机夹刀具型号(机夹刀具型号分类)

机夹刀参数表

可转位刀具型号表示方法；已CNMG120408MK25M为列其中C代表刀片形状，刀尖角度为80度。如果是D则代表刀尖角度为55度N代表的是刀片后角，其中N为0度。P为11度。还有BCE等符号。m代表是刀片公差。G代表的是螺丝孔的形状。12代表的是刃长。04代表的是刀片厚度。08代表的是刀尖R角。m代表的是刀片断屑槽K25M代表的是刀片材质。有问题的话，百度联系我。

机夹刀片型号分类图解

用材质为T5的刀片，具体形状由你定

机夹刀头型号及参数

去百度文库，查看完整内容>内容用户:sdyxm20000机夹刀片的型号表示方法　　根据ISO标准对可转位刀片型号的规定，刀片型号使用字母和数字来区分，如：其中：第一位字母为形状代号，用于表示刀片的形状，包括正方形、正三角形、菱形等；第二位字母为后角代号，表示刀片的后角；第三位字母为等级代号，表示刀片的制造精度等级，A~U不同，A级精度最高；第四位字母为沟、孔代号，表示刀片的表面形状（指断屑槽和安装孔）；数字前两位为切削刃长度及内切圆代号，表示切削刃长度和内切圆直径：中间两位为厚度代号，指的是刀片的厚度；后两位表示刀尖圆弧半径代号（一般指数值）；在数字代号后的第一位字母表示主切削刃形状刀具（由断屑槽区分）；最的的两位字母为补充代号，主要指适用的材料及使用工艺特性。　　　上面给出的刀具代号即表示正三角形、后角为0。、制造精度等级M级、具有中间圆孔和双面断屑槽、内切圆直径为16mm、刀片厚度为04级（4.76mm）、刀尖圆弧半径为0.8mm、主切削刃带负倒棱角、无切削方向规定（即左右切削方向均可）、钢用半精加工。　　具体刀片型号的表示方法　　四、车削用量的选择　　数控编程是通过程序来体现编程者的工艺意图的，如何合理地选择车削用量对零件的加工经济性和零件最终精度的形成起到关键的作用。对粗加工，应从零件的加工经济性来选择车削用量；对粗加工，则应根据零件的加工精度，特别是表面

机夹刀具型号规格

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铣刀规格表

1

锯片铣刀：材料为高速工具钢，规格Ф60—Ф200

2

切口铣刀：材料高速工具钢，规格Ф40—Ф80

3

直齿三面刃铣刀：规格Ф50—Ф130

4

齿轮滚刀：规格M1—M10

5

直柄键槽铣刀：规格Ф2—Ф20

6

锥柄立铣刀：规格Ф14—Ф50

椎柄键槽铣刀：规格Ф14—Ф50

1

铣刀种类及用途图解

1、按用途分

（1）圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

（2）面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

（3）立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。

（4）三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。

（5）角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。

（6）锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′-1°的副偏角。此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

2、按结构分

（1）整体式:刀体和刀齿制成一体。

（2）整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。

（3）镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

（4）可转位式:这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

2

铣刀怎么用

1.铣刀平时存放时应分别排列在木板上或放置于塑胶盒中，避免与其他数控刀具或工具存放在一起而撞击受损。

2.使用锋利的铣刀做铣削加工，如发现钝化现象应立刻予以修磨，避免钝化后再继续使用，与工作物磨擦生热，而使刀齿产生退火，造成更严重的磨损。

3.装卸铣刀宜用抹布保护，以防伤及手或掉下使刀口受损。

4.铣削时，在开动机器前应使铣刀与工作物充分分离，避免因撞击工作物而损坏刀具。

5.铣刀须顺向转动，切忌逆转，否则容易使铣刀钝化或断裂。

6.铣刀的刀刃伸出筒夹的距离应愈短愈好，以减少铣刀的震动，在选择刀具长度应避免过长。

7.铣刀和轴心的配合必须正确，不能有松动的现象，装在轴心上的铣刀，请勿用锤头或其他物敲打。

8.二刃的铣刀的铣削深度不可超过直径的一半。

9.铣削时，应注意铣刀的迴转方向是否正确，并充分使用切削剂，但铸铁铣削不可加切削剂。

10.装置立铣刀时，宜小心不要碰撞到工作物、工具或机器的任何部份。11.装置铣刀时，不可直接敲击铣刀，若有必要时，应以木块保护，间接加力于铣刀上面。

12.选用正确适宜的立铣刀，铣削工作物，并依工作物的材质，选择切削速度及进刀量。

13.在电脑数值控制切削中心机，要拆卸铣刀把时，宜用布握稳，才可以压下控制开关，避免气压之力量，快速将刀把脱离主轴孔时，受伤或掉落。

14.装置立铣刀把时，宜握持稳固，不可握铣刀的刀刃，且刀把之对接槽，要正确的套入切削中心机之定位块中，才可压下气压控制开关。

15.当切削数据不清时，应减少进刀量（进给量），以做测试，再逐渐修正其加工数据，达最佳生产效果，切勿急进，以造成立铣刀损害或受伤。

16.当铣削时，可能造成切削屑飞溅或长切削排出，引起割伤或烫伤，请使用保护罩、护目镜等保护设备及措施，避免伤害。

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机夹刀片型号规格

可转位刀具型号表示方法，CNMG：其中C代表刀片形状，刀尖角度为80度。

加工中心是用数字代码形式的信息（即程序指令），控制刀具按照给定的程序，运动速度和轨迹进行自动加工，并能自动更换刀具，对一次装夹的工件进行多工序加工的高效自动化机床。

这些零件一般都需要进行平面、孔系、轮廓等的多工位加工，公差要求特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、镗、钻、扩、锪、铰、攻丝等工序，加工中心可选用的刀具较多，同时在加工中采用自动换刀形式换刀，必须保证所选刀具安装调试方便。数控刀柄选择钛浩机械，品质保障，因此，与一般的数控加工方法相比，加工中心对刀具提出了更高的要求，刀具的选择成为了中心工艺设计中的重要内容之一。

可转位机夹刀片选用原则主要是根据加工工艺的具体情况决定。通常要选通用性较高的及在同一刀片上切削刃数较多刀片，粗车时选较大尺寸，精、半精车时选较小尺寸。

扩展资料：

注意事项：

1、可转位刀片的边数不可随意选择，边数多的可转位刀片，刀尖角大、耐冲击性好，可以利用的切削刃数目多，刀具寿命长。

2、如果单从刀片形状考虑，在机床刚度、功率允许的条件下，大余量、粗加工及其工件刚度较高时应优先考虑使用刀尖角大的刀片，反之则使用刀尖角小的刀片。

3、刀片形状的选择，又往往取决于被加工零件的轮廓。

参考资料来源：百度百科-可转位刀具

参考资料来源：百度百科-可转位刀片

参考资料来源：百度百科-切削刀具用可转位刀片型号表示规则

机夹车刀刀片型号意义

可转位刀具型号表示方法，CNMG：其中C代表刀片形状，刀尖角度为80度。加工中心是用数字代码形式的信息（即程序指令），控制刀具按照给定的程序，运动速度和轨迹进行自动加工，并能自动更换刀具，对一次装夹的工件进行多工序加工的高效自动化机床。这些零件一般都需要进行平面、孔系、轮廓等的多工位加工，公差要求特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、镗、钻、扩、锪、铰、攻丝等工序，加工中心可选用的刀具较多，同时在加工中采用自动换刀形式换刀，必须保证所选刀具安装调试方便。数控刀柄选择钛浩机械，品质保障，因此，与一般的数控加工方法相比，加工中心对刀具提出了更高的要求，刀具的选择成为了中心工艺设计中的重要内容之一。可转位机夹刀片选用原则主要是根据加工工艺的具体情况决定。通常要选通用性较高的及在同一刀片上切削刃数较多刀片，粗车时选较大尺寸，精、半精车时选较小尺寸。扩展资料：注意事项：1、可转位刀片的边数不可随意选择，边数多的可转位刀片，刀尖角大、耐冲击性好，可以利用的切削刃数目多，刀具寿命长。2、如果单从刀片形状考虑，在机床刚度、功率允许的条件下，大余量、粗加工及其工件刚度较高时应优先考虑使用刀尖角大的刀片，反之则使用刀尖角小的刀片。3、刀片形状的选择，又往往取决于被加工零件的轮廓。参考资料来源：百度百科-可转位刀具参考资料来源：百度百科-可转位刀片参考资料来源：百度百科-切削刀具用可转位刀片型号表示规则

机夹刀具型号怎么看

1数控加工常用刀具的特点

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

1.    刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；

2.    互换性好，同一品种规格的刀具耐用度、几何形状、尺寸精度基本一致，便于快速换刀；

3.    寿命高，切削性能稳定、可靠；

4.    刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具的调整、装夹应简单、方便。

5.    刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

6.    具有完善的模块式工具系统；

7.    系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

2数控加工常用刀具的种类

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。

一、根据刀具结构可分为：

1.整体式；

2.镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；

3.减震式刀具；

4.内冷式刀具；

5.特殊型式，如复合式刀具，可逆攻螺纹刀具等。

二、根据制造刀具所用的材料可分为：

1.高速钢刀具；

2.硬质合金刀具；

3.金刚石刀具；

4.立方氮化硼刀具；

5.陶瓷刀具等；

6.涂层刀具等。

三、按切削工艺可分为：

1.车削刀具

分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种，如图2-17所示。

常用车削刀具有高速钢整体刃磨刀具，硬质合金焊接式刀具，机夹可转位刀具等。目前，在数控加工中机夹可转位刀具应用已非常普遍，采用该种刀具，可大大缩短工艺辅助时间，提高切削效率。机夹可转位车刀的夹紧结构有如图2-18所示三种。

图2-17车削刀具种类

图2-18机夹车刀刀片夹紧形式

车削刀具的选用步骤：

（1）确定工序类型——外圆/内孔；

（2）确定加工类型——外圆车削/端面车削/仿型车削/插入车削；

（3）确定刀具夹紧系统——M类夹紧/S类夹紧/P类夹紧；

（4）选定刀具类形；

（5）确定刀杆尺寸——16/20/25/32/40；

（6）选择刀片——形状/型号/槽型/刀尖半径/牌号（表2-7，表2-8）。

表2-7外圆车削刀片选择

表2-8内圆车削刀片选择

数控车削加工多使用机夹可转位刀具，刀具的选择主要是刀片的选择，即刀片材料的选择，刀片尺寸的选择，刀片形状的选择，刀片刀尖半径的选择。

（1）刀片材料主要依据被加工工件的材料、工件表面的精度要求、切削载荷的大小及切削加工过程中有无冲击和振动等条件决定。

（2）刀片尺寸主要是指有效切削刃的长度，根据背吃刀量ap和主偏角_kr确定，使用时可查阅相关手册。

（3）刀片形状根据被加工工件表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的可转位次数等因素来选择。

（4）刀尖圆弧半径的大小直接影响刀尖的强度和被加工零件的表面粗糙度。通常在背吃刀量较小的精加工、细长轴加工或机床刚度较差的情况下，选取较小的刀尖圆弧半径；在需要刀刃强度高、零件直径大的粗加工中，选取较大的刀尖圆弧半径。

2.铣削刀具

（1）面铣刀如图2-19所示，面铣刀圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。因面铣刀尺寸一般较大，很少做成整体式，多制成套式镶齿结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。

硬质合金面铣刀与高速钢面铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，所以得到广泛的应用，多用来加工零件上较大的平面结构。

图2-19各种类型面铣刀

（2）立铣刀立铣刀是数控加工中用的最多的一种铣刀，分整体式和机夹可转位刀片式，结构如图2-20所示。立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，可增加切削过程中的平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进给。

通常，小规格（4—16mm）立铣刀制成整体式，而φ16mm以上的立铣刀制成焊接式或机夹可转位式。整体立铣刀的结构如图2-21所示。

图2-20立铣刀

图2-21整体式立铣刀结构

（3）模具铣刀模具铣刀是由立铣刀演变而来的，分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀等几种。刀柄有直柄、削平型直柄和莫式锥柄三种。如图2-22所示，该种刀具大多用来加工各种模具型腔及曲面，一般圆周及球面部分都有切削刃，可作径向和轴向进给。

图2-22模具铣刀

除整体式模具铣刀外，一些刀具厂商也推出了机夹可转位模具铣刀，如图2-23所示。

图2-23机夹可转位模具铣刀

（4）键槽铣刀键槽铣刀结构上类似于立铣刀，通常有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面切削刃延伸至中心，加工过程中既像立铣刀，又像钻头。加工时先轴向进给至槽深，然后沿长度方向铣出键槽全长。

国家标准规定，直柄键槽铣刀的直径d=2～22mm，锥柄键槽铣刀的直径d=14～50mm。

3.钻、绞削刀具如图2-24所示，包括钻头、铰刀等。其中直柄麻花钻的结构如图2-25所示。

图2-24钻、绞削类刀具

图2-25直柄麻花钻结构

4.螺纹刀具对于公称尺寸较大的内外螺纹，多采用螺纹车刀车削加工，而对于公称尺寸较小的螺纹，多采用板牙、丝锥进行加工。常用丝锥如图2-26所示。

图2-26丝锥及其结构

图2-27镗孔刀具

5.镗削刀具数控铣床上用的镗孔刀具与数控车床上用的内孔刀具在结构上是相似的，只是刀柄结构有所差异，通常数控铣床上用的镗刀大部分为圆柱直柄镗刀，如图2-27所示。

数控加工过程中除用到以上刀具外，有时还用到一些成型刀具。

为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。

铣削刀具的选择：

1）铣刀类型的选择

铣刀类型应与被加工工件的尺寸与表面形状相适应，加工较大的平面应选择面铣刀；加工凸台、凹槽及平面轮廓应选择立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔可选择镶硬质合金的玉米铣刀；加工曲面可采用球头铣刀；加工曲面较平坦的部位可采用环形铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面多采用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀。

2）铣刀参数的确定

面铣刀粗铣时刀具直径应小些，精铣时，铣刀直径应大些，尽量包容整个加工宽度。立铣刀应根据工件的材料、刀具的加工性质选择合适的刀具参数（直径、前角、后角、长度等）。

2.4数控钻、镗、铣加工刀具的装夹工具系统

2.4.1刀柄的分类

加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的

HSK真空系统。

1.7:24锥度的通用刀柄

锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN69871（德国标准）、IS07388/1（国际标准）、MASBT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。

NT型刀柄对应德国标准为DIN2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。

目前国内使用最多的是DIN69871型（即JT）和MASBT型两种刀柄。DIN69871型的刀柄可以安装在DIN69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，IS07388/1型的刀柄可以安装在DIN69871型、IS07388/1和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS07388/1型的刀柄是最好的。

2.1:10的HSK真空刀柄

HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E和HSK-F，常用的有三种：HSK-A(带内冷自动换刀)、HSK-C(带内冷手动换刀)和HSK-E(带内冷自动换刀，高速型)。

7:24的通用刀柄是靠刀柄的7:24锥面与机床主轴孔的7:24锥面接触定位

连接的，在高速加工、连接刚性和重合精度三方面有*限性。HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的通用刀柄。

2.4.2刀柄结构组成

1.拉钉

如图2-28所示，拉钉有三个关键参数：θ角、长度l以及螺纹G。根据三个关键参数的不同，每种刀柄配备的拉钉也不同。当然，拉钉还有是否带内冷却孔之分。

刀柄拉钉的θ角有如下几种情况：

（1）MASBT（日本标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分，常用的是45°和60°；

（2）DIN69871刀柄拉钉（通常称为DIN69872－40/50）θ角只有75°一种；

（3）IS07388/1刀柄拉钉（通常称为IS07388/2－40/50）θ角有45°和75°两种；

（4）ANSI/ASME（美国标准）刀柄拉钉θ角有45°、60°和90°之分。

关于刀柄拉钉的螺纹G，除ANSI/ASME（美国标准）刀柄拉钉存在有英制螺纹标准外，其它三种均使用公制螺纹，40#刀柄拉钉通常使用M16螺纹，50#刀柄拉钉通常使用M24螺纹。

图2-28刀柄拉钉结构

2.刀柄

一般刀柄分为整体式和模块式两类。下面我们仅以7:24的通用刀柄来介绍常用的几种整体式刀柄。

   （1）弹簧夹头刀柄

即通常所说的ER刀柄系统，其结构组成如图2-29所示，它是目前加工中心上最常用的刀柄，可以用来夹持直柄的钻头、立铣刀以及丝锥等。其标示如下：

BT50  ×  ER32  –  150

      |      |      ∟ 刀柄长度

  刀柄型号 弹性套筒型号（ER32弹性套筒）

图2-29弹簧夹头刀柄

（2）直结式钻夹头刀柄

   又称为整体式精密钻夹头刀柄，如图2-30所示，该种刀柄不需要弹性套筒而可以在一个大的尺寸范围内锁紧刀具，具有钻孔、攻丝、立铣以及铰孔等功能。其标示如下：

      BT50-  ZZJT13 –150

      |      |     ∟  刀柄长度

    刀柄型号  夹持范围(Ф1mm－ Ф13mm)

图2-30直结式钻夹头刀柄

（3）侧固式刀柄

   侧固式刀柄包括两种：削平面的侧固式铣刀柄（DIN1835-B）和带2o斜削

平面的侧固式钻刀柄（DIN1835-E），如图2-31所示。其标示如下：

    BT50-  XP20 –105      |    |      ∟ 刀柄长度

刀柄型号  夹持直径(20mm)

图2-31侧固式刀柄

（4）面铣刀刀柄（如图2-32所示）

图2-32面铣刀刀柄

  JT50-    XM27  –  60  |      |      ∟ 刀柄长度  刀柄型号  面铣刀中心孔直径(27mm)

（5）强力铣刀柄

如图2-33所示，强力铣刀柄的刀体厚实，刚性高振动少；刀头内部带有螺旋槽和窄槽，夹持力强、跳动精度高（5μ以内）并防止刀具高速时脱落。

主要用于强力铣削、钻孔以及刚性攻丝，同时也用于夹持直杆镗刀、直杆

弹簧夹头延长杆、直杆攻丝夹头。其标示如下：

      BT50  -  ZC32 –110

      |      |     ∟ 刀柄长度

    刀柄型号  夹持直径(32mm)，也即套筒外径

图2-33强力铣刀柄

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机夹刀具型号分类

硬质合金刀片、陶瓷刀片、聚晶金刚石刀片。

1、硬质合金刀片：硬质合金刀片是常用的刀片材料之一。由钨碳化物和钴等金属粉末烧结而成，具有高硬度、高耐磨性和良好的耐热性。在加工奥氏体201不锈钢时，硬质合金刀片能够提供较好的加工表面质量和较高的加工效率。

2、陶瓷刀片：陶瓷刀片是一种优秀的刀片材料，采用氧化锆或氮化硅等陶瓷材料制成。具有极高的硬度、优异的耐磨性和出色的耐热性。在加工奥氏体201不锈钢时，使用陶瓷刀片可以获得极佳的加工表面质量和加工效率。

3、聚晶金刚石（PCD）刀片：聚晶金刚石刀片是一种由金刚石颗粒和金属结合剂制成的刀片材料。具有极高的硬度和优异的耐磨性，能够在高温和高速切削条件下保持稳定的性能。在加工奥氏体201不锈钢时，聚晶金刚石刀片能够获得极佳的加工表面质量和加工效率，能够延长刀具的使用寿命。