铣齿机型号(铣齿机型号参数)

y2235铣齿机

为了大幅度提高齿轮传动性，解决传统机械结构弧齿锥齿轮滚切双面法铣齿加工（即双重双面法）齿面啮合质量难以控制的问题。这里提出了小模数弧齿锥齿轮半滚切加工方法，详细地介绍了加工的相关理论计算和机床的刚性改造，分析了机床带有对刀装置的结构能保证均匀的齿切加工余量。通过生产实践，结果表明：该加工方法将有助于提高小模数弧齿锥齿轮加工效率，提高齿面啮合质量，降低生产能耗，对小模数弧齿锥齿轮的加工有一定的借鉴作用。

小模数弧齿锥齿轮的传动效率在各种机械传动中为最高，对各类传动尤其是大功率传动具有很大的经济效益；传递同等扭矩时需要的传动件传动副最省空间，比皮带、链传动所需的空间尺寸小；传动比永久稳定往往是各类机械设备的传动中对传动性能的基本要求。总之小模数弧齿锥齿轮传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳平顺，工作可靠，结构紧凑，节能省料，节省空间，耐磨损，寿命长，噪音小。因而被广泛地应用于农林机械、工业缝纫机械，电动工具、气动工具、游艇等领域。 

文献以格里森弧齿锥齿轮半滚切法切齿与滚动检验过程为对象，研究弧齿锥齿轮切齿和滚动检验的仿真方法，在计算机上完成试切调整和齿面滚动印迹检查，能在一定程度上检验切齿参数的合理性。文献以异形仪表圆弧齿轮为计算实例，按照共轭齿条齿廓的存在条件，系统的计算了几何尺寸，提出了滚刀滚动圆半径的选择方法。文献推导球面渐开线锥齿轮数学定义及采用计算机模拟，球面渐开线齿廓对轴角的变化有较好的处理能力及加工可行性。小模数弧齿锥齿轮的市场需求量大，以及不小的出口量，据统计我国小模数弧齿锥齿轮年产量逾数千万套。这么庞大的市场需求一直激励着国内生产企业的不断扩大生产，并追求更高加工效率的生产方法。为此本文研究半滚切加工方法来提高齿轮的加工效率。

滚切法加工弧齿锥齿轮：传统格里森机械结构弧齿锥齿轮铣齿机由安装在摇台上的铣刀盘旋转进行铣齿，当工件和摇台机构以一定的传动比绕各自的轴线旋转时，刀盘就会在工件轮坯上切出一个齿槽。齿轮的切削过程就像一对准双曲面齿轮的啮合过程。

半滚切法加工弧齿锥齿轮：半滚切加工弧齿锥齿轮，对传动比≥3，大轮节锥角≥70°的弧齿锥齿轮的大批量生产是一种高效率生产的有效方法。大轮粗加工采用切入法，大轮固定不动，刀具切入，到全齿深后迅速退出齿槽，分度后，再进行另一齿槽的加工，直至全部齿槽加工结束，由专门粗切机，三面刃铣刀盘完成切削。大轮精加工，由大轮专用圆拉机，圆拉刀盘完成。圆拉刀盘带有缺口，刀盘一转加工一齿槽，在刀盘缺口处分度，刀盘匀速转动，直至全部齿槽精加工结束。

小轮粗加工，采用滚切法，双面刀盘一次完成齿槽二面粗切。小齿轮精加工，由带有30°主轴倾斜机构，或变性机构的机床用滚切法分别加工小轮凹凸二面，并进行齿面修正。刀盘是凹、凸二面分别加工的单面刀盘。机床带有对刀装置，以保证均匀的齿切加工余量。

这种加工方法在国内外已被广泛应用于中等模数的弧齿锥齿轮，双曲线齿轮的生产。如汽车用弧齿锥齿轮及双曲线齿轮。这种加工方法，大大缩短了大轮切削的时间。

某农用机械上所用的小模数弧齿锥齿轮大轮及加工所用夹具，如图1所示。具体参数为：模数为1.35mm，齿数38，凹面压力角为22.552°，凸面压力角17.813°，螺旋角35°1′11″左旋，轴交角90°，全齿高2.937mm，材料：20CrMo。

某农用机械上所用的小模数弧齿锥齿轮配对小轮及加工所用夹具，如图2所示。具体参数为：模数为1.35mm，齿数11，压力角为20°，螺旋角35°右旋，轴交角90°，全齿高2.554mm，变位系0.36,材料：20CrMo。

图1小模数弧齿锥齿轮大轮技术参数和加工夹具

图2小模数弧齿锥齿轮小轮技术参数和加工夹具

滚刀齿形曲线：参照文献对异形仪表圆弧齿轮滚刀齿形的设计计算，通过计算得到加工该齿轮的齿刀齿廓曲线，如图3所示。计算结果，如表1所示。滚刀，如图4所示。

表1滚刀齿廓曲线坐标值

机床刚性改进：大轮采用切入加工，可以增加主轴轴向力及Z轴轴向力，为此要求机床主轴系统应增加一定的刚度。但是实际机床的主轴箱体向外伸出可能导致刚度不足，为了解决机床刚度不足，通过有限元分析可得，应有支承筋，较理想的方法采用双壁结构。美观，刚性又强。但是一般铣齿机因规格需要，主轴伸出支承筋不能放在下边，具体，如图5所示。

图5主轴刀具刚性改进

主轴轴承也不宜以放大规格解决，通过计算可以可采用圆锥滚柱轴承或深沟向心推力球轴承组合来增强轴向承受力。Z轴滚珠丝杆也可采用圆锥滚柱轴承或深沟向心推力球轴承组合，另一关键点是控制工件主轴蜗轮副间隙。通过试验上述措施机床就能很好的适应半滚切加工要求。同时应注意大轮安装，夹具设计，轮坯应有一定支承面积，不能过小。

机床的选择：目前机械传动式铣齿机只有美国Gleason公司的No.102型小模数铣齿机。加工大轮时采用1:1滚比方法实现大轮切入加工，但大轮在加工时，是转动的。加工小轮采用30°主轴倾斜方法。其他国内机械传动型小模数弧齿锥齿轮铣齿机都不能进行半滚切加工。只能采用滚切法，即双重双面法，大小轮全用滚切法加工，不论传动比大小，不论节锥角大小，全部滚切法。

刚性好的国产数控型铣齿机已经能满足半滚切加工要求大轮切入法加工，加工时，大轮固定不动，刀具逐步切入到全齿后，迅速后退，分度，再继续下一齿槽的加工，直至全部齿槽完成切削。由Z轴实施切入。

大轮切入速度采用递减替代匀速切入加工，可大大提高生产效率及刀具寿命。因此本次试验是采用Gleason公司的No.102型小模数铣齿机。

大轮半滚切法加工参数设计：如果刀具匀速切入齿槽刀具的切削量极不均匀。即切削面积差别大，刀具切削不均匀。加工Z大轮=38，Z小轮=11，M模数=135mm，h全齿深=2.397mm，刀具1.5N15铣刀量W=0.635左，偏心角为35.76°刀齿数=8，内外各一刀齿作为一刀组来计算，内、外刀各为一刀组，四刀组。

采用刀速360r/min，即6r/s=6×4=24刀组/s。按每齿加工时间6s，即等于144刀组/一齿槽。每刀组均匀切入，每刀组切入量为2.924mm/144=0.017mm。可求出每一刀组切削面积，第一刀组，第二刀组，…，最后一刀组，如图6所示。

图6切入面积计算

每一刀组切削面积都不同，最后一刀组切削面积最大。若我们取最后一刀组切削面积的90％计算，则从第一刀组开始，直至全齿深，切削时间可从设定的6s/齿而降为4.2s/齿左右，且切削均匀。一次完成粗精加工，直至全部齿槽完成切削。

小轮双向滚切法及修正： 小轮加工，采用双向滚切法，如图7所示。大小轮齿啮合接触在啮合线上，大轮变为直廓齿形，小轮必须进行齿形修正，大小轮才能正常运转，如图8所示。大轮切入加工，切削时大轮固定，刀盘切削齿根，齿根已不在根锥线上，已影响齿深及齿槽尺寸发生了变化，从齿宽中点向大小端逐渐变窄，如图9所示。小轮轮齿同样需要修正。

图7直廓齿形大轮与小轮啮合状态

图8大轮由直廓齿形替代渐开线齿形

图9大轮切入法加工齿根发生变化相应对小轮进行修正图

上述二个方面对小轮进行修正，由于滚切方向，轮齿凹凸二面的修正方向是不一致的，如图10所示。小轮无法进行一次双向切削完成修正。小轮又不能进行二次安装切削，因小模数弧齿锥齿轮铣齿机不带对刀装置，且齿槽尺寸小，很难达到二边余量均匀。小轮采用双向滚切解决轮齿二边的齿形修正。即小轮采用双面刀盘，先进行凹凸面中的一面进行粗、精加工，同时对另一面只进行粗切。上述滚切结束，工件不后退，进行机床切削参数的修正，反向加工另一面，加工结束，工件不后退进行分一齿。然后重复上述步骤，直至全部齿槽加工结束。小轮二面的修正及大小端齿深的修正，均由编程实施，通过数控系统控制伺服电机做出精确运转，达到每齿一致的修正量。又由于小轮采用双向滚切加工，即一次安装，二面分别加工不是双面滚切加工，加入对螺旋角的修正，如图11所示。

图10小轮滚切修正左、右方向，凹、凸面修正

图11凹凸面螺旋角

大轮名义螺旋角βc，以齿槽中间，齿宽中点处为记标值，则大轮凹、凸二面进行修正，而双重双面加工，螺旋角不修正。双滚法就可以对小轮螺旋角进行修正与大轮相配，可获得更好的接触区。

为了检验半滚切切齿加工方法加工的齿轮精度，对照齿轮图纸要求：（1）夹具芯轴外圆跳动≤0.005，端面跳动≤0.005，刀刃跳动≤0.012；（2）每加工200PCS零件或者精度不足时更换夹具；（3）试切时对着标准齿轮在啮合检查机上检测齿轮，安装距和接触区位置，要求接触区在齿面中部，通过改进后采用半滚切法得如下齿轮，每个试验取3个样品。试验要求和结果，如表2所示。

图12啮合区检测

图13齿轮啮合标准检测图例

表2齿轮啮合接触区

小模数弧齿锥齿轮的半滚切法是可实现的。若在刀具上能进行涂层或刀条式刀具刀条采用硬质合金，可提高切削速度。对大、小轮切削时间可进一步缩减，推广这种加工方法，一定能取得有效成果。具体结论如下： 

滚切方法的改进，大轮粗加工采用切入法，大轮固定不动，刀具切入，到全齿深后迅速退出齿槽，分度后，再进行另一齿槽的加工，直至全部齿槽加工结束，由专门粗切机，三面刃铣刀盘完成切削。大轮精加工，由大轮专用圆拉机，圆拉刀盘完成。圆拉刀盘带有缺口，刀盘一转加工一齿槽，在刀盘缺口处分度，刀盘匀速转动，直至全部齿槽精加工结束。小轮粗加工，采用滚切法，双面刀盘一次完成齿槽二面粗切。小齿轮精加工，由带有30°主轴倾斜机构，或变性机构的机床用滚切法分别加工小轮凹凸二面，并进行齿面修正。刀盘是凹、凸二面分别加工的单面刀盘。机床带有对刀装置，以保证均匀的齿切加工余量。这种加工方法在国内外已被广泛应用于中等模数的弧齿锥齿轮，双曲线齿轮的生产，大大缩短了大轮切削的时间。 

加工效率的改进，滚切法切削时间从设定的6秒/齿降为半滚切4.2s/齿左右，切削效率提高30%。半滚切加工方法将有助于提高小模数弧齿锥齿轮加工效率，提高齿面啮合质量，降低生产能耗，对实际生产的指导很有意义。 

齿测间隙为（0.05~0.9），满足标准要求（0.1~0.12）的要求，两齿跳动为0.01，满足标注要求≤0.015的要求，齿圈跳动0.034，满足标准要求≤0.05的要求，接触区对比标准和实物图满足要求。综合指标符合要求。

参考文献略.

激光焊接在汽车行业的新进展

电动车减速器齿轮疲劳断裂分析与改进

齿轮齿轴齿圈自动化酸洗线小车控制系统的设计

航空齿轮热处理工艺优化试验研究

☞编辑：刘倩  ☞商务合作：010-88438553

别忘了点赞+在看哦！

y2250铣齿机

常用的插齿机型号：南京机床二厂Y5120A天津机床一厂Y54A天津机床一厂Y58上海机床一厂Y51200希望能够帮到你。

铣齿机厂家排名

Y3150E的含义：Y齿轮加工机床；3机床组代号（滚齿轮及铣齿机）；1机床系代号；50机场主参数代号（工作最大直径500mm）；E经第五次重大改进规格参数工作最大直径 

500mm工作最大模数8mm最大加工宽度250mm工件最少齿数5刀具最大直径160mm刀具最大长度160mm刀架最大回转角度240度。

机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。具体指标如下：

1、工艺的可能性

工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。

2、精度和表面粗糙度

几何精度为机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。

运动精度是机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。

扩展资料

常见类型车床

1）古代滑轮、弓形杆的“弓车床”。

早在古埃及时代，人们已经发明了将木材绕着它的中心轴旋转时用刀具进行车削的技术。起初，人们是用两根立木作为支架，利用树枝的弹力把绳索卷到木材上，靠手拉或脚踏拉动绳子转动木材，并手持刀具而进行切削。

2）中世纪曲轴、飞轮传动的“脚踏车床”。

16世纪中叶，法国有一个叫贝松的设计师设计了一种用螺丝杠使刀具滑动的车螺丝用的车床，可惜的是，这种车床并没有推广使用。

3）十八世纪诞生了床头箱、卡盘

时间到了18世纪，又有人设计了一种用脚踏板和连杆旋转曲轴，可以把转动动能贮存在飞轮上的车床上，并从直接旋转工件发展到了旋转床头箱，床头箱是一个用于夹持工件的卡盘。

参考资料来源：百度百科-机床

2250铣齿机说明书

2021年4月12—17日，由中国机床工具工业协会主办的第十七届中国国际机床展览会（下称“CIMT2021”）即将如期在北京中国国际展览中心（新馆）举行。本次CIMT2021展会，预计占地13.5万平方米，吸引了超过1500家国内外机床企业参展，覆盖了27个国家和地区。展会规模一如既往的盛大，展现了后疫情时代机床行业的快速复苏，为全球机床行业的发展注入蓬勃活力。机床杂志社特整理了部分参展企业的优秀展品（排名不分先后），带广大读者先睹为快。

01

科德数控股份有限公司 

（展位号W4—A202）

展品一

名称：五轴立式加工中心

型号：KMC800S

特点：

KMC800S不仅具有通用五轴立式铣削加工中心的铣削功能，它还可以增加车削和磨削功能，具有铣削和车削以及磨削三种模式，车削模式下回转工作台的C轴具有最高800rpm的转速,同时主轴增加车刀定位夹紧功能，磨削和铣削模式下回转工作台的C轴具有最高75rpm的转速，在这三种功能的配合下实现了五轴铣削、立车和立磨功能。这种铣车磨复合的设计，减少因传统工序多次装夹造成的时间损耗和精度损失，提高加工效率和加工精度。

展品二

名称：五轴立式加工中心

型号：DerThroneVMC50SU

特点：

DerThroneVMC50SU五轴立式加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。主要加工叶轮叶盘等复杂曲面零件、异形件、盘、套、板类零件。广泛应用于精密模具、精密零件、五金、汽配、航空航天、船舶、国防等领域的产品中。

02

北京精雕科技集团有限公司

（展位号：W4—A001）

展品一

名称：五轴高速机加工中心

型号：JDGR200T

特点：

采用全闭环控制技术，适用于精密模具、精密零件及复杂五金件的五轴加工。

展品二

名称：五轴高速机加工中心

型号：JDGR500

特点：

采用全闭环控制技术，适用精密模具、精密零件及复杂五金件的五轴加工。

03

山东蒂德精密机床有限公司

（展位号：W4—A201）

展品一

名称：立式钻攻加工中心

型号：VT60B

特点：VT系列立式钻攻加工中心具有高速度、高精度、高刚性、高可靠性的结构特点，在规定的环境条件下能连续正常工作，精度稳定。该机床广泛应用于3C行业，5G、IT、航空、航天、汽车配件、小型模具加工、医疗器械等行业的精密加工，特别适用于大产量零部件及有色金属的高效率加工。

展品二

名称：立式加工中心

型号：V1160L

特点：

VL系列立式加工中心是在深入消化、吸收德国机床设计、制造工艺的基础上，结合公司十余年机床设计、生产、售后经验，打造出的经典系列立式加工中心机床，采用德国先进的矿物铸件新材料、精密焊接工艺、模块化生产模式，使得该系列机床兼具高可靠性、高性价比，该系列机床适用于多领域中各种中小型零部件的加工，特别适用于汽车零部件行业中的连杆、万向节、差速器、缸盖、变速箱壳体等加工。

04

通用技术集团北京机床所

精密机电有限公司 

（展位号：E1—B001）

展品

名称：电火花成形机床

型号：AUTOFORM35P

特点：是针对数控刀片模具等领域开发的高精度数控电火花成形机床，该机床采用了主机和电柜的一体化设计，拥有紧凑的结构、卓越的操作性能和优良的人机交互，搭载电火花成形机通用数控系统，配备了拥有自主知识产权的高表面质量节能型脉冲电源。

05

北京博鲁斯潘精密机床有限公司

（展位号：E3—B212）

展品一

名称：十七轴数控双主轴可交换工作台五轴联动五面体高速精密加工中心

型号：HMC600DSO-5i

特点：

主要应用于铝合金发动机缸体、缸盖、转向节等汽车零部件加工，以及涡轮涡扇高效批量制造；双主轴可切换双五轴联动，可切换A/U轴分别和C1C2/C3C4五轴联动；加工效率相当于2台设备，为客户节省设备占地面积、节约能源消耗的同时，获得显著的产能提升。

展品二

名称：双立柱五轴联动立式加工中心

型号：VMC630-5i

特点：

主要应用于各类复杂、精密零部件加工，如涡轮涡扇、整体叶盘、复杂壳体等，满足汽车零部件、液压零部件、精密模具等行业需求；双立柱框架结构，高精度摇篮转台，保证整机高刚性、高精度保持性；整体集成设计，提供更灵活的切削角度，更高的旋转定位速度以及更强的负重能力；一次装夹完成五面加工，有效地缩短加工周期的同时，拥有更好的精度及表面质量。

06

超同步股份有限公司 

(展位号：E3—A206）

展品一

名称：五轴立式加工中心

型号：V5-630B

特点：

（1）超同步自主研发的五轴立式加工中心，采用稳定的C型结构，标配高速电主轴、直驱数控转台和伺服刀库，可实现复杂零件的高速、高精度加工。广泛应用于新能源汽车电机、变速箱、发动机、模具、机器人、医疗器械等产品的制造。（2）SINUMERIK840Dsl强大的硬件架构以及智能的控制算法，辅助以出色的驱动和电机技术，使加工过程拥有极高的动态性能及精度。（3）装备精密高速丝杠，滚柱导轨，保证机床的刚性和精度。

展品二

名称：铣床电主轴

型号：BCES-HSKA63-4015-2000/18000

展品特点：内装电机高效异步电机，主轴接口HSKA63，速度控制精度±1r/min，最大输出扭矩144N·m。行业应用领域主要有：机床工具、石油化工、电力能源等领域。

07

天津一机床

（展位号：E1—B001）

展品一

名称：数控直齿锥齿轮刨齿机

型号：YK2312

特点：YK2312型数控直齿锥齿轮刨齿机床，是天津一机床集六十年生产直齿锥齿轮机床、弧齿锥齿轮机床专业技术经验而研发成功的又一新作。用于粗切、精切直齿锥齿轮。操作方便，加工效率快，噪音低。机床加工精度达GB6级。该机床适用于加工直齿锥齿轮传动的变速箱、减速机、精密传动齿轮，精密仪器仪表等。

展品二

名称：数控直齿锥齿轮双刀盘铣齿机

型号：YK2712

特点：

YK2712型数控直齿锥齿轮双刀盘铣齿机床，是天津一机床集六十年生产直齿锥齿轮机床、弧齿锥齿轮机床专业技术经验而研发成功的又一新作。特别适合加工齿形为鼓型齿，用于粗切、精切直齿锥齿轮。加工效率快，比同规格刨齿机效率高约3-5倍，噪音低。机床加工精度达GB6级。

08

山崎马扎克（中国）有限公司

（展位号：E4—A401）

展品一

名称：五轴加工中心

型号：INTEGREXi-630V/6AG

特点：

INTEGREXi-630V/6AG不仅具有传统车铣复合加工设备所具有的车削、铣削、5轴加工功能，而且还具有齿轮加工（刮齿、滚齿、铣齿）功能、测量功能。高精度加工的工艺复合减少了在制时间、降低了投入成本。

展品二：

型号：INTEGREXi-350HS

特点：

正面使用了凹凸较少比较平面的设计，大幅度地提高了多关节机器人和堆垛站等与周边机器的接近性、联动性，可以构建节省空间的自动化系统。在机器结构方面，除了采用更具扩展性的刀库以外，还可选配与以前机器相比性能规格更为强化的下刀塔和卡盘爪自动更换装置。

09

德国埃马克集团 

（展位号：W1—A201）

展品

名称：通用型圆磨磨床

型号：W11CNC

特点：W11CNC机床主要针对所有需要单件加工、样机试制或小批量生产的制造商。新款W11CNC机床是理想的设备，为用户提供了许多用心设计的操作辅具。另外，这款机床的亮点在于极佳的易操作性，既可通过直观的触摸屏，也可通过传统的按钮面板进行操作。

声明：

往期热文推荐：

• 【热点原创】上海机床百年沧桑

• 【热点原创】跨越暗夜的中国机床

•  【热点原创】面对科技霸权，中国机床能不能以人才破招？

• 【独家数据】“数控机床可靠性”调查分析报告

•  【独家系列报道】中国机床民企在行动

Tel：010-64739685

www.mtmt.com.cn

铣齿机型号参数

一般常见的有y3150,y38,y3180等等滚齿机按布*分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机立式滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。工作台(或立柱)可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。

铣齿机工作原理视频

铣刨机有以下几种型号：手动铣刨机、立式铣床、卧式铣床、数控铣床等。 不同的铣刨机型号具有不同的特点和适用范围，手动铣刨机适用于对小件零件的铣削，立式铣床适用于大批量生产，卧式铣床适用于大型工件的加工，而数控铣床则具有高精度和高效率的优势，广泛应用于汽车、航空、机械等行业。 除了以上提到的几种类型，铣刨机还可以根据加工方式分为立铣、端铣、面铣、插铣等；根据结构形式分为龙门式、立柱式、床身式等。在选择铣刨机型号时，需要根据加工需求和工件尺寸、材质等因素进行综合考虑，选择最适合自己生产加工的铣刨机型号。

铣齿机价格

意思是加工机床型号。

1、YX是齿轮加工机床。

2、3是机床组代号（滚齿轮及铣齿机）。

3、50是机场主参数代号（工作最大直径500mm）。

4、EE表示经第五次重大改进规格参数工作最大直径500mm，工作最大模数8mm，最大加工宽度250mm，工件最少齿数5刀具，最大直径160mm，刀具最大长度160mm，刀架最大回转角度240度。

铣齿机百度百科

铣齿机是用来加工曲齿锥齿轮（弧齿锥齿轮、摆线齿锥齿轮、准双曲面齿轮）的；而刨齿机是用来加工直锥齿轮的。你应该选刨齿机，精度不高可采用精锻，效率高，成本低，实用。