氧气割炬型号(氧气割炬型号规格表)
氧气割枪构造
你好！氧气用量应考虑板材的厚度来决定希望对你有所帮助，望采纳。
氧气割枪安装方法
气焊割枪有3种型号。
1、割炬G01-30 割嘴G01-30-1#、2#、3# 3种型号。
2、割炬G01-100 割嘴G01-100-1#、2#、3# 3种型号。
3、割炬G01-300 割嘴G01-300-1#、2#、3# 3种型号。
每种割枪可配备几种不同孔径的割嘴以切割不同厚度的金属。割嘴号码有1#、2#、3#，号码越大切割的金属越厚。割枪一般有三个开关，最上面的是高压氧开关，也就是俗称的高风开关；高风开关下面的是混合气开关；最后面，的一个开关是乙炔开关。
使用的顺序是：先开乙炔开关，点燃，然后再通过调节混合气和乙炔的大小来控制火焰的大小，对待切割物预热，当达到熔融状态的时候，打开高风开关，进行切割。
扩展资料：
“割枪”的使用方法：
先拧开乙炔气开关，并稍微拧开些氧气开关，点燃后，调节氧气的供应量，使氧炔焰成为中性焰，（即乙炔与氧气量适当）。
切割时先用这氧炔焰把准备切割的某一点上烧到红热，再拧开高压纯氧气流开关，使金属在氧气流中剧烈燃烧熔化成液体，冲掉，然后将割枪沿着准备切割的线移动，将金属切割掉。切割时，对割枪的倾斜角度，切割速度和氧气压力等都有要求。
参考资料来源：
百度百科-割枪
氧气割炬的接法
气焊割枪有3种型号。
1、割炬G01-30 割嘴G01-30-1#、2#、3# 3种型号。
2、割炬G01-100 割嘴G01-100-1#、2#、3# 3种型号。
3、割炬G01-300 割嘴G01-300-1#、2#、3# 3种型号。
每种割枪可配备几种不同孔径的割嘴以切割不同厚度的金属。割嘴号码有1#、2#、3#，号码越大切割的金属越厚。割枪一般有三个开关，最上面的是高压氧开关，也就是俗称的高风开关；高风开关下面的是混合气开关；最后面，的一个开关是乙炔开关。
使用的顺序是：先开乙炔开关，点燃，然后再通过调节混合气和乙炔的大小来控制火焰的大小，对待切割物预热，当达到熔融状态的时候，打开高风开关，进行切割。
“割枪”的使用方法：
先拧开乙炔气开关，并稍微拧开些氧气开关，点燃后，调节氧气的供应量，使氧炔焰成为中性焰，（即乙炔与氧气量适当）。
切割时先用这氧炔焰把准备切割的某一点上烧到红热，再拧开高压纯氧气流开关，使金属在氧气流中剧烈燃烧熔化成液体，冲掉，然后将割枪沿着准备切割的线移动，将金属切割掉。切割时，对割枪的倾斜角度，切割速度和氧气压力等都有要求。
氧气割炬的使用方法
先开割炬的乙炔阀门，点火随后开氧气调至中性焰气嘴距离被割物件5毫米左右。乙炔和氧气量大点可以提高切割速度
氧气割枪有几种型号区别
割炬型号通常情况下主要有：G01-30、G01-100、G01-300、GD1-100割炬按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式不同分为射吸式和等压式两种，其中以射吸式割炬的使用最为普遍。割炬按其用途又分为普通割炬、重型割炬以及焊、割两用炬等。割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣（氧化物）吹走而形成割缝。割炬是气割工件的主要工具。扩展资料：割炬使用注意事项：1、选择合适的割嘴应根据切割工件的厚度，选择合适的割嘴。装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。2、查射吸情况射吸式割炬经射吸情况查正常后，方可把乙炔皮管接上，以不漏气并容易插上、拔下为准。使用等压式割炬时，应保证乙炔有一定的工作压力。3、割嘴头和割炬配合不严的处理点火后火焰虽正常，但打开切割氧调节阀时，火焰就立即熄灭。其原因是割嘴头和割炬配，合面不严。此时应将割嘴拧紧，无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻。研磨割嘴头配合面，直到配合严密。参考资料来源：百度百科-割炬
氧气割枪型号
问：我也是钣金人，怎么加入组织？
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来源 焊接技术，如有侵权请联系我们！
气割主要包括气割前准备、火焰的调整、气割和气割后清理等几个操作步骤。各步骤的操作内容及操作要点主要有以下方面内容。
应该说明的是，对于采用其他种类燃气的气体火焰气割，如氧，丙烷气割、氧一液化石油气气割等，其操作步骤与氧乙炔焰气割基本一样，但由于火焰温度略低，因此预热时间要稍长，切割速度要稍慢些。
一般气割下料可按以下方法及步骤操作：
气割前准备：将工件表面的油污和铁锈清理干净，并将工件垫起一定的高度，使工件下面留有一定间隙，以利于熔渣的吹出。根据图样尺寸及形状的要求，在待加工钢板上利用划线工具划出下料线。
根据所切割板料的厚度，通过表2-10选用割炬的型号、割嘴的号码及形式（如气割料厚10mm的Q235钢板可选用G01-30型割炬，2号环形割嘴），然后检查割炬是否正常。检查割炬的方法如图8-2所示。旋开割炬氧气调节阀，使氧气流过混合气室喷嘴，这时将手指放在割炬的乙炔进气管口上，如果手指感到有吸力，证明割炬正常，若无吸力或有推力，则证明割炬不正常，必须进行修理或更换。
火焰的调整。调整火焰时，先微量打开氧气阀，再少量打开乙炔阀，使可燃混合气体从割炬中喷出，然后用左手握住割炬中部，使割嘴背向人体，右手点燃割炬，再用右手握住割炬，调整氧气与乙炔阀门，使预热火焰为中性焰。判断氧乙炔焰性质最简便实用的方法，就是观察氧乙炔焰燃烧的形状。中性焰的长度适中，明显可见焰心、内焰和外焰三部分（图8-3a）；碳化焰较长，而且明亮，内焰比较突出（图8-3b）；氧化焰的长度较短，内、外焰无明显界限，亮度较暗（图8-3c）。
图8-2 检查割炬的方法
图8-3 观察调整预热火焰
1-焰心2-内焰3-外焰
在预热火焰调至中性焰后，可反复试放切割氧，同时调节混合气调节阀，以保证氧乙炔焰在切割过程中也能保持为中性焰。同时，从不同侧面观察切割气流（俗称风线）的形状，要求其呈均匀、清晰的圆柱形。否则，应关闭乙炔和氧气，用通针清理割嘴，直至获得规范的切割气流为止。
气割。点燃割炬、调好火焰之后就可以进行切割。操作姿势如图8-4所示。双脚成外八字形蹲在工件的一侧，右臂靠住右膝盖，左臂放在两腿中间，这样便于气割时移动。无论是站姿还是蹲姿，都要做到重心平稳，手臂肌肉放松，呼吸自然，端平割炬，双臂依切割速度的要求缓慢移动或随身体移动，割炬的主体应与被割物体的上平面平行。
右手握住割炬手把，并以右手大拇指和食指握住预热氧调节阀（便于调整预热火焰能率，且一旦发生回火时能及时切断预热氧），左手的大拇指和食指握住切割氧调节阀（便于切割氧的调节），左手的其余三指平稳地托住射吸管，使割炬与工件保持垂直。气割时手的姿势如图8-5所示。
图8-4 气割操作姿势
图8-5 气割时手的姿势
若从钢板的边缘开始切割，可先对板边进行预热，当预热点略呈红色时，可将预热火焰中心移出边缘外，慢慢打开切割氧气阀，使切割气流贴在板边上，这时可观察到切口处氧化熔渣随氧气流一起飞出。板边被割透以后，即可慢慢移动割炬进行切割，如图8-6所示。
气割过程中需要移动身体位置时，应先关闭切割氧气阀门，待身体位置移好后，再将割嘴对准割缝预热及切割。
气割过程中，割炬运行速度要均匀，割炬与工件的距离要保持不变。切割的速度应根据被割钢板的厚度和切割面的质量要求而确定。在实际工作中，可以通过以下两种方法来判断切割速度是否合适：一是观察切割面的割纹，如果割纹均匀，后拖量很小，说明切割速度合适；二是在切割过程中，顺着切割气流方向从切口上部观察，如果切割速度合适，应看到切割处气流通畅，没有明显弯曲。
为充分利用预热火焰和提高效率，切割时可根据被切割钢板的厚度将割嘴向后倾斜0°~30°，且钢板越薄，角度应越大，如图8-7所示。
图8-6 从钢板边缘起割的操作方法
a)、b)预热c）后移、开风d）起割
图8-7 割嘴向后倾斜
如果需要在钢板中部某个位置开孔，在开放切割氧时应注意控制割嘴、钢板之间的距离和角度，以免溅起的熔渣堵塞割嘴。
在切割过程中，由于氧、乙炔气体供应不足、熔渣堵塞割嘴或割嘴头过热等原因，常会发生回火现象，此时应紧急关闭气源，正确的顺序是：先关闭乙炔阀，切断易燃气源，再关闭混合气阀。待查清原因，处理完毕后再点火继续工作。
气割后清理。切割至终点后，关闭切割氧气阀，同时抬起割炬，若不需继续使用，则先关闭乙炔阀，后关闭混合气调节阀。然后放松减压器的调压螺杆，关闭乙炔和氧气瓶阀。工作结束后，卸下割炬和减压器，并妥善保管，盘起乙炔、氧气胶管，清理好工作场地。
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氧气割据的型号
国标是用 G01-30 G01-100 G01-300表示的,不是用gb表示的 G01是手用射吸式割炬的代号 等压式割炬 G02表示的
氧气割炬型号规格表
气焊割枪有3种型号。1、割炬G01-30割嘴G01-30-1#、2#、3#3种型号。2、割炬G01-100割嘴G01-100-1#、2#、3#3种型号。3、割炬G01-300割嘴G01-300-1#、2#、3#3种型号。每种割枪可配备几种不同孔径的割嘴以切割不同厚度的金属。割嘴号码有1#、2#、3#，号码越大切割的金属越厚。割枪一般有三个开关，最上面的是高压氧开关，也就是俗称的高风开关；高风开关下面的是混合气开关；最后面，的一个开关是乙炔开关。使用的顺序是：先开乙炔开关，点燃，然后再通过调节混合气和乙炔的大小来控制火焰的大小，对待切割物预热，当达到熔融状态的时候，打开高风开关，进行切割。“割枪”的使用方法：先拧开乙炔气开关，并稍微拧开些氧气开关，点燃后，调节氧气的供应量，使氧炔焰成为中性焰，（即乙炔与氧气量适当）。切割时先用这氧炔焰把准备切割的某一点上烧到红热，再拧开高压纯氧气流开关，使金属在氧气流中剧烈燃烧熔化成液体，冲掉，然后将割枪沿着准备切割的线移动，将金属切割掉。切割时，对割枪的倾斜角度，切割速度和氧气压力等都有要求。
氧气割刀规格
气焊割枪常用的有3种型号：
割炬G01-30 割嘴G01-30-1#、2#、3# 3种型号
割炬G01-100 割嘴G01-100-1#、2#、3# 3种型号
割炬G01-300 割嘴G01-300-1#、2#、3# 3种型号
后面的数字越大，割炬越长、割嘴越大，每个型号的割炬割嘴不能通用，割嘴的编号越大，其中心孔越大，割炬和割嘴越大，可以切割的板材越厚。
扩展资料：
使用方法：
“割枪”是气割所使用的主要工具。“割枪”跟“焊枪”不同之处，就是多了一根纯氧气流喷射管和多一个节门，其余的构造原理跟焊枪大体相似。
“割枪”的使用方法：先拧开乙炔气开关，并稍微拧开些氧气开关，点燃后，调节氧气的供应量，使氧炔焰成为中性焰，（即乙炔与氧气量适当）。
切割时先用这氧炔焰把准备切割的某一点上烧到红热，再拧开高压纯氧气流开关。
使金属在氧气流中剧烈燃烧熔化成液体，冲掉，然后将割枪沿着准备切割的线移动，将金属切割掉。
切割时，对割枪的倾斜角度，切割速度和氧气压力等都有要求。
割枪倾斜度主要跟工件的厚度有关。当切割5～20mm厚的钢板时，割枪垂直于工件，不必倾斜。割枪放得直，切割的质量越好，割缝也越小。
当要切割小于5mm厚度工件时，可向前倾斜来割。如果切割厚度超过30mm的工件，则割枪应当向后倾斜来割。
待到割透后，边移动割枪，边把割枪逐浙变成垂直于工件来割，而等到快割到头时，再将割枪稍向里倾斜，直到割完。
切割速度的快慢要看工件的厚度来定，工件越薄，快些，反之就该慢些。
供给高压氧气流的压力的大小也跟切割工件厚度有关。如果氧气供给不足，则切不透；而如果压力过大，又将造成浪费氧气。
切割完毕时，先关上高压氧气流开关，然后关上乙炔气开关，等把氧炔焰吹灭后，再关上氧气开关。
参考资料来源：百度百科——割枪
氧气割枪工作原理
A
安装减压器采用螺扣连接时，应拧足(5)个螺扣以上。
按金属在焊接时所处的状态及工艺特点将焊接方法分类时，不包括( 气焊 )。
按GB/T2551-1992规定，乙炔胶管是(红色 )。
按GB/T2550-1992规定，氧气胶管是(蓝色 )
安装减压器采用螺扣连接时，应拧足(5)个螺扣以上。
安全电流是指在线路中没有防止触电的保护装置条件下，人体允许通过的电流，可按( 30MA)考虑。
B
把一种交流电压变成频率相同的不同等级电压的一种电器称做( 变压器 )
BX1-300是( 弧焊变压器 )
BX1-300是( 动铁心式 )弧焊变压器。
BX3-300是( 动圈式 )弧焊变压器。
C
CJ101(气剂101)是(不锈钢及耐热钢 )气焊熔剂。
CJ201(气剂201)是(铸铁 )气焊熔剂。
CJ301(气剂301)是( 铜 )气焊熔剂。
CJ401(气剂401)是(铝 )气焊熔剂。
( 冲击韧度 )是衡量金属材料抵抗动载荷或冲击的能力。
常用的碳当量法是对(碳钢和低合金钢 )淬硬及冷裂倾向的估算
常用16Mn钢是(Q345 )的普通低合金高强度钢。
从受力角度看，( 对接接头 )受力状况好，应力集中较小，是比较理想的接头形式。
采用(X形 )坡口形式工件焊后的残余变形较小。
从受力角度看，( 对接接头 )受力状况好，应力集中较小，是比较理想的接头形式。
采用(X形 )坡口形式工件焊后的残余变形较小。
( 冲击韧度 )是衡量金属材料抵抗动载荷或冲击的能力。
常用的碳当量法是对( 碳钢和低合金钢 )淬硬及冷裂倾向的估算
从受力角度看，( 对接接头 )受力状况好，应力集中较小，是比较理想的接头形式
常用埋弧焊机MZ-1000型号中，“Z”表示( 自动焊机 )。
常用的埋弧焊焊剂HJ431，其成分属于( 高锰高硅低氟 )。
常用的埋弧焊焊剂HJ431，牌号中“4”表示( 高锰形 )。
常用的埋弧焊焊剂HJ431，牌号中“3”表示( 高硅低氟型 )。
常用埋弧焊机MZ－1000型号中，“Z”表示( 自动焊机 )。
常用的埋弧焊焊剂HJ431，其成分属于(高锰高硅低氟 )。
( 产生化学成分的不均匀性 )不是焊接缺陷造成的危害。
D
低碳钢的含碳量为( 小于0.25% )
对重要的焊接结构在焊接后及时进行消除应力退火是为了防止产生( 冷裂纹 )电流通过导体产生的热量与( 电流 )的平方成正比
对焊条电弧焊电源的基本要求不包括( 成本 )
电弧焊机负载持续率增大，则焊机许用电流(减小 )
电焊机的保险丝应根据电焊机的( 输入电流 )选择。
低碳钢薄板焊条电弧焊时，容易产生(烧穿 )。
对接接头埋弧焊时，常采用第一道焊缝背面加焊剂垫的方法，是为了防止产生(烧穿和塌陷)
当埋弧焊机发生电气故障时，应( 立即切断电源，通知电工修理)
电流通过导体产生的热量与( 电流 )的平方成正比。
对焊条电弧焊电源的基本要求不包括(成本 )
电焊机的保险丝应根据电焊机的( 输入电流 )选择。
当埋弧焊机发生电气故障时，应( 立即切断电源，通知电工修理 )
电流通过人体内部，破坏心脏、肺部及神经系统的工作，称为( 电击 )
电流通过人体的时间越长，则电击的危险( 越大 )。
对于比较干燥而触电危险性较大的环境，安全电压为( 36V )
登高焊割作业时，一般认为在地面周围( 10M )范围内为危险区
电流通过人体内部，破坏心脏、肺部及神经系统的工作，称为( 电击 )
对于比较干燥而触电危险性较大的环境，安全电压为( 36V )
登高焊割作业时，一般认为在地面周围( 10M )范围内为危险区。
电焊弧光中的( 红外线 )可导致人体眼睛患白内障。
电焊弧光中的( 红外线 )可导致人体眼睛患白内障
E
20V电压加在10Ω的电阻两端，则流过电阻的电流是( 2A )
( E4303 )型号焊条的*皮为钛钙型，采用交流或直流电源焊接
F
( 发生事故区域小 )不是火灾和爆炸事故的特点。
G
钢的碳当量越高，表示钢的焊接性( 越差 )。
割炬型号G01-30中，“1”表示(射吸式 )
钢是指含碳量小于( 2.11% )的铁碳合金
钢和铸铁都是铁碳合金，铸铁是含碳量等于(2.11%～6.69% )的铁碳合金
钢淬火的目的是为了( 提高硬度及耐磨性 )。
钢在拉伸试验时，所能承受的最大应力称为(抗拉强度 )。
钢的塑性越好，塑性变形能力( 越大 )
钢号Q235中的Q是表示( 屈服强度 )的字母。
钢和铸铁都是铁碳合金，铸铁是含碳量等于( 2.11%～6.69% )的铁碳合金。
钢在拉伸试验时，所能承受的最大应力称为( 抗拉强度 )。
( 工人劳动条件恶劣 )不是埋弧焊的特点。
H
焊割作业中的火灾事故多为(熔化金属和熔渣飞溅火花引燃 )造成的
回火可以使钢在保持一定硬度的基础上，提高钢的(韧性 )
焊缝坡口中，( 钝边 )几何尺寸的作用是为了防止根部烧穿。
焊条电弧焊时，电弧电压取决于弧长，弧长越长，则电弧电压(越高 )
焊接电源输出电压与输出电流之间的关系称为( 电源外特性 )。
焊条电弧焊电源应具有(陡降 )外特性。
焊接电路开路时，电焊机输出端之间的电压称做(空载电压 )。
焊机型号ZX-300中，“Z”表示( 弧焊整流器 )。
焊机型号ZX－300中，“X”表示(下降外特性 )。
焊机型号ZX－300中，“300”表示( 额定焊接电流300A )
焊条电弧焊机额定负载持续率一般为( 60% )。
焊条电弧焊机的种类是根据( 焊条*皮类型 )来选用的。
焊接时，对弧焊过程要进行保护，焊条电弧焊采用( 气渣联合保护 )。
焊条电弧焊时焊条芯的作用不包括( 保护作用 )
焊条芯的牌号“H08A”中的“H”表示( 焊接用钢 )。
焊条型号中，表示焊条的字母是( E )。
焊条型号E4303中，“43”表示熔敷金属的(抗拉强度最小值 )为420MPa。
焊条型号E4303中，( “0” )表示全位置。
焊条型号E5015、E5016中，( 15 )表示焊条*皮为低氢钠型采用直流反接焊接。
焊缝中的氢、氧、氮是( 有害气体元素 )。
焊缝中含有较多的氢时，焊接接头容易产生(冷裂纹 )。
焊缝中的硫是产生( 热裂纹 )的原因之一。
焊前彻底清除焊丝及焊件表面油、水、锈的目的是为防止产生( 氢气孔 )。
焊接过程中，在稍低于凝固温度时，产生的裂纹称为(热裂纹 )
焊后残留在焊缝中的焊渣称为( 夹渣 )。
焊接时，接头根部未完全熔透的现象称为( 未焊透 )。
焊后沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷称为(咬边 )。
焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为( 烧穿 )。
焊接过程中，若发现熔池突然变大、下塌，且有金属流动时，即表明焊件( 被烧穿 )。
焊前预热的主要目的是( 降低焊后冷却速度，防止裂纹产生 )。
焊后热处理的目的主要是( 消除焊接残余应力 )。
焊机型号WSJ－500中，“W”表示(钨极氩弧焊机 )。
焊机型号WS－300中，“S”表示( 手工 )。
焊接电源输出电压与输出电流之间的关系称为( 电源外特性 )。
焊接电路开路时，电焊机输出端之间的电压称做( 空载电压 )。
焊机型号ZX-300中，“Z”表示(弧焊整流器 )。
焊条电弧焊机额定负载持续率一般为(60% )
焊条电弧焊机的种类是根据( 焊条*皮类型 )来选用的。
焊条芯的牌号“H08A”中的“H”表示( 焊接用钢 )。
焊条型号E4303中，“43”表示熔敷金属的( 抗拉强度最小值 )为420MPa。
焊缝中含有较多的氢时，焊接接头容易产生( 冷裂纹 )。
焊前彻底清除焊丝及焊件表面油、水、锈的目的是为防止产生(氢气孔 )。
焊后沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷称为(咬边 )缺陷。
焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为( 烧穿 )。
焊前预热的主要目的是( 降低焊后冷却速度，防止裂纹产生 )。
焊后热处理的目的主要是( 消除焊接残余应力 )。
焊工在夜间或较暗处工作，使用照明行灯时，其电压不应超过(36V )
焊接缺陷冷裂产生的原因不包括( 焊工没有穿戴好劳防用品 )
焊工防护服以白帆布工作服为最佳，它主要作用不包括( 易清洗 )。
J
金属材料的力学性能中没有(磁性 )
经大量实验证明:当碳当量CE为(
交流电的大小用( 有效值 )表示。
计算焊条电弧焊机负载持续率规定的工作周期为( 5 )分钟。
碱性焊条焊接时，析出的有毒气体主要是( 氟化氢 )。
碱性焊条烘干温度为( 350～450℃ )。
决定埋弧焊焊道厚度的主要因素是( 焊接电流 )。
决定埋弧焊焊道宽度的主要因素是( 电弧电压 )。
碱性焊条焊接时，析出的有毒气体主要是(氟化氢 )。
决定埋弧焊焊道厚度的主要因素是(焊接电流 )。
决定埋弧焊焊道宽度的主要因素是( 电弧电压 )。
K
克服电弧磁偏吹的措施不包括( 改变极性（正接、反接 )。
可燃物质与火源接触而能燃烧，火源移去后仍保持燃烧的现象，称为( 着火 )。
可燃物的闪点越低，火灾的危险性( 越大 )
可燃性混合气能够发生爆炸的最高浓度，称为( 爆炸上限 )。
可燃物的爆炸极限越宽，则爆炸的危险性( 越大 )。
L
两个10Ω的电阻串联，则总电阻为(20Ω )。
两个100Ω的电阻并联，则总电阻为(50Ω )
M
马氏体的性能特点(硬度很高 )。
埋弧自动焊是靠( 电弧热 )来熔化焊丝和基本金属进行焊接的。
MZ-1000是( 埋弧自动焊机 )
埋弧自动焊的工艺参数不包括( 板厚 )
埋弧自动焊的焊接工艺参数不包括( 气体流量 )
P
牌号Q235－A·F钢的“A”是代表( 质量等级 )的符号。
牌号Q235钢中，“235”表示钢铁的(屈服强度 )为235MPa。
牌号20R钢中的“R”表示( 压力容器用钢 )
牌号Q235钢中，“235”表示钢铁的(屈服强度 )为235MPa。
Q
气焊时氧气工作压力一般为( 0.2～0.4MPa)
气焊气割中，氧气瓶距乙炔瓶、明火、热源的距离应大于(5m )
气焊时乙炔工作压力一般不得超过(0.15MPa )
气焊火焰中的中性焰，其氧乙炔混合比是(1.O～1.2 )。
气焊低碳钢时采用(中性焰 )。
气焊黄铜时应采用(轻微氧化焰 )。
气割碳素结构钢时，一般采用(中性焰)。
气焊时，火焰焰心尖端距离熔池表面一般是(2～4㎜ )
气焊时氧气工作压力一般为( 0.2～0.4MPa )。
气焊气割中，氧气瓶距乙炔瓶、明火、热源的距离应大于(5m )。
气焊火焰中的中性焰，其氧乙炔混合比是(1.O～1.2)。
气瓶在使用后不得放空，必须留有不小于0.1～0.2MPa的余气，其目的不包括(搬运方便)。
气焊气割发生回火时，(采用中性焰)不是主要原因。
气瓶必须储存在不会遭受物理损坏或使气瓶内储存物的温度超过( 40 ℃)的地方
R
熔焊时，被熔化的母材在焊道面积中所占的百分比称为(熔合比 )。
熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量称为(热输入 )。
人体触电后，电流通过人体最危险的途径是( 从手到脚 )。
燃料容器及管道焊补时，应在安全区内进行，安全区与易燃易爆物距离为( 10M )以上。
S
使用中的乙炔瓶与明火的距离不小于(10m )
随着温度升高，丙酮溶解乙炔的能力(降低 )。
伸长率和冷弯角是钢的(塑性 )指标。
45号钢中“45”表示( 碳 )的平均含量为0.45%。
16Mn钢中的“16”表示(平均含碳量0.16% )。
16Mn钢是( 普通低合金高强度钢 )。
所有焊条电弧焊机的变压器都是( 降压 )变压器。
酸性焊条的烘干温度为( 75～150℃ )。
酸性焊条的特点是(合金元素烧损较多 )
( 生产率高)不是手工钨极氩弧焊的优点。
手工钨极氩弧焊常采用(高频高压引弧 )方法引燃电弧
酸性焊条的特点是( 合金元素烧损较多 )
盛装保护气体的高压气瓶应小心轻放、竖立固定、防止倾倒，氩气瓶与热源距离一般应大于( 5M )。
室外作业的电焊机，临时动力线应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面( 2.5M )以上。
T
碳钢淬火后，可以得到(马氏体 )
碳弧气刨在刨碳钢及普通低合金钢时，应采用(直流反接 )。
碳弧气刨时，碳棒伸出长度应( 80～100 )mm。
碳钢焊条的选用原则是( 基本等强度 )
通过人体的电流越大，引起致命的危险性(越大
W
为了提高钢的硬度和耐磨性，应该进行( 淬火 )处理。
为了测定焊接接头的塑性，通常采用(弯曲 )试验。
弯曲试验是检查钢的( 塑性 )性能。
为了测定焊接接头的塑性，通常采用( 弯曲 )试验。
我国工频的频率是( 50HZ )。
W是( 电功率 )的单位。
钨极氩弧焊适用于焊接( 薄板 )
钨极氩弧焊目前理想的电极材料是( 铈钨极 )。
钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，应采用( 交流 )。
钨极氩弧焊焊接低碳钢、不锈钢时，应采用(直流正接 )
钨极氩弧焊时常用的电极材料是( 铈钨极 )。
钨极氩弧焊的焊接工艺参数不包括( 焊丝伸出长度 )
物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象称为( 爆炸 )
X
下列金属材料中，(不锈钢 )不能采用氧气切割。
下列金属材料中，(中碳钢 )能采用氧气切割。
下列金属材料中，( 铝 )不能采用氧气切割。
下列焊条中，(E4303 )是酸性焊条
Y
乙炔与空气混合的爆炸极限是( 2.2%～81%)。
乙炔溶解在液体里会使爆炸危险性( 降低 )。
乙炔与氮气、水蒸气等混合，会使爆炸危险性(降低 )。
乙炔瓶着火时，不应该采用(四氯化碳灭火器 )来灭火。
氧气瓶的工作压力是( 15MPa)。
氧气瓶表面涂成( 天蓝色)。
氧气瓶冻结时，应采用(40℃以下的温水 )解冻。
严禁用温度超过(40℃ )的热源对气瓶加热。
乙炔瓶在储存和使用中，瓶体表面温度不得超过(40℃ )。
乙炔瓶瓶体表面是(白色 )颜色。
乙炔瓶的工作压力是(1.47MPa)。
要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后静置(20 )分钟再使用。
液化石油气瓶瓶体表面为(银灰色 )。
液化石油气瓶距离明火应大于( 5m )。
液化石油气必须使用耐油胶管，其爆破压力应大于(4倍 )工作压力。
乙炔溶解在液体里会使爆炸危险性( 降低 )。
乙炔与氮气、水蒸气等混合，会使爆炸危险性( 降低 )。
乙炔瓶着火时，不应该采用(四氯化碳灭火器 )来灭火。
氧气瓶冻结时，应采用(40℃以下的温水 )方法解冻。
乙炔瓶在储存和使用中，瓶体表面温度不得超过(40℃ )。
1Ω的电阻与2Ω的电阻并联，则总电阻为(0.67Ω )。
1MΩ(兆欧)等于( 1000000Ω )。
一般焊条电弧焊机的空载电压是( 60～90V )。
与酸性焊条相比，碱性焊条焊接时析出的有毒气体( 较多 )。
与酸性焊条相比，碱性焊条的抗裂性能( 较好 )。
与酸性焊条相比，碱性焊条对坡口清理程度的要求( 严格 )
与焊条电弧焊相比，埋弧自动焊的优点不包括( 对锈、油、水不敏感，不易出气孔 )
氩气瓶的工作压力是( 15Mpa )。
一般焊条电弧焊机的空载电压是( 60～90V )
氩弧焊使用氩气的纯度应大于( 99.99 %)
一般情况下，人体电阻为( 1000～1500Ω )。
一般皮肤接触带电体的面积越大，时间越长，人体的电阻就越小，因而触电危险性会(越大)。
Z
重要的焊接结构焊后及时进行消除应力退火是为了防止产生( 冷裂纹 )
在外力作用下，钢抵抗变形和断裂的能力称为( 强度 )
ZX5-400是( 晶闸管式 )弧焊整流器。
直流电流焊接时，工件接直流电源的负极，焊条接正极称为( 直流反接 )
在焊后较低温度下产生的裂纹是( 冷裂纹 )。
在可燃物品附近进行焊割作业时，必须距离( 10M )以外。
在生产过程中凡是超出有效范围的燃烧称为( 火灾 )
在潮湿场地及触电危险性较大的工作环境下，安全电压为(12V )。
在生产、储存和使用可燃气体的过程中，不必( 要求环境温度在15～30℃ )。
致命电流是指在较短时间内能危及生命的电流，它的电流强度为( 50mA )。
噪声的频率越高，强度越大，对人的伤害( 越大 )
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