球头铣刀型号(球头铣刀型号说明)

球头型铣刀价格

除了微小的，我们标准规格做R1.5-R10.0当然还有加长型的。

球头铣刀r表示什么意思

你问刀刃还是刀杆..................看起来很简单又很复杂的样子R.05-0.75-1-2刀刃直接对应1-1.5-2-4MM刀杆都是4MM的R1.5-2.5刀刃直接3-5MM刀杆R1.5的有4MM的也有3MM的R2.5刀杆有5MM的也有6MM的你问这个干嘛呀搞CNC还不知道这个吗

球头铣刀型号规格表

除了微小的，我们标准规格做R1.5-R10.0当然还有加长型的。

球头铣刀用途

球头铣刀是刀刃类似球头的装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具。球头铣刀也叫R刀，

球头铣刀国标

是直径12MM的球头铣刀，刃长20MM，总长100MM

球头铣刀型号说明

传统切削试验研究需要耗费大量人力、物力和财力，给科研工作者造成了很大困扰。近年来，国内外学者对有限元仿真技术在切削加工中应用开展了一系列研究。PittalàG.等基于刀具实际几何形状，使用Deform-3D软件建立铣削过程三维仿真模型，采用ERC/NSM开发的OXCUT软件校准J-C模型并开展了铣削试验，将测量的切削力与有限元建模结果进行比较，结果表明，在所考虑的切削速度和进给率范围内，切削力和切削温度的仿真结果与试验结果具有较高的一致性。WuH.B.等使用ABAQUS有限元软件开发了基于Johnson-Cook材料本构方程的Ti6Al4V钛合金复杂铣削工艺的3D有限元模型（FEM），并对铣削过程进行仿真，获得了切屑形成、应力分布、切削力和切削温度，结果表明，FEM仿真结果与试验结果具有较好的一致性，3DFEM仿真在钛合金复杂铣削过程的研究中更具优势。

苗典远等对Al2024-T3铝合金微细铣削加工过程进行模拟仿真，结果表明:当刀具的每齿进给量为0.4μm/s时，切削力达最小0.429232N，该结果与尺寸效应现象吻合。岳彩旭等利用ABAQUS软件建立了圆弧形钛合金薄壁件铣削过程的有限元仿真模型,得到了较好的铣削参数，通过试验验证优化后的铣削参数具有更好的切削效果。刘文韬等对7075-T7451航空铝合金材料切削加工过程有限元仿真开展了研究，建立了双刃螺旋齿斜角切削有限元模型，分析了铣削过程切削力、切削温度和应变等物理量变化情况，有限元模型仿真结果与试验结果的误差小于16.3%，有限元模型能较好地模拟实际铣削加工过程。杨勇等对Ti-6Al-4V钛合金高压冷却车削过程开展了有限元仿真研究，采用Deform-3D软件对干切削、普通冷却、100bar高压冷却和200bar高压冷却四种切削条件下的切削过程进行试验和仿真模拟，结果表明，干切削时切削力最小，切削温度最高，随着冷却液压力增加，切削力逐渐增大而切削温度逐渐降低。

目前，国内外学者较多采用有限元法对铣削过程进行二维仿真模拟（如直角切削数值模拟等），并且大多研究均针对端铣刀平面铣削工件，有关球头铣刀的三维有限元仿真研究较少。这主要是由于在三维铣削模拟过程中存在计算网格数量大、球头刀具三维模型复杂以及网格划分难等问题。因此，本文采用通用ABAQUS有限元软件建立球头铣刀的简化模型，并对GH4169高温合金开展球头铣削加工过程的三维有限元模拟研究。通过建立几何模型、材料模型以及确定边界条件、分离准则和摩擦条件，模拟出GH4169高温合金球头铣刀的整个铣削加工过程，以实现对应力和应变分布、温度分布以及切削力的有效预测。

在球头铣刀切削仿真中，刀具模型网格数较多，网格易产生畸变，会直接影响仿真计算结果的准确性。为了建立有效且计算效率高的仿真模型，需适当简化球头铣刀模型。本文对球头刀具三维模型的头端部位进行截取简化，更好地放大利用有效切削刃，减少了不必要的模型构建，大大提高了仿真结果的精度和计算效率。

当刀具参数确定时，有效切削刃由倾角α和切削深度ap决定，计算公式为

由切削仿真试验工艺参数ap∈［0.04，0.2］，α=30°可以确定L2的极值，L2max=0.833mm，并计算得出L1=1.5mm。

在实际切削加工中，刀具和工件的摩擦作用非常重要，且摩擦关系十分复杂。在模拟分析中，准确合理的接触摩擦模型是获得精确仿真结果的必要前提。过往的研究表明，刀具和切屑之间的摩擦关系主要由表面正应力引起，经典的Coulomb摩擦模型以前刀面所受的正应力σn和摩擦应力τf描述摩擦关系，其关系式可表示为τf=μσn，μ为摩擦系数。

在切削难加工材料时易产生黏结现象，摩擦关系由滑动摩擦转变为黏结摩擦，仅考虑滑动情况的Coulomb摩擦模型就不再适用。

ZorevN.N.对Coulomb摩擦模型进行了修正，提出了更符合实际切削情况的修正库伦摩擦模型，有

在此模型中，根据摩擦应力μσn的大小来判断是滑动摩擦还是黏结摩擦。

对于实际切削模拟仿真，摩擦系数与刀具、工件材料、切削参数和冷却液种类等均有关。获得摩擦系数的理想情况是获得切削刀具的前刀面应力分布情况，但在实际切削过程中测量前刀面应力分布非常困难。肖茂华等通过开展硬质合金—GH4169高温合金摩擦磨损试验，给出了摩擦系数与摩擦行程和相对速度的关系。本文在有限元仿真中参考了文献的研究成果，并结合实际铣削条件的影响设置平均库伦摩擦系数为0.35。

当断裂失效参数ω＞1时，材料发生断裂，切屑开始形成。材料的Johnson-Cook失效模型参数如表5所示，材料的失效应变εf可表示为

采用摆头式五轴加工中心进行铣削试验，刀轴前倾角为60°，侧倾角为0°。加工方式为单向往复式平面铣削，铣削刀轨平行于切削表面。机床冷却液采用Blasor乳化冷却液，压力约为30bar。铣削刀具采用睿锋硬质合金球头铣刀，规格为D6×20×80-Q4-K44，刀具前角6°，后角10°，螺旋角40°，刀刃数为4，材料为K44。

试验工件为GH4169高温合金，尺寸为15mm×60mm×30mm的长方体。铣削过程使用测力系统对切削力进行测量，测力系统如图4所示，由压电陶瓷测力平台、信号采集器、电荷放大器和计算机组成。

根据切削参数可以得出，一个切削周期T约为0.007s，即铣刀旋转切削一周的时间为0.007s（图5中虚线方框）。可以看出，在一个周期T内，Fx与Fz分别出现了4个切削力峰值，并与4个刀齿对应；而Fy方向的切削力呈现一大一小两个*部峰值组成的4组切削力，并与4个刀齿对应。值得注意的是，Fx，Fy，Fz的峰值并不在同一时刻出现，即工件瞬时受到的合力F的大小并不能完全体现三向切削力对工件的作用。因此，对铣削过程的切削力需分为x，y，z三个方向单独描述。

各向切削力定义为一个周期T内的平均峰值力，计算方法为

根据式（7）的切削力计算方法提取并计算各向切削力。

切削温度是切削加工中的重要物理参数之一，切削热主要来自于金属切削时所做的功，直接影响刀具寿命和加工表面完整性。

本文主要测量刀具与已加工表面接触区域的温度，故采用半人工热电偶方式。半人工热电偶法测温原理如图6所示，试验前将试样切开，埋入测温电阻丝（康铜丝）作为热端，同时使用绝缘云母片将其与工件材料冷端隔离。

当刀具切削到热端电阻丝时，工件材料产生切屑变形并破坏云母片绝缘层，测温回路导通并产生电势，利用信号采集器采集铣削过程中的电信号，处理后即可得到相应的切削区域温度。在人工热电偶的制作过程中，需要用线切割切开试样，之后用砂纸打磨光滑，使用辊压工艺将埋入的康铜丝压扁成小于0.05mm的薄片状，同时采用约0.05mm厚的云母片隔绝康铜丝与工件材料，使用905胶将康铜丝、云母片和工件材料粘合固定，最终测温夹层厚度约为0.15mm，以确保铣削过程不受影响。

如图10所示，在ABAQUS软件后处理模块中计算刀尖接触最低点结点单元位置。在此位置竖直方向（z方向）从表面开始选择一系列结点作为初始结点路径，之后结点会随着材料的切除发生移动，当刀尖到达最低点后提取结点路径的温度值。

可以看出，表面处的结点随切屑运动分离，温度较低，而靠近刀尖处的结点温度出现峰值387℃，之后沿深度方向呈梯度递减的规律，在约100μm的距离内温度降至50℃，温度梯度达到约4℃/μm，这也与切削温度解析模型显示的温度分布规律相符。提取温度曲线的峰值温度Tmax=387℃，即以刀尖处的结点温度作为此工艺参数下的切削温度表征量T，后续其他工艺参数也采用相同的方法提取切削温度数据。

利用ABAQUS有限元分析软件中的Johnson-Cook热力耦合模型模拟了GH4169高温合金球头铣削过程，得到如下结论。

（1）对比分析了切削力和切削温度仿真数据与试验结果的差异，仿真模型的预测结果与试验测量结果具有较好的一致性。研究结果显示，在试验参数下，三维有限元模型对切削力的平均预测偏差为12.6%，对切削温度的平均预测偏差小于10.1%，等效塑性变形层呈梯度分布，影响深度约为50μm，加工表面等效塑性应变最大为0.766，最大应变率为9608/s。

（2）验证了有限元模型的准确性和可靠性，所构建的球头铣削有限元仿真模型为球头铣削加工提供了可供参考的切削要素，为进一步开展球头铣削机制研究提供了参考。

球头铣刀直径系列

　　FRAISA的球头铣刀具有广泛的应用范围，从适合加工的材料来说，Sphero-X球头铣刀适合加工硬度40HRC到70HRC的热处理后的模具钢，从工艺方面来说，这个系列的球头铣刀适合从粗加工到半精加工以及精加工整个铣削加工工艺，从而让客户减少刀具规格，降低库存成本。Sphero-X采用了新型的AlTiSiN金黄色涂层，其硬度达到了难以置信4400HV，耐热性更是达到了1200℃，从而使刀具的寿命极大提高，另外刃尖处的特殊设计也极大地提高了球刀在加工平缓曲面时的寿命。

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球头铣刀的刀位点

加工不锈钢材料，应该使用YG类的硬质合金刀具。比如YG8、YG6、YG8N等。铣床进行切断时，要根据所要切断的材料的形状来确定铣刀的齿数与厚度；比如，如果切断的是薄板材料，就应该选择细齿的铣刀。这样铣刀在切断时，铣刀齿就不容易打齿。如果是切断比较厚的材料，就应该选择粗齿的铣刀。这样铣刀的齿间能够容纳更多的切屑，铣刀也就不那么容易被塞满，挤死。一般来说，铣刀薄了，切削穿袱扁惶壮耗憋同铂括力要小一些，切割起来就会比较轻松一些。不过强度也会小一些，容易打刀。铣刀的厚度厚一些，铣刀的强度也会高一些，但切削力也会大一些，切割起来也要吃力一些。所以，在铣床加工时，应根据具体的情况，灵活的做出选择。