车刀刀柄型号(车刀刀柄型号标准)

车刀柄是什么材料

可转位车刀为广泛使用的机夹式刀具。它的几何参数完全由刀片和刀槽来保证，不受工人技术水平的影响，因此切削性能稳定，适合现代化大批量生产使用。以ISO标准为例，可转位车刀由10个特征代号组成，其号位顺序见表1。

1号位表示车刀刀片的夹紧方式（P表示杠杆偏心式夹紧）；2号位表示车刀刀片形状（T表示正三角形刀片）；3号位表示车刀头部形状（G表示90°偏头外圆车刀）；4号位表示车刀刀片法后角（N表示其法后角为0°）；5号位表示车刀的切削方向（R表示右切）；6号位表示车刀的刀尖高度（20表示车刀刀尖高度为20mm）；7号位表示车刀的刀杆宽度（20表示车刀刀杆宽度为20mm）；8号位表示车刀的长度（K表示车刀长度为125mm）；表示车刀刀片的边长（16表示车刀刀片边长为16.5mm）；10号位表示不同测量基准的精密级车刀（Q表示以车刀的外侧面和后端面为测量基准的精密级车刀）。

车刀刀柄型号标准

一般为 20X20 25X25 ,大车床用32X32 40X40 ,小车床用 16X16 12X12 10X10

车刀刀柄型号怎么看图解

差不多,各有所长

车刀刀柄型号对照表

我们学校就是用第二种（学生）老师用的是刀柄银色的

车刀刀柄型号大全

1号位表示车刀刀片的夹紧方式（P表示杠杆偏心式夹紧）；2号位表示车刀刀片形状（T表示正三角形刀片）；3号位表示车刀头部形状（G表示90°偏头外圆车刀）；4号位表示车刀刀片法后角（N表示其法后角为0°）；5号位表示车刀的切削方向（R表示右切）；6号位表示车刀的刀尖高度（20表示车刀刀尖高度为20mm）；7号位表示车刀的刀杆宽度（20表示车刀刀杆宽度为20mm）；8号位表示车刀的长度（K表示车刀长度为125mm）； 表示车刀刀片的边长（16表示车刀刀片边长为16.5mm）；10号位表示不同测量基准的精密级车刀（Q表示以车刀的外侧面和后端面为测量基准的精密级车刀）。

L:左手刀

F:0度角(径向切槽）

123：主编号，产品类型

E: 刀片座型号

25：加工范围（最大切深）等

2525:刀柄尺寸

B:刀片装卡方式

车刀刀柄用的什么钢

可转位车刀为广泛使用的机夹式刀具。它的几何参数完全由刀片和刀槽来保证，不受工人技术水平的影响，因此切削性能稳定，适合现代化大批量生产使用。以ISO标准为例，可转位车刀由10个特征代号组成，其号位顺序见表1。1号位表示车刀刀片的夹紧方式（P表示杠杆偏心式夹紧）；2号位表示车刀刀片形状（T表示正三角形刀片）；3号位表示车刀头部形状（G表示90°偏头外圆车刀）；4号位表示车刀刀片法后角（N表示其法后角为0°）；5号位表示车刀的切削方向（R表示右切）；6号位表示车刀的刀尖高度（20表示车刀刀尖高度为20mm）；7号位表示车刀的刀杆宽度（20表示车刀刀杆宽度为20mm）；8号位表示车刀的长度（K表示车刀长度为125mm）；表示车刀刀片的边长（16表示车刀刀片边长为16.5mm）；10号位表示不同测量基准的精密级车刀（Q表示以车刀的外侧面和后端面为测量基准的精密级车刀）。

车削刀柄型号左右

好复杂。。

外圆车刀杆：DCLNR2020K-12

D是装夹方式分为：A背面压板紧固C压板紧固D新型双重紧固M双重紧固P插销紧固S螺丝紧固W楔形紧固

C是刀片型号分为：R圆形S90°四方形T60°三角形C80°菱形D55°菱形V35°菱形W六角形

L是刀杆主偏角分为：ABCDEFGHJKLNPRSTUVWY这个比较复杂需要配图形理解

N是刀杆的后角角度：B5°C7°D15°E20°N0°P11°

R是车刀的左右方向：R右手刀L左手刀

2020K是刀杆尺寸：20MM*20mm*125mm

12是刀片的边长：不同形状的刀片边长不一样，车削内空外圆刀片的边长也不同

车刀片；CNMG120408XX-SSSS

C刀片的形状：上面有

N刀片的后角：A3°B5°C7°D15°E20°F25°G30°N0°P11°

M是刀片的精度：等级很多

G是刀片有无断削槽和中心孔：需要看图理解

12是刀片的边长：上面说过

04是刀片的厚度：刀尖与刀片地面的高度h=4mm

08是刀片的R角度：就是R0.8的意思

XX/SSSS是断削槽/涂层：每个厂家的这个都不一样所以没办法细化（XX/SSSS为任意数字或字母表示）

总之这个没有窍门，理解代表什么之后死记硬背。建议拿个刀具样本看看那些我说需要看图理解的字母。我是刀具销售商，这些都是最基本的

以上纯手工打造

纯手工

车刀刀柄大小

可转位车刀为广泛使用的机夹式刀具。它的几何参数完全由刀片和刀槽来保证，不受工人技术水平的影响，因此切削性能稳定，适合现代化大批量生产使用。以ISO标准为例，可转位车刀由10个特征代号组成，其号位顺序见表1。1号位表示车刀刀片的夹紧方式（P表示杠杆偏心式夹紧）；2号位表示车刀刀片形状（T表示正三角形刀片）；3号位表示车刀头部形状（G表示90°偏头外圆车刀）；4号位表示车刀刀片法后角（N表示其法后角为0°）；5号位表示车刀的切削方向（R表示右切）；6号位表示车刀的刀尖高度（20表示车刀刀尖高度为20mm）；7号位表示车刀的刀杆宽度（20表示车刀刀杆宽度为20mm）；8号位表示车刀的长度（K表示车刀长度为125mm）；表示车刀刀片的边长（16表示车刀刀片边长为16.5mm）；10号位表示不同测量基准的精密级车刀（Q表示以车刀的外侧面和后端面为测量基准的精密级车刀）。

车刀刀柄型号怎么看

数控刀柄是机械加工中常用的工具，刀柄锥端链接机床主轴，刀柄刀具端则用于固定刀具，是机床加工重要组成的部分. 根据刀具固定方式不同，数控刀柄的刀具端可以分为：1）“夹”；  2）“压”；  3）“圆锥面自定位”4）“螺纹链接”.

夹： 一般多用于圆柱形刀具固定在数控刀柄上的方式。常见的数控刀柄夹紧方式有三点式夹紧和360°夹紧两种。

1）三点式夹紧：三点式夹紧是指将刀具夹在数控刀柄的三个点上，通过夹紧力将刀具固定在数控刀柄上。这种夹紧方式不适用于夹持力要求过大、精度要求过高工作场景，适用于刀具直径较小的情况.该夹紧方式一般应于于：APU钻夹头刀柄，CPU钻夹头刀柄.

2）360°夹紧：360°夹紧是指将刀具夹在数控刀柄的整个夹紧面上，通过夹紧力将刀具固定在数控刀柄上。这种夹紧方式相较于三点式夹紧，夹持力更大，稳定性更高，可应用直径更大的刀具夹持.该夹持方式一般应用于：筒夹式刀柄，热缩刀柄，液压刀柄等.

筒夹式刀柄：ER刀柄，SKS高速刀柄，HC强力刀柄，TG超强力刀柄，DC后拉刀柄等...

压： 常见的数控刀柄压紧方式有“径向压紧”和“轴向压紧”两种。

径向压紧：通过一侧压紧力将刀具固定在数控刀柄上。这种压紧方式特点：适用于圆柱形带有削平面刀具（如快速钻），切削扭矩高、稳定性强，相较360°夹紧方式同心度稍差.一般应用于SLA侧固刀柄；SLB斜2°侧固刀柄.

轴向压紧：通过轴向压力将刀具固定在数控刀柄端面上，配合驱动键块进行切削。这种压紧方式特点：适用于直径较大的刀具（如面铣刀盘，玉米铣刀等），切削扭矩高，稳定性强.一般用于FMB面铣刀柄，MOD法兰刀柄.

圆锥面自定位：通过将相同锥度的刀具插入数控刀柄的圆锥面中，利用圆锥面的自定位特性将刀具固定在数控刀柄上。一般应用于MTA莫氏刀柄与MTB莫氏刀柄.

螺纹链接：通过螺纹链接将刀具固定在数控刀柄上。这种夹紧方式特点：适用于小直径刀具，适用于精加工，装卸简易快捷.一般应用于SOM锥柄锁牙刀柄与M直柄型锁牙刀柄.

金杰机械可生产哪些数控刀柄（以刀具端分类）：以下都可生产！

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车刀刀柄型号表示方法

BT刀柄中的7:24是什么意思？BT、NT、JT、IT、CAT是什么标准？

如今数控机床在工厂里得到了广泛的应用，这些机床和使用的工具来自世界各地，有着不同的型号和标准。今天和大家聊一聊关于加工中心刀柄的知识。

刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。

根据主轴锥孔分两大类

按加工中心主轴装刀孔的锥度通常分为两大类：

锥度为7:24的SK通用刀柄

锥度为1:10的HSK真空刀柄

▌ 锥度为7:24的SK通用刀柄

7：24指的是刀柄锥度为7：24，为单独的锥面定位，锥柄较长。锥体表面同时要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的精确定位以及实现刀柄夹紧。

Ÿ优点：不自锁，可以实现快速装卸刀具；制造刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以刀柄成本相对较低。

缺点：在高速旋转时主轴前端锥孔会发生膨胀，膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，锥度连接刚度会降低，在拉杆拉力的作用下，刀柄的轴向位移也会发生改变。每次换刀后刀柄的径向尺寸都会发生改变，存在着重复定位精度不稳定的问题。

锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格：

1. 国际标准 IS07388/1（简称IV或IT）

2.日本标准 MASBT（简称BT）

3.德国标准 DIN2080型（简称NT或ST）

4.美国标准 ANSI/ASME（简称CAT）

5.DIN69871型（简称JT、DIN、DAT或者DV）

拉紧方式：

NT型刀柄是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。

通用性：

1）目前国内使用最多的是DIN69871型（即JT）和日本MASBT型两种刀柄；

2）DIN69871型的刀柄还可以安装在ANSI/ASME主轴锥孔的机床上；

3）国际标准IS07388/1型的刀柄还可以安装在DIN69871型、ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS07388/1型的刀柄是最好的。

▌ 锥度为1:10的HSK真空刀柄

HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的通用刀柄。

HSK真空刀柄能够提高系统的刚性和稳定性以及在高速加工时的产品精度，并缩短刀具更换的时间，在高速加工中发挥很重要的作用，其适应机床主轴转速达到60,000转/分。HSK工具系统正在被广泛用于航空航天、汽车、精密模具等制造工业之中。

HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多种规格，其中常用于加工中心(自动换刀)上的有A型、E型和F型。

A型和E型的最大区别：

1.A型有传动槽而E型没有。所以相对来说A型传递扭矩较大，相对可进行一些重切削。而E型传递的扭矩就比较小，只能进行一些轻切削。

2.A型刀柄上除有传动槽之外，还有手动固定孔、方向槽等，所以相对来说平衡性较差。而E型没有，所以E型更适合于高速加工。E型和F型的机构完全一致，它们的区别在于：同样称呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F型刀柄的锥部要小一号。也就是说E63和F63的法兰直径都是φ63，但F63的锥部尺寸只和E50的尺寸一样。所以和E63相比，F63的转速会更快(主轴轴承小)。

刀柄的装刀形式

▌ 弹簧夹头刀柄

主要用于钻头、铣刀、丝锥等直柄刀具及工具的装夹，卡簧弹性变形量1mm，夹持范围在直径0.5~32mm。

▌ 液压夹头

A-锁紧螺钉，使用内六角扳手将锁紧螺钉拧紧；

B-锁紧活塞，将液压媒质压入膨胀室；

C-膨胀室，受液体挤压产生压力；

D-薄膨胀衬套，在锁紧过程中使刀具装夹杆中心定位并均匀包络。

E-特殊密封件，确保理想的密封和长的使用寿命。

▌ 加热刀柄

应用感应加热技术加热刀柄上刀具装夹部位，使它的直径会膨胀，再将冷的刀杆放入热的刀柄。加热刀柄夹紧力大，动平衡好，适合于高速加工。重复定位精度高，一般在2μm以内，径向跳动在5μm以内；抗污能力好，在加工中防干涉能力好。但是，每种规格刀柄只适安装一种柄径的刀具，需配置一套加热设备。

热缩型刀柄装夹原理：

刀柄全面评估比对：

▌ 其他型式刀柄

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