注脂阀型号(注脂阀标准)

注脂阀门

阀门维护保养注意事项要求1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：（1）密封面磨损情况。（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。（4）阀门检修装配后，应进行密封性能试验。运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。注脂维护保养在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作，为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序有效的维护保养会保护阀门，使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。第一、阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。第二、阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效，压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。第三、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。第四、阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。第五、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。第六、注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。第七、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。第八、注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。第九、注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。第十、注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。第十一、有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向。第十二、阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。日常注意事项1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。12、保温夹套应无凹陷、裂纹。13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。

注脂阀用在哪方面

闸阀的产品标准具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

设计规范：JB/T7746、API602

结构长度：JB/T7746、工厂规范

承插口/螺纹：JB/T1751/GB7306、ANSIB16.11/B2.1

试验与检验：JB/T9092、API598

压力-温度：GB/T9131、ANSIB16.34

产品标识：GB/T12220、MSSSP25

供货规范：JB/T7928

国内各大厂家生产的标准也不一，如上海闵高阀门有限公司原上海闵行高中压阀门厂和上海良众阀门厂生产的美标闸阀长度和生产标准就不一样。锻钢闸阀常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规半自由浮球式蒸汽疏水阀律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或安全阀失效，压力过高，注脂口阀门制造堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂流量控制阀压力过高，一方面检保温闸阀查注脂嘴，如是脂遥控浮球阀孔阻塞判明情弹簧封闭带扳手全启式况进行更换；另柱塞截止阀一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。

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注脂球阀结构

应安装在系统回气管路上,只有回气管路的压力最接近蒸发压力,便于测量和判断系统工况,回气管路的压力低于制冷剂罐内压力,方便充注.不要离压缩机太近,要避免震动和高温造成泄露.

注脂器与注脂阀的区别

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阀门密封润滑脂具有不固化、不分散、不溶解、良好的耐压性。对阀门定期注脂是降低阀门密封面磨损，提高阀门的使用寿命的关键措施。

阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：

一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。

另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。

阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效,压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封

阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。

阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。

注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。

注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。

注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。

注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。

注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。

注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。

有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向。

阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。

注脂阀剖面图

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来源：阀门内参，流程工业

版权与免责声明：

注脂阀标准

1、有显著的开关位置指示：阀体、球体和手柄一个装配单元，手柄指向管线方向阀门为开启，手柄垂直管线方向阀门为关闭；即使是蜗轮头上也带开/关指示。　　2、锁定装置设计：为了防止开关的错误操作,采用扁头阀杆在开关位置设置锁定孔,确保阀门处于正确的位置。　　3、防吹出的导向式阀杆。阀杆从阀体内倒装或防吹结构，并由密封环密封，即使发生火灾，填料烧损，阀杆突起部位也可与阀体上的密封面紧密接触，能用效的防止外漏及阀杆飞出，减少事故损失。　　4、防静电设计：采用铬镍不锈钢的弹簧和小球使球体，阀杆和阀体之间相互导电，从而把非金属阀座与球体摩擦产生的静电完全释放。　　5、防火结构:万一发生火灾或异常升温使PTFE软化烧损时，阀座支承圈防火密封面可以和球体接触，起到密封作用且符合API607和API6FA规范要求。防火安全设计，在阀座支承面内侧精确加工一道防火密封唇，当发生火灾阀烧损时，防火密封唇与球体间形成金属对金属的密封，阀门填料垫片均采用耐调温石墨材料，保证阀门在火灾发生时无外漏。　　6、自动泄压:阀门中腔停滞的介质由于温度升高而出现异常升压时，阀座出口端具有自动泄压功能，同时根据需要，阀体上可装安全阀，保证阀体具有自动泄压功能，确保管道安全。　　7、密封的紧急救护:由于介质中的杂质或火灾造成阀座密封意外失败，注脂阀提供了与注脂枪的快速连接，方便快捷地将密封脂注入到阀座密封部位，缓解泄漏。　　8、采用进出口双向密封，使密封更加可靠，阀门无论单身加压，中腔关压（无论哪一种试压方法）均能达到零泄漏。

阀门注脂枪使用方法

0-15000PSI。球阀注脂的连接方式是螺纹，不锈钢材质，压力范围是0-15000PSI。注脂阀是一种实用与大型机械、石油化工装备、球阀、平板闸阀、井口装置等设备的加注润滑油脂的装置。

注脂阀说明书

Q：球阀4：法兰连接1：直通流道Y：密面材料（硬质合金钢）150LB：压力为美标150磅,相当于国标20压力DN50：阀门通径为50mmCF8：阀体材质为CF8=国标1oCr18Ni9,同304材质差一样HF：硬密封面