为干状，需加水后使用，在高温下通过陶瓷结合而硬化。(2)水硬性结合耐火泥它是由耐火细骨料和起主要结合作用的水硬性结合剂(水泥)组成的混合料。交货状态仅有干状，加水后使用，硬化时无需加热。希望能帮到您，亲~~

耐火骨料的用途

铝酸盐水泥耐火浇注料是以铝酸盐水泥作结合剂，与耐火骨料和粉料或掺外加剂按比例配合并经加水搅拌、成型养护后制成的。

根据铝酸盐水泥的标号不同分为以下几种：CA-50水泥耐火浇注料、CA-60水泥耐火浇注料、CA-70水泥耐火浇注料、CA-80水泥耐火浇注料。

铝酸盐水泥耐火浇注料的配比（此处以CA-50水泥为例），CA-50水泥和耐火粉料的总用量为27%~30%，耐火骨料用量为70%~73%，CA-50水泥用量为10%~20%。当耐火浇注料用于中高温部位时，应尽量减少水泥用量，同时增加耐火粉料用量，其品级应与耐火骨料相同或搞一个等级。

铝酸盐水泥耐火浇注料的特点时快硬高强、耐高温、施工方便，具有一定的抗硫酸盐侵蚀能力，广泛用于锅炉和石化工业炉等高温窑炉。