井式退火炉型号(井式退火炉型号和价格)

井式退火炉型号规格

型号功率(KW)工作尺寸(mm)温度℃RJ2-24-624φ400×500650RJ2-36-636φ500×650650RJ2-55-655φ700×900650RJ2-75-675φ950×1200650

井式退火炉作业步骤

那要看什么样的产品，退火后需要达到什么样的效果。

井式退火炉价位

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作者：牟怀飞，杨瑞，冯凯强

单位：中国一拖股份有限公司热处理厂

来源：《金属加工（热加工）》杂志

GCr15钢制行星轮轴在使用过程中以及精磨过程中出现周向或环状裂纹，个别零件裂纹贯穿表面。该批零件生产工艺流程为：棒材下料→球化退火→锻造成型→机械加工→热处理淬火、回火→机加精磨外圆→成品→清洗→防锈。热处理要求为：硬度60～66HRC，热处理淬火加热所用设备为井式淬火炉，型号为RJJ-75-9D，所用工装为自制工装，每炉装载量90件，加热温度850℃，保温时间120min，煤油滴量为20～40滴/min（防止脱碳），淬火介质为30#机油。油淬后以75℃热水清洗并回火，回火所用设备为井式回火炉，型号为RJJ36-6，回火温度为180℃，回火保温时间120min。在装配过程及精磨外圆过程中，部分行星轮轴出现裂纹，本文就此进行失效原因分析。

1.讨论与分析

（1）宏观断口形貌

图1为行星轮轴示意，图2为失效零件。通过观察发现，失效断口平行于工件周向，断面平齐，属于脆性断裂。根据撕裂棱特征判断裂纹走向，发现断口存在多个裂纹源，位置在工件表面沿周向分布。

（2）探伤检验

对失效的行星轮轴以及成品库房待用零件进行磁粉探伤检验，发现工件表面存在不同程度的裂纹，如图3所示。图3a裂纹成龟甲状，图3b裂纹方向沿周向平行扩展，且垂直于磨削方向。

（3）硬度分析

对失效零件进行硬度分析，如图4所示，沿箭头方向分别为1、2、3、4、5、6测试点，对零件不同位置进行硬度分析的结果如表1。

表1结果说明，经过冷加工磨削后零件表面硬度值均匀且偏上限，符合零件硬度要求。零件横切面硬度最低点为48HRC，说明零件已淬透。

表1零件不同位置的硬度值

测试位置

硬度HRC

边缘1

边缘2

心部3

心部4

边缘5

边缘6

横切后端面

61

60

50

48

55

58

零件表面

65

64

65

64

65

65

（4）化学成分分析

对行星轮轴的化学成分进行检验，结果见表2，其化学成分符合GB/T18254-2002《高碳铬轴承钢》的要求。

表2 GCr15钢化学成分（质量分数）（%）

元素

C

Si

Mn

Cr

P

S

Ni

Cu

GB/T18254-2002标准要求

0.95～1.05

0.15～0.30

0.25～0.45

1.4～1.65

≤0.025

≤0.025

≤0.3

≤0.25

测定值

1.01

0.28

0.30

1.54

0.014

0.019

0.21

0.19

（5）夹杂检测

在裂纹集中处切取一段制成金相试样，按GB/T18254-2002《高碳铬轴承钢》进行非金属夹杂检测，结果见表3，由表3可知，行星轮轴材料所含非金属夹杂物均符合GB/T18254-2002《高碳铬轴承钢》标准的要求。

表3 行星轮轴非金属夹杂物检测结果

非金属夹杂物类型

GB/T18254-2002标准要求

实测结果

细系

粗系

细系

粗系

A

2.5

1.5

1.5

0.5

B

2.0

1.0

0

0

C

0.5

0.5

0

0

D

1.0

1.0

0.5

0.5

（6）金相组织观察

表层裂纹及形貌：在对失效零件进行金相分析时，发现了许多由表面向内延伸的表面裂纹，裂纹长度在0.15～0.20mm之间，裂纹垂直于表面向内延伸，见图5。裂纹末端尖锐，沿晶界扩展，且裂纹两侧无氧化、无脱碳。图5裂纹形貌曲折、间断，而且裂纹体的有些部位出现了分叉现象，说明淬火时存在较大的内应力（包括组织应力和热应力）。

观察表层裂纹附近的金相组织，如图6所示，图中组织为细针状马氏体以及隐针马氏体，未溶解的碳化物颗粒以及少量的残留奥氏体。正常马氏体应该是隐针状马氏体和少量细针状马氏体，均匀分布的细小碳化物颗粒以及少量的残留奥氏体组织。图6均显示马氏体针较明显且粗大，说明在热处理过程中有过热的倾向。

对试样使用50%的盐酸溶液进行热酸蚀，使表面裂纹显示的更明显，酸洗后的表面情况如图7所示。由图可知，行星轮轴表面有多条裂纹，呈现出与磨削方向垂直的平形状分布。

2.结果分析

（1）裂纹产生的原因

断口的形貌分析及金相观察说明,零件表面的裂纹多起源工件表面,且裂纹两侧无氧化脱碳现象,说明这些表面裂纹产生于淬火冷却时或冷却后。本批行星轮轴均为GCr15高碳合金钢制造的薄壁零件,淬火时已淬透，因马氏体与奥氏体比容的差异以及奥氏体、马氏体与碳化物热膨胀系数的巨大差异,加之零件存在的过热倾向，淬火时势必产生较大的淬火应力，由于心部的马氏体相变落后于表面,且马氏体比容大于奥氏体,因此增大了零件表面的拉应力,促使表层的张开型淬火裂纹向里扩展。

（2）磨削裂纹的确定

磨削裂纹是零件在淬火后精磨时,由于磨削表层的*部内应力(由淬火应力和磨削力共同决定)超过了材料的断裂极限而产生的*部裂纹。磨削裂纹一般呈细密的且与磨削方向垂直的直线状分布，或以龟甲形状出现。虽然形态会有所不同，但磨削裂纹一般均存在于磨削表面较浅的范围内。本试验所观察到的表面裂纹大多起源于零件的磨削面，且裂纹较浅，在无损探伤检验以及热腐蚀后，表面裂纹形貌均符合磨削裂纹形貌情况。

在零件磨削过程中，磨削应力改变了零件内部高应力的分布状态，使心部靠外区域中原来的压应力变为拉应力,从而促进该处裂纹的萌生和扩展，所以裂纹虽属于磨削裂纹，但不是开裂的根本原因，磨削只是促进了淬火裂纹的扩展,最终导致了零件的磨削开裂。

3.结语

（1）该批GCr15钢制行星轮轴的开裂失效虽然发现于磨削工序,但磨削并不是零件开裂的根本原因，尖锐的机加工刀痕只是加剧了淬火应力的集中，促进了裂纹的扩展。

（2）零件加热时的过热敏感性,增大了淬火裂纹的萌生几率,致使行星轮轴在较大的淬火应力下产生了表面裂纹。同时,淬火后未及时回火以及回火不充分,使零件长时间处于高应力状态,促进了淬火裂纹的扩展。

4.改进措施

根据上述分析，采取了以下几点改进措施,基本消除了GCr15钢行星轮轴的开裂现象：

（1）加强原材料的检验,确保其成分、组织及各种缺陷在标准允许的范围内。控制球化退火及锻造工序，保证淬火前的组织正常。

（2）提高淬火前零件的表面光洁度,消除尖锐的机加工刀痕；淬火加热时,控制装炉量,避免温度过高或时间过长，以免发生较严重的氧化、脱碳；零件遇不合格返修时，必须经过退火消应力。

（3）改变回火工艺，将原回火时间120min延长至180min。

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关于我们

“热处理生态圈”以热处理为核心报道方向，着眼材料、冶金、热成型、加工和结构等影响零件成品的整个链条因素，构建质量生态圈的理念。

井式退火炉型号大全

型号额定功率（KW）额定温度（℃）额定电压（V）相数工作区尺寸（mm)最大装载量（kg)质量（kg)RT3-280-928095038033600×1000×800618500RT3-900-990075038035400×2600×15002546200RT3-350-10350100038034000×1500×9001021000RT3-650-765095038038100×2500×18005068000RT3-850-985095038036000×3000×22005069500

井式退火炉功率和容量

根据我查到的资料，井式回火炉型号 RJ2 一 55 一 6 的总重量为 61000 千克。这里的“一”是指中间的分隔符，表示该机型的规格参数为 55*6 米，总重量为 61000 千克，也就是 61 吨左右。不同的型号或品牌的井式回火炉的规格和重量可能有所不同，如果有特定的机型或品牌需求，您可以查询相关资料或者与相关厂家进行联系。

井式退火炉型号有哪些

真空井式退火炉采用外热式加热方式，加热炉膛内设置加热元件、耐火及保温材料，工件放置于真空炉胆内，根据热处理工艺的要求，将炉胆抽至需要的真空度，并设定相应的加热温度，实现工件进行的光亮退火、回火等热处理过程。根据需要可通保护性气氛。增加适当的装置还能实现气体发黑发蓝、应力退火、渗碳、碳氮共渗等热处理过程。包括低温真空井式退火炉、中温真空井式退火炉等。

如用户只需低氧退火或仅作烘烤炉之用，则无需真空炉胆，添置料桶或装料架即可。

一、低温真空井式退火炉

成套设备：加热炉体1件、真空炉胆2件、电控柜1件、真空泵1件(用户意愿配置)。

设备用途：铜丝、铜带、铜管、铝丝、铝带等有色金属材料光亮退火。

主要技术参数

型号功率

KW

电源额定温度

(℃)

炉胆有效装料

电压相数

RJ-45-645380V3650Φ700×1200

RJ-60-660380V3650Φ800×1200

RJ-75-675380V3650Φ800×1500

(其他规格型号可根据用户需要制作，炉胆最大直径Φ2000mm)

节能型炉膛结构：别具一格的节能型炉膛结构，用绕成M形Cr20Ni80镍铬合金优质电阻带替代传统的Fe-Cr-Al电阻丝，增加定向热辐射，节能效果好，电阻带三年内不断裂。

二、中温真空井式退火炉

成套设备：加热炉体1件、真空炉胆2件、电控柜1件、真空泵1件(用户意愿配置)。

设备用途：钢带、钢丝、矽钢片、卷铁芯、气保焊丝等黑色金属材料光亮或其它热处理。

主要技术参数：

型号功率

(KW)

电源额定温度

(℃)

炉胆有效装料

电压相数

RJ-75-975380V3950Φ800×1200

RJ-90-990380V3950Φ800×1500

RJ-120-9120380V3950Φ1000×1500

RJ-150-9150380V3950Φ1000×1800

井式炉

我厂在原来设备配置上增加了适当的装置及变化，如：全密封水循环强对流风机、发黑发蓝充气装置、管内吹扫装置、渗碳(碳氮共渗)装置及炉胆压制波纹(方形波纹炉胆)，满足用户更高和特殊的退火热处理需要。在用户实际生产中已被广泛使用，深得用户好评。