张拉油泵型号(张拉油泵型号及参数大全)

张拉油泵常见故障

ZB4-500型油泵张拉使用流程如下：

1. 首先，油泵选用的是ZB4-500型油泵，其精度为1.0级，表盘最大读数为60Mpa的油压表。

2. 确保千斤顶和油压表已经按照检定周期进行了校验。

3. 混凝土强度达到设计强度后，开始进行钢绞线的张拉。

4. ZB4-500张拉油泵是由下泵体、控制阀、电动机、油泵箱体和管路等组成。它是配套各种吨位液压千斤顶和钢丝墩头器的专用设备，也可以用于其他行程。

5. 在操作过程中，应严格按照设备说明书进行操作，确保安全和效果。

张拉油泵四个阀怎么操作

255kn。根据查询资料显示ZB4-500张拉油泵是配套各种吨位液压千斤顶和钢丝墩头器的专用设备，也可以用于其它行程低流量高压力的千斤顶及液压器械中。

张拉油泵型号及参数大全

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目      录

第一章工程概况及编制依据

一、工程概况

二、编制依据

第二章、施工方法

一、施工准备

二、钢绞线及钢波纹管的制作安装

三、预埋件安装

四、钢绞线张拉

五、压浆

五、封锚

第三章、质量保证措施

第四章、安全技术保证措施

第五章、附件

一、施工准备

1、千斤顶及油表进行标定；

2、组织作业班组进行技术要点讲解学习及技术交底；

3、机械准备

根据预应力专项施工的特点，本工程需要的施工机械设备用量如下表。

主要施工设备需用量

二、钢绞线及钢波纹管的制作安装

1）钢绞线制作及安装：

①、钢绞线制作下料：

按照图纸要求，钢绞线采用低松驰高强度预应力钢绞线，单根钢绞线直径φs15.2mm，钢绞线面积A=140mm2，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×105MPa。本工程的钢绞线为甲供材料，经过在杭州市市政材料检测站复检后，从其出具的报告得知，其各项指标均满足设计要求，钢绞线面积A=139mm2，弹性模量平均值为Eg=2.0×105MPa。

钢绞线在下料前，针对有锈斑的均进行除锈处理，下料长度（理论计算长度+工作长度）确定后，在平整干净的场地上实测放线，然后采用砂轮机切割每根钢绞线。

②、穿钢束：在对钢铰线下料后，采用人工与机械相结合的方式，对钢铰线进行穿束作业，先用人工将牵引钢绞线穿过波纹管，然后再机械牵引整个钢丝束，平稳牵出钢丝束工作长度，要两端基本一致。

2）波纹管的制作安装

①、塑料波纹管下料长度根据钢丝束下料长度来确定，满足穿钢束长度要求即可。

②、设专人检查塑料波纹管有无漏气小孔或电焊碴烧穿小孔，若有小孔则更换塑料波纹管或用高强粘剂贴3层塑膜并再扎绑包紧，以防浇砼时水泥浆进入，影响张拉工作的进行。

③、按直线段0.5m、弯道段0.3m设置定位钢筋，以固定波纹管安装位置，并保证波纹管节连接平顺无渗漏，管口中心线应与锚垫板面垂直。

④、浇注砼时，应注意对塑料波纹管的保护，以防浇筑砼时振捣器振破波纹管而出现堵塞现象的发生。

三、预埋件安装

①、锚具、夹片经过有资质部门的技术鉴定和产品鉴定，并具有质量保证书。然后由监理部门审查批准后使用。

②、锚具垫板与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道孔中心校正一致，以保证千斤顶底座中心与张拉钢束中心重合一致。

③、锚块与端横梁一起施工，钢锚箱安装好后，再将与钢锚箱冲突的钢筋按规范要求连接。

四、钢绞线张拉

1、计算数据见德胜东路改造提升工程03标预应力钢束张拉表（附件）；

本指导书先报上第十七联，其它联的箱梁将根据工程进度及时上报。

2、张拉要求

①所有部位的张拉作业，须在砼龄期大于10天且强度达到设计强度的85％。张拉以张拉力和伸长值双控法控制，以张拉力为主要控制指标，伸长量作为校核。按规范要求，预应力机具在用于施工前千斤顶与液压表必须配套校验，得出液压表读数与千斤顶顶力方程，并在有效期内使用，在预应力张拉施工中千斤顶与液压表必须配套使用，不得混用。

②、安装千斤顶时，保证锚圈孔支垫板中心严格对中，防止滑丝、断丝等现象，锚具夹片及锚头锥孔要保持清洁。

③、张拉完毕后，测得的伸长量与理论伸长量之差控制在6％以内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后继续张拉。

④张拉注意事项

A、钢绞线张拉前应全面检查锚具、千斤顶及油泵等张拉设备的性能、型号、数量等是否附合设计和施工要求。特别是千斤顶要与油泵、油压表、油管等一起进行配套标定。

B、千斤顶给油、回油工序必须缓慢平稳的进行，防止出现滑断丝现象。钢绞线张拉后及时对其作画线标记并进行定期观测。

C、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具、楔块弹出伤人。

D、已张拉好而尚未压浆的梁体，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断而酿成重大事故。

E、预应力张拉后，应在距锚头3CM处切割，严禁电弧切割。

3、张拉具体程序

①初始应力张拉

在预应力钢束张紧的过程中，及时调整锚具和千斤顶位置，使孔道轴线、锚具轴线、千斤顶轴线三者成一直线，同时调整钢丝束松紧程度，使钢丝受力均匀，然后张拉至初始控制应力并划线作出标记，以便记录伸长量和滑丝情况。

②控制应力张拉

钢束单端张拉分二级张拉： 10%σcon（测伸长量数据X1）→75%σcon（测伸长量数据X2）→持荷5min→锚固。

在张拉期间如千斤顶回压则补足油压，复查伸长量。

③千斤顶回油，量测回缩量及夹片外露量。

以上各步必须认真仔细如实作好记录，以备查验。

4、钢绞线张拉次序

预应力钢束张拉及施工顺序为先张拉50%端横梁和中横梁钢束→张拉100%纵向腹板钢束→张拉纵向顶底板通长钢束→张拉剩余50%端横梁和中横梁钢束→张拉剩余纵向顶底板钢束→封锚，砼强度达到85%，槽口砼、施工人孔砼浇筑完成且砼强度达到90%，龄期超过10天，张拉桥面板钢束→落架。

张拉遵循的原则为先横梁后腹板，先底板后顶板，先长束后短束，先下后上，先中间后两边对称张拉，具体张拉次序见

五、压浆

张拉完的钢束经检查合格后，尽早对预应力孔道进行压浆。根据设计图纸的要求，预应力管道采用辅助真空压浆工艺，所有孔道压浆采用强度为40MPa的水泥浆。

1、压浆技术要求

孔道内无杂物，孔道畅通；水灰比控制在0.40以下；浆体稠度为14～18s间；拌合后3h，浆体泌水率不大于2%，最终不超过3%，泌水应在拌合后24h内全部被浆体吸收；浆体强度指标满足规范要求；浆体对钢绞线无腐蚀作用。

压浆应做好周密计划，一次成功，做到饱满、密实。若发生异常现象应立即找出原因，进行纠正。

2、施工设备准备及调试

压浆配套设备完好并调试合格，能满足使用。主要设备为压力表1个、200kg秤1台、压浆泵1台及配套压浆管、灰浆搅拌机1台。

在压浆前，用压力清水冲洗管道，以排除孔内杂物，保证管道畅通；冲洗后用空气压缩机将管道内多余水分排除。

3、压浆施工流程

（1）搅拌水泥浆使其水灰比、流动性、泌水性达到技术要求指标；拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5min直至均匀。

（2）启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求时，将泵上的输送管道接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；

（3）所有孔道采用一次压浆完成，压浆最大压力控制为0.5MPa～0.6MPa；

（4）压浆达到孔道另一端出浆为止，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证压浆质量，关闭出浆口后灌浆泵继续工作，压力达到0.5MPa以上，稳压5min以上；

（5）关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆；

（6）完成当日灌浆后，必须将所有水泥浆的设备清洗干净；

（7）水泥浆检查取样，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不小于3组的70.7×70.7×70.7mm立方体试件，标准养护达到28d，检查其抗压强度，并作为评定水泥浆质量的依据。

六、封锚

压浆检测合格后对预应力束张拉端槽口进行封锚。根据设计要求，槽口封锚混凝土标号为C50。封锚时首先应对槽口外混凝土进行凿毛处理，待凿毛合格后绑扎封锚钢筋网片，支立模板，浇筑混凝土，拆模板，完成封锚施工工作。

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张拉油泵型号图片

一、现浇箱梁预应力张拉施工的要求：

　　（1）张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。

　　（2）下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。

　　（3）穿束方法：人工穿束。预应力成孔采用预埋波纹管、内穿塑料管的方法施工。预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。

　　（4）预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用相应千斤顶进行纵向张拉，张拉油表不低于1.0级。千斤顶标定有效期不超过一个月以及出现不正常现象时重新校验。油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。

　　（5） 预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。张拉前，应清除管道内杂物和积水。

　　（6）当混凝土强度应达到设计强度的50%，此时箱梁带模预张拉，但模板应松开，不应对梁体压缩造成障碍，张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求；当梁体混凝土强度达到设计值的80%，且侧模板拆除后，进行初张拉。张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求；梁体混凝土强度、弹模达到设计值、龄期不少于10d后进行终张拉。

　　（7）采用四台千斤顶左右对称、两端同步进行张拉，按设计张拉顺序施工。按均衡对称，交错张拉的原则进行。张拉时根据测试的管道摩阻及喇叭口摩阻试验数据，调整张拉力，实行张拉力和伸长值指标双控，张拉以张拉力控制为主，以钢束伸长值进行校核。

　　（8）张拉操作程序：0—0.2σK(测初始伸长值、测工具锚夹片外露)—σK（测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷5min）—补油至σK—回油到0（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。

　　（9）终张拉完成，24小时后检查确认无滑丝、断丝现象，即可切割锚外多余钢绞线，用角磨机切割。

　　二、现浇箱梁施工中模板设计的要求：

　　（1）模板采用大块钢模板时，特殊部位模板要制做特型模板，模板排列规则有序，线条美观，模板缝隙严密平整，不漏浆，支撑牢靠，满足强度和刚度的要求。模板的全长及跨度要考虑反拱度及预留压缩量。

　　（2）有足够的强度、刚度及稳定性，能够承受施工过程中可能产生的各项荷载及震动作用。

　　（3）确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。

　　（4）构造和制造力求简单，拼装方便，提高装、拆速度和增加周转次数。接缝严实、紧密，保证在强烈振捣下不漏浆，模板表面平整、光滑。

　　（5）附着式振动器交错布置，安设牢固。安装位置要将振动力先传向模板骨架，再由骨架传向面板。

　　三、现浇箱梁混凝土养护要求：

　　（1）砼浇筑后、安排专人进行测温，拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于15℃。

　　（2）混凝土浇筑完篷布覆盖，2小时后开始洒水养护，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃，现浇梁混凝土养护期限不小于14天。

张拉油泵操作说明

张拉油泵的简介张拉油泵是用于预应力张拉时，为预应力千斤顶提供张拉动力的专用设备。该设备的规格形式是：ZB2×2/50，其中ZB为设备代号，第一个2是每分钟额定供油量，第二个2是供油油路数，50是额定油压。2张拉油泵结构北方张拉油泵是由下泵体、控制阀、电动机、油泵箱体和管路等组成。油泵体泵体系自吸式轴向柱塞泵，其工作过程如下：电动机带动轴旋转，轴在旋转过程中，通过轴上的斜盘将柱塞压入柱塞套内，而回程弹簧靠其弹力使柱赛时刻贴紧在推力轴承面上，轴和弹簧的交替作用，使柱塞在柱塞套中往复运动，达到吸排油的目的，使出油嘴得到连续均匀的压力油。该油泵共有六个柱塞，圆周等分排列，又交错分成两条排油路，每一排油路均由三个相互间隔120度的柱塞副组成，两条排油路单独出油互不联通。控制阀控制阀是由左、右两个结构相同的阀体组成。节流阀是一个可调的锥式阀，用改变其阀隙通流截面大小来调节进入工作缸的流量。卸荷阀是一个手动截止阀。打开卸荷阀，工作缸中的油便可流回油箱。持压阀是一个单向阀，用以切断千斤顶工作缸内高压油的加油路，保证停车或空运行时千斤顶不回油即持荷。安全阀是靠弹簧压力来限制系统的最高压力，调节弹簧的压力即可改变系统的最高压力，从而起到安全保护的作用。箱体、管路箱体是由薄钢板焊接而成，油泵体直接浸在油中这样有利于泵体的花招和润滑。高压管采用Φ10×2.5无缝钢管，低压管是采用Φ11×0.5透明塑料管。3油泵的操作张拉油泵的安装及操作程序，请参考北方张拉油泵的视频资料。4张拉油泵的安全注意(一)电源接线要加接零线，并随时检查各处绝缘情况，以免触电；使用时应经常检查电源线的连接或开头接触是否可靠，防止电动机因缺相运行而烧毁。（二）油管与接头要按规格要求制造，并随时检查，以免发生爆裂事故，油泵带压时不得拆卸接头、管路及油表。（三）压力表要随时检查，以防失灵而造成事故。（四）开车前应先打开控制阀（空载启动）。使用时应检查安全阀调整压力是否适当，并经常保证灵敏可靠。（五）装在上体的轴承应根据情况及时更换润滑油。（六）油面过低时泵体内平面轴承露出油面时不得长时间带压工作。

张拉油泵阀门详解

型号　　MS-15/120MS-15/180MS-18/180最大工作压力MPa555555额定工作压力MPa555555承压面积cm221.3635.1035.10额定张拉力kN120180180穿孔直径mmΦ17.5Φ21Φ21适用锚索（钢绞线）直径mmΦ15.24Φ15.24Φ17.8一次张拉行程mm150150150高压油管内径mmΦ6　　　　手动油泵重量（含油）kg12.512.512.5张拉千斤顶重量（含油）kg9.817.517.5

张拉油泵不上压怎么修

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一、预应力系统安装： 

1、波纹管、锚垫板和连接器安装： 

(1)、波纹管安装: 

预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。 

(2)、锚垫板安装： 

在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。 

(3)、连接器安装： 

从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。 

2、钢绞线安装： 

a.钢绞线下料： 

钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。 

b.编束： 

编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。 

c.穿束 

穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。 

钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束（跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束）。 

穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。 

3、横向预应力安装 

横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。采用人工穿束，把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。 

固定端挤压头：挤压器型号GYJA型，配用油泵ZB4-500型。 

二、预应力体系张拉： 

1、张拉前的准备工作： 

预应力筋要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。 

预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到90%以上，且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。 

在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。 

2、锚具或连接器安装： 

进行第一孔箱梁施工时，在箱梁伸缩缝端相应位置安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线，并与波纹管连接紧密，从第二孔开始在锚固端安装连接器和钢绞线。 

根据设计图纸给出的位置，固定锚固端，张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋；注意锚具位置正确，且牢固；波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入波纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。 

3、张拉工艺： 

(1)、钢绞线和波纹管： 

30m预应力现浇箱梁设纵、横两向预应力。预应力钢绞线采用φj15.24，技术标准符合ASTM416-97规定，＝1860MPa，锚下张拉控制应力1395MPa，采用一端张拉。 

预应力管道采用塑料波纹管，纵向预应力1～6#束采用圆形波纹管，7#束和横向预应力钢束采用扁形波纹管，预应力钢束直线段每0.3m设置一“U”字形架立筋进行固定，曲线段架立筋间距要适当加密。 

(2)、纵向预应力设置和张拉： 

纵向束的张拉采用一端锚固、一端张拉的方式进行，采用穿心式大吨位千斤顶整体张拉。 

第一孔腹板束1～4采用φj15.24-19钢绞线，梁端锚固采用15-19P型锚，张拉端采用15-19群锚，并用15-19连接器接长；底板束5采用φj15.24-19钢绞线，锚固端、张拉端均采用15-19群锚；底板束6采用φj15.24-19钢绞线，同样锚固端、张拉端采用15-9群锚；顶板束7采用φj15.24-19钢绞线，锚固端采用15-19H型锚，张拉端采用15-19群锚。 

30m、45m箱梁钢束张拉顺序为：先张拉纵向束，后张拉横向束；纵向束张拉顺序：先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。顶、底板束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。{ 

悬浇箱梁钢束张拉顺序为：先纵向钢束，后向横向钢束，最后张拉竖向钢束 

纵向束张拉顺序为：先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。顶、底板束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。 

钢束张拉时砼养护天数不应小于七天，且砼强度不低于设计强度的90％。 

(3)、横向预应力束张拉： 

横向预应力束采用单端张拉，张拉端采用BM15-4H型锚具，非张拉端采用H型锚具，在顶板中纵向按50cm布置。 

砼浇筑完毕达到设计强度90％且龄期达七天后利用翼板的支架搭设工作平台，在张拉端采用YCN-25型穿心式千斤顶张拉，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边。 

横向预应力筋张拉工艺： 

0——初应力15%σCON——σCON（持荷2分钟锚固） 

④、竖向预应力束张拉： 

竖向预应力体系由Ф32mm精轧螺纹钢筋和专用锚具组成，在每道腹板纵向按50cm间距布置，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边。 

张拉竖向预应力筋千斤顶：YC80 

竖向预应力筋：0——σCON（持荷2分钟锚固） 

σCON为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。 

竖向预应力筋下端为固定端，浇筑砼前要采取措施防止锚头松动而造成张拉脱锚。为保证竖向力的有效性，在第一次张拉后20天进行2次复拉。(4)、合拢后纵向顶腹板束的张拉： 

纵向顶腹板束的张拉的原则： 

先张拉长束，后张拉短束，并两端对称同时张拉。 

在张拉过程中要注意梁体特别是顶腹板砼的变化，必要时，派专人进行观测。出现异常情况应立即停止张拉，并查明原因，以便采取正确措施进行处理。 

4、张拉程序： 

(1)、程序 

张拉程序按设计要求进行，其张拉程序为： 

0→初应力（划标线）→100%－持荷2min-→бk（锚固）（群锚张拉）锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值； 

0→初应力（划标线）→103%-→бk（锚固）（单根张拉）；锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值； 

钢铰线按照设计张拉力对称进行，采用张拉力及引伸量双控制的方法检查张拉的质量，施工中应做好各项记录，以备检查。 

张拉力校核： 

预应力钢材张拉时的控制应力应以张拉时的伸长值进行校核。 

(2)、理论伸长值计算： 

后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下： 

△L＝p×[1-e-(KL+μθ)]/(KL+μθ) 

Ay—预应力钢绞线的公称截面积mm2，取140mm2。 

ΔL——预应力筋理论伸长值（cm） 

Eg——预应力筋弹性模量MPa（N/mm2），取2.03×105Mpa。

P——预应力筋平均张拉力（N） 

L——从张拉端至计算机截面孔道长度（m） 

P——预应力筋张拉端的张拉力（N） 

θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad） 

K——孔道每米*部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015 

μ——预应力筋孔道壁的摩擦系数，取0.15 

(3)、实测伸长值： 

在初始张拉力15%σK状态下作出标记，钢绞线张拉15%σK作为初应力，初应力伸长值采用理论推算伸长值，15%σK～100%σK的伸长值作为实测伸长值。 

(4)、偏差处理： 

箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。 

张拉完成以后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差不应超过±6%，否则采取如下步骤予以调整。 

a对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准 

b对钢绞线作弹性模量检验（注意：在每批次钢绞线到场后，所用部位的理论伸长量，需经过该批次新的弹性模量值计算的理论伸长量） 

c放松预应力钢铰线重新进行张拉 

d预应力钢铰线用润滑剂以减少摩擦损失