车刀刀头型号(车刀刀头型号和用途)

车刀的刀头由哪几部分组成?

硬质合金按基体元素的不同可分为两大类.一是碳化钨二是碳化钛刀具材料牌号分四种.碳化钨基钨钛钴类钨钴钽类钨钛钴钽类硬质合金性质高硬度高熔点的金属碳化物,经过高压而成,并在1500度,左右高温烧结,由于熔点很高所以硬度很高,在800到100度高温仍然可以保持良好的切削能力,其耐磨性好,但是比较脆,韧性比较差,不能承受振动及冲击,刀口不锋利,导热性和磨削性差,碳化钨基硬质合金适用切削铸铁有色金属的合金,和非金属材料,喊TI元素的不锈钢材料,钨钛钴类主要适合加工塑性材料,粗加时应该选含TIC量好的,精加时选TIC高的钨钴钽类有叫高的常温硬度和耐磨性,高温硬度,高温强度.抗氧化能力钨钛钴钽类既能加工钢,又能加工铸铁和有色金属.比较通用.

车刀刀头型号一览表

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摘要：车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，是切削加工中应用最广的刀具之一，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。下面，就了解下车刀型号、车刀种类、车刀的六个基本角度等知识。

车刀型号

一般58度以内用钨钴类的就可以了，车刀的柄部是红色的。58－65度用K01，K02特制车刀，价格可以要贵一点。像那种钨钢材质的用金钢石车刀，陶瓷车刀。

牌号/相当标准ISO/物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2硬度HRA/用途

1、YG3x/K01/1420;92.5/适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.

2、YG6/K20/1900;90.5/适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.

3、YG6x/K15/1800;92.0/适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.

4、YG6A/K10/180092.0/适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工

5、YG8/K30/220090.0/适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.

6、YG8N/K30/2100;90.5/适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.

7、YG15/K40/250087.0/适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.

8、YG4C/1600;89.5/适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头

9、YG8C/1800;88.5/适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.

10、YG11C/220087.0/适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.

11、YW1/M10/1400;92.0/适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工.

12、YW2/M20/1600;91.0/适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工.

13、GE1/M30/2000;91.0/适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件.

14、GE2/2500;90.0/硬质合金顶锤专用牌号.

15、GE3/M40/2600;90.0/适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.

16、GE4/2600;88.0/适于打印针.压缸及特殊用途的管.棒.带等.

17、GE5/280085.0/适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料

车刀种类

1.外圆车刀：又称尖刀，主要用于车削外圆、平面和倒角。外圆车刀一般有三种形状。

2.偏刀：它的主偏角为90°，用来车削工件的端面和台阶，有时也用来车外圆，特别是用来车削细长工件的外圆，可以避免把工件顶弯。偏刀分为左偏刀和右偏刀两种，常用的是右偏刀，它的刀刃向左。

3.切断刀和切槽刀：

切断刀的刀头较长，其刀刃亦狭长，这是为了减少工件材料消耗和切断时能切到中心的缘故。因此，切断刀的刀头长度必须大于工件的半径。

切槽刀与切断刀基本相似，只不过其形状应与槽间一致。

4.扩孔刀：又称镗孔刀，用来加工内孔。它可以分为通孔刀和不通孔刀两种。通孔刀的主偏角小于90°，一般在45—75°之间，副偏角20—45°，扩孔刀的后角应比外圆车刀稍大，一般为10～20°。不通孔刀的主偏角应大于90°，刀尖在刀杆的最前端，为了使内孔底面车平，刀尖与刀杆外端距离应小于内孔的半径。

5.螺纹车刀：

螺纹按牙型有三角形、方形和梯形等，相应使用三角形螺纹车刀、方形螺纹车刀和梯形螺纹车刀等。螺纹的种类很多，其中以三角形螺纹应用最广。采用三角形螺纹车刀车削公制螺纹时，其刀尖角必须为60°。

车刀的六个基本角度

(1)前角(γο)

(2)主后角(αο)

(3)副后角(αο’)

(4)主偏角(κr)

(5)副偏角(κr’)

(6)刃倾角(λѕ)

两个派生角度:

（1)楔角(βο)

(2)刀尖角(εr)

联

系

我

们

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车刀刀头型号和适用范围

每个国标编号代表的意思不同，例如CNMG160404RMP每个字母的含义如下：

1、C是指刀片形状。

2、N是指后角刀片，就是用来确定刀片的前后角刀尖；

3、M指刀片公差值，作用有效限制切削刃的长度，刀片厚度，中心圆孔的大小；

4、G指刀片形式，也就是指代表螺丝孔形状；

6、04是指刀片厚度；

7、04刀尖圆弧半径；

8、R指切削方向；

9、MP指断屑槽，这根据厂商提供的牌号来选择说明。

扩展资料：

车刀刀片特点与要求

1、定位精度高，刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。

2、刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动。

3、排屑流畅刀片前面上无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。

4、使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。

常用三菱车刀型号：

WNMG080408-MA；WMMG06T312-MA；CCMT060204

CCMT09T304；CCMT09T308；TCMT16T304

参考资料来源：

车刀头规格及作用?

1、YG3x/K01/1420 92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢、合金钢、小切削断面高速精加工。 

2、YG6/K20/1900 90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。 

3、YG6x/K15/1800 92.0/适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切削断面高速精加工、半精加工。 

4、YG6A/K10/180092.0/适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工。 

5、YG8/K30/220090.0/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。 

6、YG8N/K30/2100 90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削。

车刀使用注意事项

刀头不宜伸出太长，否则切削时容易产生振动，影响工件加工精度和表面粗糙度。一般刀头伸出长度不超过刀杆厚度的两倍,能看见刀尖车削即可，后角减小，后刀面与工件加剧摩擦，装得太低，前角减少，切削不顺利，会使刀尖崩碎。刀尖的高低，可根据尾架顶尖高低来调整。

车刀底面的垫片要平整，并尽可能用厚垫片，以减少垫片数量。调整好刀尖高低后，至少要用两个螺钉交替将车刀拧紧。

以上内容参考  百度百科-车刀

车刀刀头型号和用途

1、自动车床车刀，规格有；7×7×150、8×8×150、10×10×150、12×12×150、16×16×150、20×20×150。2、提供型号有：K10（适用加工：易车铁、铜及有色金属材料）、M20（适用加工：高锰钢、不锈钢及难加工钢材）、UF20（适用加工：进口303、304不锈钢及淬火材料）、UF30（适用加工：进口316、416不锈钢、耐热合金钢、钛合金及超强度钢）等。3、该车刀切削性能良好，根据不同的加工材质可选择不同性能的车刀，这直接影响着车刀的使用寿命，并可节约成本。

车刀刀头材质种类

金属切削常用刀具车刀　　一、车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。　　二、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。　　三、机夹车刀机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。（2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。（3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。（4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。（5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。　　四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。1．可转位刀具的优点与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点:（1）刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。（2）生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。（3）有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。（4）有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。2．可转位车刀刀片的夹紧特点与要求（1）定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。（2）刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。（3）排屑流畅刀片前面上最好无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。（4）使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。五、成形车刀成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。用成形车刀加工零件时可一次形成零件表面，操作简便、生产率高，加工后能达到公差等级IT8～IT10、粗糙度为10～5μm，并能保证较高的互换性。但成形车刀制造较复杂、成本较高，刀刃工作长度较宽，故易引起振动。成形车刀主要用在加工批量较大的中、小尺寸带成形表面的零件。第二节孔加工刀具一、孔加工刀具的种类和用途孔加工刀具按其用途可分为两大类：一类是钻头，它主要用于在实心材料上钻孔(有时也用于扩孔)。根据钻头构造及用途不同，又可分为麻花钻、扁钻、中心钻及深孔钻等；另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀及镗刀等。（一）麻花钻麻花钻是一种形状复杂的孔加工刀具，它的应用较为广泛。常用来钻精度较低和表面较粗糙的孔。用高速钢钻头加工的孔精度可达IT11～IT13，表面粗糙度可达6.3～25；用硬质合金钻头加工时则分别可达IT10～IT11和3.2～12.5。（二）中心钻中心钻用于加工中心孔。有三种形式：中心钻、无护锥60°复合中心钻及带护锥60°复合中心钻。中心钻在结构上与麻花钻类似。为节约刀具材料，复合中心钻常制成双端的。钻沟一般制成直的。复合中心钻工作部分由钻孔部分和锪孔部组成。钻孔部与麻花钻同样，有倒锥度及钻尖几何参数。锪孔部制成60°锥度，保护锥制成120°锥度。复合中心钻工作部分的外圆须经斜向铲磨，才能保证锪孔部和锪孔部与钻孔部的过渡部分具有后角。（三）深孔钻一般深径比(孔深与孔径比)为5～10的孔即为深孔。加工深径比较大的深孔可用深孔钻。深孔钻的结构有多种形式，常用的主要有外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻等等。（四）扩孔钻扩孔钻用于已有孔的扩大，一般加工精度可达IT10～IT11，表面粗糙度可达3.2～12.5，通常作为孔的半精加工刀具。扩孔钻的类型主要有两种，即整体锥柄扩孔钻和套式扩孔钻。（五）锪钻锪钻用于加工各种埋头螺钉沉头座、锥孔、凸台面等。（六）镗刀镗刀用来扩孔及用于孔的的粗、精加工。镗刀能修正钻孔、扩孔等上一工序所造成的孔轴线歪曲、偏斜等缺陷，故特别适用于要求孔距很准的孔系加工。镗刀可加工不同直径的孔，镗孔可在车床、铣床、钻床、镗床上进行。根据结构特点及使用方式，镗刀可分为单刃镗刀、多刃镗刀和浮动镗刀等。这里只简单介绍几种单刃镗刀。为了保证镗孔时的加工质量，镗刀应满足下列要求：（1）镗刀和镗刀杆要有足够的刚度；（2）镗刀在镗刀杆上既夹持牢固，又装卸方便，便于调整；（3）要有可靠的断屑和排屑措施。（七）铰刀铰刀用于中小孔的半精加工和精加工，也常用于磨孔或研孔的预加工。铰刀的齿数多、导向性好、刚性好、加工余量小、工作平稳一般加工精度可达IT6～IT8，表面粗糙度可达1.6～0.4。

车刀刀头的几何形状及参数

硬质合金按基体元素同两类.碳化钨二碳化钛刀具材料牌号四种.碳化钨基钨钛钴类钨钴钽类钨钛钴钽类硬质合金性质高硬度高熔点金属碳化物,经高压,并1500度,左右高温烧结,由于熔点高所硬度高,800100度高温仍保持良切削能力,其耐磨性,比较脆,韧性比较差,能承受振及冲击,刀口锋利,导热性磨削性差,碳化钨基硬质合金适用切削铸铁色金属合金,非金属材料,喊TI元素锈钢材料,钨钛钴类主要适合加工塑性材料,粗加应该选含TIC量,精加选TIC高钨钴钽类叫高温硬度耐磨性,高温硬度,高温强度.抗氧化能力钨钛钴钽类既能加工钢,能加工铸铁色金属.比较通用.