插床插刀型号(插床插刀型号规格)

插床插刀型号规格

一般插床，就叫插刀。齿轮插床，就叫插齿刀，……同理。

插床插刀型号大全

B5032插床的主要技术参数如下：

滑枕最大行程：340mm

最大插销长度：320mm

工件最大加工尺寸（长×宽）：600×320mm

工件最大重量：500kg

最大切削力：7500N

滑枕每分钟往复次数：20、32、50、80 r.p.m

滑枕垂直调整距离：315mm

滑枕倾斜角度：0-8°

刀头支承面至床身前壁间距离：600mm

插刀最大尺寸（长×宽）：25×40mm

工作台直径：630mm

工作台面至滑架下端间距离：490mm

工作台最大纵向移动距离（机动/手动）：480/620mm

工作台最大横向移动距离（机动/手动）：480/560mm

工作台纵横机动进给范围：0.08-1.21mm

工作台回转进给范围：0.052-0.783mm

主电机功率：4KW

机床轮廓尺寸（长×宽×高）：2261×1495×2245mm

机床重量（约）：3000kg

这些参数展示了B5032插床在滑枕行程、工件加工尺寸、切削力、工作台移动距离和进给范围等方面的具体规格和性能。请注意，这些参数可能会因不同的制造商或型号而有所变化，因此在实际应用中，请参考具体的设备手册或联系制造商以获取最准确的信息。

插床用什么刀片好?

一般的直齿插齿刀用万能工具磨床磨，对于斜齿插齿刀也可以用万能工具磨床磨，不过要做一套工装的，做一个与插齿刀等齿数的分度板，芯轴，插齿刀固定在芯轴上，芯轴与砂轮所成的角度与斜齿插齿刀的前刀面的角度一致。

插床刀头是什么材质的

一个d员一盏灯

一名d员一面旗

是灯就要闪亮

是旗就要招展

航天三江各单位d员先锋

“红”在科研生产一线

“红”在创新攻关中

“红”在职工群众中

“红”在思想素质上

……

以实实在在的奋斗

守好初心担好使命

“我们的数字化产线上有一面‘d旗’！”近日，南京晨光公司一条融入新理念、集多项新技术于一身的全新数字化产线投入使用，为航天产品生产提供了新方案。

这条含“新”量高、建设难度大的生产线成功落地，离不开公司所属十八分厂“型号数字化产线建设”d员突击队的集智攻关和艰辛付出。这支由23名d员和骨干组成的突击队被职工们誉为数字化产线上的旗帜。

数字化生产线建设中，硬件在物理空间上“排兵布阵”形成车间基本布*，而软件作为“大脑及神经网络”串联起各个硬件，只有所有软硬件都精确运行才能确保产线的“健康”。

为此，突击队对生产线的天轨系统、货架存储系统、物料AGV（自动导向车）、叉车AGV、产线管控系统、AGV调度系统以及各设备自身控制程序等全部软硬件进行了严格测试。现场功能测试阶段，突击队成员在车间扎了根：技术人员负责制定各类测试方案、与各业务部门沟通协调；具体业务人员在现场展开硬件装备基础功能调试，按照方案进行匹配性调试、贯通调试、可操作性调试。他们凭借着一股“扎下去”“不畏难”的劲头，以最快速度完成了产线软硬件测试。

随后，突击队马不停蹄地开始了各设备、各系统与产品业务的融合调试工作。队员们与供应商和公司相关部门一道，完成了各项技术方案、夹持工装的优化，确保生产线功能满足工艺要求。为了积累生产线全流程验证所需的数据，他们组织并持续开展全流程功能验证工作，形成问题清单，拉条挂账，逐一跟踪落实，使生产线全系统得到了持续优化和完善。

生产线初步建成后，为了让职工能规范化使用和操作，突击队制定了《生产线考核细则》，并对参与产线应用的一线操作人员进行培训和考核，面向工艺、计划调度、库房保管、检验等岗位人员开展了多轮培训，培养出一支适应数字化产线的一线团队。

从扎根现场、不畏困难，到精益求精、持续优化，再到系统思维、培养团队，“型号数字化产线建设”d员突击队就是这样，在企业数字化转型发展中充分发挥d员先锋模范作用和突击队的攻坚克难合力，用“红色力量”助推航天科研生产保障条件的提档升级。

（文/刘　腾图/张之洁）

近日，险峰公司综合加工车间接到加工一组件的任务。组件尾部外圆锥面上有一处方孔，方孔四周是直角。产品精度要求很高，按惯例先是加工中心加工方孔，再用电火花机床清直角。

但公司仅有1台多年前购买的电火花机设备，操作工也只有一个，电火花清理一个方孔的直角要1个小时。本批产品有1000多套，10多道工序，总工时为10个月。如果一道清直角工序就花费五六个月的话，工期会非常紧张，且电火花工的劳动强度也太大。

车间调度曹勇将这项任务交给了d员、铣工高级技师马文兵，并说明了自己的担忧。小马是个在工作中处处用心的人，大学期间曾多次获得学校奖学金，是个不折不扣的学霸。他大学时参加湖北省技能竞赛获得第八名的好成绩，毕业即留校任教，2008年作为技能人才被引进至险峰公司。

接到任务后的小马，白天正常按工艺文件进行零件加工；晚上，他又进公司开始琢磨怎么解决电火花工序这个瓶颈。车间原来都是用插床加工该类工序，但插床只能加工通孔。该工序是盲孔，不能一刀到底，否则产品就废了。在加工中心上加工该工序需要机床主轴不能转动，由旋转运动变为上下往复直线运动，还需要设计合适的刀具。

他觉得刀具设计问题不大，难的是改变机床的运动方式。他先后查阅数百份资料，寻求解决之道。网上一则利用宏程序加工零件的案例启发了他，宏程序可以针对各种复杂的形状进行编程，还可以作为子程序插入到主程序中进行加工。

说干就干，他一边设计画图制作刀具，一边开始编写清角程序。两周后，他采用加工中心设备主轴定向M19指令功能，清角刀找正后，M19主轴定向，机床Z方向上下运动进行加工，插铣加工圆角成直角。针对方孔四个角，他设计出了双向组合清角刀的方案，仅移动机床Y轴坐标就加工出对称的四处直角。

经现场测验，整个加工过程平稳、均匀、加工尺寸合格。加工中心插铣清角只需1分多钟，较之前电火花清角效率提升了30多倍，且省去了两道工序之间零件转运的麻烦，真是省时省力。

此方法很快在车间进行了推广，并获得了公司经济技术创新奖励。

(图文/张玉莲)

近日，长征公司铝木车间各个生产区域都是一派热火朝天的繁忙景象，一条条生产线火力全开。一个不起眼的角落里，一群人正在激烈讨论，跟一台设备“较劲儿”。

当前生产任务接踵而至，传统铆钉工艺模式和产能提升手段已不能满足实际生产需求，对生产中的铆钉工序进行“去手工化”改造迫在眉睫，“超越”d员突击队响应公司**号召，探寻新方法，研究新工艺，以d员为主力，组织起技术骨干力量，铸就红色战斗堡垒。

一声令下，“超越”d员突击队顶着产品交付和工艺突破的双重压力，一边依旧按照传统工艺抓生产进度，一边有序按照计划进行设备调试，抢时间攻关铆钉新工艺。

新设备带来的挑战常常令老师傅也无从下手，压铆后出现压歪、压偏的问题，这困扰着所有人。为了啃下这块硬骨头，突击队员们不畏困难，大胆提出新想法，一遍又一遍地加以验证，并对压铆后出现的种种问题进行详细分析，经过反反复复地调试后，一颗颗小铆钉完美“开花”。

在坚决确保公司生产经营任务的征程中，“超越”d员突击队全体上下瞄准目标不放松，不断优化工艺工序，面对硬骨头，他们突破路径依赖和惯性思维，不解难题不罢休，不获全胜不收兵，在提质增效的路上不断奔跑着，让d旗在生产一线高高飘扬。

（图文/李　玲）

来源|各单位

编辑|时海娜吴冰玉

校对|魏　勤

监制|崔冬娜

插床刀具规格

《机械加工工艺简明速查手册》特点：

1.本手册是机械切削加工工艺与操作技能相结合的综合性工具书。

2.紧密结合机械制造工艺的需要，收集和选编了机械制造现场常用的必备资料和数据，主要包括金属切削基本知识、机械加工质量及其检验、机械加工工艺过程、机床夹具设计原理、车削加工、铣削加工、磨削加工、其他切削加工、数控切削加工等内容。

3.内容来自加工现场，实用性强：本书的特点是以工艺为基础，以各种机械加工方法为主线，以解决生产实际问题、服务生产一线上的工艺技术人员和技术工人为出发点。

4.由基础知识到实际应用的结构顺序，采用通俗易懂的语言，结合图、表和应用实例，有助于提高读者解决实际问题的能力，适合企业生产、技术、管理人员和工人在工作中使用，也可作为大中专院校师生的参考资料。

5.编排合理，简明便查。

本手册是机械切削加工工艺与操作技能相结合的综合性工具书，紧密结合机械制造工艺的需要，收集和SHOU选编了机械制造现场常用的推荐资料和数据，主要包括金属切削基本知识、机械加工质量及其检验、机械加工工艺过程、机床夹具设计、车削加工、铣削加工、磨削加工、其他切削加工、数控切削加工等，对各种机械加工方法均提供了典型的应用实例等。本手册的特点是以工艺为基础，以各种机械加工方法为主线，以解决生产实际问题、服务生产一线上的工艺技术人员和技术工人为出发点，工艺数据和工艺方法紧密结合。内容简明、实用，编排合理，方便查阅。 

    本手册适用于机械制造企业工艺人员、高级技工和技术工人，也可供高等院校、职业院校机械专业师生参考。

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内容展示：

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金属切削基本知识1 1.1金属切削基本知识1 1.1.1工件表面1 1.1.2刀具要素1 1.1.3刀具和工件的运动4 1.1.4参考系的术语及其定义7 1.1.5刀具角度和工作角度的术语及其定义9 1.1.6切削中的几何参量和运动参量16 1.2刀具材料20 1.2.1刀具材料应具备的性能20 1.2.2刀具材料的种类及性能21 1.3切削力和切削功率30 1.3.1切削力和切削功率的概念30 1.3.2钻削力（力矩）和钻削功率的计算37 1.3.3铣削切削力、铣削功率的计算39 1.3.4拉削加工时切削力经验公式中系数的SHOU*选择及其修正41 1.3.5磨削力和磨削功率的计算43 1.4切削热与切削温度45 1.4.1切削热的产生和传出45 1.4.2工件热变形及变形量计算46 1.5刀具使用寿命51 1.5.1刀具磨损的形态52 1.5.2刀具的磨损原因和磨损过程53 1.5.3影响刀具使用寿命（耐用度）的因素55 1.5.4刀具的磨钝标准和使用寿命的合理SHOU*选择56 1.6工件材料的切削加工性61 1.6.1衡量工件材料切削加工性的指标61 1.6.2影响工件切削加工性的因素62 1.7切削液65 1.7.1切削液的作用65 1.7.2切削液的类型及SHOU*选用66 1.7.3切削液的使用方法69 1.8机械加工常用标准、规范和结构要素70 1.8.1标准尺寸70 1.8.2锥度、锥角和圆锥公差72 1.8.3中心孔79 1.8.4退刀槽79 1.8.5砂轮越程槽79 1.8.6T形槽79 1.8.7零件的倒角和倒圆79 1.9毛坯及其加工余量89 1.9.1工件毛坯的种类及其加工方法SHOU*选择89 1.9.2轧制件尺寸、偏差与加工余量89 1.9.3铸件102 第2章机械加工质量及其检验110 2.1加工精度的概念110 2.1.1影响尺寸精度的因素及改善措施112 2.1.2影响形状精度的因素及改善措施113 2.1.3影响位置精度的因素及改善措施115 2.2机械加工表面质量116 2.2.1表面加工质量的概念116 2.2.2影响机械加工表面粗糙度的因素及改善措施118 2.2.3典型表面粗糙度与加工精度和配合性质的关系120 2.2.4加工硬化124 2.2.5残余应力126 2.2.6表面层材料的金相组织变化126 2.3机械加工质量检验127 2.3.1常用测量术语和测量方法127 2.3.2常用计量器具128 2.3.3螺纹测量143 2.3.4几何（形位）误差测量146 2.3.5表面粗糙度的测量155 第3章机械加工工艺过程157 3.1机械加工工艺基本知识157 3.1.1常用的机械制造工艺基本术语157 3.1.2机械加工工艺规程的作用160 3.1.3工艺规程格式161 3.1.4工艺守则165 3.2零件结构工艺性分析180 3.2.1对各种加工类型零件结构工艺性的要求180 3.2.2对切削加工零件结构工艺性分析181 3.2.3根据装配图、零件图的技术要求提出必要的改进意见190 3.2.4零件结构工艺性的评定指标190 3.3机械加工工艺过程的制定192 3.3.1机械加工工艺过程的制定程序192 3.3.2定位基准SHOU*选择194 3.3.3表面加工方法及其达到的加工精度196 3.3.4工序的加工顺序安排203 3.4工序设计206 3.4.1工艺附图206 3.4.2加工余量的确定207 3.4.3确定工序尺寸与公差212 3.4.4机床、工装和切削用量SHOU*选择214 3.5工序间的加工余量216 3.5.1确定工序间加工余量应考虑的因素216 3.5.2轴的加工余量217 3.5.3槽的加工余量221 3.5.4孔的加工余量221 3.5.5平面加工余量226 3.5.6螺纹加工余量228 3.6工艺尺寸链231 3.6.1尺寸链的基本概念231 3.6.2尺寸链的计算233 3.6.3几种典型工艺尺寸链的分析与计算236 3.6.4工艺尺寸跟踪图表法241 3.7时间定额的确定246 3.7.1时间定额及其组成246 3.7.2基本时间的计算247 3.7.3辅助时间的计算251 3.7.4布置工作地、生理需要、准备与终结时间264 3.8典型零件机械加工工艺过程实例264 3.8.1定位套筒机械加工工艺264 3.8.23MZ136轴承磨床主轴机械加工工艺265 3.8.3圆柱齿轮机械加工工艺284 3.8.4CA6140型车床主轴箱体机械加工工艺292 3.8.5连杆机械加工工艺300 第4章机床夹具设计306 4.1机床夹具的基本概念及类型306 4.1.1基本概念306 4.1.2夹具的组成306 4.1.3机床夹具的类型308 4.2工件在夹具中的定位309 4.2.1工件定位的概念309 4.2.2定位元件应满足的基本要求316 4.2.3定位方式及其定位元件316 4.2.4典型工件的定位方式及其表示形式实例331 4.3定位误差分析计算334 4.3.1定位误差的概念334 4.3.2定位误差的分析计算336 4.4夹紧装置346 4.4.1夹紧装置概述346 4.4.2夹紧力确定347 4.4.3常用夹紧机构350 4.5夹具的其他装置359 4.5.1引导装置359 4.5.2对刀装置370 4.5.3夹具的连接装置371 4.5.4夹具的分度及其定位装置373 4.6组合夹具379 4.6.1组合夹具的特点379 4.6.2组合夹具的元件及其作用380 4.6.3组合夹具的组装386 4.7夹具的设计方法390 4.7.1夹具的设计方法、步骤和考虑的主要问题390 4.7.2夹具设计实例395 第5章车削加工405 5.1车床405 5.1.1卧式车床的组成结构及其工艺范围405 5.1.2立式车床的组成、工艺范围及其工件装夹406 5.2车刀408 5.2.1车刀的种类及用途408 5.2.2高速钢车刀条的规格尺寸410 5.2.3焊接式硬质合金车刀的规格尺寸411 5.2.4切削刀具用可转位刀片的型号规格415 5.2.5车刀的刀面、角度的几何参数及应用421 5.2.6车刀的手工刃磨425 5.3车外圆柱表面427 5.3.1车外圆的工件装夹方法427 5.3.2车削用量SHOU*选择430 5.4车削圆锥面438 5.4.1车削圆锥面方法及机床调整438 5.4.2车削圆锥面的加工质量与控制440 5.4.3车削圆锥面的质量问题及预防方法442 5.5车削偏心工件442 5.5.1车削偏心工件的装夹方法442 5.5.2车削曲轴的装夹方法445 5.6车螺纹445 5.6.1螺纹车刀445 5.6.2螺纹车削方法452 5.6.3螺纹加工的切削用量SHOU*选择454 5.6.4车螺纹时的质量问题、产生原因与解决方法458 5.7其他表面车削459 5.7.1车削成形面459 5.7.2车削球面461 5.7.3滚压加工常用工具及应用463 第6章铣削加工466 6.1铣床及其铣削工艺范围466 6.1.1铣床466 6.1.2铣削加工范围468 6.2铣刀468 6.2.1铣刀的种类及用途468 6.2.2铣刀的几何角度、直径及其SHOU*选择469 6.2.3铣刀的安装方式473 6.2.4常用铣刀的规格476 6.3铣削用量及其SHOU*选择492 6.3.1铣削用量各要素的定义及计算492 6.3.2铣削用量的SHOU*选择493 6.4铣削方式与工件装夹方式499 6.4.1铣削方式499 6.4.2铣削工件的装夹方法500 6.5分度头及其应用502 6.5.1分度头的组成及简单使用502 6.5.2分度头的近似分度504 6.5.3直线移距分度法508 6.5.4双分度头复式分度法509 6.5.5圆工作台的分度方法511 6.6平面和斜面的铣削512 6.6.1铣削平面512 6.6.2斜面的铣削515 6.6.3平面铣削质量检验与控制517 6.6.4铣削斜面零件实例517 6.7沟槽铣削519 6.7.1直角沟槽和键槽的铣削519 6.7.2特种沟槽的铣削521 6.7.3键槽的质量分析523 6.8铣削离合器524 6.8.1离合器的种类、特点及工艺要求524 6.8.2矩形齿离合器铣削525 6.8.3梯形等高齿离合器的铣削528 6.8.4顶*JIAN齿和梯形收缩齿离合器的铣削与计算529 6.8.5螺旋齿离合器的铣削534 6.8.6齿式离合器铣削的质量分析534 6.8.7铣削离合器实例535 6.9等速凸轮的铣削538 6.9.1等速凸轮的要素及计算538 6.9.2等速圆盘凸轮的铣削540 6.9.3铣削等速圆盘凸轮实例544 6.10球面铣削547 6.10.1铣削球面547 6.10.2球面加工质量分析551 6.10.3单柄外球面铣削实例552 6.11刀具齿槽铣削555 6.11.1铣削刀具齿槽555 6.11.2铣削圆柱面直齿刀具实例561 第7章磨削加工565 7.1普通磨料磨具565 7.1.1普通磨料的品种、代号、特点和应用565 7.1.2普通磨料粒度566 7.1.3普通磨具结合剂代号性能及应用568 7.1.4磨具的硬度代号及应用568 7.1.5磨具组织号及其应用569 7.1.6磨具的强度570 7.1.7磨具的形状尺寸571 7.1.8普通磨料磨具的标记574 7.2超硬磨料磨具575 7.2.1超硬磨料的品种、代号及应用575 7.2.2超硬磨料的粒度576 7.2.3超硬磨具的结合剂577 7.2.4超硬磨具的浓度和硬度578 7.2.5超硬磨具结构、形状和尺寸579 7.2.6超硬磨具的标记587 7.3外圆磨削588 7.3.1外圆磨削方法588 7.3.2外圆磨削的工件装夹590 7.3.3外圆磨削砂轮598 7.3.4外圆磨削用量SHOU*选择605 7.3.5外圆磨削的检测控制607 7.3.6磨削外圆常见质量问题及改进措施610 7.4内圆磨削614 7.4.1内圆磨削方法614 7.4.2内圆磨削的工件装夹617 7.4.3内圆磨削的砂轮621 7.4.4内圆磨削的磨削用量624 7.4.5内圆磨削的检测控制630 7.4.6内圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法632 7.5圆锥面磨削633 7.5.1圆锥面各部分名称及计算633 7.5.2圆锥面的磨削方法635 7.5.3圆锥面的检测与控制637 7.5.4圆锥面磨削产生缺陷的原因及消除措施642 7.6平面磨削643 7.6.1平面的磨削方法643 7.6.2平面磨削的工件装夹645 7.6.3平面磨削砂轮及磨削用量648 7.6.4平面磨削的检测控制653 7.6.5平面磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法656 7.7无心磨削657 7.7.1无心磨削的形式及特点657 7.7.2无心磨削常用方法658 7.7.3无心磨削用量的SHOU*选择663 7.7.4无心外圆磨削参数的调整控制666 7.7.5无心磨削常见缺陷及消除方法672 7.8成形面磨削675 7.8.1成形面与成形面的磨削方法675 7.8.2成形砂轮的修整方法676 7.8.3圆弧形导轨磨削实例679 第8章其他切削加工682 8.1钻削加工682 8.1.1钻床及其加工方法682 8.1.2钻削684 8.1.3钻孔的基本操作687 8.1.4钻削要素及钻削用量的SHOU*选择687 8.1.5深孔钻削689 8.1.6扩孔、锪孔与锪端面691 8.2铰削加工693 8.2.1铰刀的结构及几何参数693 8.2.2铰削用量的SHOU*选择694 8.2.3铰孔中常见问题的原因和解决方法695 8.3镗削加工698 8.3.1镗床698 8.3.2镗刀、镗杆和镗套701 8.3.3镗孔的基本方法710 8.3.4镗削用量715 8.3.5影响镗削加工质量的因素与解决措施721 8.4攻螺纹727 8.4.1丝锥的种类与用途727 8.4.2攻螺纹前钻孔直径的确定方法728 8.4.3机用丝锥攻螺纹中通常发生的问题、产生原因与解决方法729 8.5刨削加工730 8.5.1刨床及其工艺范围730 8.5.2刨刀733 8.5.3刨削常用的工件装夹方法735 8.5.4刨削方法737 8.5.5刨削用量742 8.5.6刨削常见问题产生原因及解决方法750 8.6插削加工755 8.6.1插床及其工艺范围755 8.6.2插刀758 8.6.3插削用量759 第9章数控切削加工761 9.1数控机床761 9.1.1数控车床761 9.1.2数控铣床763 9.1.3加工中心765 9.2数控切削加工工艺768 9.2.1数控切削加工工艺的特点768 9.2.2数控车削加工工艺规程制定流程769 9.2.3轴类零件的车削工艺路线制定的分析过程771 9.2.4轴套零件的数控车削工艺规程制定773 9.2.5数控铣削加工工艺规程制定及实例779 9.2.6数控加工中心加工工艺规程制定及实例784 9.3数控电火花加工791 9.3.1电火花加工的工艺类型、特点及适用范围791 9.3.2数控电火花机床793 9.3.3电火花成形加工工艺流程793 9.3.4连杆模具电火花成形加工工艺分析实例794 9.4数控电火花线切割加工796 9.4.1数控电火花线切割机床的组成结构796 9.4.2数控线切割的加工工艺流程799 9.4.3支架零件的线切割加工实例800 参考文献803

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插床插刀型号怎么选

插床型号5032是机床平台数控铣床的一种型号，其意思是该型号机床的床身（铣床床身）采用插刀式结构，而5032则是该型号的具体型号编号。插床结构是一种非常实用的设计，它使得铣床床身上的槽口能够轻松更换，不仅可以提高加工精度和效率，同时也能延长其使用寿命。这种机床结构广泛应用于各种工业领域中，比如成型模具制造、金属加工等。插床型号5032的机床可适用于零件加工的多种形状和规格，其刀具变化方便且操作简单，适合于批量生产大量同类产品。

插床刀具有哪些

Ⅹc插床和b插床什么区别如下：

1、结构区别：XC插床属于数控插床，采用计算机控制系统，能够实现自动化加工，具有高精度和高效率的特点。B插床一般为手动操作，需要人工控制，对操作者的技术要求相对较高。

2、功能区别：XC插床具有多轴控制和自动换刀等功能，可进行复杂的加工操作，适用于需要高精度和高效率的生产环境。B插床功能相对简单，主要用于一些简单的加工工艺或小批量生产。

3、用途区别：XC插床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域，适合加工复杂形状的零件。B插床主要用于一些小规模的维修加工、零部件加工以及一些教学实验室等场景。

一、插床

插床实际是一种立式刨床，在结构原理上与牛头刨床同属一类。插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。插床的生产效率较低，加工表面粗糙度Ra为6.3-1.6微米，加工面的垂直度为0.025/300毫米。插床的主参数是最大插削长度。

插床用于插削平面、成型面及键槽等，并能插倾斜度在10°范围内的模具等工作物，适用于单个或小批量生产的企业。插床的工作台具有三种不同方向的进给（纵向、横向和回转），故工作物经过一次装夹后，在本机床加工几个表面。

二、插床的分类

插床主要有普通插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床等几种。普通插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动，装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动。

键槽插床的工作台与床身联成一体，从床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动，边做断续的进给运动，工件安装不像普通插床那样受到立柱的限制，故多用于加工大型零件(如螺旋桨等)孔中的键槽。

插床刀杆尺寸大全

一般插床，就叫插刀。齿轮插床，就叫插齿刀，……同理。

插床刀头结构图片

螺丝刀分为一字螺丝刀。、十字螺丝刀。1、一字螺丝刀的型号表示为刀头宽度*刀杆。例如2×75mm，则表示刀头宽度为2mm，杆长为75mm（非全长）。型号有2.5*50mm、2.5*80mm、3*100mm、3*150mm、5*100mm、5.5*150mm等。2、十字螺丝刀的型号表示为刀头大小*刀杆。例如2#×75mm，则表示刀头为2号，金属杆长为75mm（非全长）。型号为0#、1#、2#、3#、4#等，对应的金属杆粗细大致为3.0mm、4.0mm、6.0mm、8.0mm、9mm等。螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的常用工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内。京津冀鲁晋和陕西陕北及豫北方言称为“改锥”，豫北更多的叫法是螺丝刀，江西、安徽、和湖北、河南黄河以南地区、陕西关中等地称为“起子”，中西部地区称为“改刀”。主要有一字（负号）和十字（正号）两种。常见的还有六角螺丝刀，包括内六角和外六角两种。

插床插刀成型刀

您好，插床插刀的刃磨方法要有以下几步：1.首先，您需要准备一台插床插刀磨床，并将插刀固定在插床上。2.接下来，您需要调整插床插刀磨床的刃磨角度，以确保刃磨质量。3.然后，您需要按照插床插刀的刃磨要求，使用磨料进行刃磨。4.最后，您需要检查插床插刀的刃磨质量，以确保刃磨质量达到要求。以上就是插床插刀的刃磨方法，希望能够帮助您。