液碱泵型号(液碱泵选型)

碱液泵的工作原理

耐氟耐磨泵，顾名思义，肯定是以耐腐耐磨为其主要特征，你的耐腐磨泵有多耐，来比一比!

本文由安徽江南泵阀集团有限公司赞助播出

耐腐耐磨泵用于输送高含固量，如砂浆、碱液、脱硫液等料浆，也可用于各行各业的腐蚀性废水输送，这对于泵体的耐腐耐磨性有很大的考验，位于安徽省的江南泵阀就是一家专业生产各种耐磨耐腐泵的生产商，今天，他们就带来了几款公司的优质产品，你来看看，你的耐腐耐磨泵比之如何?

该泵属单级单吸悬臂式离心泵，过流部件采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)【可根据工况定制特殊耐高温材质】。该材质是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)。抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。

多功能，即一种泵能适应各种不同的工况，如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。

·型号：FMB系列耐腐耐磨泵

·结构与特点：

(1)耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。

(2)泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬层厚8~20mm，该泵应用了超厚衬里专利技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。

(3)叶轮分半开式，开式二种，可根据介质状况任选。

(4)密封：K型动力密封（带水冷）、集装双端面机械密封（带水冷）。

·适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。

·主要技术参数：使用温度-20℃~150℃(使用改性材料),进口直径32~350mm，流量5~2000m3/h，扬程80m以内。

K型动力密封配置：

双端面机封配置：

机械密封解剖图：

是一种全新升级版的耐腐耐磨离心泵，泵体采用金属外壳内衬可熔性聚四氟乙烯（PFA）、氟陶合金等耐腐耐磨非金属材料，叶轮等过流部件均采用相同配置材料压制成型，主要适用于含固量在15%以下强腐蚀介质、易结晶的饱和溶液、强碱性物料输送，适合在150℃的工作温度下连续运行。

·进口直径Φ32~300mm

·流量范围3~1000m3/h任选

·扬程：最低扬程5m(压力为0.05MPa)，最高扬程80m(压力为0.8MPa以内)，根据不同规格选定

·密封形式和结构：单端面机封、集装双端面机封（水冷）

适应行业：制酸制碱、有色金属冶炼中的饱和电解液、环保行业的脱硫除尘、钢铁行业酸洗酸再生等输送含颗粒杂质、高温、强腐蚀介质输送。

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液碱的规格

任务占坑

液碱泵选型

1、304不锈钢泵在碱50%以内。碱液温度在100摄氏度到200摄氏度会产生腐蚀，而且会产生应力腐蚀破裂。2、316可以使用输送碱液及烧碱，但是需要注意得是两种情况：1浓度30-50之间得碱液超过100摄氏度会产生腐2.浓度在80%超过100摄氏度会产腐蚀。3、碱液泵选型要注意什么,一般来说，碱液泵选型确定型号，材质得选择，符合碱液泵在作业下，能够正常使用且达到处理工艺需求，其他方面会考虑性能，比如，耐酸碱性，输送效率，噪音，后面考虑者凯泵成本，不同类型得首弯唤泵，自然闹链不一样，因为有些泵同样可以达到工艺需求，但性能、成本也会有较大差别。

液碱泵机械密封

液碱是一种具有很强腐蚀性的碱性化学品，这意味着它能够溶解脂肪等物质，并且对其他物质存在很高的化学反应能力。碱液是含有大量氢氧根而显碱性的溶液。

液碱加*泵主要用于碱性液体溶液的输送、循环、提升、加*使用。在液碱不同处理阶段使用的水泵也不相同，从储罐输送时一般会用到液碱磁力加*泵，和加*系统配备使用时，一般会用到液碱计量加*泵，进行液碱定量计量投加。

一：台风液碱加*泵产品概述

液碱磁力加*泵采用磁力驱动，无轴封的设计，可以实现无泄漏，不会引起化学*液的渗漏，有效的避免环境污染。可用于多种化学酸碱液体的输送，在输送贵重*液和耐酸碱耐腐蚀性较强的液体时有着很大的优势。使用温度在选用CFRPP材质时可以达到75℃，在选用PVDF材质时则可以达到90℃，以输送化学*液的性质而定。

台风液碱加*计量泵属于加*系统用的泵，采用机械隔膜设计，齿轮减速设计，定量加*精度高，在泵运行中可实现流量调节，适用于废水、废气的加*处理使用广泛使用在化学工厂、上下水道、污水处理、工厂废水的酸碱*液定量输送。

二：液碱加*泵型号参数

三：液碱加*泵特点

液碱磁力加*泵采用磁力驱动，无轴封设计，完全防漏，不会引起化学*液渗漏，造成环境污染。各种化学酸碱液输送。泵浦使用温度：CFRPP-75度，CPVC-80度，PVDF-90度，以化学*液性质而定。

台风牌液碱计量加*泵采用FRPP、PVDF、不锈钢等耐腐蚀材质。适用于各种污水处理和废气处理中的加*工艺使用。具有可自动、可调节、精密加*和耐腐蚀等优点。

四：液碱加*泵安装注意事项

1.液碱加*泵使用时，请勿任意改变输送的化学性，因不同的化学性混合会产生各种不同的化学变化，甚至化学反应产生高热，损坏泵浦本体。化学配合上的问题请咨询专业人员。

2.有许多的化学性，对人体会有极大的伤害，人员应尽量避开危险地区。

3.启动电源之前应先检查管线及阀门的正确位置，再启动电源，并随时检查出液是否正常。

五：台风液碱加*泵现场使用案例

液碱泵材质

水泵型号规格表如下图所示：水泵型号繁多，规格多样，因此需要根据不同的用途来进行使用。根据泵的工作原理和结构：叶片泵、容积泵，如喷射泵、气举泵、电举察罩磁泵、真空泵等。Vane型泵：离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵、螺杆泵等。水泵型号的选择原则一、经济原则：根据介质的比重、粘度、腐蚀性等特性，选择最恰当的泵质料及最适合的泵类型，然后保证泵的运用寿数。二、高效原则：尽量选择高功率的水泵，在功用参数一样适合时尽量选用大泵，因为大泵比小泵功率高。三、节能原则：尽量正闹让泵在没散等于或靠近额定工况的情况下运用，这样能前进水泵的工作功率。除此之外还应充分考虑到泵联合工作时的现象，尽量使水泵在各种现象下都坚持高效。

液碱常用规格

在石油及天然气的储运工作中，离不开管道、储罐、泵。管道是输送工具，储罐是储存设备，而泵是连接管道和储罐的输送动力。任何一个炼厂或油库都离不开泵，作为一个化工设计工作者，在进行设计工作的时候不可避免的会遇到泵的选型问题，如何合理的对泵进行选型是设计工作中的一个重要部分。本文将结合某项目中的实际数据阐述了泵选型的初步计算，从而满足整体的工艺设计。

1 影响泵选型的基本参数

1.1 储运用泵的类型选择

炼油厂、石油化工厂和油库的液体原料、成品油和副产物料储运系统中，物料的操作温度一般都在100℃以下。输转物料用泵一般为间断操作，一泵多用，备用泵少；一般要求泵的吸入口为水平方向。对于输送易凝物料的泵要求有防凝措施。

1）装卸用泵，一般要求流量大，扬程低。对于沿海装卸油轮用泵其流量可达1000至3000m³/h。一般选用单级离心泵，尤其是管道泵用的比较普遍。物料粘度较大时，例如燃料油或减压塔底油。只要其效率粘度换算系数不小于0.7时，仍可选用离心泵，否则可选用螺杆泵或往复泵。

2）物料调合用泵，一般多用大流量低扬程的单级离心泵或管道泵。

3）物料输转用泵，多用流量较大、扬程适中的离心泵。厂区之间输转用泵常为扬程较高的多级离心泵。

4）储罐区抽送底油或清罐用泵一般用电动往复泵或蒸汽往复泵。

5）化学*剂如液碱、硫酸等一般用耐腐蚀离心泵。

6）润滑油多用离心泵或螺杆泵。

7）铁路洗罐站抽吸底油、热水采用水环式真空泵；油罐车上卸一般采用潜油泵。

在选择合适的泵之前，首先要根据介质的性质和现场条件等因素确定需要的泵类型，以方便进行下一步设计工作。

1.2 流量参数

泵的流量是指单位时间内泵排出口所输出的液体量。泵制造厂用实测数据绘制的流量—扬程（Q—H）曲线，用以表示Q—H的变化关系。

在考虑流量因素时，应综合考虑业主的油品周转量需求和管径及经济流速等因素。如在设计装车泵考虑流量因素时，应根据装车鹤位的装车流量来选定泵的流量，使泵在额定的工作范围内运动，以获得最经济、最合理的使用效果；在技改项目中，往往管道已定不做改动，需要更换泵，如在这种情况下想提高流量需综合考虑在已有管径下介质能否达到经济流速。

1.3 流量参数

泵的扬程是指单位重量液体通过泵所获得的能量增值。泵样本或铭牌上给出的泵扬程是以水为基准测试得出的。对离心泵来说，在任何条件下，恒转速下泵的扬程与液体的密度无关。而压力增值与密度有关。

泵的扬程H可用能量平衡方程（伯努利方程）确定，方程如下： 

在选用泵的扬程时，根据伯努利方程可计算出泵所需要的扬程，结合泵厂家样本可选择合适的扬程，从而满足工艺管道的需求

1.4 汽蚀余量因素

在选择泵时，要考虑汽蚀余量的因素。

1）汽蚀现象：泵第一级叶轮进口处的压力低于液体在该温度下的饱和蒸汽压时，液体开始气化，同时还可能有溶解在液体内的气体从液体中逸出，形成大量小气泡（空化）。当这些小气泡随液体流到叶轮流道内压力高于临界值的区域时，小气泡就会重新凝结、溃灭。这时周围的液体就以极高的速度向空化点冲来，液体质点互相撞击形成*部水力冲击。这种水力冲击速度很快，频率达每秒钟数千、甚至几万次，使叶轮金属表面很快因疲劳而剥蚀。这种气化和凝结过程中产生对泵的冲蚀、振动和使泵性能下降的现象，称之为气蚀现象。

2）气蚀余量（NPSH）：又称净正吸入头，指泵进口处单位重量液体所具有的超过气化压力的富余能量，即泵进口处的压力（绝压）减液体汽化压力（绝压）。

3）泵必需气蚀余量（NPSH)r：是指泵进口处所必需具有的超过液体气化压力的能量；是指泵工作时不产生气蚀现象所必需具有的富余能量；是泵本身具有的一种特性，由泵制造厂通过试验测定。

影响（NPSH)r大小的主要因素是泵的结构，如吸入室与叶轮进口的几何形状，以及泵的转速和流量等，而与吸入管道系统无关。所以（NPSH)r的大小，一定程度上是一台泵本身抗气蚀性能的标志，也是离心泵的一个重要性能参数。

4）有效气蚀余量（NPSH)a：是进口侧系统提供给泵进口处超过液体气化压力的能量。它的大小与泵系统的操作条件有关，而与泵本身的结构尺寸无关，故也称为泵系统的有效气蚀余量。为了使泵能正常操作而不产生气蚀，必需使（NPSH)a值大于(NPSH)r值。有效气蚀余量（NPSH)a可用下式表示： 

2.选型实例

2.1 泵类型的选择

例如，原油、燃料油泵房中的油品为高粘度油品，运动粘度为500mPa.s，泵房中的已有泵全部为离心泵，在对工艺流程进行改造时，需要增加4台泵以满足工艺需求，考虑到油品特性和双螺杆泵具有自吸能力强、低噪音、无脉动、对介质无乳化剪切作用和高效率的特点，新增4台泵全部为双螺杆泵。

2.2 流量参数的计算

以某产品质量升级项目乙醇汽油调和设施单元为例，对三个汽油装车鹤位进行改造，新增乙醇线，接入上述三个汽油装车鹤位上，将乙醇与汽油按1:10的比例混合后进行装车。在确定新增泵的流量时，参考汽油装车泵的流量为85m3/h，按照1:10的体积比混合，乙醇装车泵的流量应为8.5m3/h，在对照泵厂家样本之后，最终选择了额定流量为10m3/h的离心泵，正常工作时开泵的流量为8.5m3/h。另外，在一些改造项目中，往往管道已定，在流速选择中，要选择合适的流量来尽量满足推荐流速。表1为部分油品流体的推荐流速： 

2.3. 扬程的计算

若已知原油、燃料油泵房的原油和燃料油经新增泵加压后远输至10km外的炼厂的罐区，外输管径为DN400，取原油、燃料油的粘度为500mm2/s，流量已定为500m3/h，取油品的密度约为900kg/m3，现求泵的扬程。可知Q=500m3/h≈0.139m3/s。所以：

因为长输至地方炼厂库区还需要预留0.2~0.3MPa的压力，可得P≈1.4MPa，扬程H=1400000÷900÷9.8≈156m。从而满足工艺需求。

2.4.汽蚀余量的计算

为避免发生气蚀现象，必须使有效气蚀余量大于必需气蚀余量，必需气蚀余量为泵本身特性，只与泵结构有关，所以在结合泵厂家样本查得必需汽蚀余量之后，需对泵系统有效汽蚀余量进行计算，若不符合有效气蚀余量大于必需气蚀余量，则无法满足工艺需求。

以原油、燃料油泵房新增管输螺杆泵为实例，稳定原油的饱和蒸汽压一般小于0.1MPa（小于当地大气压），经确认，取0.07MPa。燃料油饱和蒸汽压取0.045MPa。从罐区沿程摩阻至泵入口当量长度取300m，泵入口管径为DN450，计算得沿程摩阻约为2m。原油泵房中新增一台高压螺杆泵，必需汽蚀余量为3.5m，根据有效汽蚀余量的计算公式:

可得有效汽蚀余量均大于必需气蚀余量，所以不会发生气蚀现象，满足要求。

3.总结

本文对泵的选型需要考虑的因素和基础参数计算进行了分析，并较为系统的总结了泵的初步选型的步骤和方法。以实际项目的实例计算，对现场条件和已知数据进行分析和计算，最终结合厂家样本和业主需求选择泵的型号和参数，并完全符合工艺需求。

参考文献

[1]张德姜,王怀义,刘绍叶.石油化工装置工艺管道安装设计手册·第一篇 设计与计算（第四版）[M].中国石化出版社出版发行,2009,9(4):17-30.

[2] 李征西.徐思文.油品储运设计手册.石油工业出版社.1997.10.

来源:山东豪迈化工技术

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液碱产品技术说明书

型号:CB18/15-TB中压流量:15L/S/1.8Mpa低压流量:30L/S/1.0MPa中低压泵型号:CB20.10/20.40-TB中压流量:20L/S/2.0MPa低压流量:40L/S/1.0MPa