自磨机型号(自磨机型号规格)

自动磨机使用方法

可以根据产量选定合适的型号仅供参考

手磨机型号

      河北省邢台市沈带机械有限公司：主营各种型号带锯机，全自动木工跑车，普通跑车，自磨机，辊压机，自动调头齐头锯（龙骨齐头、方木整包齐头）多片锯，自动抽锯末机，及各种锯台跑车多片锯配件与维修。

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自磨机型号规格

角磨机常见型号按照所使用的附件规格划分为100毫米（4寸）、125毫米（5寸）、150毫米（6寸）、180毫米（7寸）及230毫米（9寸），欧美多使用的小规格角磨机为115毫米。角磨机分类紧凑型角磨机和大角磨机，紧凑型角磨机：超轻、带有或不带有安全配置—满足对角磨机的各种要求；大角磨机：功率强劲、适用于难度大的打磨和切割操作。

自动磨刀机型号

无碳刷角磨机常用的型号基本有100、125、150、180、230，无碳刷角磨机不用换碳刷比有刷的好用

全自动磨机

工业立磨设备从大的方面说包括LM系列立式磨粉机和LUM超细立式磨粉机两种，这两种设备的差别在于设备能生产的物料粒度范围的不同和生产能力的不同，然后每一种设备又有不同的型号，比如说LM系列立式磨粉机设备LM130K、LM150K、LM170M、LM220N等多种型号，这些不同型号的设备成品细度、产量、入磨物料尺寸、入磨物料水分等方面的要求都是不同的；

LUM超细立式磨粉机设备主要包括LUM1125、LUM1232和LUM1436三种型号的设备，这三种设备的不同之处就在于转盘中径、产量、入磨物料粒度、入磨物料水份、主电机功率、磨辊数量等方面。

选择立磨机应注意以下几方面：

1、保证磨机的生产能力

厂家所选用的磨矿设备，在保证达到所需磨矿细度的条件下，完成所规定的产量。

2、生产能力应该比设计时高一些

设计要考虑矿石硬度和细度的变化，一般矿床深部矿石变硬或变细，应使所选用磨矿机也能适应，同时确保初期顺利投产。

3、必须做磨矿试验

在设计中没有实际资料作依据时，必须要求作磨矿试验，特别是大型选矿厂，应从获得的基础数据进行磨矿机选择计算和比例放大。

4、适当考虑设备大型化

设备大型化是21世纪以来设计上的趋向。因设备大型化，总的设备重量轻、占地少、生产系统少，操作人员和辅助系统少，相应的投资和生产成本低。但大型设备操作和管理水平要求高，作业率若稍有降低，就大大降低选矿厂产量。

5、选用运转率高的设备

在同类型的设备中也有好坏新旧之分。棒磨机、自磨机有时运转率低一些，但在特定条件下还是适用的。在原则上应选用运转率高的设备，以减少检修和停车时间。

6、了解矿物的硬度、品位等性质，尽量选节能球磨机;

7、知道矿物研磨所要求的细度，根据自己矿物要求的细度，选择闭板的孔径与分仓位置;

8、根据产量的要求，合适选择立磨机磨盘直径

9、选择新一代改造型立磨机，最好到与你矿种相对应的专业立磨机生产厂家购买

10、挑选立磨机辅机设备电机，减速机的生产厂家，根据立磨机价格，要求衬板的材料以及磨身钢板的厚度。

自磨机工作原理

磨刀机型号天铭DMSQ-K型砂轮尺寸杯型Φ200xΦ100x100mm最大磨刀宽度以22°为准180mm砂轮与工作台有效高度80mm工作台旋转角度0～±90°磨头转速1400r/min磨头移动速度6m/min行走电机功率0.55KW磨头电机功率1.5KW水泵电机功率0.25KW备注：自动磨刀机DMSQ-K型系列有磨刀长度为1.73米、2.2米、2.4米、2.6米、2.8米、3米、3.2米、3.5米、4米、4.5米、5米，共计10种规格。

自动磨机器

导读

重点介绍了大型磨机高压电动机和变频器的选择和调试过程，阐述了高压变频调速技术在大型磨机上的应用情况，经实践证明，达到了节能降耗和保护磨机筒体衬板的效果，可为同行业矿山应用提供借鉴。

当今世界已进入工业4．0时代，自动化和智能化程度不断提高，但多数设备在选型过程中能力会有所富余，且工况条件经常发生变化，需要输出不同的量。采用高压变频技术对设备负载进行调控，既能稳定和优化工艺流程，提高产品质量，又可起到节能降耗的作用，是各行业可持续发展的必然趋势，已广泛应用于大型选矿厂、冶金钢铁、石油化工及电力能源等行业，主要与各种风机、泵等设备配套。据不完全统计，在选矿厂能耗中，磨机约占运行成本的30%～50%，因此，最大限度地降低磨机电耗对于选矿厂节能有着非常重要的意义。

某铜矿选矿厂设计矿石处理能力为4．5万t/d，采用目前国内外主流的SABC碎磨工艺流程，具体工艺流程如图1所示。矿石通过溜井进入C160颚式破碎机，粗碎产品经输送带运输至原矿堆内贮存，再由重板给料机放矿，经输送带运输至半自磨机，半自磨机磨矿产品经双层振动筛筛分，筛上产品(顽石)经输送带运输至湿法厂堆浸，筛下产品进入渣浆泵池，然后泵入旋流器分级，分级溢流进入浮选，分级底流进入球磨机，球磨机磨矿产品进入渣浆池，如此形成一个闭路循环。

图1某铜矿选矿厂碎磨工艺流程

目前国内外选矿厂多采用“半自磨机+顽石破碎机+球磨机”的SABC碎磨工艺，但该工艺受矿石性质影响较大，矿石的硬度和粒度影响着半自磨机的稳定运行。

受限于齿轮制造水平，磨机齿轮传动单边的最大驱动功率为8500kW，双驱磨机的最大驱动功率为17000kW。当磨机驱动的功率大于17000kW时，多采用环形电动机驱动。如图2所示，磨机最常用的驱动方式有：同步单电动机驱动、同步双电动机驱动、异步单电动机驱动、异步电动机双驱动及无齿轮驱动5种。

(a)同步单驱动

(b) 同步双驱动

(c)异步单驱动

 (d)异步双驱动

(e) 无齿轮驱动

图2　磨机驱动方式示意

低速、重载、大冲击是大型磨机运行的典型特点，磨机启动时需要克服传动系统的磨损损耗和研磨体重心的偏移对传动轴所产生的有效力矩。如采用离合器启动，在启动瞬间，会有4～7In的启冲电流，将对电网造成冲击；在离合器挂接负载的瞬间，会发生二次冲击电流，对电网和机械设备造成冲击，影响电网稳定性和机械设备的使用寿命。同时，由于离合器的发热限制，要求离合器必须在7s左右挂载完毕，而对于变频器启动则无此限制。

采用变频器启动磨机是可控启动，启动电流和转矩能够精确控制，对电网冲击最小，变频器的精确控制功能避免了冲击性转矩对减速齿轮箱和大小齿轮的损伤，延长了它们的使用寿命。

矿石的可研磨性是指矿石在常规的磨矿条件下被破碎的能力，是影响磨机生产率和磨矿效率的重要因素，可磨性与矿石的组成和构造有关，是矿石的固有特性，在设备确定后难以改变。随着开采深度的增加和范围的扩大，矿石的可磨性可能会发生变化。在设备选型时，通常按照处理硬矿石对磨机进行选型。而在开采初期处理较软的矿石时，则通过调整磨机的转速来保证磨机的产量。如果采用传统的定速磨机，只能通过减少磨机的钢球来实现，但是装入钢球太少，定速磨机的磨矿效率是不能接受的。而变频技术在磨机传动系统上的应用，使磨机的转速调节变得容易，为可靠生产提供了保障。

同时，磨机是靠衬板上的提升条将研磨介质和物料提升至一定高度后，在筒体内产生抛落和泻落运动，通过研磨介质对物料抛落做功进行研磨。磨机衬板既要承受研磨体与物料的冲击和磨损，又要有提升研磨体的作用，衬板提升条的宽度、高度和面角，磨机转速和填充率都对磨矿介质的跌落点有较大的影响。随着生产的连续进行，磨机衬板提升条的形状发生变化，尤其到衬板使用后期磨损剧烈，衬板提升能力降低，磨矿效率下降。因此，要根据不同的矿脉、不同的矿石调节磨机的转速，达到最佳磨合效果，同时提高生产效率，稳定生产流程。

某选矿厂设备总装机容量为62658kW，其中半自磨机型号为φ11．0m×5．4m，电动机功率为2×6500kW，球磨机型号为φ7．9m×13．6m，电动机功率为2×8500kW，2台磨机功率约占全厂的48%，变频调节将作为该选矿厂节能降耗的重要措施。

半自磨机的转速低，电动机转速也低，因此选用同步电动机。电动机频率和极数根据变频器的输出频率一起确定，可达到最佳组合。电动机的调速范围为额定转速的70%～110%，小于额定转速时为恒转矩，大于额定转速时为恒功率。最大转矩为额定转矩的2倍，变频器的过载能力与主机运行曲线相匹配，并具有防轴电流的保护措施。

根据以上要求，该铜矿选矿厂选择2台国外知名品牌的交流无刷励磁同步电动机，输出功率6500kW，电动机极数32极，额定电压10kV，额定电流390A，转速187．5r/min，额定频率50Hz，功率因数1．0，配置2台无刷励磁柜，励磁输出参数满足电动机要求。球磨机电动机和变频器的选择与半自磨机相同，根据球磨机的设备参数，选择2台与半自磨机品牌相同的交流无刷励磁同步电动机，输出功率8500kW，电动机极数34极，额定电压10kV，额定电流510A，转速176．5r/min，额定频率50Hz，功率因数1．0，配置2台无刷励磁柜。半自磨机、球磨机变频器参数如表1所列。

表1某铜矿选矿厂半自磨机和球磨机变频器参数

2台变频器的负载可实现自动均衡，具有多机负载自动均衡的控制功能。对于双机变频驱动的负载均衡控制，它采用了带速度传感器的矢量控制，可直接控制电动机的转矩；对于双电动机双变频器的控制，采用主从控制，主机速度闭环控制，同时主机变频器将转矩信号输出到从机，从机进行转矩闭环控制，使从机的转矩和主机相同，因此可以达到2台电动机的负载转矩完全一致的效果。

磨机变频器的停车控制采用减速停车，先将电动机速度降低到零或者采用变频器自由停车。磨机发生结块或者矿料粘连时，控制系统检测变频器的转矩电流和磨机位置，在矿料粘连或结块的情况下自动运行磨机，防止粘连，可在一定程度上起到防板结的功能。同时，变频器功率元器件在外界突然停电时能够自动关断，防止造成功率元器件反向击穿。

与磨机配套的TMDrive系列变频器具有以下特点：

(1)采用最先进的电压源交直交结构，性能优异。

(2)采用经过筛选定制的、相当于航天级的A级功率器件和最好的原材料。逆变部分采用日本三菱公司生产的第五代二合一IGBT组件，组件数量少，降低了故障概率，并具有允许的载波频率高、通态压降小、开关损耗小及散热热阻低的特点。运行时的导通损耗和开关损耗都比其他品牌小，使整机效率得到提高。

(3)采用日本原装可自愈式金属化薄膜无感电容器，特别适合脉冲电流的快速充放电。电容可自愈，即使过电压击穿也不会短路，仍可继续使用。因此整流二极管和输入熔断器也不会发生故障，单元故障的概率大大降低，还可使IGBT的关断过电压降低。

(4)采用H级绝缘设计的变压器，绝缘材料采用美国杜邦公司生产的NORMAX绝缘纸，绕组材料为铜。变压器的立式结构使一次侧散热较好，变压器的过载能力极强。带有先进的上高压电预充电电路，减小了变压器上高压电时的激磁涌流，降低了整流二极管对电容器的瞬间充电电流，减少了对系统和电网的电流冲击，同时也减少了对变压器的冲击，延长了单元内部整流二极管、电容及变压器的使用寿命。

(5)独有的控制电源停电2s内不停机的功能，可采用双路互投的控制电源，满足电源切换时间的要求，是允许控制电源短时停电的唯一国际品牌变频器，也是唯一不需要UPS就可以保证运行可靠性的变频器。

半自磨机和球磨机变频器经过一年多的调试和使用，运行已较为稳定，主要出现过以下问题：①变频器误报故障信号；②程序上存在一定缺陷，如慢传本地操作后，按停止按钮电动机停止，但指示灯未亮直接转换远程。通过调整时间继电器并修改缺陷程序，变频器已正常运行。

众所周知，半自磨工艺受矿石可磨性以及给矿粒度影响较大，半自磨功率、中空轴油压以及顽石产量变化幅度较大，一定的转速率对原矿粒度组成有一定的适应性，而球磨机供矿相对较为稳定，功率及油压变化不大，因此，生产过程中须及时对半自磨机转速进行调整。半自磨机变频器的使用主要有两个目的，一是稳定半自磨机产能，降低吨矿电耗；二是保护衬板，防止衬板被钢球砸裂。如图3所示，磨机转速对钢球的抛落轨迹影响很大，进而对磨机的磨矿效果也产生较大的影响。

图3磨机转速对磨矿介质运动轨迹的影响

选矿厂自投产以来，期间由于种种原因，处理矿量一直维持在较低水平，目前半自磨机处理能力稳定在1800～1920t/h。经过1年的生产实践，初步总结出一套变频器的调试经验。

(1)避免空磨或涨肚判断半自磨机涨肚的方法有几种，传统方式为电动机功率/电流先升高后急剧下降，顽石产量降低。但随着磨机监测手段的不断完善，目前已配套了轴油压监测方法，涨肚时半自磨机中空轴油压升高。根据生产现场大量的半自磨机运行数据，分析出临界涨肚的主要参数，并给出了半自磨机的工作范围，具体如表2所列。

表2半自磨机临界涨肚的主要参数和正常工作范围

注：以上参数会随钢球充填率变化而变化；功率指单个电动机功率。

由表2数据分析得出，当半自磨机处理矿量稳定在1800～1920t/h时，单电动机功率达6100kW，出料端2轴油压达7．1MPa，计算得磨机内混合充填率达36%，此时半自磨机开始处于涨肚状态。因此，正常生产时半自磨机单个电动机功率控制在5600～5800kW，出料端2轴油压控制在6．5～6．8MPa，磨机内混合充填率为26%～30%，即可达到较好的磨矿效果，并在很大程度上保护了衬板。若功率或出料端2轴油压低于控制范围时，则降低半自磨机转速，反之则迅速提高半自磨机转速。

(2)避免筒体衬板提升条高度对处理能力的影响半自磨机筒体衬板提升条高度和面角对钢球抛落点影响较大，具体如图4所示。为防止抛落点过高砸裂衬板或抛落点过低影响磨机处理能力，可大致将筒体衬板分为3个周期，并相应规定了半自磨转速率范围，具体如表3所列。

图4衬板提升条高度和面角对磨矿介质运动轨迹的影响

表3半自磨机筒体衬板使用周期与转速率范围

半自磨机转速率的改变对电动机功率产生很大影响，如图5所示，转速每调节一次，都会造成功率的较大变化，因此调速是调节磨机功率的一个重要手段。采用变频调控后，半自磨机功率明显降低，筒体衬板使用前期可降低15%～30%，中期最多可降低15%。

图5半自磨机转速率对功率的影响

同时，需要特别指出的是，随着半自磨机筒体衬板提升条高度的降低，半自磨机处理能力将会下降，到衬板使用后期约影响10%的处理能力。采用变频调控后，可在最大程度上降低筒体衬板提升条高度对处理能力的影响(可控制在5%以内)。

福建某铜矿半自磨机高压变频技术应用实践表明，变频调控技术不仅在节能降耗和保护筒体衬板方面意义重大，还是半自磨机操作过程中的一种重要调节手段，可稳定半自磨处理能力，尤其可最大限度降低筒体衬板使用后期的不利影响，是一项较为有效的生产工艺和节能降耗手段，对同行业矿山具有借鉴意义。

引文格式：

[1]杨远坤，廖银英，黄志华，刘俊.高压变频调速技术在大型磨机上的调试及应用实践.[J].矿山机械,2018,46(1):34-38.

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自磨机规格

高效节能球磨机依然是未来发展目标,节能球磨机未来不变的发展方向-高效。目前国家大力推进打造环保型企业的进程，市场上对于球磨机节能的要求也越来越高。作为球磨机生产厂家，我们应紧跟市场需求，打造符合市场需求的节能球磨机。球磨机是很多行业必不可少的设备，鼎旺机械hnsdingwang为您解答，希望能够帮到您！