塑料焊条型号(塑料焊条型号大全)

塑料焊条规格

常用的塑料焊条种类：PE、PVC、PC、PF、POM、PA6。1、聚丙烯（PP）特性是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，耐热性能较好，可在100℃以上使用。如无外力150℃也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中很稳定，低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃，对它有软化和溶胀作用，几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，但收缩率大，低温呈脆性，耐磨性不高。2、聚氯乙烯（PVC）特性机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性及抗老化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低。缺点是使用温度低（在60℃以下），线膨胀系数大，成型加工性不良。3、酚醛塑料（PF）特性机械性能很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100℃以上），在水润滑下摩擦系数极低（0.01～0.03），PV值很高，有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀的能力，不易因温度和湿度的变化而变形，成型简便，价格低廉。缺点是性质较脆、色调有限、耐光性差，耐电弧性较小，不耐强氧化性酸的腐蚀。4、聚甲醛(POM）特性抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高，尺寸稳定性好，吸水性小、摩擦系数小，有很好的耐化学*品能力，性能不亚于尼龙，但价格较低，缺点是加热易分解，成型比尼龙困难。5、聚酰胺6（PA6）特性疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够。6、聚碳酸脂（PC）特性具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度达-100℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模数，但疲劳强度小于尼龙66，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力。缺点是成型条件要求较高。参考资料来源：百度百科-塑料焊接

塑料焊枪焊条规格

PP焊条是可配合PP板、PP管等PP塑材加工的辅助材料。PP焊条分为双股形、三角形（半圆形）、圆形；双股形2.5mm，3.0mm；三角形（半圆形）3X3X5mm;4X4X6mm；圆形3.0，4.0。PP焊条弹性佳，易于焊接，接着强度紧密，便于加工。PP焊条的常见颜色为本色、米灰和瓷白等。pp焊条用于塑料焊接、塑料化工防腐、塑料容器焊接、塑料管材及塑料管件焊接制作及电镀设备制作等各行各业。pp焊条是采用高品质的进口原料，运用最先进的设备与技术所制造。

PVC焊条是聚氯乙稀树脂为主要原料，经挤出成型的实心条状制品，产品执行中华人民共和国HGB2161-62标准。PVC焊条耐酸、碱、腐蚀。它适用于聚氯乙烯板材，管材的制作产品。各种化工设备，通用防腐机械等焊接之用。PVC焊条的物理性能：拉伸强度MPA≥40，密度g/cm1.4-1.50；维卡软化温度℃≥70。PVC焊条的色泽一般为水灰色。它的规格尺寸：单股2mm、2.5mm；双股2mm、2.5mm、3mm、4mm，长度为1m±0.02，每捆包装为5公斤。

塑料焊条是什么材质

安装教程视频：

安装教程文字说明：

一、产品结构图

二、产品执行标准

CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管材及管件》、GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB/T32439-2015《给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道》、GB/T13663.2-2018《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》、GB/T13663.3-2018《给水用聚乙烯（PE）管道系统第3部分：管件》、GB50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》、CECS181:2005《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》、我公司制定的《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工手册》

三、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工中常用机具及其他辅助工具

电熔焊机、手提切割机、4寸有齿或无齿切割片、角磨机、钢丝轮、粗砂布、卷尺、油漆笔、扶正器（Dn≥250mm时使用)、紧线器、手扳葫芦、封口机、大锤、活动扳手、钳子、水口钳、螺丝刀、电笔、防护眼镜、钢丝绳。

钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管的连接方式主要有电熔连接和热熔连接两种。用来实施对电熔管件熔接的专用设备是电熔焊机，我司提供的电熔焊机是天津正维恒流电熔焊机，型号有HTE-9C和HTE-15C。为了确保电熔焊接质量，施工中主要用到以下几种专用工具：手提切割机和4寸有齿或无齿切割片，用来调整管材长度，垂直切割管材；角磨机和钢丝轮配合用于打磨管材和管件的熔接面的氧化层（钢丝轮在安装除氧化层前先进行切断，切断至剩下长度为5～8mm钢丝）；粗纱布用于打磨钢丝轮不能打磨的小规格管件；卷尺用于测量管件的承插深度来确定管材需刮除氧化层的区域；油漆笔用来标识管材需刮除氧化层的区域及焊接后标识焊接口的序号、技术人员编号以及焊接的参数；扶正器用于安装管道前扶正管材，便于管道安装，使待焊的管材在同一中心线；手扳葫芦或拉合器是大口径管道进行拉合安装的提力工具；紧线器用于紧固管道，使管道在熔接和冷却的过程中不产生位移。大锤用于装配管件。

四、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道安装焊接实操介绍

把沟槽先按要求挖好，在安装管道前，先准备好电熔焊机、手提切割机、4寸有齿或无齿切割片、角磨机、钢丝轮、卷尺、油漆笔、扶正器等施工机具，以及准备好待焊管材和管件，记住不要过早打开管件的封装。安装管道的步骤如下：切割管材（调整管材长度）→封口→对管材管件熔接面氧化层进行处理→画标识线→装配管件→焊接→冷却及用油漆笔标识焊接口的序号、技术人员编号以及焊接的参数。

1、调节管材长度的方法：调整管材长短时，首先要量一下需要管材有多长，根据需要管材的长度用油漆笔在管材上画好标识，再用手提切割机切割，切割时要佩戴工作眼镜，带手套，防止切割时飞溅出来的物体伤到眼睛，切割管材的断面应垂直平整，严禁用明火烧割。

2、封口：取出已用粗砂布打磨过的塑料焊条压到管材的端口处，焊枪枪咀与管材端口平面角度在30°～40°之间的范围，沿管材端口在距离塑料焊条1～1.5CM处吹热风4～5秒后,用手压弯塑料焊条慢慢向前推压，焊枪也同部缓慢向后移动进行封口。当塑料焊条焊至距离1～2CM就要碰口时，预留好塑料焊条的长度，用水口钳等工具将塑料焊条剪断，再用一字螺丝刀等工具辅助继续进行封口，直至两端塑料焊条完整熔接在一起。

3、对管材管件熔接面氧化层进行处理

管材打磨：先量一下管件的承插深度来确定管材端口需要打磨的位置，先用清水将塑料管材承插位置的表面洗干净，沥干，用角磨机和钢丝轮配合打磨管材表面承插位置的氧化层，打磨深度以见到塑料表面均匀起毛发白为准，除去氧化层的管材必须保持干净，不得有尘土水迹、油污或有机物等物质粘附。

管件打磨：塑料管件在安装前，管件熔区位置表面处理如下：DN≥Φ140规格的电熔管件可用钢丝轮打磨过塑线，打磨深度以见到塑料表面均匀起毛发白为准，注意莫把发热丝磨损或磨断。管件规格DN＜Φ140时使用粗砂布手工打磨，打磨至塑料表面发白为准。

注意事项：①打磨后的管材及管件如出现粘污，请不要用清水、酒精或用丙酮抹擦，因为不但除不了污染物反而增加了布屑和污染物的粘附。可用钢丝轮重新打磨除去污染物。②处理管材管件氧化层严禁用砂轮片或者千叶片来打磨（以图片的形式将砂轮片或者千叶片显示出来，打磨禁止用品）3、如果不彻底除去管材和管件熔区内的氧化层，或安装时受到污染会严重影响管道熔接质量，造成漏水事故发生。

4、画标识点：在安装前先量一下管件的承插深度，根据管件的实际承插深度用油漆笔在管材插口端表面划出插入承口深度的标识点，承插时以标识点为参照物，承插必须到位。

5、装配管件的方法：管材承插入管件时，小口径管材可在管端部设置木挡板，用撬棍或大锤将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN250（12m/根）的管道，先在距离管口10-15cm处安装扶正器校正管道，可用钢丝绳或纤维索带系住管材两端，再用手扳葫芦等提力工具进行拉合安装。在装配过程中调整两管材与管件承插时的轴线，可用大锤轻打管件或用撬棍来调整轴线，在敲打管件时严禁敲击接线柱位置，严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。承插到位后重新画好标识线。

6、焊接管件时天津正维恒流电熔焊机的操作方法：

①将焊机的两个铜接头插上管件的两个接线柱上，接上3相380V电源,合上焊机电源开关；

②按“↑↓”键输入焊接员代码；

③按“确认”键和“右移”键；

④进入主菜单；

⑤按“↓”键选择“修改工艺”；

⑥按“确认”键显示屏显示【9000】至【9009】共十组代码；

⑦选择其中任意一组如“9000”按“确认”键；

⑧显示9000根据“*”闪烁按“↑↓”键设置电阻：0.1～9.9欧姆、温度系数：（+3～-3）/℃；

⑨按“确认”键→显示第一段和第二段焊接电流和时间；

⑩按“↑↓”键和“右移”键输入焊接参数按“确认”键进入第三段和第四段焊接电流和时间；

⑪按“↑↓”键和“右移”键输入焊接参数；

⑫按“确认”键再按“返回”键；

⑬退出至主菜单按“↑↓”键选择“编程熔接”；

⑭选择“9000”按“确认”键；

⑮显示“熔接”和“浏览”；

⑯按“↑↓”键选择“熔接”按“确认”键；

⑰焊机开始焊接。

7、如何判断管件是否焊接完毕，及焊接后的相关事项

①焊接电熔管件时，必须焊至电熔管件发热丝并丝才能停止焊接。电熔管件发热丝并丝电压会由升转降，每种规格的管件都有自身的并丝系数，口径越大，并丝系数越大。电压变化的原理：电熔管件通电后随着温度的升高，发热丝的电阻与温度成正比，在电流不变的情况下温度越高电阻越大电压越大，当发热丝其中有两圈并在一起时，电阻减少电压也降低。根据不同规格的电熔管件在焊接时停止焊接的参考数值，如下表格：

焊机型号

电熔管件规格范围

电压下降以下数值，管件并丝后马上停止焊接

天津正维HTE-9C恒流焊机

Ф50≤DN≤Ф160mm

2～3V

Ф200≤DN≤Ф250mm

3～5V

Ф315≤DN≤Ф400mm

5～7V

天津正维HTE-15C恒流焊机

Ф50≤DN≤Ф160mm

2～3V

Ф200≤DN≤Ф315mm

3～5V

Ф355≤DN≤Ф400mm

5～6V

Ф450≤DN≤Ф500mm

6～7V

警告注意

②、焊机焊完每个电熔管件后不要马上将焊机电源关闭，避免因机件未得到良好的冷却散热而出现故障。

③、管道在熔合及冷却过程中的注意事项：在熔合及冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两侧的管道，不得在连接部位和管道上施加任何外力。

④、焊接后，用油漆笔在管道上标识焊接口的序号、技术人员编号以及焊接的参数，方便日后技术跟踪。

五、“東方伍拾年”电热熔管件根据在不同的环境温度对焊接参数设定及焊接工艺要求

我公司电熔管件上的焊接参数是在额定的环境测试后确认的。电熔管件在焊接时，必须根据工地现场环境温度变化、工地电源电压等问题适当调整工艺参数，做好温度补偿和功率补偿措施，以保证焊接质量。

1、使用天津正维恒流9KW、15KW焊机焊接电熔管件（薄壁管除外）时，具体操作如下：

①当环境温度＞15℃时，按照电熔管件的焊接参数来输入，但把最后一段焊接时间加长（因环境温度不同，电熔管件需要的热量不一样，环境温度越高需要的热量越少，反之环境温度越低电熔管件需要的热量越多），直至焊至电熔管件发热丝并丝（两圈或两圈以上的发热丝并在一起）并按照每种规格的并丝要求范围（9.3.2有详细数值）才停止焊接。

②当环境温度在5～15℃时，在输入第一段参数时适当增加焊接时间，增加焊接时间的数值可参考该电熔管件最后一段的实际焊接时间与管件参数最后一段焊接参数是否接近，增加第一段焊接时间的数值的范围在10S～150S之间，电熔管件的规格越小增加预热时间越少。在输入最后一段焊接时间时可适当增加焊接时间，增加的焊接时间需以最后一段实际焊接时间与参数上的最后一段焊接时间，误差值±20秒。在焊接时，直至焊至电熔管件发热丝并丝并按照每种规格的并丝要求范围才停止焊接。

③当环境温度在-10℃～5℃时，预热焊接时根据管件的规格大小及环境温度，利用第一段参数中焊接电流先预热50S～500S，环境温度越低，预热时间越长”停止焊接5min～20min，让熔接的部位周边塑料温度均匀扩散预热，再按正常的焊接参数焊接管件，但把最后一段焊接时间加长，直至焊至电熔管件发热丝并丝并按照每种规格的并丝要求范围才停止焊接。（注：气温确实太低时，可适当加长预热通电时间，如工地没有帐蓬，可用泡沫等保温材料造一个箱子把整个管件包裹保温，焊接冷却后方可拆去）

2、使用天津正维恒流9KW、15KW焊机焊接薄壁管的焊接方法及注意事项（薄壁管规格有De110*1.0MPa、De140*1.0MPa、De160*1.0MPa、De200*1.0MPa）

①当环境温度在-10℃～5℃时焊接方法：用第一段参数的电流，并根据电熔管件的规格大小，焊接时的环境温度和预热后大约需要计划的冷却时间。一般预热焊接时间控制在（50S~200S）范围，环境温度越低，预热时间越长，预热后冷却时间可在（5min～15min）范围。焊接时可参照15℃~30℃环境温度焊接方法操作；

②当环境温度在5℃~15℃时焊接方法：把第一段焊接参数时间减去（0～1/3T）时间，第二段参数时间不变，第三段参数焊接时间加长，焊至管件并丝停止焊接；

③当环境温度在15℃～30℃时焊接方法：把第一段焊接参数时间减去(1/3T～1/2T）时间，第二段参数时间不变，第三段参数焊接时间加长，焊至管件并丝停止焊接；

④当环境30℃以上时焊接方法：把第一段焊接参数时间减去2/3时间，第二段参数时间不变，第三段参数焊接时间加长，焊至管件并丝停止焊接。

六、塑料专用焊枪操作示范及注意事项（建议采用我公司自制的专用焊枪）

塑料专用焊枪操作步骤：

1、打开封口机机箱盖，取出两条电源线和带气管的焊枪。

2、把两条电源线分别插入对应的航空插座，并把航空插头上的螺母拧紧。

3、将连接焊枪的气管接入机箱旁输气出口。

4、在机箱内取出焊咀安装（插入）在焊枪口处，注意插入焊咀时，扁形焊咀方向与焊枪手柄成180°并牢固插入。

5、打开机箱将控制可调变压器的开关拉下。

6、接入电源并将机箱内的总开关合上，检查鼓风机是否正常运转，并用手检查焊枪咀有风吹出，后把控制可调变压器的电源开关合上。

7、按机箱盖背面的参考工艺要求，按电压表的读数旋转可调变压器的指针至需要的电压,并检查焊枪咀是否有热风吹出，待焊枪正常加热30秒后便可以进行封口。

8、取出已用粗砂布打磨过的塑料焊条压到管材的端口处，焊枪枪咀与管材端口平面角度在30°～40°范围，沿管材端口在距离塑料焊条1～1.5CM处吹热风4～5秒后,用手压弯塑料焊条慢慢向前推压，焊枪也同部缓慢向后移动进行封口。

9、管材封口收口时的操作：当塑料焊条焊至距离1～2CM就要碰口时，预留好塑料焊条的长度，用水口钳等工具将塑料焊条剪断，再用一字螺丝刀等工具辅助继续进行封口，直至两端塑料焊条完整熔接在一起。

10、如在封口时，出现焊条向外凸出，超出管材壁厚范围可以用钢丝轮打磨修正。

注意事项：

1、切割管材时，管口需平整不能有错位现象发生，如切割管材时出现错位现象，可用砂轮片或切割片进行修正。

2、在封口前用砂轮片对管口凸出的钢丝进行全面打磨。

3、封口机焊枪吹出热风温度在230～270℃为宜，温度太高容易使聚乙烯塑料分子结构分解，温度太低聚乙烯塑料很难达到塑化效果。判断焊枪温度是否适中的方法如下：当焊枪对着管材端口吹上3～7秒时，管口塑料从灰色变成黑色并且出现油面及反光现象，当焊枪离开管端后，塑料颜色又变回灰色或者有轻微的反光现象。塑料焊枪温度过高：塑料焊枪加热塑料表面1～2秒，塑料表面马上出现油面及反光的，即需要将电压调低。塑料焊枪温度过低：将塑料焊条放在管口端用焊枪加热3～7秒，拉开塑料焊条时，焊条与管材塑料未有较强的粘着现象，即需要将电压调高。环境温度C≥20℃时，将电压调整到175V～200V范围为宜。

4、环境温度较低时，需适当把电压调高，最高电压不能超过225V（超过后焊枪发热丝容易烧坏）。如把电压调至225V都不能满足封口要求，必须在帐篷里进行或在帐篷内开一盏太阳灯，把帐篷内的温度升高后才进行封口。

5、现场施工环境风力较大时，需用挡板遮挡，避免影响封口效果。

6、停机前，先把焊枪电源关闭，让鼓风机运转冷却焊枪3～5min后，才把总电源关闭。

 七、管道系统的试压验收

①试压验收前的准备工作及注意事项：

1、管道在全部回填前（即*部回填除管道接口处外，其余管顶的回填覆土层不少于0.5m，管道接口0.5～1.0m范围内不得回填），应进行强度试验，检测管道的强度，管道试压的介质应采用水压试验法试验给水管道，严禁采用压缩气体试验。试压前必须采用大型的空气压缩泵进行吹管，将管道里的沙石、杂质吹走。

2、打压表的精度不应低于1.5级，数量不宜少于2块，压力表的刻度最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，并在使用前校正。

3、管道应进行严密性和强度试验，必须以水为介质进行水压试验。

4、水泵压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

5、所有敞口应堵严，不得有渗水现象。

6、不得采用阀门做堵板、不得含有水锤消除器、安全阀、伸缩节等附件。

7、打压盲板要求加设千斤顶或堆放沙包作好安全保护措施。

②管道试压验收标准、要求及注意事项：

1、管道试压验收标准：管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。水压升至试验压力后，压力验收按照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》或CECS181:2005《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》执行。一般试验的压力是采用工作压力的1.5P，且不少于0.8MPa，保持恒压30Min,管网应无泄露、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。验收压力期若压力降大于0.05MPa，可重新注水保压并稳定30分钟，再进行外观检查，若无漏水现象，即水压试验合格。

2、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中出现弹簧压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

3、水压试验时，严禁对管身接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷，应做好标记，卸压后修补。

4、钢丝网骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。试压管段长度不宜大于1km并根据现场的气候环境、电压等变化作出工艺调整。在工程管道首次施工0.5km左右时，建议先作首次的管道强度试验。

③管道试压验收后的注意事项：

1、法兰连接或验收管道中含有阀门链接的法兰接头，在试压验收完成后，将螺丝再紧固一次。

2、气温在0°C以下时，管道试压完毕后，必须及时泄压并将管道内的水排走以免结冰后损伤管道。

欢迎登陆网站：www.eastpipe.com查询。

塑料焊条型号对照表

塑料焊条有许多不同的品种，根据其材质和应用领域，主要可以分为以下几种：聚乙烯焊条：这是最常见的塑料焊条之一，主要用于化工、冶金、电力、建筑等领域。它具有憎水性强、质地轻、耐腐蚀、耐磨损、抗冲击、耐曲折强度高等特点，焊接强度高，使用温度范围广。然而，它的韧性相对较差，少量添加剂可能会影响临界强度，并且在阳光下容易老化。聚丙烯焊条：这种焊条也是一种常见的塑料焊条。它比聚乙烯更耐热、耐酸碱，适用于各种塑料材料的焊接。由于其良好的弹性，焊接后不易开裂或留下痕迹，因此常被用于家用电器和玩具等领域。然而，对于需要高耐寒性的场合，聚丙烯焊条的适用温度有限。PVC焊条：PVC焊条主要用于管道、建材等领域的焊接。它具有优良的粘接力和耐候性，能够适应各种气候条件。同时，PVC焊条还具有较好的抗紫外线性能和耐腐蚀性，不易老化或脆化。ABS焊条：ABS焊条具有较高的冲击强度和耐热性，主要用于汽车、家电等领域。它能够承受高温和低温，并且在不同的腐蚀介质中具有一定的稳定性。PC焊条：PC焊条是一种高强度、高透明的塑料焊条，主要用于需要高强度和透明度的场合，如光学仪器、玻璃制品等。它具有优良的机械性能、耐热性和抗冲击性。此外，还有PA6、PA66、PBT、PET等不同材质的塑料焊条，每种焊条都有其独特的特点和适用范围。在选择合适的塑料焊条时，需要考虑被焊接材料的材质、性能要求、工作环境等因素。

塑料焊条型号有哪些

1、按照焊条的原机械工业部编制的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。结构钢焊条是指选用结构钢焊条时，主要考虑母材的抗拉强度，按照“等强度”的原则选用。其次，针对焊缝的使用性能，如强度要求较高的重要结构、厚度较大的结构或钢性大的结构以及焊件使用温度等，焊接时，要选择抗裂性强的碱性低氢型焊条或超低氢型焊条、高韧性焊条等。不锈钢焊条是指涂有以不锈钢为源料的一类焊条。可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。2、按照国家标准规定，可以将电焊条分为：为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。碳钢焊条（其熔敷金属抗拉强度均小于等于500MPa即50kgf/mm2）适用碳钢及低强度的低合金钢焊接。铸铁焊条是一款用于铸铁使用的焊条，特点是强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。3、按照焊条*皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。氧化铁型焊条是*皮中含氧化铁及二氧化硅组成物较多的酸性焊条。纤维素型焊条，是一种*皮中含有机物较多的酸性焊条。4、如果按照焊条*皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条*皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。碱性低氢型*皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。5、按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。水下焊条是指由避水层，采用镍铁合金为焊芯，双层涂*层的水下焊条。参考资料来源：百度百科-焊条

塑料焊条型号大全

一般情况下，电焊箱一箱里面有四包，每包的重量为5KG。所以每箱的重量为20KG。

电焊条的常用心型号：

CMC-EMagic6电焊条HRC54～592.63.2

CMC-EMagic10电焊条HRC55～582.53.2

CMC-E46N电焊条HRC45-482.4,3.2

CMC-E45电焊条HRC48~522.6,3.2,4.0

CMC-E58电焊条HRC57~592.4,3.2,4.0

拓展资料：

电焊条的存放处理：

焊条由焊条芯和*皮构成，焊条焊芯的作用之一是作为电极导电，同时它也是形成焊缝金属的主要材料，因此焊条芯的质量直接影响焊缝的性能，其材料都是特地制造的优质钢烧焊碳素钢的焊条芯通常为0.08%C的低碳钢，应用最遍及的有H08和H08A其含碳量及硫、磷有害杂质都有极严酷的限制常用的焊条直径（即焊条芯的直径）为2.5~6毫米，长度在350~450mm.虽然电焊条在一般情况下具有抗外界破坏能力，但不能忽视由于保管不好很容易遭受损坏。

焊条是一种陶质产品，他不能象钢芯那样耐冲击，所以装货和卸货时不能摔他。用纸盒包装的焊条不能用不能用挂钩搬运。某些型号焊条如特殊烘干要求的碱性焊条涂料比正常焊条更要小心轻放。在一般情况下电焊条由塑料袋和纸盒包装，为了防止吸潮，在焊条使用前，不能随意拆开，尽量作到现用现拆，有可能的话，焊完后剩余的焊条再密封起来。

酸性焊条对水分不敏感，而有机物金红石型焊条能容许有更高的含水量。所以要根据受潮的具体情况，在70-150°烘干一小时，存储时间短且包装良好，一般使用前可不烘干。碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷产生，一般烘干温度为350°C、一小时。不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免要皮干裂。

对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到400-500°C，一至两个小时。经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在50-100°C低温烘干箱中存放，并随用随取。烘干焊条时，每层焊条不能堆放太厚（一般1-3层）以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。露天操作时，隔夜必须将焊条妥善保管、不允许露天存放，应该在低温箱中恒温存放，否则次日使用前必须重新烘干。

所谓“过期”并不是指存放时间超过某一时间界限，而是指质量发生了程度不同的变化（变质）。各种类型的电焊条存放时间较长，有时在焊条表面发现有白色结晶（发毛）这通常是由水玻璃引起的，这些结晶不是有害的，它意味着焊条存放时间很长而受潮的表现。

对存放多年的焊条应进行工艺性试验，焊条按规定温度进行烘干。烧焊时没有发现焊条工艺性能有异常变化，如*皮有成块脱落现象，以及气孔、裂纹等缺陷，则焊条机械性能一般是可以保证的。焊条由于受潮焊芯有轻微锈迹，基本上不会影响性能，但如果要求焊接质量高，就不宜使用。焊条受潮锈迹严重，可酌情降级使用或用于一般构件焊接。

最好按国家标准试验其力学性能，然后决定其使用范围。如果焊接涂料中含有大量铁粉，在相对湿度很高而存放时间较长，焊条受潮严重，甚至涂料中有锈蚀现象，这样的焊条虽经烘干，焊接时仍产生气孔或扩散氢含量很高，因而也要报废。所要求进行改进包装防止焊条吸潮，在存储中必须妥善保管。各类焊条严重变质，*皮已有严重脱落现象，此批焊条应报废。

电焊条——百度百科

塑料焊条分几种

我是问焊条规格

塑料焊条的种类和用途

我不会~~~但还是要微笑~~~：）