给煤机型号(给煤机型号大全)

给煤机型号大全

定量给料机主要是这个样子的。

称重式给煤机是这个样子的

给煤机型号CS2024

1200吨。给煤机型号大全每小时运煤量是1200吨，给煤机是按照旁陆负荷要基和求能准确调节磨煤机给煤量搏启盯的机械设备，是用于火力发电厂燃煤炉制粉的系统。

给煤机类型

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给煤机型号1530含义

2023年9月4日由山东东达机电车间自主生产的带式给煤机在东达智能生产车间检验合格，装车发货。

带式给料机是针对大型高产高效矿井生产系统流量大、现行给料机已不能满足煤矿生产要求而研制的新型给煤设备。该产品是在K型往复式给料机的基础上，将往复式运动机构改为输送带式机构，从而将给料运动由滑动摩擦变为滚动摩擦。摩擦系数大为降低，使得电力消耗也显著降低。给料方式由间断给料变为连续给料，且给料量动态连续可变，使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求，是往复式给煤机、振动给煤机的更新换代产品。

由我公司生产的GLD带式给煤机具有运行功率小、能量消耗少、经济性好、.给煤量大、稳定等特点，我公司除生产GLD系列标准带式给煤机外,还生产非标准、加长型等带式给煤机。

一直以来，我公司生产的各种型号给煤机受到国内外广大客户的青睐，公司愿以优质先进的产品，完善的售后服务，追求零缺陷的产品质量，顾客永远是上帝的经营理念，恭请新老客户光临指导，洽谈合作，共创双赢。

煤机型号说明

重任千钧

矢志不渝

潜心砺剑

勇当先锋

第三届心齐工匠

晁廷

他参加工作24年，在工作中勇挑重担，先后参加了公司116MW循环流化床热水炉基建项目、1、2号机组的超低排放改造、2号机组精细化检修等重点工作。工作中的他，用勤劳和智慧，倾情打造每一项工程，匠心投入设备维护，为企业高质量发展而努力奋斗。

晁廷电子称重式给煤机皮带精确找正法

由来：公司制粉系统采用的给煤机型号为EG-2490型电子称重式给煤机。给煤机能够实现连续均匀给煤，在整个运行过程中，对物料进行精确称量，并显示给煤时瞬时值、累计量，根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤量，满足锅炉负荷的要求。原有找正法，更换皮带从调试状态转为标定状态再到投运状态需2-3小时；使用“晁廷电子称重式给煤机精确找正法”只需1.5小时，大大提升了皮带找正精度，保证给煤机长周期稳定投运。

方法：1.将皮带背部橡胶牙置放于主动滚筒、被动滚筒、称重托辊和涨紧滚筒导槽内居中放置，然后拉紧皮带至标尺中间位，将涨紧滚筒两侧偏心轴承座定位开口向下；2.启动给煤机运行至涨紧滚筒上浮或下沉至标尺最顶端或最底端，停止给煤机，测量皮带两侧垂直方向与两侧涨紧滚筒之间的数值和两侧调整滑块与两侧调整螺栓固定座的水平方向的数值；3.再次启动给煤机，观察皮带运行中皮带中间有无隆起现象和涨紧滚筒两侧大幅度的上浮或下沉现象，同时查看控制面板09项，经过这种利用数据的精确找正方法最多三到四次即可使皮带走中。

成效：大大提高了给煤机更换皮带后找正的精度和速度，保证给煤机在长周期运行中不需频繁调整皮带走中，给煤机皮带一次精确找正即可运行至少一个机组小修周期内。从2015年开始，“晁廷电子称重式给煤机精确找正法”在公司10台给煤机检修中沿用至今，有效延长了给煤机更换皮带后恢复备用或投运的时间，同时也保证了公司锅炉辅机旋备出力能力。

使命在肩，如海如山。晁廷俯首为牛，躬身做桥，用务实、专注、创新的精神，为心齐工匠的“新制造”添砖加瓦，为公司制粉系统的可靠运行作出自己的贡献。

审核：林楠

编辑：高赫

给煤机型号含义

【摘要】本文主要通过现场测试、检查、与历史数值对比等方法，分析判断制粉出力偏低原因。

【关键词】标准；煤粉细度；磨煤机电流；

0前言

新乡豫新发电有限责任公司（以下简称新乡豫新）＃7机组为亚临界参数燃煤发电机组，锅炉为武汉锅炉厂制造的WGZ1025/17.4—Ⅱ型自然循环、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构汽包锅炉，采用四角切向燃烧方式。近半年来，该炉在额定负荷运行时，4套制粉系统同时运行，煤粉仓粉位不升反降，为分析判断该炉制粉出力偏低原因，中电投河南电力有限公司技术信息中心于2015年10月20日对该炉C制粉系统进行了相关指标测试。

1设备概况

本机组采用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统，磨煤机的干燥介质由热风、冷风、再循环风组成。

每台炉配四台DTM350-600型钢球磨煤机，机组在额定运行工况下，保证磨煤机制粉最大连续出力不低于40吨/小时，煤粉细度R90小于12.0%，且磨煤机电机平均运行电流小于88A。

1.1煤质资料

表1-1 煤质资料

1.2锅炉主要设计参数

表1-2 锅炉主要设计参数表

1.3制粉系统主要设备特性

1.3.1 磨煤机

型号：DTM350-600型

驱动方式：异步电动机单侧驱动

出力：40t/h

1.3.2 刮板给煤机

型号：MG-60型

额定出力：60t/h

1.3.3 排粉机

型式:单级离心式，耐磨高效

型号：M5-36-11№18D

1.3.4细粉分离器

型号：HW-CB-Ⅱ-Φ4300

1.3.5燃烧器特性数据

2 测试方法

本测试主要依据电力行业标准《磨煤机试验规程》（DL467-2004）进行。主要测量项目有：磨煤机出力、系统通风量、煤粉细度、磨煤电耗、通风电耗、制粉单耗、磨煤机差压、细粉分离器出口煤粉细度等。其它参数如静压、温度等均采用制粉系统的固有测量装置，直接由DCS读取。

2.1系统通风量

用标准测风元件—皮托管在排粉机入口管道用等截面法则，将测量断面分为数个等截面圆环，分别测量各个分截面的动压，计算出通风量，同时用待标定的测速管（靠背管）测量控制点的动压，计算出测速管流速系数。

2.2煤粉细度R90

煤粉细度采用细粉分离器下两级锁气器之间的煤粉取样器取样，进行筛分分析而得，化学人员进行R90细度分析。

2.3磨煤机差压（DPm）

磨煤机差压是控制磨煤机运行工况的重要参数，直接由DCS读取。

2.4磨煤机和排粉机电耗（Pm，Pef）

磨煤机和排粉机电耗通过电度表计算耗电量。

2.5磨煤单耗、通风单耗和制粉单耗（Em，Ef，E）

磨煤单耗和通风单耗分别为单位出力的磨煤电耗和通风电耗：

2.6原煤取样及分析

在给煤机落煤口处，每隔15min取样一次，经过混合缩分后，煤样作工业分析。

3结果分析

3.1给煤机特性测试

测试前，将给煤机侧面门打开，用电子秤称得1米长煤重，共进行三次，取三次平均值。启动制粉系统，测得给煤机不同转速下的给煤机出力，即制粉系统出力。测试结果见表3-1和图3-1，由给煤机标定数据得出给煤机出力特性曲线，制粉系统出力可依据给煤机出力特性曲线获得。

3.2磨煤机最大出力

测试前，首先清理了木块分离器，由运行人员将磨煤机出力调至最大出力，待工况稳定半小时后，对制粉系统进行全面测量。具体测试情况见表9-2。测试期间粗粉分离器挡板开度约为35°。

在磨煤机出力为25.878t/h时，对应磨煤机电流为58.28A，磨煤机出口温度为97.80℃，磨煤机差压906Pa，排粉机电流为34.96A，标准状态下系统通风量为65203m3/h，排粉机入口风门开度98%，磨煤机入口热风门开度为88%，煤粉细度R90为33.50%，磨煤单耗为17.03kWh/t，通风单耗约为11.45kWh/t，制粉单耗为28.48kWh/t。

存在及建议问题：

a) 煤粉细度过粗：测试期间，煤粉细度R90为33.50%，比设计值12%偏高21.5个百分点。煤粉过粗的主要原因是回粉管第二道锁气器始终处于开启状态，制粉系统通风部分间断通过回粉管，将较粗煤粉带走。建议电厂调整第二道锁气器的重锤重量，使其处于正常工作状态。

b) 制粉系统出力较低：该制粉系统设计煤粉细度R90为12%，将本次测试结果修正至设计煤粉细度后，其制粉系统出力为18.59t/h，与设计值40 t/h相比偏低了21.41t/h。

c) 磨煤机电流偏小：本次测试期间，磨煤机电流为58.28A；与2012年3月10日～11日测试结果76.34 A相比偏低18.06A（2012年测试结果为：测试期间粗粉分离器挡板开度约为60°，钢救装载量36t/h，磨煤机电流为76.34 A，磨煤机出口温度为62.73℃，磨煤机差压795Pa，排粉机电流为36.94 A，系统通风量为91335 m3/h，排粉机入口风门开度100%，磨煤机入口热风门开度为100%，制粉系统出力为43.624t/h，煤粉细度R90为16.7%，分离器循环倍率为6.075，磨煤单耗为12.722kWh/t，通风单耗约为6.235kWh/t，制粉单耗为18.96kWh/t）；建议对磨煤机钢球装载量、规格、配比进行检查。

d) 建议电厂举一反三，对其它制粉系统进行检查。

4 结束语

目前，新乡豫新根据技术信息中心的建议，对制粉系统存在的问题进行了整改，现制粉出力明显提高。

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给煤机型号命名百度经验

某电厂发生了一起作业时皮带启动导致人身伤亡事故，在惋惜的同时，也提醒我们需杜绝作业管理上存在严重漏洞，一起来学习下下面这则事故通报。

2016年11月2日，X电厂电气车间员工李某某蹲在燃除车间6号甲输煤皮带对5号给煤机电机进行检查时，输煤皮带突然启动导致跌倒，随输煤皮带传送碰撞，造成重伤，经抢救无效死亡。现将事故通报如下：

一、基本情况介绍

（一）热电厂及电气、燃除车间

 热电厂1991年建厂，现有职工777人，共有5个科室，8个车间。有5台锅炉5台汽轮发电机组，产汽能力1670吨／小时，发电能力175兆瓦。

 电气车间现有职工115人，下辖5个运行班组，3个检维修班组与l座建北变电站，负责热电厂电气系统与炼油建北变电系统生产运行、日常维护、设备检维修及试验工作。

  燃除车间现有员工112人，下辖5个运行班组，1个放灰，l个综合班，主要任务是为锅炉提供燃煤，以及锅炉燃烧后的灰、渣处理。

（二）事故相关设施

 6号甲输煤皮带5号给煤机型号ZGM-400，生产厂家河南省新乡市威远机械有限公司，生产日期2008年7月，投用时间2009年11月。 6号输煤皮带，带宽1200mm，带速2.5m/s，电动机型号Y225M-4，减速机型号DCY250-25，投用时间2009年11月。信订阅号：除灰脱硫脱硝技术联盟 ID：DCHLYXJS）

二、事故简要经过

  2016年10月31日21时，燃除车间班组人员发现6号甲输煤皮带5号给煤机附近暖气疏水较大有蒸汽，担心电机受潮，通知电气车间当班电气运行人员去检查6号甲输煤皮带5号给煤机电机状态，发现5号给煤机电机绝缘对地为零后，当班电气班长汇报值长并通知燃除班长，停5号给煤机动力电源，其余给煤机恢复送电。

 11时10分，燃除车问控制室负责三期输煤系统的内操马某接到11号输煤皮带现场值班员马某上煤需求，按规定用对讲机通知上煤线路上11、10、9、7、6号输煤皮带现场值班员进行启动前检查。11时15分，马某陆续接到11、10、9、7、6号输煤皮带现场值班员回复可以启动皮带上煤，马某在控制室按

1l时31分16秒，9号输煤皮带外操阿某看到9号甲输煤皮带上有人（距离6号甲输煤皮带5号给煤机195米，两次落差分别为4.7米和12.5米），立即拉下拉线开关将输煤皮带停止，并用对讲机将情况告知控制室内操马某，马某立即通知了班长李某某。

三、事故原因初步分析

 依据事故现场勘查、资料文件调阅核实、相关人员询问取证的情况，事故原因初步分析如下：

（一）直接原因

 死者违章蹲在6号甲输煤皮带上进行5号给煤机电机拆线、接线作业时，内操马某在不知情的情况下按程序启动输煤皮带运行，死者才率倒在皮带上，经过导料槽、落煤管、7号皮带及9号皮带的传送和碰撞，造成重伤，经抢救无效死亡。

（二）间接原因

1.安全措施落实不到位

(1）死者在对燃除车问6号甲输煤皮带5号给煤机电机检查作业中，在未确认6号甲输煤皮带停电的情况下，开始作业，违反了《电力安全工作规程（火电厂动力部分）》“5.8.1如需站在给煤机下方的皮带上或靠近皮带工作，还应切断皮带机的电源，悬挂警告标识牌，并取得值班人员的许可”的规定。

(2）燃除车间副班长廖某在巡检中偶然发现电气检修人员蹲在6号输煤皮带上进行作业，采取了将拉线开关拉挂在皮带护栏上的临时防护措施，但没有按程序确认，在皮带启动时没有起到制动作用。

2.调度指令不清晰，信息传递不到位

(1）生产运行科值长梁某在向燃除车间控制室内操孙某告知6号甲输煤皮带5号给煤机电气作业内容时，工作安排交代不清，作业时间不明，且没有跟踪落实。

(2）燃除车间控制室内操孙某在接到调度指令后，未按要求将作业信息及时传递到班长。

(3）燃除车问班长李某在接到副班长廖峻汇报的5号给煤机有人作业的信息后，对出现的新情况未调整生产运行方式，未将作业信息告知内操，造成内操马某按原定程序启动皮带。

3.岗位职责履行不到位

(1）电气车间检修一班现场工作负责人（监护人）韩某没有尽其职责，没有起到监护作用，对违章行为视而不见。

(2）燃除车间外操工负责对6、7号输煤皮带现场检查确认工作，当事发前仅对7号输煤皮带进行了检查确认，没有对6号输煤皮带进行整体检查确认，就通知控制室内操可以启动皮带，致使事故发生。机有人作业的信息后，对出现的新情况未调整生产运行方式，未将作业信息告知内操，造成内操马某按原定程序启动皮带。

3.岗位职责履行不到位

(1）电气车间检修一班现场工作负责人（监护人）韩某没有尽其职责，没有起到监护作用，对违章行为视而不见。

(2）燃除车间外操工负责对6、7号输煤皮带现场检查确认工作，当事发前仅对7号输煤皮带进行了检查确认，没有对6号输煤皮带进行整体检查确认，就通知控制室内操可以启动皮带，

致使事故发生。

（三）管理原因

1.未严格执行作业许可管理规定。本次作业许可票证仅办理了电气第二种工作票，没有办理热机作业许可证，导致本次电气检查作业没有到相关方（燃除车间）沟通、会签和确认，并落实相应安全措施，不符合《热电厂施工和检修作业许可管理标准》“4.1.1在热电厂属地内或在热电厂属地外但有热电厂管理的设备、管道等进行的工作程序（规程）未涵盖的非常规作业、设备检维修作、工程施工作业，以及有专门程序规定的特殊作业均实行作业许可管理”的规定。抽查电气车间近两月电气设施检维修作业，都只办理了电气第二种工作，没有办理热机作业许可证。

2.风险管控不到位。查电气车问近两月工作前安全分析(JSA），在分析步骤和措施内容均不满足规定要求的情况下，但通过了车间安全员和车间主管领导的审批。本次作业票及工作前安全分析（JSA）中只辨识出了触电和机械伤害的风险，未辨识出输煤皮带突然运行带来的风险，电气车间安全监督用新胜和主管副主任陈XX没有进行把关。

3.生产指令和作业信息传递渠道不畅。热电厂没有建立生产作业指令信息的发布和传递相关管理规定，生产运行科值长安排作业指令内容不清，燃除车间内操接到调度指令以及班长接到廖某通告的现场作业信息后，均没有及时发布到工作链上，也没有采取相应防范措施，导致内操马某在不知情的情况下，按工作程序启动了李某某正在作业的输煤皮带。

4.基层培训实效性、针对性不强。本次作业所有相关方职责不清，风险管控流程缺失，具体表现在JSA风险识别不全、安全监督和车间主管副主任审批没有发现缺陷、副班长和监护人发现违章行为不制止、皮带意外启动不知紧急制动、电气车间长期不执行许可作业管理规定，并且在热电厂各类检查中，均没有发现并予以纠正。

5.紧急停车设施不完善。6号输煤皮带拉线开关日常维护保养不到位，在紧急制动时，拉线开关动作不到位，没有发挥作用。

四、事故教训及防范措施

这起事故暴露出一些企业在许可作业管理上存在严重漏洞，岗位安全技能不足，风险管控失效。在作业中暴露出信息传递不畅，各环节沟通协调不力，监护不认真，措施不到位等问题。为深刻吸取事故教训，举一反三，确保装置安全平稳运行。现将有关要求通知如下：

1.要深刻吸取事故教训。各企业要充分认识到安全生产的严峻性，组织全体员工认真传达和讨论分析事故教训，深刻吸取事故教训，严格落实属地和直线管理责任，查找制约安全生产的薄弱环节，强化专业管理人员日常各项管理措施并落实到位。

2.严格执行作业许可管理制度。各企业严格执行炼化企业《作业许可管理规定》，作业前必须办理作业许可证，必须严格按照规定落实岗位责任，落实管控措施。各企业要对作业许可制度的执行情况进行排查，尤其是生产辅助单位，对未严格执行作业许可证制度的现象要严肃处理。

3.狠抓作业现场管理。一是作业前，要对作业过程、作业内容、作业环境以及作业工具等等方面存在的风险进行全面辨识，并制定落实防控措施。二是严格各级作业票证审批把关人员职责的落实，对把关审批不严的人员要进行再培训再教育，重新取证上岗。三是提高现场监护人员业务水平，强化监护人员自身

监护能力提升，以确保作业中及时发现险情和违章并加以制止。

4.加大设备设施维护保养力度。一是大型联动输送设备设施，如输煤传送、包装物料输送系统、化肥装置物料传输等大型联动输送设备设施要加强管理，定期维护保养，确保安全防护系统及附件要完好备用。二是各企业对通讯设施、装置现场紧急停车设施、转动设备安全防护设施、安全保护联锁系统以及其它安全设施等进行普查和排查，重点检查这些设备设施的日常维护保养是否到位，设备设施是否完好，确保紧急情况完好使用。

5.强化基层队伍的培训教育，严格落实《集团公司安全环保履职能力考评办法》，对所有领导干部进行安全环保教履职能力测评，不合格者需接受再培训和学习，评估合格后方能调整、提拔任用或上岗，着力提升领导干部队伍能力素质建设，切实提高基层干部领导力和业务素质。

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